CN105034314B - 河堤防护m型板模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种河堤防护M型板模具，属于建筑用材技术领域。由后模板、衣架板、过渡板一、过渡板二、支架板、汇流板、口模板一、口模板二和口模板三构成，后模板卡装于衣架板的一端，过渡板一卡装于衣架板另一端，过渡板一、过渡板二、支架板、汇流板和口模板一顺次连接，口模板二与口模板三连接后固定于口模板一上。将本发明应用于河堤防护M型板等建筑用材加工，具有出料均匀、供料稳定、产品性能稳定等优点。

Description

河堤防护M型板模具

技术领域

本发明涉及一种河堤防护M型板模具，属于建筑用材技术领域。

背景技术

近年来，天气异常事件经常发生，而暴雨的危害和破坏性相对更低，由于突发暴雨而造成的泥石流和堤坝损毁，进而危害人民群众生命安全的事件时有发生。目前防洪常采取的措施是在现有堤坝上加装防护板，以实现堤坝的加固，有效防洪。防护板中抗洪效果最佳、牢度最好的为M型板，但这种M型（防护）板加工难度较大，常规的设备无法实现其结构上的精确加工，而结构上的缺陷则会造成其使用性能的降低。

基于此，做出本申请案。

发明内容

为了克服现有M型板加工所存在的上述缺陷，本发明提供一种加工精度高、使用寿命长、成品质量稳定的河堤防护M型板模具。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

河堤防护M型板模具，由后模板、衣架板、过渡板一、过渡板二、支架板、汇流板、口模板一、口模板二和口模板三构成，所述的衣架板包括上衣架板和下衣架板，上衣架板与下衣架板分上下连接，后模板卡装于连接好的上衣架板与下衣架板的一端，过渡板一卡装于上衣架板和下衣架板另一端，且后模板位于上衣架板与下衣架板的左侧或称为进入侧，过渡板一位于上衣架板与下衣架板的右侧或称为流出侧过渡板一、过渡板二、支架板、汇流板和口模板一顺次连接，口模板二与口模板三连接后固定于口模板一上；所述的后模板为凸字形结构，沿其长度方向贯穿设置有锥形入口；上衣架板与下衣架板结构对称，且其内部均设置有类三角形分割架，使上衣架板与下衣架板内均形成两个流道料腔和一个压力角料腔，两个流道料腔对称分布于分割架两侧，压力角料腔位于分割架内，且流道料腔与锥形入口连通；过渡板一、过渡板二内分别设置有两条过渡流道，两条过渡流道分别与上衣架板内的流道料腔与下衣架板内的流道料腔连通；支架板内沿水平方向设置两条缓冲流道，该两条缓冲流道与两条过渡流道连通；汇流板内设置宽度递减的锥形流道，该锥形流道与缓冲流道相连通；口模板一、口模板二、口模板三内于同等高度处设置有两条成形流道，该成形流道一端与锥形流道相连通，另一端贯穿口模板一、口模板二和口模板三，并在口模板三的末端形成出口。

进一步的，作为优选：

所述的缓冲流道始端与过渡流道末端宽度相同。

所述的锥形流道始端与缓冲流道末端宽度相同，其锥度为20-60°。

所述的成形流道宽度与锥形流道末端宽度相同。

所述的锥形入口的中轴线与上衣架板与下衣架板连接处所在水平线重叠。

所述的过渡板一与过渡板二中，两条过渡流道对称设置，其对称轴与上衣架板、下衣架板连接处所在水平线重叠。

所述的支架板中，两条缓冲流道对称设置，其对称轴与上衣架板、下衣架板连接处所在水平线重叠。

所述的汇流板中，两条锥形流道对称设置，其对称轴与上衣架板、下衣架板连接处所在水平线重叠。

所述的口模板一、口模板二和口模板三中，两条成形流道对称设置，其对称轴与上衣架板、下衣架板连接处所在水平线重叠。

还包括有加热器，该加热器覆盖于后模体、衣架板、过渡板一、过渡板二、支架板、汇流板、口模板一、口模板二和口模板三上。

将本发明应用于河堤防护M型板的加工，其加工流程如下：将本发明模具组装完毕后，将后模体连接在挤出设备上后，把加热器均匀覆盖在上述组装完毕的模具表面，并加热至设定温度。加热熔化的原料（如PVC）通过设备接口挤压进入后模体，经后模体的锥形入口进入衣架板，并在上、下衣架板的流道料腔和压力角料腔作用下进行增压，经上、下衣架板流出的熔体分别进入到过渡板一的过渡流道中，并依次进入过渡板二的过渡流道，在各自的流道内分别形成不同的压力和流速，经支架板内的缓冲流道缓冲并均布压力后，进入汇流板的锥形流道再次形成挤出压力，PVC融料均匀通过口模板一、口模板二和口模板三内的成形流道完成成型段，最终完成熔体成型的产品自口模板三的出口处挤出，即完成河堤防护M型板的成型。

将本发明应用于M型板的加工，其有益效果如下：

（1）本申请中，通过衣架板、过渡板、支架板、汇流板的设计，并在其内设计特殊的流道，上下衣架板通过其内的流道料腔和压力角料腔，赋予流体一定的压力，并使后模体供应的熔体分为两部分，在分流的同时实现增压，在后续的过渡板一、过渡板二、支架板、汇流板以及口模板一、口模板二、口模板三内均对称设置有两条流道，因此，分流后的熔体以两路经过渡板一、过渡板二内设置的两条过渡流道，此时熔体处于活跃状态，其内的熔体压力分布并不均匀，因此，在支架板内水平设置宽度相对较大的缓冲流道，用于对熔体进行一次压力缓冲和平衡，待缓冲完毕后，熔体进入汇流板，并在汇流板中的锥形流道作用下再次增压，为成形段做准备，这样进入成形流道的熔体就可以平稳、均匀的实现成型。本申请中，衣架板内设置的分割架将衣架板分为两个流道料腔和一个压力角料腔，以赋予流体压力，过渡板一、过渡板二上设置倾斜的相互有一定夹角的两条过渡流道，实现流体快速输送，支架板内则设置缓冲流道，避免流体快速输送过程中，因压力不匀而引起的流体成型瑕疵，在后续的汇流板中，锥形流道设置，再次为熔体进行增压，以确保熔体具有充足的能量完成成型，上述结构的相互配合，确保了M型板的快速、高效、平稳、均匀成型，从熔体挤出到熔体成型，整个过程中，不仅对熔体流量进行了调控，还对熔体运行过程中的压力进行控制，确保在适宜的成型路径中形成加工精度高、品质稳定的河堤防护M型板，成品率高。

（2）本申请中，压力的调整主要是通过结构来实现的，后模体上设置为锥形入口，过渡板一、过渡板二的过渡流道采用倾斜设置，汇流板内采用锥形流道，且，自过渡板一到口模板三的这一段中，不论是过渡流道、缓冲流道还是锥形流道、成形流道，均是沿上衣架板、下衣架板连接处所在水平线作为对称轴对称设置，这些结构的设置既确保了熔体有一个充足的成型路径，同时又对熔体流动和成型过程的压力进行控制，确保熔体内压力均衡，出料均匀，流速一致，熔体分布均匀，因此形成的M型板品质均一，结构无瑕疵，既不会因次品引起原料的浪费，也不用进行后加工，加工更为便捷。

（3）本申请中，在后模板、衣架板、过渡板一、过渡板二、支架板、汇流板、口模板一、口模板二和口模板三的外表面覆盖有加热器，以确保熔体运行和成型过程中温度始终恒定，且加热方便，有利于成型的快速进行。

将本申请河堤防护M型板模具应用于河堤防护M型板的加工，不仅确保了供料过程的平稳进行，确保熔体供应的均匀性，且能够避免废料和边角料的产生，原料利用率高，相应的成品加工成本低，产品合格率较高。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中后模体的正视图；

图5为图1中衣架板的正视图；

图6为图1中过渡板一的正视图；

图7为图1中过渡板二的正视图；

图8为图1中支架板的正视图；

图9为图1中汇流板的正视图；

图10为图1中口模板的正视图。

图中标号：1.后模板；11. 锥形入口；2. 衣架板；21. 分割架；2a. 流道料腔；2b.压力角料腔；3. 过渡板；31. 过渡板一；32. 过渡板二；3a.过渡流道一；3b. 过渡流道二；4. 支架板；4a. 缓冲流道一；4b. 缓冲流道二；5. 汇流板；5a. 锥形流道一；5b. 锥形流道二；6. 口模板；61. 口模板一；62. 口模板二；63. 口模板三；64. 出口；6a. 成形流道一；6b. 成形流道二；L. 上衣架板与下衣架板连接处所在水平线。

具体实施方式

实施例1

本实施例河堤防护M型板模具，结合图1、图2和图3，由后模板1、衣架板2、过渡板3、支架板4、汇流板5和口模板6构成，过渡板3包括过渡板一31和过渡板二32，口模板6包括口模板一61、口模板二62和口模板三63；衣架板2包括上衣架板和下衣架板，上衣架板与下衣架板分上下采用12.9级高强度内六角螺栓相互固定连接，后模板1卡装于连接好的上衣架板与下衣架板的一端，并用12.9级高强度内六角螺栓固定；过渡板一31卡装于上衣架板和下衣架板另一端，用12.9级高强度内六角螺栓固定；过渡板二32、支架板4、汇流板5和口模板一61顺次连接，并用12.9级高强度内六角螺栓固定；口模板二62与口模板三63先连接组装好后，再用12.9级高强度内六角螺栓固定于口模板一61上；上述各部件相互之间必须先用定位销固定后再进行组装，其中，结合图4，后模板1为凸字形结构，沿其长度方向贯穿设置有锥形入口11；结合图5，上衣架板与下衣架板结构对称，且其内部均设置有类三角形的分割架21，使上衣架板与下衣架板内均形成两个流道料腔2a和一个压力角料腔2b，两个流道料腔2a对称分布于分割架21两侧，压力角料腔2b位于分割架21内，且流道料腔2a与锥形入口11连通；结合图6和图7，过渡板一31、过渡板二31内分别设置有两条过渡流道，分别为过渡流道一3a和过渡流道二3b（为表述简练，本申请中，将在同一方向上的过渡板一31中的过渡流道和过渡板二32中的过渡流道做相同命名，如过渡流道一3a指上衣架板流入过渡板一31、过渡板二32这一段的流道，过渡流道二3b指下衣架板流入过渡板一31、过渡板二32这一段的流道），过渡流道一3a和过渡流道二3b分别与上衣架板内的流道料腔与下衣架板内的流道料腔连通；结合图8，支架板4内沿水平方向设置缓冲流道一4a和缓冲流道二4b，缓冲流道一4a与过渡流道一3a连通，缓冲流道二4b与过渡流道二3b连通；结合图9，汇流板5内设置有锥形流道一5a和锥形流道二5b，且锥形流道一5a和锥形流道二5b均为左宽右窄、宽度递减的结构，锥形流道一5a与缓冲流道一4a连通，锥形流道二5b与缓冲流道二4b连通；结合图10，口模板一61、口模板二62、口模板三63内设置成形流道一6a和成行通道二6b（为表述简练，本申请中，将在同一方向上的口模板一61中的成形流道、口模板二62内的成形流道和口模板三63内的成形流道做相同命名，如成形流道一6a是由口模板一61、口模板二62、口模板三63内处于同一高度的流道所形成的，该成形流道一6a与锥形流道一5a相连通，成形流道二6b是由口模板一61、口模板二62、口模板三63内处于另一相同高度的流道所形成的，该成形流道二6b与锥形流道二5b相连通），成形流道一6a、成形流道二6b贯穿口模板一61、口模板二62和口模板三63，并在口模板三63的末端形成出口64。

在上述结构中，缓冲流道始端与过渡流道末端宽度相同；锥形流道始端与缓冲流道末端宽度相同，其锥度为30°；成形流道宽度与锥形流道末端宽度相同；锥形入口11的中轴线与上衣架板与下衣架板连接处所在水平线L重叠；过渡板一31与过渡板二32中，过渡流道一3a、过渡流道二3b对称设置，其对称轴与上衣架板、下衣架板连接处所在水平线L重叠；支架板4中，缓冲流道一4a和缓冲流道二4b对称设置，其对称轴与上衣架板、下衣架板连接处所在水平线L重叠；汇流板5中，锥形流道一5a和锥形流道二5b对称设置，其对称轴与上衣架板、下衣架板连接处所在水平线L重叠；口模板一61、口模板二62和口模板三63中，成形流道一6a和成形流道二6b对称设置，其对称轴与上衣架板、下衣架板连接处所在水平线L重叠。

将本实施例应用于河堤防护M型板的加工，其加工流程如下：将本发明模具按照上述方式组装完毕后，将后模体1连接在挤出设备上后，加热熔化的原料（如PVC）通过设备接口挤压进入后模体1，经后模体1的锥形入口11进入衣架板2，并在上、下衣架板的流道料腔2a和压力角料腔2b作用下进行增压，经上、下衣架板流出的熔体分别进入到过渡板一31的过渡流道一3a和过渡流道二3b中，并依次进入过渡板二32的过渡流道，在各自的流道内分别形成不同的压力和流速，经支架板4内的缓冲流道一4a、缓冲流道二4b缓冲并均布压力后，进入汇流板5的锥形流道一5a和锥形流道二5b再次形成挤出压力，PVC融料均匀通过口模板一61、口模板二62和口模板三63内的成形流道一6a、成形流道二6b完成成型，成型后的产品自口模板三63的出口64处挤出，即完成河堤防护M型板的成型。

本申请中，通过衣架板2、过渡板3、支架板4、汇流板5的设计，并在其内设计特殊的流道，上下衣架板通过其内的流道料腔2a和压力角料腔2b，赋予流体一定的压力，并使后模体1供应的熔体分为两部分，在分流的同时实现增压，在后续的过渡板一31、过渡板二32、支架板4、汇流板5以及口模板一61、口模板二62、口模板三63内均对称设置有两条流道，因此，分流后的熔体以两路经过渡板一31、过渡板二32内设置的两条过渡流道，此时熔体处于活跃状态，其内的熔体压力分布并不均匀，因此，在支架板4内水平设置两条宽度相对较大的缓冲流道，用于对熔体进行一次压力缓冲和平衡，待缓冲完毕后，熔体进入汇流板5，并在汇流板5中的锥形流道作用下再次增压，为口模板6所形成的成形段做准备，这样进入成形流道的熔体就可以平稳、均匀的实现成型。

本申请中，衣架板2内设置的分割架21将衣架板2分为两个流道料腔2a和一个压力角料腔2b，以赋予流体压力，过渡板一31、过渡板二32上倾斜设置的相互有一定夹角的过渡流道一3a和过渡流道二3b，实现流体快速输送，支架板4内则设置缓冲流道，避免流体快速输送过程中，因压力不匀而引起的流体成型瑕疵，在后续的汇流板中，锥形流道设置，再次为熔体进行增压，以确保熔体具有充足的能量完成成型，上述结构的相互配合，确保了M型板的快速、高效、平稳、均匀成型，从熔体挤出到熔体成型，整个过程中，不仅对熔体流量进行了调控，还对熔体运行过程中的压力进行控制，确保在适宜的成型路径中形成加工精度高、品质稳定的河堤防护M型板，成品率高。

同时，压力的调整主要是通过结构来实现的，后模体1上设置为锥形入口11，过渡板一31、过渡板二32的过渡流道采用倾斜设置，汇流板4内采用锥形流道，且，自过渡板一31到口模板三63的这一段中，不论是过渡流道、缓冲流道还是锥形流道、成形流道，均是沿上衣架板、下衣架板连接处所在水平线L作为对称轴对称设置，这些结构的设置既确保了熔体有一个充足的成型路径，同时又对熔体流动和成型过程的压力进行控制，确保熔体内压力均衡，出料均匀，流速一致，熔体分布均匀，因此形成的M型板品质均一，结构无瑕疵，既不会因次品引起原料的浪费，也不用进行后加工，加工更为便捷。

将本申请河堤防护M型板模具应用于河堤防护M型板的加工，不仅确保了供料过程的平稳进行，确保熔体供应的均匀性，且能够避免废料和边角料的产生，原料利用率高，相应的成品加工成本低，产品合格率较高。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：锥形流道一5a与锥形流道二5b的锥度相同，均为60°；河堤防护M型板模具由后模板1、衣架板2、过渡板一31、过渡板二32、支架板4、汇流板5、口模板一61、口模板二62、口模板三63和加热器构成，在后模板1、衣架板2、过渡板一31、过渡板二32、支架板4、汇流板5、口模板一61、口模板二62和口模板三63依次组装完毕后，在其外表面覆盖加热器，以确保熔体运行和成型过程中温度始终恒定，本实施例中加热器的设置方便了加热，有利于成型的快速进行。

将本发明模具按照上述方式组装完毕后，将后模体1连接在挤出设备上后，把加热器均匀覆盖在上述组装完毕的模具表面，并加热至设定温度。加热熔化的原料（如PVC）通过设备接口挤压进入后模体1，经后模体1的锥形入口11进入衣架板2，并在上、下衣架板的流道料腔2a和压力角料腔2b作用下进行增压，经上、下衣架板流出的熔体分别进入到过渡板一31的过渡流道一3a和过渡流道二3b中，并依次进入过渡板二32的过渡流道，在各自的流道内分别形成不同的压力和流速，经支架板4内的缓冲流道一4a、缓冲流道二4b缓冲并均布压力后，进入汇流板5的锥形流道一5a和锥形流道二5b再次形成挤出压力，PVC融料均匀通过口模板一61、口模板二62和口模板三63内的成形流道一6a、成形流道二6b完成成型，成型后的产品自口模板三63的出口64处挤出，即完成河堤防护M型板的成型。

以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.河堤防护M型板模具，其特征在于：由后模板、衣架板、过渡板一、过渡板二、支架板、汇流板、口模板一、口模板二和口模板三构成，所述的衣架板包括上衣架板和下衣架板，上衣架板与下衣架板分上下顺次连接，后模板卡装于连接好的上衣架板与下衣架板的一端，过渡板一卡装于上衣架板和下衣架板另一端，过渡板一、过渡板二、支架板、汇流板和口模板一顺次连接，口模板二与口模板三连接后固定于口模板一上；所述的后模板为凸字形结构，沿其长度方向贯穿设置有锥形入口；上衣架板与下衣架板结构对称，且其内部均设置有类三角形分割架，使上衣架板与下衣架板内均形成两个流道料腔和一个压力角料腔，两个流道料腔对称分布于分割架两侧，压力角料腔位于分割架内，且流道料腔与锥形入口连通；过渡板一、过渡板二内均设置有两条过渡流道，两条过渡流道分别与上衣架板内的流道料腔与下衣架板内的流道料腔连通；支架板内沿水平方向设置两条缓冲流道，该两条缓冲流道与两条过渡流道连通；汇流板内设置宽度递减的锥形流道，该锥形流道与缓冲流道相连通；口模板一、口模板二、口模板三内于同等高度处设置有两条成形流道，该成形流道一端与锥形流道相连通，另一端贯穿口模板一、口模板二和口模板三，并在口模板三的末端形成出口；

所述的锥形入口的中轴线与上衣架板与下衣架板连接处所在水平线重叠；

所述的过渡板一与过渡板二中，两条过渡流道对称设置，其对称轴与上衣架板、下衣架板连接处所在水平线重叠；

所述的支架板中，两条缓冲流道对称设置，其对称轴与上衣架板、下衣架板连接处所在水平线重叠；

所述的汇流板中，两条锥形流道对称设置，其对称轴与上衣架板、下衣架板连接处所在水平线重叠；

所述的口模板一、口模板二和口模板三中，两条成形流道对称设置，其对称轴与上衣架板、下衣架板连接处所在水平线重叠。

2.如权利要求1所述的河堤防护M型板模具，其特征在于：所述的缓冲流道始端与过渡流道末端宽度相同。

3.如权利要求1所述的河堤防护M型板模具，其特征在于：所述的锥形流道始端与缓冲流道末端宽度相同，其锥度为20-60°。

4.如权利要求1所述的河堤防护M型板模具，其特征在于：所述的成形流道宽度与锥形流道末端宽度相同。

5.如权利要求1-4任一项所述的河堤防护M型板模具，其特征在于：还包括有加热器，该加热器覆盖于后模体、衣架板、过渡板一、过渡板二、支架板、汇流板、口模板一、口模板二和口模板三上。