CN105035608A - 摆臂式压缩垃圾箱及其挤压垃圾的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾回收技术领域，提供了摆臂式压缩垃圾箱及其挤压垃圾的方法，包括：压缩箱箱体、污水箱和后开门，并且污水箱设置于压缩箱箱体底部，与压缩箱箱体内部的排污水接口相连接，后开门与压缩箱箱体的尾部相连接；压缩箱箱体，内部设置有滑板、钟摆式压缩头和锁紧机构，滑板设置于压缩箱箱体底部，钟摆式压缩头沿着滑板运动；钟摆式压缩头，包括旋转杆、压缩油缸、摆臂和压缩推板，并且旋转杆一端安装于压缩箱箱体的顶角处，另一端与压缩油缸顶端相连接，压缩油缸底端与摆臂相连接，压缩推板安装于摆臂的底端。本发明具备垃圾推送、压缩装置，同时采用钟摆式原理推动压缩速度快，实现固液分离，装载效率高，节约人力。

Description

摆臂式压缩垃圾箱及其挤压垃圾的方法

技术领域

本发明涉及垃圾回收技术领域，特别涉及摆臂式压缩垃圾箱及其挤压垃圾的方法。

背景技术

垃圾车厢主要用作运输各种垃圾，适用于运输小区生活垃圾，大大地提高了垃圾收集和运输的效率。

现有的垃圾车箱内部没有垃圾推送、压缩装置，并且无法做到固液分离，存在垃圾车无法实现最大承载量，装载效率低，浪费时间、人力等问题。

因此，为了解决上述问题，垃圾回收技术领域急需摆臂式压缩垃圾箱及其挤压垃圾的方法，具备垃圾推送、压缩装置，同时采用钟摆式原理推动压缩速度快，实现固液分离，装载效率高，节约人力。

发明内容

本发明提供了摆臂式压缩垃圾箱及其挤压垃圾的方法，技术方案如下：

摆臂式压缩垃圾箱，包括：压缩箱箱体、污水箱和后开门，并且污水箱设置于压缩箱箱体底部，与压缩箱箱体内部的排污水接口相连接，后开门与压缩箱箱体的尾部相连接；

压缩箱箱体，内部设置有滑板、钟摆式压缩头和锁紧机构，滑板设置于压缩箱箱体底部，钟摆式压缩头沿着滑板运动；

钟摆式压缩头，包括旋转杆、压缩油缸、摆臂和压缩推板，并且旋转杆一端安装于压缩箱箱体的顶角处，另一端与压缩油缸顶端相连接，压缩油缸底端与摆臂相连接，压缩推板安装于摆臂的底端。

优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，压缩推板为簸箕状结构，还包括：第一前侧封板、第二前侧封板、前框梁、顶框梁、后框梁和底框梁，顶框梁和底框梁为相互平行的板状结构，后框梁为板状结构，垂直的安装于顶框梁和底框梁之间，前框梁为板状结构，倾斜的安装于顶框梁和底框梁之间，第一前侧封板为倾斜块状结构，安装于底框梁上，第二前侧封板一端搭接在前框梁上，中间位置安装于第一前侧封板上。

优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，第二前侧封板为锯齿形板状结构。

优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，在顶框梁上对称的设置有2个加强衬板，用于增强压缩推板向前推动的力度。

优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，滑板还包括：第一封隔板、弧形隔板、第二封隔板和第三封隔板；并且第一封隔板和第三封隔板都倾斜设置，第一封隔板的一端安装于压缩油缸一侧的压缩箱箱体的侧壁上，第三封隔板的一端安装于压缩箱箱体的底壁上，弧形隔板连接于第一封隔板和第二封隔板之间，第二封隔板连接于弧形隔板和第三封隔板之间。

优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，在第二封隔板和压缩箱箱体之间安装有支撑板。

优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，锁紧机构还包括：上锁钩、上连杆、下锁钩、下连杆、锁钩底座和后开门锁钩连杆油缸，并且锁钩底座安装于压缩箱箱体底部，与下连杆的底端相连接，下连杆的顶端与下锁钩相连接，上连杆一端与上锁钩相连接，另一端与下锁钩相连接，后开门锁钩连杆油缸一端安装于压缩箱箱体底部外侧，另一端与锁钩底座相连接，上锁钩和下锁钩用于勾住后开门。

优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，上锁钩、上连杆、下锁钩、下连杆、锁钩底座和后开门锁钩连杆油缸之间都是通过开口销相连接的。

优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，压缩箱箱体还包括：顶盖、滑动杆、顶开门、顶盖油缸、联动杆，油缸座、油缸座加强梁，并且顶盖为中空板状结构，安装于压缩箱箱体顶部，顶开门为2段式折叠结构，第一段顶部安装于压缩箱箱体顶盖上，第二段安装于滑动杆上，第一段和第二段之间通过旋转轴活性连接，滑动杆套接于顶盖内，顶盖油缸一端安装于压缩箱箱体顶盖外侧，另一端安装于油缸座上，联动杆一端与安装于油缸座上的顶盖油缸端头相连接，另一端安装在顶开门第二段外侧，油缸座安装于油缸座加强梁上，油缸座加强梁安装于压缩箱箱体顶部外侧。

优选的，在上述摆臂式压缩垃圾箱中，后开门与压缩箱箱体之间设置有密封圈，后开门的材质为圆弧无筋板，压缩箱箱体和钟摆式压缩头的材质都为耐磨耐候防腐蚀钢板。

摆臂式压缩垃圾箱挤压垃圾的方法，包括如下步骤：

步骤一，通过外部的电气控制系统或者手动开启顶盖油缸，随即顶盖油缸带动联动杆运动，进而打开顶开门；

步骤二，向压缩箱箱体内部装入垃圾，垃圾装入完成后，再通过顶盖油缸带动联动杆反向运动，关闭顶开门；

步骤三，通过外部的电气控制系统或者手动开启压缩油缸，压缩油缸依次带动摆臂、压缩推板向前挤压推动垃圾

步骤四，持续的向压缩箱箱体内倒入垃圾，压缩推板连续的向前挤压垃圾；

步骤五，当压缩推板无法向前推动垃圾时，表示压缩箱箱体达到了最大承载量，将摆臂式压缩垃圾箱拉倒垃圾处理场；

步骤六，通过外部的电气控制系统或者手动开启后开门锁钩连杆油缸，依次带动下连杆、上连杆运动，使上锁钩和下锁钩都处于打开状态，然后再打开压缩油缸，通过压缩推板将压缩箱箱体内的垃圾推入垃圾焚烧厂或填埋场等垃圾处理场，卸完垃圾后，关上后开门重新等待装载工作即可。

本发明的有益效果是：

1、本发明的钟摆式垃圾压缩箱箱体的后开门采用圆弧无筋板设计，外形美观，密封性好，无污染，运行噪音小。

2、本发明钟将钟摆式压缩头设置在压缩箱箱体内，电气控制系统设置未设置在压缩箱箱体内，采用隔离式设置，并且钟摆式压缩头采用了高质量的耐磨耐候钢板，亦进行了防腐蚀处理，不会被垃圾所污染，延长使用寿命。

3、本发明的压缩推板部分采用齿形破袋功能与和钟摆式设计，能够有效的实现固体和液体垃圾分离，压缩比大，压缩过程中的污水通过排污水接口流入污水箱内，清洁更加彻底，不会出现液体滴答到地面造成二次污染的情况，同时通过齿形破袋功能，节约空间，能够装入更多的垃圾，第一前侧封板和第二前侧封板构成防垃圾回弹结构，能够有效的起到缓冲作用，防止被压紧的垃圾回弹。

4、本发明在压缩箱箱体内部设置有滑板，使垃圾能够更快的被推入压缩箱箱体尾部，更加省力、省时，节约能源；装料箱后开门采用液压锁紧方式，在装料箱和后开门间安装中空锥形式密封胶条确保污水不渗漏；清洁效果更好，无异味散发，更加环保。

5、本发明在油缸座底部设置有油缸座加强梁，增强其强度，提高支撑力，不易发生变形，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1是本发明摆臂式压缩垃圾箱的结构示意图。

图2是本发明的压缩推板的结构示意图。

图3是本发明的钟摆式压缩头和滑板的结构示意图。

图4是本发明的压缩箱箱体顶部的结构示意图。

图5是本发明的锁紧机构的结构示意图。

其中，图1-5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

压缩箱箱体1，顶盖101，滑动杆102，顶开门103，顶盖油缸104，联动杆105，油缸座106，油缸座加强梁107，旋转轴108,污水箱2，后开门3，滑板4，第一封隔板401，弧形隔板402，第二封隔板403，第三封隔板404，钟摆式压缩头5，旋转杆501，压缩油缸502，摆臂503，压缩推板504，第一前侧封板5041，第二前侧封板5042，前框梁5043，顶框梁5044，后框梁5045，底框梁5046，加强衬板5047，锁紧机构6，上锁钩601，上连杆602，下锁钩603，下连杆604，锁钩底座605，后开门锁钩连杆油缸606，开口销607，排污水接口7。

具体实施方式

本发明的核心为提供摆臂式压缩垃圾箱及其挤压垃圾的方法，解决了垃圾车箱内部没有垃圾推送、压缩装置，并且无法做到固液分离，存在垃圾车无法实现最大承载量，装载效率低，浪费时间、人力的问题。

为了使本发明技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

图1是本发明摆臂式压缩垃圾箱的结构示意图。

如图1所示，本发明提供了摆臂式压缩垃圾箱，包括：压缩箱箱体1、污水箱2和后开门3；污水箱2设置于压缩箱箱体1底部，与压缩箱箱体1内部的排污水接口7相连接，后开门3与压缩箱箱体的尾部相连接；压缩箱箱体1内部设置有滑板4、钟摆式压缩头5和锁紧机构6，滑板4设置于压缩箱箱体1底部，钟摆式压缩头5沿着滑板运动；钟摆式压缩头5，包括旋转杆501、压缩油缸502、摆臂503和压缩推板504，并且旋转杆501一端安装于压缩箱箱体1的顶角处，另一端与压缩油缸502顶端相连接，压缩油缸502底端与摆臂503相连接，压缩推板504安装于摆臂503的底端。

实施例2：

本发明提供了摆臂式压缩垃圾箱，包括：压缩箱箱体1、污水箱2和后开门3；污水箱2设置于压缩箱箱体1底部，与压缩箱箱体1内部的排污水接口相连接，后开门3与压缩箱箱体的尾部相连接；压缩箱箱体1内部设置有滑板4、钟摆式压缩头5和锁紧机构6，滑板4设置于压缩箱箱体1底部，钟摆式压缩头5沿着滑板运动；

钟摆式压缩头5，包括旋转杆501、压缩油缸502、摆臂503和压缩推板504，并且旋转杆501一端安装于压缩箱箱体1的顶角处，另一端与压缩油缸502顶端相连接，压缩油缸502底端与摆臂503相连接，压缩推板504安装于摆臂503的底端。

图2是本发明的压缩推板的结构示意图，图3是本发明的钟摆式压缩头和滑板的结构示意图。如图2、3所示，压缩推板504为簸箕状结构，还包括：第一前侧封板5041、第二前侧封板5042、前框梁5043、顶框梁5044、后框梁5045和底框梁5046，顶框梁5044和底框梁5046为相互平行的板状结构，后框梁5045为板状结构，垂直的安装于顶框梁5044和底框梁5046之间，前框梁5043为板状结构，倾斜的安装于顶框梁5044和底框梁5046之间，第一前侧封板5041为倾斜块状结构，安装于底框梁5046上，第二前侧封板5042一端搭接在前框梁5043上，中间位置安装于第一前侧封板5041上；第二前侧封板5042为锯齿形板状结构。

本实施例中，在顶框梁5044上对称的设置有2个加强衬板5047，用于增强压缩推板504向前推动的力度。

如图3所示，滑板4还包括：第一封隔板401、弧形隔板402、第二封隔板403和第三封隔板404；并且第一封隔板401和第三封隔板404都倾斜设置，第一封隔板401的一端安装于压缩油缸501一侧的压缩箱箱体1的侧壁上，第三封隔板404的一端安装于压缩箱箱体1的底壁上，弧形隔板402连接于第一封隔板401和第二封隔板403之间，第二封隔板403连接于弧形隔板402和第三封隔板404之间。

本实施例中，在第二封隔板403和压缩箱箱体1之间安装有支撑板405。

图5是本发明的锁紧机构的结构示意图，如图5所示，锁紧机构6还包括：上锁钩601、上连杆602、下锁钩603、下连杆604、锁钩底座605和后开门锁钩连杆油缸606，并且锁钩底座605安装于压缩箱箱体1底部，与下连杆604的底端相连接，下连杆604的顶端与下锁钩603相连接，上连杆602一端与上锁钩601相连接，另一端与下锁钩603相连接，后开门锁钩连杆油缸606一端安装于压缩箱箱体1底部外侧，另一端与锁钩底座605相连接，上锁钩601和下锁钩603用于勾住后开门3。

本实施例中，上锁钩601、上连杆602、下锁钩603、下连杆604、锁钩底座605和后开门锁钩连杆油缸606之间都是通过开口销607相连接的。

图4是本发明的压缩箱箱体顶部的结构示意图，如图4所示，压缩箱箱体1还包括：顶盖101、滑动杆102、顶开门103、顶盖油缸104、联动杆105、油缸座106和油缸座加强梁107，并且顶盖101为中空板状结构，安装于压缩箱箱体1顶部，顶开门103为2段式折叠结构，第一段顶部安装于压缩箱箱体1顶盖101上，第二段安装于滑动杆102上，第一段和第二段之间通过旋转轴108活性连接，滑动杆102套接于顶盖101内，顶盖油缸104一端安装于压缩箱箱体1顶盖101外侧，另一端安装于油缸座106上，联动杆105一端与安装于油缸座106上的顶盖油缸104端头相连接，另一端安装在顶开门103第二段外侧，油缸座103安装于油缸座加强梁107上，油缸座加强梁107安装于压缩箱箱体1顶部外侧。

后开门3与压缩箱箱体1之间设置有密封圈，后开门3的材质为圆弧无筋板，压缩箱箱体1和钟摆式压缩头5的材质都为耐磨耐候防腐蚀钢板。

摆臂式压缩垃圾箱挤压垃圾的方法，包括如下步骤：

步骤一，通过外部的电气控制系统或者手动开启顶盖油缸104，随即顶盖油缸104带动联动杆105运动，进而打开顶开门103；

步骤二，向压缩箱箱体1内部装入垃圾，垃圾装入完成后，再通过顶盖油缸104带动联动杆105反向运动，关闭顶开门103；

步骤三，通过外部的电气控制系统或者手动开启压缩油缸502，压缩油缸502依次带动摆臂503、压缩推板504向前挤压推动垃圾

步骤四，持续的向压缩箱箱体1内倒入垃圾，压缩推板504连续的向前挤压垃圾；

步骤五，当压缩推板504无法向前推动垃圾时，表示压缩箱箱体1达到了最大承载量，将摆臂式压缩垃圾箱拉倒垃圾处理场；

步骤六，通过外部的电气控制系统或者手动开启后开门锁钩连杆油缸606，依次带动下连杆604、上连杆602运动，使上锁钩601和下锁钩603都处于打开状态，然后再打开压缩油缸502，通过压缩推板504将压缩箱箱体1内的垃圾推入垃圾焚烧厂或填埋场等垃圾处理场，卸完垃圾后，关上后开门重新等待装载工作即可。

本发明的钟摆式垃圾压缩箱箱体的后开门采用圆弧无筋板设计，外形美观，密封性好，无污染，运行噪音小。

本发明钟将钟摆式压缩头设置在压缩箱箱体内，电气控制系统设置未设置在压缩箱箱体内，采用隔离式设置，并且钟摆式压缩头采用了高质量的耐磨耐候钢板，亦进行了防腐蚀处理，不会被垃圾所污染，延长使用寿命。

本发明的压缩推板部分采用齿形破袋功能与和钟摆式设计，能够有效的实现固体和液体垃圾分离，压缩比大，压缩过程中的污水通过排污水接口流入污水箱内，清洁更加彻底，不会出现液体滴答到地面造成二次污染的情况，同时通过齿形破袋功能，节约空间，能够装入更多的垃圾，第一前侧封板5041和第二前侧封板5042构成防垃圾回弹结构，能够有效的起到缓冲作用，防止被压紧的垃圾回弹。

本发明在压缩箱箱体内部设置有滑板，使垃圾能够更快的被推入压缩箱箱体尾部，更加省力、省时，节约能源；装料箱后开门采用液压锁紧方式，在装料箱和后开门间安装中空锥形式密封胶条确保污水不渗漏；清洁效果更好，无异味散发，更加环保。

本发明在油缸座103底部设置有油缸座加强梁107，增强其强度，提高支撑力，不易发生变形，延长使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.摆臂式压缩垃圾箱，其特征在于，包括：压缩箱箱体、污水箱和后开门，并且污水箱设置于压缩箱箱体底部，与压缩箱箱体内部的排污水接口相连接，后开门与压缩箱箱体的尾部相连接；

所述压缩箱箱体内部设置有滑板、钟摆式压缩头和锁紧机构，所述滑板设置于压缩箱箱体底部，所述钟摆式压缩头沿着滑板运动；

所述钟摆式压缩头，包括旋转杆、压缩油缸、摆臂和压缩推板，并且所述旋转杆一端安装于压缩箱箱体的顶角处，另一端与所述压缩油缸顶端相连接，所述压缩油缸底端与摆臂相连接，所述压缩推板安装于摆臂的底端。

2.根据权利要求1所述的摆臂式压缩垃圾箱，其特征在于，所述压缩推板为簸箕状结构，还包括：第一前侧封板、第二前侧封板、前框梁、顶框梁、后框梁和底框梁，所述顶框梁安装于摆臂的底端，所述顶框梁和底框梁为相互平行的板状结构，所述后框梁为板状结构，垂直的安装于所述顶框梁和底框梁之间，所述前框梁为板状结构，倾斜的安装于所述顶框梁和底框梁之间，所述第一前侧封板为倾斜块状结构，安装于所述底框梁上，所述第二前侧封板一端搭接在前框梁上，中间位置安装于所述第一前侧封板上。

3.根据权利要求2所述的摆臂式压缩垃圾箱，其特征在于，所述第二前侧封板为锯齿形板状结构。

4.根据权利要求2所述的摆臂式压缩垃圾箱，其特征在于，在所述顶框梁上对称的设置有2个加强衬板，用于增强所述压缩推板向前推动的力度。

5.根据权利要求1所述的摆臂式压缩垃圾箱，其特征在于，所述滑板还包括：第一封隔板、弧形隔板、第二封隔板和第三封隔板；并且所述第一封隔板和第三封隔板都倾斜设置，所述第一封隔板的一端安装于压缩油缸一侧的压缩箱箱体的侧壁上，所述第三封隔板的一端安装于压缩箱箱体的底壁上，所述弧形隔板连接于第一封隔板和第二封隔板之间，所述第二封隔板连接于弧形隔板和第三封隔板之间。

6.根据权利要求5所述的摆臂式压缩垃圾箱，其特征在于，在所述第二封隔板和压缩箱箱体之间安装有支撑板。

7.根据权利要求1所述的摆臂式压缩垃圾箱，其特征在于，所述锁紧机构还包括：上锁钩、上连杆、下锁钩、下连杆、锁钩底座和后开门锁钩连杆油缸，并且所述锁钩底座安装于压缩箱箱体底部，与所述下连杆的底端相连接，所述下连杆的顶端与下锁钩相连接，所述上连杆一端与上锁钩相连接，另一端与所述下锁钩相连接，所述后开门锁钩连杆油缸一端安装于压缩箱箱体底部外侧，另一端与所述锁钩底座相连接，所述上锁钩和下锁钩用于勾住后开门；所述上锁钩、上连杆、下锁钩、下连杆、锁钩底座和后开门锁钩连杆油缸之间都是通过开口销相连接的。

8.根据权利要求1所述的摆臂式压缩垃圾箱，其特征在于，所述压缩箱箱体还包括：顶盖、滑动杆、顶开门、顶盖油缸、联动杆，油缸座、油缸座加强梁，并且所述顶盖为中空板状结构，安装于所述压缩箱箱体顶部，所述顶开门为2段式折叠结构，第一段顶部安装于所述压缩箱箱体顶盖上，第二段安装于所述滑动杆上，第一段和第二段之间通过旋转轴活性连接，所述滑动杆套接于顶盖内，所述顶盖油缸一端安装于压缩箱箱体顶盖外侧，另一端安装于所述油缸座上，所述联动杆一端与安装于油缸座上的顶盖油缸端头相连接，另一端安装在所述顶开门第二段外侧，所述油缸座安装于油缸座加强梁上，所述油缸座加强梁安装于压缩箱箱体顶部外侧。

9.根据权利要求1所述的摆臂式压缩垃圾箱，其特征在于，所述后开门与压缩箱箱体之间设置有密封圈，所述后开门的材质为圆弧无筋板，所述压缩箱箱体和钟摆式压缩头的材质都为耐磨耐候防腐蚀钢板。

10.摆臂式压缩垃圾箱挤压垃圾的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，通过外部的电气控制系统或者手动开启顶盖油缸，随即顶盖油缸带动联动杆运动，进而打开顶开门；

步骤二，向压缩箱箱体内部装入垃圾，垃圾装入完成后，再通过顶盖油缸带动联动杆反向运动，关闭顶开门；

步骤三，通过外部的电气控制系统或者手动开启压缩油缸，压缩油缸依次带动摆臂、压缩推板向前挤压推动垃圾；

步骤四，持续的向压缩箱箱体内倒入垃圾，压缩推板连续的向前挤压垃圾；

步骤五，当压缩推板无法向前推动垃圾时，表示压缩箱箱体达到了最大承载量，将摆臂式压缩垃圾箱拉倒垃圾处理场；

步骤六，通过外部的电气控制系统或者手动开启后开门锁钩连杆油缸，依次带动下连杆、上连杆运动，使上锁钩和下锁钩都处于打开状态，然后再打开压缩油缸，通过压缩推板将压缩箱箱体内的垃圾推入垃圾焚烧厂或填埋场等垃圾处理场，卸完垃圾后，关上后开门重新等待装载工作即可。