CN205767177U - 塑料模板封边工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模板封边工装,涉及塑料模板生产技术领域，包括定模固定板，定模固定板一侧面固定有浇口套，另一侧固定上面设有若干浇孔的垫板，垫板一侧面上下分别固定有第一定模板和第二定模板，第一定模板和第二定模板一端固设有用于封闭和限位的限位挡板，第一定模板内侧固设有铜材质第一垫片，第二定模板内侧固设有铜材质第二垫片，第一垫片和第二垫片之间设有调整滑块，调整滑块上设有锁紧螺钉，所述垫板、滑块与塑料模板接触的位置均有铜质涂层。该工装能够快速的将塑料模板端部的减重孔密封，通过调整滑块的位置能密封不同尺寸的塑料模板，通过更换不同孔距浇孔的垫板，用于减重孔不同的塑料模板，使用方便，工作效率高。

Description

塑料模板封边工装

技术领域

本实用新型涉及塑料模板生产技术领域，特别是涉及一种塑料模板封边工装。

背景技术

塑料模板是一种重量轻(空心结构)、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于木板和竹板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势。相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构。同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材。

现有的塑料模板的空心减重孔大多为三角形、菱形、多边形等中空结构，且大多板材减重孔外露，使用后水泥从减重孔进入板材内部，影响废旧板材回收利用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种塑料模板封边工装，能够快速的将塑料模板端部的减重孔密封，且能根据板材的大小调整封边宽度，使用方便，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种塑料模板封边工装，包括定模固定板，定模固定板一侧面固定有浇口套，另一侧固定上面设有若干浇孔的垫板，垫板一侧面上下分别固定有带有冷却水孔的第一定模板和第二定模板，第一定模板和第二定模板一端固设有用于封闭和限位的限位挡板，第一定模板和第二定模板之间设有调整滑块，所述调整滑块上设有锁紧螺钉。

作为优选，所述第一定模板内侧固设有铜材质的第一垫片，第二定模板内侧与固设有铜材质的第二垫片,调整滑块位于第一垫片和第二垫片之间，调整滑块内侧与塑料模板接触的位置设有铜质涂层，垫板与塑料模板接触的位置设有铜质涂层，限位挡板为铜材质。

作为优选，所述调整滑块包括导向块和滑块，所述第二定模板上设有导向槽，导向块上部与导向槽配合，导向槽外部设有导向盖板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型装能够快速的将塑料模板端部的减重孔密封，通过调整滑块的位置能密封不同尺寸的塑料模板，通过更换不同孔距浇孔的垫板，可用于减重孔不同的塑料模板，塑料模板放在铜材质的第一垫片、第二垫片和限位挡板、滑块组成的腔体内，通过垫板上的浇孔注入塑料到塑料模板端部的减重孔内，与塑料接触的面都有铜垫片或涂层，铜材质的垫片利于塑料脱落，使用方便，工作效率高，完成封边的塑料模板在使用过程中，水泥等杂质无法进入塑料模板内部，废旧的塑料模板可以进行回收利用，回炉后再生产。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1的拆分示意图；

图3是图1中A向的示意图；

图4是图3的拆分示意图。

图中：1定模固定板；2浇口套；3垫块；4第一定模板；5限位挡板；6第一垫片；7第二垫片；8第二定模板；9导向盖板；10导向块；11滑块；12锁紧螺钉；13调整滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3、图4所示，为本实用新型一种塑料模板封边工装的一个实施例：包括定模固定板1，定模固定板1一侧面固定有浇口套2，另一侧固定上面设有若干浇孔的垫板3，浇孔位置与塑料模板的减重孔相对应，垫板3一侧面上下分别固定有带有冷却水孔的第一定模板4和第二定模板8，每个定模板上的冷却水孔为两个，一个进水一个出水，其中一端通过水管连通。第一定模板4和第二定模板8一端固设有用于封闭和限位作用铜材质的限位挡板5，第一定模板4内侧固设有铜材质的第一垫片6，第二定模板8内侧固设有铜材质的第二垫片7，第一垫片6和第二垫片7之间设有调整滑块13。

塑料模板端部放置在第一垫片6和第二垫片7之间，靠限位挡板5和调整滑块13共同定位，调整滑块13内侧与塑料模板接触的位置设有铜质涂层，垫板3与塑料模板接触的位置设有铜质涂层，所述调整滑块13包括导向块10和滑块11，滑块11固定在导向块10上，所述导向块10上设有锁紧螺钉12，所述第二定模板8上设有导向槽，导向块10上部与导向槽配合，导向槽外部设有导向盖板9，滑块11位置调好之后通过拧紧锁紧螺钉12固定位置。定模固定板1与垫板3对应位置都设有流道，若温度过低，为防止定模固定板1与垫板3之间流道内塑料凝固，可以在定模固定板1内部安装加热装置，保持流道内的塑料为流体。

使用时先根据塑料模板的尺寸调整滑块11位置，然后拧紧锁紧螺钉12固定位置，将板材放入第一垫片6和第二垫片7，限位挡板5和滑块11组成的腔体内，注塑机与工装的浇口套连接，然后注塑，通过冷却水孔冷却注入到塑料模板内的塑料，然后取出塑料模板。

本实用新型装能够快速的将塑料模板端部的减重孔密封，通过调整滑块11的位置能密封不同尺寸的塑料模板，通过更换不同孔距浇孔的垫板3，可用于减重孔不同的塑料模板，塑料模板放在铜材质的第一垫片6、第二垫片7和限位挡板5、滑块11组成的腔体内，通过垫板上的浇孔注入塑料到板材端部的减重孔内，铜材质的垫片利于塑料脱落，使用方便，工作效率高，完成封边的塑料模板在使用过程中，水泥等杂质无法进入塑料模板内部，废旧的塑料模板可以进行回收利用，回炉后再生产。

Claims (3)

1.一种塑料模板封边工装，其特征在于：包括定模固定板(1)，定模固定板(1)一侧面固定有浇口套（2），另一侧固定上面设有若干浇孔的垫板（3），垫板（3）一侧面上下分别固定有带有冷却水孔的第一定模板（4）和第二定模板（8），第一定模板（4）和第二定模板（8）一端固设有用于封闭和限位的限位挡板（5），第一定模板（4）和第二定模板（8）之间设有调整滑块（13），所述调整滑块（13）上设有锁紧螺钉（12）。

2.根据权利要求1所述的塑料模板封边工装，其特征在于：所述第一定模板（4）内侧固设有铜材质的第一垫片（6），第二定模板（8）内侧与固设有铜材质的第二垫片（7）,调整滑块（13）位于第一垫片（6）和第二垫片（7）之间，调整滑块（13）内侧与塑料模板接触的位置设有铜质涂层，垫板（3）与塑料模板接触的位置设有铜质涂层，限位挡板（5）为铜材质。

3.根据权利要求1所述的塑料模板封边工装，其特征在于：所述调整滑块（13）包括导向块（10）和滑块（11），所述第二定模板（8）上设有导向槽，导向块（10）上部与导向槽配合，导向槽外部设有导向盖板（9）。