CN105037936A - 一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，所述暗管，各原料的重量份数为：苎麻纤维26-38份、改性聚丙烯45-53份、烷基磺酸苯酯4-9份、对甲苯磺酰肼0.6-1.8份、硬脂酸钙1.4-1.9份、脱硫胶粉弹性体4-11份、石油系烃油1-3份、纳米二氧化钛6-12份、硅橡胶7-14份、氯化聚丙烯树脂5-13份、磺基水杨酸1-5份；本发明还提供所述暗管的制备方法。本发明有益效果为：可耐受高温达100-120℃；在-35~-50℃的低温下，盘卷直径达12-15米；冲击强度为168-182？kJ/m2；耐受的工作压力达26-29MPa，环刚度为8-12KN/m2。

Description

一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管及其制备方法
技术领域
本发明提供一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管及其制备方法，属于盐碱地改良技术领域。
背景技术
传统的盐碱地改良技术是采用明沟排碱、大水压碱、台田排碱等措施进行的。这些措施普遍存在用淡水量大，造成水源紧缺；地下含碱水分反渗现象严重，一旦缺水淡水压灌，就会造成再次土地盐碱化，使盐碱地改良难以彻底。
目前普遍采用暗管排盐技术进行改良盐碱地，即通过埋置在盐碱地土层下方的暗管管网，结合淡水灌溉，把土壤中的含盐水分，引入排水管，排出土壤，暗管壁上分布着诸多微孔。
现有的排盐暗管在盐碱地排盐使用时，存在以下缺陷：
（1）耐温性能差；
（2）低温柔韧性差，现有的盘卷暗管因冬天气温较低，造成暗管柔韧性差，脆度大，伸展开易断裂，无法使用埋管机进行埋管；
（3）耐压力能差，不耐冲击；
（4）易老化，使用寿命短。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的不足，提供一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管及其制备方法，以实现以下发明目的：
（1）本发明制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，公称外径为11.5cm，平均壁厚为0.76mm；管道的有效吸水面积为72cm2/m；同一管道圆周上进水孔个数为3个，进水孔成圆形；
（2）本发明制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，耐高温达100-120℃；
（3）本发明制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，低温柔韧性好；
（4）本发明制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，耐压性强；
（5）本发明制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，抗老化能力强；
（6）本发明制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，以800N的载荷向波纹管加压并持荷2min后，受压管材表面不破裂，卸荷5min后，残余变形量低。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，所述暗管，原料包括苎麻纤维、改性聚丙烯、脱硫胶粉弹性体、纳米二氧化钛、硅橡胶。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述暗管，原料还包括烷基磺酸苯酯、对甲苯磺酰肼、硬脂酸钙、石油系烃油、氯化聚丙烯树脂、磺基水杨酸。
所述暗管，各原料的重量份数为：苎麻纤维26-38份、改性聚丙烯45-53份、烷基磺酸苯酯4-9份、对甲苯磺酰肼0.6-1.8份、硬脂酸钙1.4-1.9份、脱硫胶粉弹性体4-11份、石油系烃油1-3份、纳米二氧化钛6-12份、硅橡胶7-14份、氯化聚丙烯树脂5-13份、磺基水杨酸1-5份。
所述苎麻纤维，平均纤维长度2.5-3.3cm，短纤率20%。
所述改性聚丙烯，包括均聚聚丙烯和嵌段聚丙烯，质量比例为3:1。
所述暗管，公称外径为11.5cm，平均壁厚为0.76mm。
所述暗管，可耐受高温达100-120℃；可耐低温达-35~-50℃。
一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管的制备方法，所述制备方法，包括造粒，所述造粒，将混合料加热到熔融状态，采用双螺杆挤出造粒机挤压造粒，所述双螺杆挤压机转速为180rpm，双螺杆挤压机的长径比为25:1。
所述制备方法，还包括制备波纹管，所述制备波纹管，将挤压造的颗粒加热至熔融状态，采用挤出机挤出，管材挤出工艺为：机筒温度：一区为190-210℃，二区为：210-220℃，三区为220-235℃，四区为240-260℃。
所述挤出机，螺杆转速为35转/分钟，模具温度为225-255℃。
采用以上技术方案，本发明的有益效果为：
（1）本发明所制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管：
管材内外壁成波纹状；公称外径为11.5cm，平均壁厚为0.76mm；管道的有效吸水面积：为72cm2/m；同一管道圆周上进水孔个数为3个，平均分布在圆周上，间隔120度，进水孔位于管道波纹的波谷底部；所述进水孔呈圆形，直径为1cm。
（2）本发明制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，耐高温达100-120℃。
（3）本发明制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，低温柔韧性好：可耐-35~-50℃的低温，在此低温下管材不会发生脆化，有很好的柔韧性，盘卷直径达12-15米，克服了现有盘卷暗管因冬天气温低，造成暗管柔韧性差进而无法使用的缺陷。
（4）本发明制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，耐压性强，耐受的工作压力达26-29MPa，环刚度8-12KN/m2。
（5）本发明制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，抗老化能力强，氧化诱导时间（200℃）为200-350min，使用寿命比现有暗管延长17-22年。
（6）本发明制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，冲击强度为168-182kJ/m2。
（7）本发明制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，以800N的载荷向波纹管加压并持荷2min后，受压管材表面不破裂，卸荷5min后，残余变形量为管材外径的1.3-2.6%。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管
所述暗管的原料包括以下重量份的组分：
苎麻纤维26份、改性聚丙烯45份、烷基磺酸苯酯4份、对甲苯磺酰肼0.6份、硬脂酸钙1.4份、脱硫胶粉弹性体4份、石油系烃油1份、纳米二氧化钛6份、硅橡胶7份、氯化聚丙烯树脂5份、磺基水杨酸1份。
所述苎麻纤维，平均纤维长度2.5-3.3cm，短纤率20%；
所述改性聚丙烯为均聚聚丙烯和嵌段聚丙烯，质量比例为3:1。
实施例2一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管
所述暗管的原料包括以下重量份的组分：
苎麻纤维32份、改性聚丙烯49份、烷基磺酸苯酯7份、对甲苯磺酰肼1.2份、硬脂酸钙1.6份、脱硫胶粉弹性体8份、石油系烃油2份、纳米二氧化钛9份、硅橡胶10份、氯化聚丙烯树脂8份、磺基水杨酸3份。
所述苎麻纤维，平均纤维长度2.5-3.3cm，短纤率20%；
所述改性聚丙烯为均聚聚丙烯和嵌段聚丙烯，质量比例为3:1。
实施例3一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管
所述暗管的原料包括以下重量份的组分：
苎麻纤维38份、改性聚丙烯53份、烷基磺酸苯酯9份、对甲苯磺酰肼1.8份、硬脂酸钙1.9份、脱硫胶粉弹性体11份、石油系烃油3份、纳米二氧化钛12份、硅橡胶14份、氯化聚丙烯树脂13份、磺基水杨酸5份。
所述苎麻纤维，平均纤维长度2.5-3.3cm，短纤率20%；
所述改性聚丙烯为均聚聚丙烯和嵌段聚丙烯，质量比例为3:1。
实施例4一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管的制备方法
（1）称量
按照原料配方，称取各原料组分。
（2）混料
先将混料机的温度调制110℃，将原料加入混料机中，升高温度至140℃，搅拌30分钟，转速为400转/分钟。
（3）造粒
将（2）步骤所得混合料，加热至熔融状态，用双螺杆挤出造粒机挤压造粒，所述双螺杆挤压机转速为180rpm，双螺杆挤压机的长径比为25:1，挤压的区段温度为：第一段：225℃，第二段为235℃，第三段240℃，第四段230℃，第五段225℃，第六段215℃，挤压后进行切粒处理。
（4）制备波纹管
将上述颗粒加热至熔融状态，挤出，管材挤出工艺为：机筒温度：一区为190-210℃，二区为：210-220℃，三区为220-235℃，四区为240-260℃，挤出机螺杆转速为35转/分钟，模具温度为225-255℃，，经连续挤出波纹膜定型、打孔、喷淋冷却后牵引，最后按长度裁切，制得波纹管。
所述冷却水温度为45-50℃，牵引速度为35米/分钟。
结果：
（1）本发明所制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管：
管材内外壁成波纹状；公称外径为11.5cm，平均壁厚为0.76mm；管道的有效吸水面积：为72cm2/m；同一管道圆周上进水孔个数为3个，平均分布在圆周上，间隔120度，进水孔位于管道波纹的波谷底部；所述进水孔呈圆形，直径为1cm。
（2）本发明制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管：
耐高温：可耐受高温达100-120℃；
低温柔韧性好：可耐-35~-50℃的低温，在此低温下管材不会发生脆化，有很好的柔韧性，盘卷直径达12-15米，克服了现有盘卷暗管因冬天气温低，造成暗管柔韧性差进而无法使用的缺陷；
耐压性强：耐受的工作压力达26-29MPa，环刚度8-12KN/m2；
局部横向荷载试验：以800N的载荷向波纹管加压并持荷2min后，受压管材表面不破裂，卸荷5min后，残余变形量为管材外径的1.3-2.6%；
抗老化：氧化诱导时间（200℃）为200-350min，使用寿命比现有暗管延长17-22年；
冲击强度：为168-182kJ/m2。
表1本发明制备的盐碱地用苎麻纤维排盐暗管的相关指标
可见，实施例2是优选实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，其特征在于：所述暗管，原料包括苎麻纤维、改性聚丙烯、脱硫胶粉弹性体、纳米二氧化钛、硅橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，其特征在于：所述暗管，原料还包括烷基磺酸苯酯、对甲苯磺酰肼、硬脂酸钙、石油系烃油、氯化聚丙烯树脂、磺基水杨酸。
3.根据权利要求1所述的一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，其特征在于：所述暗管，各原料的重量份数为：苎麻纤维26-38份、改性聚丙烯45-53份、烷基磺酸苯酯4-9份、对甲苯磺酰肼0.6-1.8份、硬脂酸钙1.4-1.9份、脱硫胶粉弹性体4-11份、石油系烃油1-3份、纳米二氧化钛6-12份、硅橡胶7-14份、氯化聚丙烯树脂5-13份、磺基水杨酸1-5份。
4.根据权利要求1所述的一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，其特征在于：所述苎麻纤维，平均纤维长度2.5-3.3cm，短纤率20%。
5.根据权利要求1所述的一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，其特征在于：所述改性聚丙烯，包括均聚聚丙烯和嵌段聚丙烯，质量比例为3:1。
6.根据权利要求1所述的一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，其特征在于：所述暗管，公称外径为11.5cm，平均壁厚为0.76mm。
7.根据权利要求1所述的一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管，其特征在于：所述暗管，可耐受高温达100-120℃；可耐低温达-35~-50℃。
8.一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管的制备方法，其特征在于：所述制备方法，包括造粒，所述造粒，将混合料加热到熔融状态，采用双螺杆挤出造粒机挤压造粒，所述双螺杆挤压机转速为180rpm，双螺杆挤压机的长径比为25:1。
9.根据权利要求8所述的一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管的制备方法，其特征在于：所述制备方法，还包括制备波纹管，所述制备波纹管，将挤压造的颗粒加热至熔融状态，采用挤出机挤出，管材挤出工艺为：机筒温度：一区为190-210℃，二区为：210-220℃，三区为220-235℃，四区为240-260℃。
10.根据权利要求9所述的一种盐碱地用苎麻纤维排盐暗管的制备方法，其特征在于：所述挤出机，螺杆转速为35转/分钟，模具温度为225-255℃。
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