CN105035653A - 提高石油原料输送效率的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高石油原料输送效率的设备，箱体中设置有驱动滚筒、张紧滚筒以及张力滚筒，驱动滚筒设置有输料皮带，箱体中设置有张紧滚筒座导轨，张紧滚筒与张紧滚筒座导轨连接，张紧滚筒座导轨设置有张紧调节螺杆，箱体中设置有支撑托辊，支撑托辊设置有支撑板，支撑板连接有称重托架，称重托架连接有负荷传感器和承重校块；箱体中设置有断料信号挡板；输料皮带设置有刮板链，刮板链中设置有张紧链轮和驱动链轮，刮板链设置有刮板链张紧螺丝，箱体中设置有吹气管道。该设备根据设置的信号挡板对原料输送状况控制，防止出现原料量的猛然变化，而且对原料数量进行称重控制，准确度高，而且能够进行输送带的调整，提高输送的效率。

Description

提高石油原料输送效率的设备

技术领域

本发明涉及一种设备，尤其是涉及一种提高石油原料输送效率的设备。

背景技术

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。机械的种类繁多，可以按几个不同方面分为各种类别，如：机械齿轮按功能可分为动力机械、物料搬运机械、粉碎机械等；按服务的产业可分为农业机械、矿山机械、纺织机械、包装机械等；按工作原理可分为热力机械、流体机械、仿生机械等。2012年以来，机械行业延续2011年增速下行态势，工业增加值、总产值、实现利润、出口创汇、产品产量、固定资产投资等六大主要经济指标均呈下滑态势。数据显示，1月至9月，机械工业同比增长8.6%，低于全国工业平均增速1.3个百分点，在12个工业行业中按增加值增速排位已降至第10位。在机械装置中，对于原料的输送的装置是一种非常重要的装置，但是现有的输送过程由于对输送状况等没有进行实时控制，由于原料时多时少就会造成装置内部出现卡滞，原料输送的数量也没有做出计量，常常是工人根据经验估计，误差很大，对于后续的操作造成很大麻烦，在输送过程中，由于原料的重量变化会导致输送带出现变化，现有的输送装置没有考虑到这些问题，使用一段时间后就会出现松动的现象，影响输送效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有装置输送过程由于对输送状况等没有进行实时控制，会造成装置内部出现卡滞，原料输送的数量也没有做出计量，原料的重量变化会导致输送带出现变化造成输送带松动，影响输送效率的问题，设计了一种提高石油原料输送效率的设备，该设备根据设置的信号挡板对原料输送状况控制，防止出现原料量的猛然变化，而且对原料数量进行称重控制，准确度高，而且能够进行输送带的调整，防止出现输送带松动，提高输送的效率，解决了现有装置输送过程由于对输送状况等没有进行实时控制，会造成装置内部出现卡滞，原料输送的数量也没有做出计量，原料的重量变化会导致输送带出现变化造成输送带松动，影响输送效率的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：提高石油原料输送效率的设备，包括内部中空的箱体，所述箱体上设置有与箱体内部连通的进料口和出料口，箱体中设置有驱动滚筒、张紧滚筒以及张力滚筒，张力滚筒设置在驱动滚筒和张紧滚筒之间，且张力滚筒设置在驱动滚筒和张紧滚筒之间的连线下方，驱动滚筒的外壁上设置有输料皮带，且驱动滚筒、张紧滚筒以及张力滚筒均与输料皮带的内壁接触并保持输料皮带绷紧，输料皮带设置在进料口和出料口之间，进料口与输料皮带的顶端接触，出料口靠近驱动滚筒，箱体中设置有张紧滚筒座导轨，张紧滚筒与张紧滚筒座导轨连接，张紧滚筒座导轨远离张紧滚筒的一端伸出箱体，张紧滚筒座导轨设置在箱体外部的一端设置有张紧调节螺杆，且张紧调节螺杆设置在箱体外部，箱体中设置有支撑托辊，支撑托辊的外壁与输料皮带接触，支撑托辊下方设置有支撑板，支撑板一端与支撑托辊接触，另一端连接有称重托架，称重托架的底端与输料皮带接触，称重托架连接有负荷传感器和承重校块，且负荷传感器与输料皮带接触，承重校块设置在负荷传感器的下方；所述箱体中设置有断料信号挡板，断料信号挡板设置在输料皮带的上方，断料信号挡板的底端与输料皮带的顶端存在间隙；输料皮带下方设置有刮板链，刮板链首尾连接成环状结构，刮板链中设置有张紧链轮和驱动链轮，且张紧链轮和驱动链轮均与刮板链形成的环状结构的内壁接触，刮板链的顶端与输料皮带的底端接触，刮板链的侧壁处设置有刮板链张紧螺丝，且刮板链张紧螺丝一端与刮板链接触，另一端与箱体连接，箱体中设置有与外界连通的吹气管道，吹气管道的端口正对刮板链的外壁面；所述箱体中设置有卸料板，卸料板一端与出料口的最低端连接，另一端靠近驱动滚筒且设置在驱动滚筒的下方。

所述箱体中设置有堵塞信号挡板，堵塞信号挡板一端与箱体的内壁底端固定，且堵塞信号挡板设置在刮板链的下方，堵塞信号挡板靠近出料口。

所述箱体中设置有皮带刮板，皮带刮板一端设置在驱动滚筒下方且与输料皮带接触，且皮带刮板设置在驱动滚筒下方且与输料皮带接触的一端设置在卸料板靠近驱动滚筒的一端的下方。

综上所述，本发明的有益效果是：该设备根据设置的信号挡板对原料输送状况控制，防止出现原料量的猛然变化，而且对原料数量进行称重控制，准确度高，而且能够进行输送带的调整，防止出现输送带松动，提高输送的效率，解决了现有装置输送过程由于对输送状况等没有进行实时控制，会造成装置内部出现卡滞，原料输送的数量也没有做出计量，原料的重量变化会导致输送带出现变化造成输送带松动，影响输送效率的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—张紧滚筒；2—进料口；3—支撑托辊；4—负荷传感器；5—称重托架；6—承重校块；7—支撑板；8—断料信号挡板；9—驱动滚筒；10—皮带刮板；11—出料口；12—卸料板；13—驱动链轮；14—堵塞信号挡板；15—输料皮带；16—张力滚筒；17—刮板链；18—箱体；19—张紧链轮；20—刮板链张紧螺丝；21—吹气管道；22—张紧滚筒座导轨；23—张紧调节螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，提高石油原料输送效率的设备，包括内部中空的箱体18，所述箱体18上设置有与箱体18内部连通的进料口2和出料口11，箱体18中设置有驱动滚筒9、张紧滚筒1以及张力滚筒16，张力滚筒16设置在驱动滚筒9和张紧滚筒1之间，且张力滚筒16设置在驱动滚筒9和张紧滚筒1之间的连线下方，驱动滚筒9的外壁上设置有输料皮带15，且驱动滚筒9、张紧滚筒1以及张力滚筒16均与输料皮带15的内壁接触并保持输料皮带15绷紧，输料皮带15设置在进料口2和出料口11之间，进料口2与输料皮带15的顶端接触，出料口11靠近驱动滚筒9，箱体18中设置有张紧滚筒座导轨22，张紧滚筒1与张紧滚筒座导轨22连接，张紧滚筒座导轨22远离张紧滚筒1的一端伸出箱体18，张紧滚筒座导轨22设置在箱体18外部的一端设置有张紧调节螺杆23，且张紧调节螺杆23设置在箱体18外部，箱体18中设置有支撑托辊3，支撑托辊3的外壁与输料皮带15接触，支撑托辊3下方设置有支撑板7，支撑板7一端与支撑托辊3接触，另一端连接有称重托架5，称重托架5的底端与输料皮带15接触，称重托架5连接有负荷传感器4和承重校块6，且负荷传感器4与输料皮带15接触，承重校块6设置在负荷传感器4的下方；所述箱体18中设置有断料信号挡板8，断料信号挡板8设置在输料皮带15的上方，断料信号挡板8的底端与输料皮带15的顶端存在间隙；输料皮带15下方设置有刮板链17，刮板链17首尾连接成环状结构，刮板链17中设置有张紧链轮19和驱动链轮13，且张紧链轮19和驱动链轮13均与刮板链17形成的环状结构的内壁接触，刮板链17的顶端与输料皮带15的底端接触，刮板链17的侧壁处设置有刮板链张紧螺丝20，且刮板链张紧螺丝20一端与刮板链17接触，另一端与箱体18连接，箱体18中设置有与外界连通的吹气管道21，吹气管道21的端口正对刮板链17的外壁面；所述箱体18中设置有卸料板12，卸料板12一端与出料口11的最低端连接，另一端靠近驱动滚筒9且设置在驱动滚筒9的下方；所述箱体18中设置有皮带刮板10，皮带刮板10一端设置在驱动滚筒9下方且与输料皮带15接触，且皮带刮板10设置在驱动滚筒9下方且与输料皮带15接触的一端设置在卸料板12靠近驱动滚筒9的一端的下方。卸料板12是作为连接输料皮带15和出料口11的装置，便于将原料平稳地输送到箱体18外部，减少原料掉落在箱体18中。在本技术方案中，原料从进料口2进入到输料皮带15上，原料自身的重量在输料皮带15上对输料皮带15进行压迫，在负荷传感器4和称重托架5的共同作用下，使得原料的重量能够反馈到操作人员处，承重校块6是便于调整距离，断料信号挡板8与输料皮带15的间隙很小，恰好能够允许一个原料高度通过，高于这个高度的原料在挡板的作用下推低，而当没有原料通过时，断料信号挡板8能够将检测到的信号反馈给操作人员，便于及时采取措施，以免出现空转现象。皮带刮板10和刮板链17都是对输料皮带15进行刮料，防止原料粘结在输料皮带15上未能及时从出料口11排出，双重的刮料能够提高原料输送效率。由于持续地输送原料，在原料重量下，输料皮带15产生松弛，出现输料皮带15与滚筒的打滑现象，这时就会影响原料输送的效率，因此，本方案特意设计了张紧滚筒座导轨22和张紧调节螺杆23，在张紧调节螺杆23的调节作用下，使得张紧滚筒座导轨22带动张紧滚筒1移动，从而保持输料皮带15的紧绷，原料输送的效率得到提高。另外设置的刮板链张紧螺丝20用于调整刮板链17的张紧度，使得其刮料效果更佳，吹气管道21通入外界的高压气，用于清扫刮板链17上的原料。

所述箱体18中设置有堵塞信号挡板14，堵塞信号挡板14一端与箱体18的内壁底端固定，且堵塞信号挡板14设置在刮板链17的下方，堵塞信号挡板14靠近出料口11。堵塞信号挡板14是为了防止原料量大，没有及时从出料口11排出的原料堆积在箱体18中，造成对刮板链17移动的干涉，或者由于日积月累，原料逐渐堆积在箱体18中，造成对刮板链17移动的干涉，当堵塞信号挡板14检测到原料超过设定值时，将信号及时反馈出来，便于操作人员进行处理。

该设备根据设置的信号挡板对原料输送状况控制，防止出现原料量的猛然变化，而且对原料数量进行称重控制，准确度高，而且能够进行输送带的调整，防止出现输送带松动，提高输送的效率，解决了现有装置输送过程由于对输送状况等没有进行实时控制，会造成装置内部出现卡滞，原料输送的数量也没有做出计量，原料的重量变化会导致输送带出现变化造成输送带松动，影响输送效率的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.提高石油原料输送效率的设备，其特征在于：包括内部中空的箱体（18），所述箱体（18）上设置有与箱体（18）内部连通的进料口（2）和出料口（11），箱体（18）中设置有驱动滚筒（9）、张紧滚筒（1）以及张力滚筒（16），张力滚筒（16）设置在驱动滚筒（9）和张紧滚筒（1）之间，且张力滚筒（16）设置在驱动滚筒（9）和张紧滚筒（1）之间的连线下方，驱动滚筒（9）的外壁上设置有输料皮带（15），且驱动滚筒（9）、张紧滚筒（1）以及张力滚筒（16）均与输料皮带（15）的内壁接触并保持输料皮带（15）绷紧，输料皮带（15）设置在进料口（2）和出料口（11）之间，进料口（2）与输料皮带（15）的顶端接触，出料口（11）靠近驱动滚筒（9），箱体（18）中设置有张紧滚筒座导轨（22），张紧滚筒（1）与张紧滚筒座导轨（22）连接，张紧滚筒座导轨（22）远离张紧滚筒（1）的一端伸出箱体（18），张紧滚筒座导轨（22）设置在箱体（18）外部的一端设置有张紧调节螺杆（23），且张紧调节螺杆（23）设置在箱体（18）外部，箱体（18）中设置有支撑托辊（3），支撑托辊（3）的外壁与输料皮带（15）接触，支撑托辊（3）下方设置有支撑板（7），支撑板（7）一端与支撑托辊（3）接触，另一端连接有称重托架（5），称重托架（5）的底端与输料皮带（15）接触，称重托架（5）连接有负荷传感器（4）和承重校块（6），且负荷传感器（4）与输料皮带（15）接触，承重校块（6）设置在负荷传感器（4）的下方；所述箱体（18）中设置有断料信号挡板（8），断料信号挡板（8）设置在输料皮带（15）的上方，断料信号挡板（8）的底端与输料皮带（15）的顶端存在间隙；输料皮带（15）下方设置有刮板链（17），刮板链（17）首尾连接成环状结构，刮板链（17）中设置有张紧链轮（19）和驱动链轮（13），且张紧链轮（19）和驱动链轮（13）均与刮板链（17）形成的环状结构的内壁接触，刮板链（17）的顶端与输料皮带（15）的底端接触，刮板链（17）的侧壁处设置有刮板链张紧螺丝（20），且刮板链张紧螺丝（20）一端与刮板链（17）接触，另一端与箱体（18）连接，箱体（18）中设置有与外界连通的吹气管道（21），吹气管道（21）的端口正对刮板链（17）的外壁面；所述箱体（18）中设置有卸料板（12），卸料板（12）一端与出料口（11）的最低端连接，另一端靠近驱动滚筒（9）且设置在驱动滚筒（9）的下方。

2.根据权利要求1所述的提高石油原料输送效率的设备，其特征在于：所述箱体（18）中设置有堵塞信号挡板（14），堵塞信号挡板（14）一端与箱体（18）的内壁底端固定，且堵塞信号挡板（14）设置在刮板链（17）的下方，堵塞信号挡板（14）靠近出料口（11）。

3.根据权利要求1所述的提高石油原料输送效率的设备，其特征在于：所述箱体（18）中设置有皮带刮板（10），皮带刮板（10）一端设置在驱动滚筒（9）下方且与输料皮带（15）接触，且皮带刮板（10）设置在驱动滚筒（9）下方且与输料皮带（15）接触的一端设置在卸料板（12）靠近驱动滚筒（9）的一端的下方。