CN105038268A - 一种sbs改性防裂沥青的制备方法 - Google Patents

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凌雪木
杨秋慧
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Abstract

本发明提供一种SBS改性防裂沥青的制备方法，是将沥青、橡胶粉和PVC树脂高速剪切得到剪切料一，然后向剪切料一中加入氢氧化钙、机制砂、煤灰、高炉矿渣、相容剂和稳定剂剪切均匀后得到剪切料二，再将剪切料二置于烘箱内烘干后静置，即得所述耐低温防裂沥青路面材料。本发明SBS改性防裂沥青抗压强度大于35MPa，抗折强度大于6MPa，-25℃放置200天后恢复到室温后无开裂现象，防裂性能优良，制备方法技术成熟、简单易行，便于操作，适用于工业化生产。

Description

一种SBS改性防裂沥青的制备方法
技术领域
本发明涉及路面材料技术领域，具体地说是一种SBS改性防裂沥青的制备方法。
背景技术
沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。沥青路面是将沥青混凝土加以摊铺、碾压成型而形成的各种类型的路面。沥青混凝土是用具有一定黏度和适当用量的沥青材料与一定级配的矿物集料，经过充分拌合形成的混合物。沥青混凝土作为沥青路面材料，在使用过程中要承受行使车辆荷载的反复作用，以及环境因素的长期影响。所以沥青混凝土在具备一定的承受能力的同时，还必须具备良好的抵抗自然因素作用的耐久性。沥青材料在较高温度条件下，具有良好的应力松弛性能，温度升降产生的变形不至于产生过大的温度应力，但当气温大幅度下降时，沥青材料逐渐发硬并开始收缩，面层中产生的收缩拉应力一旦超过混合料的抗拉强度，沥青面层就会开裂。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种SBS改性防裂沥青的制备方法。
本发明的方案是通过这样实现的：
一种SBS改性防裂沥青的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，将90-130份沥青加热到210-215℃，放置在高速剪切机下，开动高速剪切机并控制剪切转速为4500-5000转/min，温度为245-255℃，再加入28-45份橡胶粉和15-20份PVC树脂，高速剪切15-25min，得到剪切料一；
（2）向步骤（1）所得剪切料一中加入3-8份氢氧化钙、22-36份机制砂、8-18份煤灰、11-16份高炉矿渣、2-4份相容剂和0.2-0.9份稳定剂，其中剪切转速为6500-7000转/min，温度为215-220℃，剪切均匀后得到剪切料二；
（3）将步骤(2)所得剪切料二置于烘箱内60-70min，烘干后静置，即得所述耐低温防裂沥青路面材料。
优选的，所述沥青为天然沥青或石油沥青。
优选的，所述相容剂为减三糠醛抽出油、减三线油、减四线油、催化油浆、胶质中的一种或几种。
优选的，所述稳定剂为氧化锌、多聚磷酸、马来酸酐中的一种或几种。
优选的，步骤（3）中，烘箱内温度为150-160℃。
优选的，步骤（3）中，静置时间为6-8h。
本发明具备以下良好效果：
（1）本发明SBS改性防裂沥青抗压强度大于35MPa，抗折强度大于6MPa，-25℃放置200天后恢复到室温后无开裂现象，防裂性能优良。
（2）本发明制备方法技术成熟、简单易行，便于操作，适用于工业化生产。
（3）本发明成本低廉，产品市场前景好，经济效益显著。
具体实施方式
以下结合实施例描述本发明的一种SBS改性防裂沥青的制备方法，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。
实施例1
一种SBS改性防裂沥青的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，将130份沥青加热到210℃，放置在高速剪切机下，开动高速剪切机并控制剪切转速为4500转/min，温度为245℃，再加入28份橡胶粉和15份PVC树脂，高速剪切15min，得到剪切料一；
（2）向步骤（1）所得剪切料一中加入8份氢氧化钙、36份机制砂、18份煤灰、16份高炉矿渣、4份相容剂和0.9份稳定剂，其中剪切转速为7000转/min，温度为220℃，剪切均匀后得到剪切料二；
（3）将步骤(2)所得剪切料二置于烘箱内60min，150℃烘干后静置6h，即得所述耐低温防裂沥青路面材料。
其中，所述沥青为天然沥青，所述相容剂为胶质，所述稳定剂为氧化锌。
实施例2
一种SBS改性防裂沥青的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，将90份沥青加热到215℃，放置在高速剪切机下，开动高速剪切机并控制剪切转速为5000转/min，温度为255℃，再加入45份橡胶粉和20份PVC树脂，高速剪切25min，得到剪切料一；
（2）向步骤（1）所得剪切料一中加入3份氢氧化钙、22份机制砂、8份煤灰、11份高炉矿渣、2份相容剂和0.2份稳定剂，其中剪切转速为6500转/min，温度为215℃，剪切均匀后得到剪切料二；
（3）将步骤(2)所得剪切料二置于烘箱内70min，160℃烘干后静置8h，即得所述耐低温防裂沥青路面材料。
其中，所述沥青为石油沥青，所述相容剂为减三糠醛抽出油、减三线油、减四线油，所述稳定剂为多聚磷酸、马来酸酐。
实施例3
一种SBS改性防裂沥青的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份计，将110份沥青加热到212℃，放置在高速剪切机下，开动高速剪切机并控制剪切转速为4800转/min，温度为250℃，再加入35份橡胶粉和18份PVC树脂，高速剪切20min，得到剪切料一；
（2）向步骤（1）所得剪切料一中加入6份氢氧化钙、30份机制砂、12份煤灰、13份高炉矿渣、3份相容剂和0.5份稳定剂，其中剪切转速为6800转/min，温度为218℃，剪切均匀后得到剪切料二；
（3）将步骤(2)所得剪切料二置于烘箱内65min，155℃烘干后静置7h，即得所述耐低温防裂沥青路面材料。
其中，所述沥青为天然沥青，所述相容剂为减三糠醛抽出油、减三线油、减四线油、催化油浆、胶质，所述稳定剂为氧化锌、多聚磷酸、马来酸酐。

Claims (6)

1.一种SBS改性防裂沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份计，将90-130份沥青加热到210-215℃，放置在高速剪切机下，开动高速剪切机并控制剪切转速为4500-5000转/min，温度为245-255℃，再加入28-45份橡胶粉和15-20份PVC树脂，高速剪切15-25min，得到剪切料一；
（2）向步骤（1）所得剪切料一中加入3-8份氢氧化钙、22-36份机制砂、8-18份煤灰、11-16份高炉矿渣、2-4份相容剂和0.2-0.9份稳定剂，其中剪切转速为6500-7000转/min，温度为215-220℃，剪切均匀后得到剪切料二；
（3）将步骤(2)所得剪切料二置于烘箱内60-70min，烘干后静置，即得所述耐低温防裂沥青路面材料。
2.根据权利要求1所述的SBS改性防裂沥青的制备方法，其特征在于，所述沥青为天然沥青或石油沥青。
3.根据权利要求2所述的SBS改性防裂沥青的制备方法，其特征在于，所述相容剂为减三糠醛抽出油、减三线油、减四线油、催化油浆、胶质中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的SBS改性防裂沥青的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为氧化锌、多聚磷酸、马来酸酐中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的SBS改性防裂沥青的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，烘箱内温度为150-160℃。
6.根据权利要求1所述的SBS改性防裂沥青的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，静置时间为6-8h。
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