CN105034334A - 一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置，包括夹角处设置的吸附管道，在吸附管道内壁设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶之间设置活塞，管道口处设置闭合气门；闭合气门上设置有缓冲气孔，所述第一台阶朝向管道口方向设置气孔栓；活塞在真空管道的吸力下拉动闭合气门封堵吸附管道，闭合气门朝向吸附管道一面设置橡胶垫圈，橡胶垫圈上设置有气流槽。与现有技术相比，本发明的一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置，通过在模具的夹角处设置优先吸附的管道，在吸塑过程中在模具局部优先进行抽取气体，避免磨具折叠深处在真空吸气时不均匀，而产生局部塑料褶皱或局部塑料拉伸过度变薄。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸塑模具上的局部抽气部件，特别是一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置。
背景技术
吸塑工艺发展至今，其工艺的改进已经能满足绝大部分用户的需要，而吸塑制品的优劣取决于吸塑过程的发生以及塑料片材的材质，一般PET材料选择较多，这种材料可塑性好，适合各种吸塑机使用，该材料特别适合一些结构形状较为复杂的模具上使用，无需烦恼复杂形状带来的折叠深处难以吸附完全或拉伸过度现象，但这种材料成本较高，使用中浪费较多，而普通塑料片材在遇到复杂形状模具时却容易出现不良品，如局部褶皱或拉伸过度。
如专利号201010108652.9的一种吸塑模具，包括压框,压框包括压框基体和吸塑件型架,吸塑件型架设置在压框基体上端,所述的吸塑件型架上设置有第一尖角,其特征在于,所述压框基体上设置沿压框基体向外延伸的凸台,凸台位于第一尖角下方,凸台与吸塑件型架具有一距离。本发明中的吸塑模具,可减小薄膜倒扣深度,减小薄膜拉伸。从而可提高出模成品率；本方案通过减小薄膜倒扣深度而避免塑料薄膜拉伸，并没有从根本上解决问题，还使得成品边缘形状发生改变，影响质量。
如申请号为201310005207.3的一种吸塑模具，包括一模具底板，所述模具底板向上伸延有若干凸起，所述凸起的侧面设有若干活动扣位，所述活动扣位呈凹槽状，该活动扣位的上壁为一活动扣位片，所述活动扣位片与凸起的顶面铰接。本发明通过在框体的侧面设置活动扣位，使吸塑托盘的框体侧面具有凹槽结构时可简易地从吸塑模具中脱出而不对吸塑托盘造成损坏，提高出模成品率；在模具底板及框体上设置加强筋结构，可增强吸塑制品的强度，从而提高吸塑制品的品质；在吸塑成型后，成品从模具脱落时的应用，而这种方式是让气体从外部进入，如遇到形状复杂的模型时，外部气体就难以完全进入，还是会导致局部不易脱落。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种可以通过加大吸塑模具上直角或负角处气体吸取量而避免局部褶皱或拉伸过度的吸附装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置，包括在靠近模具上竖直面和水平面形成的夹角处或者斜面和水平面形成的夹角处设置的吸附管道，在吸附管道内壁上从外之内依次设置有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶和第二台阶之间设置有活塞，位于吸附管道的管道口处设置闭合气门，所述闭合气门与活塞之间由连杆连接；所述闭合气门上设置有缓冲气孔，所述第一台阶朝向管道口方向设置用于阻塞缓冲气孔的气孔栓；吸附管道远离管道口一端与模具上的真空管道相通；活塞在真空管道的吸力下拉动闭合气门封堵吸附管道，封堵状态下的闭合气门外表面、气孔栓端面以及吸附管道管孔面处于同一平面；所述闭合气门朝向吸附管道一面的边缘设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的半径大于闭合气门的半径1mm-4mm，所述橡胶垫圈上朝向闭合气门圆心方向设置有气流槽；所述闭合气门朝向吸附管道一面的边缘设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的半径大于闭合气门的半径，所述橡胶垫圈上朝向闭合气门圆心方向设置有气流槽。
作为更进一步的优选方案，所述活塞与闭合气门的厚度相同，所述活塞与第二台阶之间的间距和闭合气门与吸附管道管孔面的间距相同。
作为更进一步的优选方案，围绕所述气孔栓设置弹簧，所述弹簧的长度与气孔栓的长度相同。
作为更进一步的优选方案，所述第一台阶和第二台阶之间的间距为5mm-20mm。
作为更进一步的优选方案，所述第一台阶上设置有1-4根气孔栓。
作为更进一步的优选方案，所述吸附管道内壁上设置鼓气管道，在模具外部设置连接鼓气管道的压力泵。
作为更进一步的优选方案，所述橡胶垫圈的半径大于闭合气门的半径1mm-2mm。
有益效果
与现有技术相比，本发明的一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置，通过在模具的夹角处设置优先吸附的管道，在吸塑过程中在模具局部优先进行抽取气体，避免磨具折叠深处在真空吸气时不均匀，而产生局部塑料片材褶皱或局部塑料片材拉伸过度变薄的现象，具体具有以下有益效果：
1.在模具上形成直角或小角度的折叠处或沟壑处附近设置若干的吸附管道，可以在吸塑成型过程中第一时间优先对该区域进行抽气，使软化的塑料片材可以较早的吸附至该区域，而避免在真空吸塑抽气的大环境下，片材难以较密封的包裹上述区域的模具上，或由于片材在该区域受力不均出现褶皱，或在该区域周围的片材较先贴附模具上而使片材难以再次移动，该区域片材在
较强真空吸力的作用下出现强行拉伸现象。
2.活塞和闭合气门同步作用于吸附管道，提高对吸附管道的封堵，在活塞移动时可以形成负压抽取气体而不易漏气。
3.缓冲气孔与气孔栓配合，在闭合气门阻塞吸附管道的过程中可以实现缓慢封堵，使气体通过缓冲气孔的的量由强变弱逐渐减小，避免活塞对台阶的撞击，同时也使该区域对于片材的吸附速度和吸附力由大变小，方便该区域片材进行位置移动调整。
4.具有气流槽的橡胶垫圈可以进一步为闭合气门封堵产生缓冲作用，再利用气流槽可以延长气体进入吸附管道的时间轴，给该区域的片材更多位置调节时间。
5.安装本吸附装置的模板可以采用低成本的塑料片材也可以制造出质量优良的成品，降低了生产的投入，提高了吸塑的成品率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是橡胶垫圈的结构示意图；
其中，1-吸附管道，
2-第一台阶，
3-第二台阶，
4-活塞，
5-闭合气门，
6-缓冲气孔，
7-气孔栓，
8-弹簧，
9-橡胶垫圈，
10-气流槽，
11-鼓气管道。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示，本发明的一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置，包括在靠近模具上竖直面和水平面形成的夹角处或者斜面和水平面形成的夹角处设置的吸附管道1，吸附管道1为在磨具上开设的柱状槽结构，在吸附管道1内壁上从外之内依次设置有第一台阶2和第二台阶3，所述第一台阶2和第二台阶3之间设置有活塞4，同时第一台阶2和第二台阶3也对活塞4有着限位作用；
位于吸附管道1的管道口处设置闭合气门5，所述闭合气门5与活塞4之间由连杆连接，活塞4在第一台阶2和第二台阶3内的移动也拉动着闭合气门5；
所述闭合气门5上设置有缓冲气孔6，所述第一台阶2朝向管道口方向设置用于阻塞缓冲气孔6的气孔栓7，第一台阶2上一般设置有1-4根气孔栓7，并平均间距分布在第一台阶2上；
吸塑模具上一般连通着吸塑机用于抽气的真空管道，吸附管道1远离管道口一端与模具上的真空管道相通；活塞4在真空管道的吸力下拉动闭合气门5封堵吸附管道1，封堵状态下的闭合气门5外表面、气孔栓7端面以及吸附管道1管孔面处于同一平面，这样才不影响软化的片材在冷却成型后，该区域位于的成型塑料不会有凸凹现象；
所述闭合气门5朝向吸附管道1一面的边缘设置有橡胶垫圈9，所述橡胶垫圈9的半径略大于闭合气门5的半径，用于对于管道口进行密封，一般的，橡胶垫圈9的半径大于闭合气门5的半径1mm-2mm，所述橡胶垫圈9上朝向闭合气门5圆心方向设置有气流槽10，在橡胶垫圈9处于管道口时也可以有少量气流进入吸附管道1。
进一步的，所述活塞4与闭合气门5的厚度相同，所述活塞4与第二台阶3之间的间距和闭合气门5与吸附管道1管孔面的间距相同。
进一步的，围绕所述气孔栓7设置弹簧8，所述弹簧8的长度与气孔栓7的长度相同，弹簧8也用于推出闭合气门5。
进一步的，所述第一台阶2和第二台阶3之间的间距为5mm-20mm，经过长期测量实验，该长度区域下，闭合气门5的伸缩更加快捷灵敏。
进一步的，所述吸附管道1内壁上设置鼓气管道11，在模具外部设置连接鼓气管道11的压力泵，在吸塑完成后，利用压力泵压入气体，便于把闭合气门5从吸附管道1内吹出。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置，其特征在于：包括在靠近模具上竖直面和水平面形成的夹角处或者斜面和水平面形成的夹角处设置的吸附管道（1），在吸附管道（1）内壁上从外之内依次设置有第一台阶（2）和第二台阶（3），所述第一台阶（2）和第二台阶（3）之间设置有活塞（4），位于吸附管道（1）的管道口处设置闭合气门（5），所述闭合气门（5）与活塞（4）之间由连杆连接；所述闭合气门（5）上设置有缓冲气孔（6），所述第一台阶（2）朝向管道口方向设置用于阻塞缓冲气孔（6）的气孔栓（7）；吸附管道（1）远离管道口一端与模具上的真空管道相通；活塞（4）在真空管道的吸力下拉动闭合气门（5）封堵吸附管道（1），封堵状态下的闭合气门（5）外表面、气孔栓（7）端面以及吸附管道（1）管孔面处于同一平面；所述闭合气门（5）朝向吸附管道（1）一面的边缘设置有橡胶垫圈（9），所述橡胶垫圈（9）的半径大于闭合气门（5）的半径，所述橡胶垫圈（9）上朝向闭合气门（5）圆心方向设置有气流槽（10)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置，其特征在于：所述活塞（4）与闭合气门（5）的厚度相同，所述活塞（4）与第二台阶（3）之间的间距和闭合气门（5）与吸附管道（1）管孔面的间距相同。
3.根据权利要求2所述的一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置，其特征在于：围绕所述气孔栓（7）设置弹簧（8），所述弹簧（8）的长度与气孔栓（7）的长度相同。
4.根据权利要求2所述的一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置，其特征在于：所述第一台阶（2）和第二台阶（3）之间的间距为5mm-20mm。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置，其特征在于：所述第一台阶（2）上设置有1-4根气孔栓（7）。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置，其特征在于：所述吸附管道（1）内壁上设置鼓气管道（11），在模具外部设置连接鼓气管道（11）的压力泵。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑模具上直角或负角处优先级抽气装置，其特征在于：所述橡胶垫圈（9）的半径大于闭合气门（5）的半径1mm-2mm。
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