CN104446157A - 高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料及其制备方法 - Google Patents

高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104446157A
CN104446157A CN201410605915.5A CN201410605915A CN104446157A CN 104446157 A CN104446157 A CN 104446157A CN 201410605915 A CN201410605915 A CN 201410605915A CN 104446157 A CN104446157 A CN 104446157A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber powder
tor
modified asphalt
composite modified
mineral aggregate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410605915.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104446157B (zh
Inventor
肖鹏
徐亚
康爱红
吴正光
陆如洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou University
Original Assignee
Yangzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou University filed Critical Yangzhou University
Priority to CN201410605915.5A priority Critical patent/CN104446157B/zh
Publication of CN104446157A publication Critical patent/CN104446157A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104446157B publication Critical patent/CN104446157B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料及其制备方法，主要特点是，在干法成型制备方法中，维他连接剂TOR、胶粉、沥青、矿料和复合剂的质量百分比为：0.038~0.041：0.841~0.919：4.671~5.106：93.337~94.052：0.399~0.596；湿法成型制备方法中，维他连接剂TOR、胶粉、沥青、矿料和复合剂的质量配比为：0.016~0.035：0.780~0.855：4.335~4.918：93.671~94.652：0.217~0.492，本发明大幅度提高了橡胶沥青路面的抗车辙性能，动稳定度比SBS改性沥青混合料有显著的增大，低温抗裂性、水稳定性略有提高，本发明工艺简单，具有很大的社会效益和经济效益，符合绿色生态和可持续发展的特色。

Description

高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料及其制备方法
技术领域
本发明涉及道路建设、养护技术领域，特别涉及一种高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料及其制备方法。
背景技术
车辙是指在行车荷载的反复作用下，路面发生不可恢复的永久变形。由于当前的重载交通、夏季高温导致沥青路面剪切能力不足，车辙病害已经成为高速公路、城市道路交叉路口与公交车道等路段主要病害之一。
目前对于车辙的处治方式主要包括两种：第一种方式就是简单处理方式，用稀浆封层的处理方式对车辙进行处理，但是这种处治方式耐久性较差，使用周期较短而且处治后道路噪声较大，严重影响行车舒适性；第二种方式就是对产生车辙的整个车道进行全厚度的铣刨，用普通的热沥青混凝土进行处理，但是这种处治方式铣刨量大、导致资源浪费和环境污染。
随着国内外研究的深入，废旧轮胎已逐步开始用于高速公路的建设，这也成为轮胎橡胶这种固体废弃物的主要处理方式之一。而把废橡胶应用于高速公路，既可以收到可观的环境效益，而且对高速公路性能也有一定的改善，延长路面的使用寿命。随着研究的深入，橡胶沥青混合料较基质沥青混合料有了较明显的改善，但其路用性能还不能完全适应当前道路环境要求，尤其在高速公路的渠化及重载交通条件下的需要。
发明内容
鉴于目前对车辙处理的方式存在很明显的缺点和橡胶沥青路面还未能完全适应当前道路环境的需要，本发明提出一种高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料及其制备方法，通过本发明达到大幅度提高路面抗车辙性能，促进对废橡胶粉的应用，以缓解废轮胎橡胶所带来的巨大环境压力，对该材料在实际工程中的应用具有较大的现实意义和使用价值。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料，包括沥青，其特征是，所述混合料还包括维他连接剂TOR、胶粉、矿料和复合剂；在干法成型制备方法中，维他连接剂TOR、胶粉、沥青、矿料和复合剂的质量百分比为：0.038～0.041：0.841～0.919：4.671～5.106：93.337～94.052：0.399～0.596；湿法成型制备方法中，维他连接剂TOR、胶粉、沥青、矿料和复合剂的质量配比为：0.016～0.035：0.780～0.855：4.335～4.918：93.671～94.652：0.217～0.492。
所述复合剂为德国抗车辙剂路孚8000。
所述胶粉为废旧轮胎粉，其直径为30目、40目、60目中的一种。
所述沥青为金陵70#道路石油沥青。
所述矿料包括集料和矿粉，集料占矿料的质量百分比为88～92，矿粉占矿料的质量百分比为8～12。
一种高车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料的制备方法，其特征是，所述干法成型制备方法，维他连接剂TOR、胶粉、沥青、矿料和复合剂按质量百分比0.038～0.041：0.841～0.919：4.671～5.106：93.337～94.052：0.399～0.596备料；
1)将沥青加热并脱水，加热温度为120℃；
2)将配比的胶粉与维他连接剂TOR同时掺入加热后的沥青中，并进行机械搅拌，搅拌时间为1h，控制温度160～170℃；
3)将2)搅拌完成的TOR橡胶沥青置于160～170℃的烘箱内溶胀,时间为1h；
4)将包括集料和矿粉的矿料放进大于173℃烘箱中加热6小时后，将集料与复合剂加入到160℃的拌合锅中搅拌30秒,搅拌结束后加入3)溶胀后的TOR橡胶沥青，开始搅拌90秒；
5)将4)搅拌结束后加入矿粉，继续搅拌90秒,将拌合后的混合料在不低于145℃下成型试件；
所述湿法成型制备方法，维他连接剂TOR、胶粉、沥青、矿料和复合剂按质量百分比0.016～0.035：0.780～0.855：4.335～4.918：93.671～94.652：0.217～0.492备料；
1)将沥青加热并脱水，加热温度为120℃；
2)将配比的复合剂、胶粉与维他连接剂TOR同时掺入加热后的沥青中，并进行机械搅拌，搅拌时间为1h，控制温度160～170℃；
3)将2)搅拌完成的TOR橡胶沥青置于160～170℃的烘箱内溶胀,时间为1h；
4)将包括集料和矿粉的矿料放进大于173℃烘箱中加热6小时后，将集料和3)的胶粉复合改性沥青加入到160℃的拌合锅中搅拌90秒；
5)集料与胶粉复合改性沥青搅拌结束后加入矿粉，继续搅拌90秒，将拌合后的混合料在不低于145℃下成型试件。
本发明与现在已有的技术相比，大幅度提高了橡胶沥青路面的抗车辙性能，工艺简单，具有很大的社会效益和经济效益，符合绿色生态和可持续发展的特色，较目前成熟的SBS改性沥青混合料有以下优势：
(1)胶粉复合改性沥青混合料的动稳定度比SBS改性沥青混合料有显著的增大，说明前者高温性能远优于后者，表明胶粉复合改性沥青混合料具有优异的高温性能，延长道路使用寿命。
(2)胶粉复合改性沥青混合料的低温抗裂性、水稳定性略有提高，但总体上仍与SBS改性沥青混合料处于同一水平；
(3)胶粉复合改性沥青混合料具有突出的社会环保意义，不仅能够大量消耗废旧轮胎、解决环境污染问题，而且能够延长路面使用寿命。
具体实施方法
结合实施例进一步描述本发明，本发明包括沥青、维他连接剂TOR、胶粉、矿料和复合剂；在干法成型制备方法中，维他连接剂TOR、胶粉、沥青、矿料和复合剂的质量百分比为：0.038～0.041：0.841～0.919：4.671～5.106：93.337～94.052：0.399～0.596；湿法成型制备方法中，维他连接剂TOR、胶粉、沥青、矿料和复合剂的质量配比为：0.016～0.035：0.780～0.855：4.335～4.918：93.671～94.652：0.217～0.492。复合剂为德国抗车辙剂路孚8000；胶粉为废旧轮胎粉，其直径为30目、40目、60目中的一种；沥青为金陵70#道路石油沥青；所述矿料包括集料和矿粉，集料占矿料的质量百分比为88～92，矿粉占矿料的质量百分比为8～12。
实施例一为干法成型制备方法，先把180g胶粉和8.1g维他连接剂(TOR)一起投入120℃的1000g金陵70#道路石油沥青，然后在160～170℃下高速搅拌1小时，然后放入170℃烘箱中溶胀1小时后，取得TOR橡胶沥青；再将6g路孚8000与1335g集料(其中1#：2#：3#：4#＝42:30:0:17)在拌合锅中搅拌30s，加入93gTOR橡胶沥青进行搅拌90s，再加入165g的矿粉搅拌90s后，成型试件，制备完成胶粉复合改性沥青混合料。具体步骤是：
1)加热道路石油沥青：将沥青加热并脱水，加热温度为120℃。
2)胶粉质量是沥青质量的18％，TOR为胶粉质量的4.5％。
3)将胶粉与TOR同时掺入道路石油沥青中，并进行机械搅拌，搅拌时间为1h，控制温度160℃。
4)将搅拌完成的TOR橡胶沥青置于烘箱内溶胀1h，烘箱的溶胀温度为160℃。
5)路孚8000干拌的方式的质量为沥青混合料质量的4‰～6‰，TOR橡胶沥青质量为矿料质量的6.2％。
6)将矿料放到大于173℃烘箱中加热6小时后，先将集料与路孚8000加入到160℃的拌合锅中，搅拌30秒。在集料搅拌结束后加入TOR橡胶沥青，开始搅拌90秒。
7)集料与沥青搅拌结束后加入矿粉，继续搅拌90秒。将拌合后的混合料在不低于145℃下成型试件，制备胶粉复合改性沥青混合料。
实施例二为湿法成型制备方法，先把50g的路孚8000投入120℃的1000g金陵70#道路石油沥青，搅拌2至3分钟，然后加入180g胶粉和8.1g维他连接剂(TOR)，在160～170℃下高速搅拌1小时，然后放入160℃烘箱中溶胀1小时，取得胶粉复合改性沥青；再将1335g集料(其中1#：2#：3#：4#＝42:30:0:17)与93g胶粉复合改性沥青进行搅拌90s，再加入165g矿粉搅拌90s后，成型试件，制备完成胶粉复合改性沥青混合料。
1)加热道路石油沥青：将沥青加热并脱水，加热温度为120℃。
2)路孚8000的质量为沥青的5％～10％，胶粉质量是沥青质量的18％，TOR为胶粉质量的4.5％。
3)将路孚8000、胶粉与TOR同时掺入道路石油沥青中，并进行机械搅拌，搅拌时间为1h，控制温度160℃。
4)将搅拌完成的TOR橡胶沥青置于烘箱内溶胀1h，烘箱的溶胀温度为160℃，得到胶粉复合改性沥青。
5)胶粉复合改性沥青质量为矿料质量的6.2％
6)将矿料放到大于173℃烘箱中加热6小时后，先将集料与胶粉复合改性沥青加入到160℃的拌合锅中，搅拌90秒。
7)集料与沥青搅拌结束后加入矿粉，继续搅拌90秒。将拌合后的混合料在不低于145℃下成型试件，制备胶粉复合改性沥青混合料。
表1-4为实施例一的胶粉复合改性沥青混合料的性能指标
表1胶粉复合改性沥青混合料车辙试验结果
车辙试验的动稳定度指标可以反映沥青混合料的高温稳定性，由表1中数据可以看出，胶粉复合改性沥青混合料动稳定度符合规范要求，并且达到了10000次/mm以上，远高于SBS改性沥青混合料的动稳定度，因此胶粉复合改性沥青混合料可以大幅度提高沥青路面的抗车辙性能，延长路面使用寿命。
表2胶粉复合改性沥青混合料低温小梁弯曲试验结果
破坏应变能够反映混合料的低温抗变形能力，破坏应变越大，混合料的低温抗裂性越好，劲度模量反映了混合料低温时的硬度，一般而言，劲度模量越小，混合料的低温柔性越好。由表2试验结果可以看出，上述三种沥青混合料均满足规范要求，在胶粉复合改性沥青混合料低温弯曲应变略有提高，稍大于SBS改性沥青混合料，但总体上仍处于同一水平范围内。
表3胶粉复合改性沥青混合料浸水马歇尔试验结果
表4胶粉复合改性沥青混合料冻融劈裂试验结果
残留稳定度指标MS0和冻融劈裂强度指标TSR能反映沥青混合料的水稳定性，MS0和TSR值越高，表明混合料的抗水损害能力越强。从表3和表4试验结果可以看出，掺路孚8000对胶粉复合改性沥青混合料的水稳定性无明显的不良影响，符合规范要求，并且与达到SBS改性沥青混合料处于同一水平。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料，包括沥青，其特征是，所述混合料还包括维他连接剂TOR、胶粉、矿料和复合剂；在干法成型制备方法中，维他连接剂TOR、胶粉、沥青、矿料和复合剂的质量百分比为：0.038~0.041：0.841~0.919：4.671~5.106：93.337~94.052：0.399~0.596；湿法成型制备方法中，维他连接剂TOR、胶粉、沥青、矿料和复合剂的质量配比为：0.016~0.035：0.780~0.855：4.335~4.918：93.671~94.652：0.217~0.492。
2.根据权利要求1所述的高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料，其特征是，所述复合剂为德国抗车辙剂路孚8000。
3.根据权利要求1所述的高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料，其特征是，所述胶粉为废旧轮胎粉，其直径为30 目、40 目、60 目中的一种。
4.根据权利要求1所述的高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料，其特征是，所述沥青为金陵70#道路石油沥青。
5.根据权利要求1所述的高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料，其特征是，所述矿料包括集料和矿粉，集料占矿料的质量百分比为88~92，矿粉占矿料的质量百分比为8~12。
6.一种高车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料的制备方法，其特征是，所述干法成型制备方法，维他连接剂TOR、胶粉、沥青、矿料和复合剂按质量百分比0.038~0.041：0.841~0.919：4.671~5.106：93.337~94.052：0.399~0.596备料；
1）将沥青加热并脱水，加热温度为120℃；
 2）将配比的胶粉与维他连接剂TOR同时掺入加热后的沥青中，并进行机械搅拌，搅拌时间为1h，控制温度160～170℃；
3）将2)搅拌完成的TOR橡胶沥青置于160～170℃的烘箱内溶胀,时间为1h；
 4）将包括集料和矿粉的矿料放进大于173℃烘箱中加热6小时后，将集料与复合剂加入到160℃的拌合锅中搅拌30秒,搅拌结束后加入3)溶胀后的TOR橡胶沥青，开始搅拌90秒；
5）将4)搅拌结束后加入矿粉，继续搅拌90秒,将拌合后的混合料在不低于145°C下成型试件；
所述湿法成型制备方法，维他连接剂TOR、胶粉、沥青、矿料和复合剂按质量百分比0.016~0.035：0.780~0.855：4.335~4.918：93.671~94.652：0.217~0.492备料；
1）将沥青加热并脱水，加热温度为120℃；
2）将配比的复合剂、胶粉与维他连接剂TOR同时掺入加热后的沥青中，并进行机械搅拌，搅拌时间为1h，控制温度160～170℃；
3）将2）搅拌完成的TOR橡胶沥青置于160～170℃的烘箱内溶胀,时间为1h；
4）将包括集料和矿粉的矿料放进大于173℃烘箱中加热6小时后，将集料和3）的胶粉复合改性沥青加入到160 ℃的拌合锅中搅拌90秒；
5）集料与胶粉复合改性沥青搅拌结束后加入矿粉，继续搅拌90秒，将拌合后的混合料在不低于145℃下成型试件。
CN201410605915.5A 2014-10-31 2014-10-31 高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料及其制备方法 Active CN104446157B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410605915.5A CN104446157B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410605915.5A CN104446157B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104446157A true CN104446157A (zh) 2015-03-25
CN104446157B CN104446157B (zh) 2016-06-08

Family

ID=52893007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410605915.5A Active CN104446157B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104446157B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105541181A (zh) * 2015-12-29 2016-05-04 酒泉荣泰橡胶科技发展有限公司 一种橡胶粉路面材料及施工方法
CN106675051A (zh) * 2016-12-13 2017-05-17 长安大学 一种高寒地区可储存废旧橡胶粉改性沥青及其制备方法
CN107382151A (zh) * 2017-07-30 2017-11-24 扬州大学 一种高抗车辙性能的沥青混合料及其制备方法
CN107572897A (zh) * 2017-09-16 2018-01-12 常州豪坦商贸有限公司 一种相变控温沥青混凝土的制备方法
CN108101420A (zh) * 2017-12-30 2018-06-01 中铁十八局集团第五工程有限公司 胶粉改性沥青混合料及其制备方法
CN108585622A (zh) * 2018-05-14 2018-09-28 华北理工大学 一种废弃玻璃钢改性沥青路面材料及其制备方法
CN111635165A (zh) * 2020-06-19 2020-09-08 北京智华通科技有限公司 一种环保型多功能薄层材料及制备和施工方法
CN112300587A (zh) * 2020-11-24 2021-02-02 广西交科集团有限公司 复合橡胶沥青及其混合料及含有该混合料的高抗裂抗车辙三层橡胶沥青路面结构

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101386498A (zh) * 2008-10-14 2009-03-18 湖南省公路学会 胶粉双复合改性沥青的制备方法
CN101439946A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 同济大学 改性橡胶沥青混合料的制备方法
CN103613940A (zh) * 2013-11-15 2014-03-05 同济大学 岩沥青复合改性剂及其制备方法与应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101386498A (zh) * 2008-10-14 2009-03-18 湖南省公路学会 胶粉双复合改性沥青的制备方法
CN101439946A (zh) * 2008-12-19 2009-05-27 同济大学 改性橡胶沥青混合料的制备方法
CN103613940A (zh) * 2013-11-15 2014-03-05 同济大学 岩沥青复合改性剂及其制备方法与应用

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张德义: "《含硫含酸原油加工技术》", 1 January 2013, 中国石化 *
朱龙兴: "纤维胶粉复合改性沥青混合料性能试验研究", 《公路》 *
沈春林: "《建筑防水知识问答》", 1 June 2002, 化学工业出版社 *
肖鹏: "TOR橡胶沥青性能试验研究", 《扬州大学学报(自然科学版)》 *
陈才伟: "《沥青路面施工技术指南》", 1 July 2013, 人民交通出版社 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105541181A (zh) * 2015-12-29 2016-05-04 酒泉荣泰橡胶科技发展有限公司 一种橡胶粉路面材料及施工方法
CN105541181B (zh) * 2015-12-29 2016-09-07 酒泉荣泰橡胶科技发展有限公司 一种橡胶粉路面材料及施工方法
CN106675051A (zh) * 2016-12-13 2017-05-17 长安大学 一种高寒地区可储存废旧橡胶粉改性沥青及其制备方法
CN106675051B (zh) * 2016-12-13 2020-05-19 长安大学 一种高寒地区可储存废旧橡胶粉改性沥青及其制备方法
CN107382151A (zh) * 2017-07-30 2017-11-24 扬州大学 一种高抗车辙性能的沥青混合料及其制备方法
CN107572897A (zh) * 2017-09-16 2018-01-12 常州豪坦商贸有限公司 一种相变控温沥青混凝土的制备方法
CN108101420A (zh) * 2017-12-30 2018-06-01 中铁十八局集团第五工程有限公司 胶粉改性沥青混合料及其制备方法
CN108585622A (zh) * 2018-05-14 2018-09-28 华北理工大学 一种废弃玻璃钢改性沥青路面材料及其制备方法
CN111635165A (zh) * 2020-06-19 2020-09-08 北京智华通科技有限公司 一种环保型多功能薄层材料及制备和施工方法
CN112300587A (zh) * 2020-11-24 2021-02-02 广西交科集团有限公司 复合橡胶沥青及其混合料及含有该混合料的高抗裂抗车辙三层橡胶沥青路面结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN104446157B (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104446157B (zh) 高抗车辙性能的胶粉复合改性沥青混合料及其制备方法
CN105819751B (zh) 一种高抗疲劳开裂性能的复合改性沥青混合料的制备方法
CN100372891C (zh) 利用废旧轮胎采用混合法制备改性沥青混合料的方法
CN105859191B (zh) 一种高抗疲劳开裂性能的复合改性沥青混合料
CN106202651A (zh) 一种热再生沥青混合料矿料级配的优化设计方法
CN105236831A (zh) 一种老化沥青再生剂、再生沥青混合料及其制备方法
CN112358223B (zh) 温拌剂、再生剂及温拌再生沥青混合料的制备方法
CN103396043B (zh) 温拌tor橡胶沥青混合料及其制备方法
CN104725883A (zh) 一种基于橡胶颗粒表面改性的高粘高弹沥青、sma沥青混合料及其制备方法
CN105801006B (zh) 用于重交通道路的沥青混合料及其制备方法
CN104402311B (zh) 一种胶粉改性沥青混合料及其制备方法
CN103952958A (zh) 一种市政道路车辙维修铺装方法
CN104003661B (zh) 一种透水再生沥青混合料路面砖及其制备方法
CN102718438B (zh) 一种大伸缩量桥面无缝伸缩缝材料及其制备方法
CN103483835B (zh) 一种沥青改性剂、改性沥青混合料及其制备方法
CN103360774A (zh) 一种沥青化橡胶改性沥青及制备方法
CN103073232A (zh) 一种微表处混合料
CN106396502A (zh) 一种发泡温拌再生沥青混合料及其制备方法
CN105152581A (zh) 基于微波加热的自愈合金属纤维沥青混凝土及其制备方法
CN101265053A (zh) 富沥青断级配橡胶沥青混合料
CN103965643A (zh) 环氧复合型乳化沥青的冷拌料
CN105130280A (zh) 一种橡胶沥青混合料
CN105036615A (zh) 一种橡胶沥青混合料的制备方法
CN103739872A (zh) 一种废旧sbs改性沥青再生利用方法
CN103044936B (zh) 一种煤矸石沥青改性剂、改性沥青混合料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant