CN105034166A - 一种绿色环保智能型混凝土搅拌工艺 - Google Patents

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倪雪峰
张骏杰
胡青莲
胡国恩
景华
杨路
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SHANGHAI URBAN CONSTRUCTION MATERIALS CO Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/003—Methods for mixing

Abstract

本发明公开了一种绿色环保智能型混凝土搅拌工艺，通过封闭式输送皮带、悬空大型集料仓实现“料不落地”；通过集尘器、除尘器使粉料卸料及生产中产生的粉尘都得到控制回收，并实现再利用；并对混凝土搅拌生产中各个冲洗步骤产生的废水需进行回收利用。本发明通过全封闭、工厂化的生产实现了对混凝土生产过程中产生的废水、扬尘、噪声等污染问题进行有效的控制，实现了对外“零排放”的绿色生产，而且废水、粉尘、固体垃圾等进行回收再利用，实现了循环使用。

Description

一种绿色环保智能型混凝土搅拌工艺
技术领域
本发明涉及混凝土制备，具体涉及一种绿色环保智能型混凝土搅拌工艺。
背景技术
生态文明建设的党的十八大确定的基本国策。随着全社会对环境保护的日益重视和关注，传统混凝土企业高能耗、高污染的发展模式和形象已经越来越不能适用行业和企业持续发展的要求。同时，上海市关于环保型搅拌站建设若干要求的出台，更为上海市混凝土拌站的绿色环保升级设定了时间表。混凝土搅拌站走绿色环保型发展之路是大势所趋，功在当代，利在千秋，是企业应该承担的社会责任。
商品混凝土是由粗细骨料(砂、石)、胶凝材料(水泥、粉煤灰)、水和化学外加剂等按一定比例通过机械设备拌制而成的一种混合料。
混凝土生产工艺是：粗细骨料(砂、石)、胶凝材料(水泥、粉煤灰)、水和化学外加剂等原材料运至厂内经检验合理后，分别泵送入粉料筒仓、砂石堆场和外加剂储存桶。根据工地任务单和混凝土配合比，粉料通过螺旋输送机、粗细骨料通过皮带输送机、水和外加剂通过汲取泵，经过电子称量后进入混凝土主机搅拌，拌合物和易性检验合格后放入混凝土搅拌运输车，运输车运至工地后通过泵送或直接卸料进行现场浇捣。
混凝土生产过程中产生的污染源主要有：因原材料储存、装卸、传输及生产过程中产生的扬尘；因生产设备清洗及产品养护产生的生产废水；因大型生产设备运转产生的噪声。本发明通过一些创新性的环保措施，使“三废”得到有效控制，甚至实现了“零排放”。
发明内容
本发明的目的在于改进现有的混凝土拌站搅拌工艺，通过创新性措施控制搅拌过程中的三废，提出一种全新理念的混凝土搅拌工艺，为城市环保做贡献。
本发明采取的技术方案是：
一种绿色环保智能型混凝土搅拌工艺，具体步骤包括：
(1)将进厂检验合格的砂、石材料通过封闭式输送皮带运至悬空大型集料仓，在悬空大型集料仓内进行砂石料配料并通过封闭式输送皮带将配好的砂、石输送进入混凝土搅拌机，实现“料不落地”；
(2)采用罐车运至厂区的水泥、粉煤灰经检验合格后由空压机设备分别输送至水泥筒仓和粉煤灰筒仓；水泥筒仓内的水泥和粉煤灰筒仓内的粉煤灰经封闭式螺旋输送机输送至称量斗称量后落入混凝土搅拌机；所述水泥筒仓和粉煤灰筒仓的排气口联通集尘器，投料口设有除尘器，使粉料卸料、及生产中产生的粉尘都得到控制回收，并实现再利用；
(3)检验合格的水和外加剂通过汲取泵取用，称量后输入混凝土搅拌机；
上述步骤(1)、(2)和(3)同时进行，其称量、输送通过远程控制系统控制；搅拌好的混凝土经和易性检验合格后装入混凝土搅拌运输车；混凝土搅拌运输车重车出厂前对轮胎、料斗进行冲洗，使拌车保持清洁驶出厂区；对上述冲洗以及其它对设备的冲洗产生的废水需进行回收利用。
上述废水回收利用的具体步骤是：所有生产废水及浆水进入污水浆水处理池后经过沉淀处理，一二级沉淀池作为浆水经不停的搅拌后直接用于生产，第三级沉淀水用于冲洗搅拌车搅拌筒，第四、第五级沉淀用于冲洗场地，第六级沉淀用于给第一二级沉淀池补水，以此实现生产废水循环利用。
本发明彻底颠覆和改变了混凝土生产企业给人们固有的形象和概念。一是对传统混凝土生产模式作了革命性地改变，实现了“料不落地”全封闭、工厂化的生产。二是对混凝土生产过程中产生的废水、扬尘、噪声等污染问题进行有效的控制，实现了对外“零排放”的绿色生产。三是废水、粉尘、固体垃圾等进行回收再利用，实现循环使用。
具体实施方式
实施例：
本发明的绿色环保智能型混凝土搅拌工艺，具体步骤包括：
(1)将进厂检验合格的砂、石材料通过封闭式输送皮带运至悬空大型集料仓，在悬空大型集料仓内进行砂石料配料并通过封闭式输送皮带将配好的砂、石输送进入混凝土搅拌机，实现“料不落地”；
(2)采用罐车运至厂区的水泥、粉煤灰经检验合格后由空压机设备分别输送至水泥筒仓和粉煤灰筒仓；水泥筒仓内的水泥和粉煤灰筒仓内的粉煤灰经封闭式螺旋输送机输送至称量斗称量后落入混凝土搅拌机；所述水泥筒仓和粉煤灰筒仓的排气口联通集尘器，投料口设有除尘器，使粉料卸料、及生产中产生的粉尘都得到控制回收，并实现再利用；
(3)检验合格的水和外加剂通过汲取泵取用，称量后输入混凝土搅拌机；
上述步骤(1)、(2)和(3)同时进行，其称量、输送通过远程控制系统控制；搅拌好的混凝土经和易性检验合格后装入混凝土搅拌运输车；混凝土搅拌运输车重车出厂前对轮胎、料斗进行冲洗，使拌车保持清洁驶出厂区；对上述冲洗以及其它对设备的冲洗产生的废水需进行回收利用。
上述回收利用的具体步骤是：所有生产废水及浆水进入污水浆水处理池后经过沉淀处理，一二级沉淀池作为浆水经不停的搅拌后直接用于生产，第三级沉淀水用于冲洗搅拌车搅拌筒，第四、第五级沉淀用于冲洗场地，第六级沉淀用于给第一二级沉淀池补水，以此实现生产废水循环利用。
本发明运行投产后，按年产50万方再生混凝土计算，每年可综合利用本市深加工的工业固废循环产品近37万吨，其中建筑垃圾15万吨、钢渣3万吨、脱硫石膏6750吨、粉煤灰3万吨、碎屑15万吨。节地上，按堆存4000吨固体废物需占地1亩计算，本项目可每年减少废弃物堆存占地87亩。节材上，本项目每年可节约水泥胶凝材料5.5万吨、减少使用天然石子15万吨，天然黄砂14万吨。
本发明主要通过降低主机设备功率、提高单位时间内出料速度的方法，起到节电节能的效果。目前商品混凝土尚无能耗限额标准。上海市混凝土拌站传统搅拌主机普遍使用55千瓦二台电机的配置，每小时最大出料120立方米，本发明使用搅拌主机采用单电机功率75千瓦的配置，每小时最大出料150-180立方米。以拌机理论最大出料速度综合分析能耗水平，本发明按年产50万立方混凝土计算，较传统搅拌设备可节约用电20.5万千瓦时，相当于节约标准煤61.5吨(折标系数＝0.3)。

Claims (2)

1.一种绿色环保智能型混凝土搅拌工艺，其特征在于，具体步骤包括：
(1)将进厂检验合格的砂、石材料通过封闭式输送皮带运至悬空大型集料仓，在悬空大型集料仓内进行砂石料配料并通过封闭式输送皮带将配好的砂、石输送进入混凝土搅拌机，实现“料不落地”；
(2)采用罐车运至厂区的水泥、粉煤灰经检验合格后由空压机设备分别输送至水泥筒仓和粉煤灰筒仓；水泥筒仓内的水泥和粉煤灰筒仓内的粉煤灰经封闭式螺旋输送机输送至称量斗称量后落入混凝土搅拌机；所述水泥筒仓和粉煤灰筒仓的排气口联通集尘器，投料口设有除尘器，使粉料卸料、及生产中产生的粉尘都得到控制回收，并实现再利用；
(3)检验合格的水和外加剂通过汲取泵取用，称量后输入混凝土搅拌机；
上述步骤(1)、(2)和(3)同时进行，其称量、输送通过远程控制系统控制；搅拌好的混凝土经和易性检验合格后装入混凝土搅拌运输车；混凝土搅拌运输车重车出厂前对轮胎、料斗进行冲洗，使拌车保持清洁驶出厂区；对上述冲洗以及其它对设备的冲洗产生的废水需进行回收利用。
2.根据权利要求1所述的绿色环保智能型混凝土搅拌工艺，其特征在于，废水回收利用的具体步骤是：所有生产废水及浆水进入污水浆水处理池后经过沉淀处理，一二级沉淀池作为浆水经不停的搅拌后直接用于生产，第三级沉淀水用于冲洗搅拌车搅拌筒，第四、第五级沉淀用于冲洗场地，第六级沉淀用于给第一二级沉淀池补水，以此实现生产废水循环利用。
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