CN105033388B - 浇口套 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浇口套，所述真空钎焊方法包括以下步骤：对待钎焊零件进行预处理；当真空钎焊炉内的真空度达到5×10‑3Pa时开始升温，采用阶梯式升温方法加热真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40℃‑50℃，维持真空钎焊炉内的真空度在2.7×10‑2Pa‑8×10‑3Pa之间；向真空钎焊炉中通入氮气或惰性气体，风冷至100℃以下将零件取出；对取出的零件做深冷处理以及回火处理。通过本发明的真空钎焊方法得到的零件为一个整体，零件的钎焊质量好、密封性好。本发明所述的浇口套密封性能好，能够实现快速有效温度调控，提高模具成型制件的质量以及生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种浇口套。
背景技术
真空钎焊工艺是指在真空室内对工件进行加热，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。传统的，真空钎焊工艺广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器与冷却器等设备中。在模具注塑成型领域中，一般也会涉及到真空钎焊技术。但是，模具一般处于高模温工作环境下，且成型制件的质量和精度要求高，传统的钎焊工艺生产的零件钎焊质量不高，特别是长期处于高温工况下时，其密封性较差、耐用性差。
模具的构件如浇口套、模芯等，在实际注塑过程中，熔融的料流温度很高，需要对浇口套以及模芯进行温度调控以快速降低其内的温度，从而提高成型制件的产品质量和生产效率。一般的，通过在浇口套、模芯中设计冷却水道来解决上述温度调控问题。浇口套的尺寸较小，一般通过压铸的方式使隔水套套设在浇口套外部从而在浇口套上形成冷却水道，但是，采用压铸的方式，其密封性较差，高温下容易漏水，从而影响浇口套的使用性能。模芯结构一般比较复杂，冷却水道加工复杂，很难在模芯上设计出冷却效果较好的水道，导致成型制件的产品质量差、生产效率低。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种钎焊质量好、密封性好的浇口套。
其技术方案如下：
一种真空钎焊方法，包括以下步骤：
对待钎焊零件进行预处理，在待钎焊零件相配合的两个待钎焊面的至少一个面上设置钎料，使两个相配合的待钎焊面充分贴合进行装配，并将装配好的待钎焊零件安放至真空钎焊炉中；
当真空钎焊炉内的真空度数值小于或等于5×10-3Pa时开始升温，采用阶梯式升温方法加热真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40℃-50℃，维持真空钎焊炉内的真空度在2.7×10-2Pa-8×10-3Pa之间；
零件钎焊处理完成且保温结束后，向真空钎焊炉中通入氮气或惰性气体，风冷至100℃以下将零件取出；
对取出的零件做深冷处理以及回火处理，得到钎焊后的零件。
在其中一个实施例中，所述采用阶梯式升温方法加热真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40℃-50℃，具体包括以下步骤：
以400℃/h的升温速率加热真空钎焊炉使其升温至450℃-520℃之间，保温30-45min；
以800℃/h的升温速率加热真空钎焊炉使其升温至890℃-950℃之间，保温50-65min；
以500℃/h的升温速率加热真空钎焊炉使其升温至1040℃-1050℃之间，保温50-65min。
在其中一个实施例中，所述采用阶梯式升温方法加热真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40℃-50℃，具体包括以下步骤：
通过45min加热真空钎焊炉使其升温至450℃，保温30min；
通过50min加热真空钎焊炉使其升温至950℃，保温50min；
通过45min加热真空钎焊炉使其升温至1050℃，保温50min。
在其中一个实施例中，所述向真空钎焊炉中通入氮气或惰性气体，风冷至100℃以下将零件取出，具体步骤为：
向真空钎焊炉中通入氮气或惰性气体，通过风扇在15min-30min之间使零件冷却至100℃以下，将零件取出。
在其中一个实施例中，所述对取出的零件做深冷处理以及回火处理，具体步骤为：
对取出的零件做-80℃至-180℃深冷处理，400℃-450℃回火处理三次。
在其中一个实施例中，所述钎料为以镍基钎料BNi82CrSiB为基础的复合型材料，所述钎料的百分比组份包括6≤Cr≤8、2.75≤B≤3.5、4≤Si≤5、2.5≤Fe≤3.5以及0.05≤C≤0.07，其余为Ni。
在其中一个实施例中，所述钎料的熔点为970℃-1000℃，规格为140-200目粉状。
在其中一个实施例中，所述待钎焊零件与真空钎焊炉之间垫有隔热板；若两个所述带钎焊零件有厚薄之分，则薄件零件放置在厚件零件的下方。
在其中一个实施例中，待钎焊零件处于钎焊工位时，若所述待钎焊零件相配合的两个待钎焊面为上下面配合，则在两个待钎焊面中处于下方的面上设有钎焊槽；若所述待钎焊零件相配合的两个待钎焊面为侧面接触，则在两个待钎焊面的至少一个面上设有钎焊槽；所述钎料设置在所述钎焊槽中。
一种浇口套，包括内件套以及外件套，所述内件套的上部加工有圆柱凸台，所述内件套上开设有循环冷却水道，所述循环冷却水道包括设置在所述圆柱凸台上部的环槽，以及从所述环槽下侧面向所述圆柱凸台下部延伸的两条第一水道，所述外件套套设在所述圆柱凸台的外周，所述外件套与所述内件套通过权利要求1-9任一项所述的真空钎焊方法进行钎焊连接。
在其中一个实施例中，所述内件套的中部为直径大于所述圆柱凸台的第一圆柱，所述圆柱凸台与所述第一圆柱通过圆台过渡，所述内件套的底部为直径小于所述第一圆柱的第二圆柱，所述第一圆柱上设有贯穿第二圆柱的定位通孔，所述定位通孔与模板上的定位孔匹配，所述内件套为一体成型结构。
在其中一个实施例中，所述第一圆柱的一侧还设有凸台，所述循环冷却水道还包括分别与两条所述第一水道连通的两条第二水道、分别与两条第二水道连通的两条第三水道、分别与两条第三水道连通的两条第四水道，所述第二水道远离所述第一水道的端部开设在所述第一圆柱的外表面上且通过钎焊堵头密封，所述第三水道远离所述第二水道的端部开设在所述第二圆柱的底面上且通过钎焊堵头密封，两条所述第四水道远离所述第三水道的端部分别为进水口或出水口，且开设在所述凸台上。
在其中一个实施例中，所述内件套的下表面上开设有喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔的底面开设有入胶孔，所述入胶孔靠近所述喷嘴安装孔的一端为进口，远离所述喷嘴安装孔的一端为出口，所述入胶孔进口处的形状与喷嘴头部形状相匹配。
在其中一个实施例中，所述入胶孔贯穿所述圆柱凸台，所述入胶孔为进口直径小出口直径大的锥孔，所述入胶孔的锥度为2.5°-3°，所述入胶孔的内壁抛光成镜面。
在其中一个实施例中，所述入胶孔出口处的一端内壁上设有多条冷却加强筋。
在其中一个实施例中，所述外件套以及圆柱凸台的上表面上开设有料头加强孔，所述料头加强孔呈上端直径大下端直径小的喇叭状，所述料头加强孔的下端与所述入胶孔的出口对接匹配。
在其中一个实施例中，水管接头分别与进水口、出水口采用滑动配合方式，通过螺钉压紧连接，水管接头与进水口、出水口之间均设有密封圈。
在其中一个实施例中，所述内件套以及外件套的外表面均采用DLC或TiN镀膜处理。
一种模芯，包括上件模芯与下件模芯，所述上件模芯与下件模芯上分别设有多个相匹配的型位，所述上件模芯与下件模芯的相对面上分别设有相匹配的多条冷却水槽，多条所述冷却水槽分布在所述型位的两侧，所述上件模芯与下件模芯通过权利要求1-8任一项所述的真空钎焊方法进行钎焊连接，所述上件模芯与下件模芯上的多条冷却水槽对接形成多条冷却水道。
在其中一个实施例中，钎料设置在所述下件模芯的冷却水槽中。
本发明的有益效果在于：
通过对待钎焊零件进行预处理使钎焊时钎焊部位的焊缝密合，升温前使真空钎焊炉中的真空度达到5×10-3Pa保证真空钎焊炉中的真空度，采用阶梯式升温方法使待钎焊零件分级加热。钎焊过程中，维持真空钎焊炉内的真空度在一定的范围，使待钎焊零件中分子反应达到最佳状态，使待钎焊零件达到较好的钎焊效果。进一步，对钎焊好的零件进行风冷、深冷处理以及回火处理，提高钎焊零件的质量。通过本发明的真空钎焊方法得到的零件为一个整体，零件的钎焊质量好、密封性好。
所述浇口套包括内件套与外件套，内件套上开设有环槽以及第一水道，通过上述所述的真空钎焊方法使内件套与外件套成为一个整体，从而使整个浇口套内部形成密封性好的循环冷却水道。本发明所述的浇口套通过其内部的循环冷却水道能够实现有效的温度调控，提高模具成型制件的质量以及生产效率。
所述模芯包括上件模芯与下件模芯，通过上述所述的真空钎焊方法使上件模芯与下件模芯相对面上的多条冷却水槽对接形成多条冷却水道，钎焊后的上件模芯与下件模芯成为一个整体，密封性好。本发明所述的模芯内部每个型位的两侧均设有冷却水道，通过冷却水道能够实现有效的温度调控，提高模具成型制件的质量以及生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例一所述的真空钎焊方法的流程图；
图2为本发明实施例一所述的阶梯式升温方法的曲线图；
图3为本发明实施例一所述的参照例模芯结构的结构示意图；
图4为本发明实施例三所述的浇口套的俯视图；
图5为图3的A-A剖视图；
图6为图3的B-B剖视图；
图7为本发明实施例三所述的浇口套的入胶孔出口处的放大结构示意图；
图8为本发明实施例四所述的模芯的结构示意图。
附图标记说明：
10、水道，20、隔热板，30、薄件零件，40、厚件零件，50、钎焊槽，51、密封钎焊槽，52、加强钎焊槽，100、内件套，110、圆柱凸台，112、第一钎焊槽，120、循环冷却水道，121、环槽，122、第一水道，123、第二水道，124、第三水道，125、第四水道，130、第一圆柱，132、定位通孔，140、圆台，150、第二圆柱，160、凸台，170、喷嘴安装孔，180、入胶孔，182、冷却加强筋，190、料头加强孔，200、外件套，210、第二钎焊槽，300、定位件，400、钎焊堵头，500、水管接头，600、下件模芯，610、型位，620、冷却水槽。
具体实施方式
下面对发明的实施例进行详细说明：
实施例一
如图1所示，一种真空钎焊方法，包括以下步骤：
S110：对待钎焊零件进行预处理，在待钎焊零件相配合的两个待钎焊面的至少一个面上设置钎料，使两个相配合的待钎焊面充分贴合进行装配，并将装配好的待钎焊零件安放至真空钎焊炉中。
进一步的，对待钎焊零件的预处理包括精加工待钎焊面，使两个相配合的待钎焊面合在一起的不平度间隙保持在0.4mm范围内，从而使待钎焊面处的焊缝密合；对待钎焊零件进行清洁处理，提高钎焊零件的钎焊质量。
S120：当真空钎焊炉内的真空度数值小于或等于5×10-3Pa时开始升温，采用阶梯式升温方法加热真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40℃-50℃，维持真空钎焊炉内的真空度在2.7×10-2Pa-8×10-3Pa之间。
S130：零件钎焊处理完成且保温结束后，向真空钎焊炉中通入氮气或惰性气体，风冷至100℃以下将零件取出。其中，所述惰性气体可以为氩气、氦气、氖气等。
优选的，向真空钎焊炉中通入氮气或惰性气体后，通过风扇在15min-30min之间使零件冷却至100℃以下，将零件取出，从而保证钎料与零件充分融合，提高零件的密封可靠性。
S140：对取出的零件做深冷处理以及回火处理，得到钎焊后的零件。将真空钎焊工艺与零件的热处理工艺一起完成，可降低成本、进一步提高效率，同时获得高质量的材料性能。通过对取出的零件进行深冷处理以及回火处理，能够提高钎焊后零件的硬度、强度、耐磨性、稳定性等，使钎焊后的零件各方面的物理性能达到最佳，钎焊后零件产品质量高、耐用、尺寸精度稳定、密封性好。
优选的，对取出的零件做-80℃至-180℃冷处理、400℃-470℃回火处理三次。通过将回火温度控制在400℃-470℃之间，回火温度高于零件的工作温度，零件的硬度及抗冲击弯曲功能够达到最佳。例如，400℃回火时零件硬度大约为HRC54、冲击弯曲功为330J；470℃回火时零件硬度为HRC56、冲击弯曲功为350J；当回火温度超过470℃时，零件的冲击弯曲功则会直线下降。此外，回火三次能够使零件获得更稳定组织结构。通过对取出的零件做深冷处理及回火处理，使钎焊后零件的韧性、硬度、内部应力和耐腐蚀性达到最佳结合，且对于热处理后的电蚀或表面处理也很重要。
进一步的，所述待钎焊零件的材料为不锈钢。通过对待钎焊零件进行预处理使钎焊时钎焊部位的焊缝密合，升温前使真空钎焊炉中的真空度达到5×10-3Pa保证真空钎焊炉中的真空度，采用阶梯式升温方法使待钎焊零件分级加热。钎焊过程中，维持真空钎焊炉内的真空度在一定的范围，使待钎焊零件中分子反应达到最佳状态，使待钎焊零件达到较好的钎焊效果。进一步，对钎焊好的零件进行风冷、深冷处理以及回火处理，提高钎焊零件的质量。通过本发明的真空钎焊方法得到的零件为一个整体，零件的钎焊质量好、密封性好。
优选的，参照图2，在步骤S120中，所述采用阶梯式升温方法加热真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40℃-50℃，具体包括以下步骤：
以400℃/h的升温速率加热真空钎焊炉使其升温至450℃-520℃之间，保温30-45min；
以800℃/h的升温速率加热真空钎焊炉使其升温至890℃-950℃之间，保温50-65min；
以500℃/h的升温速率加热真空钎焊炉使其升温至1040℃-1050℃之间，保温50-65min。
采用阶梯式升温方法使待钎焊零件实现分级加热。在第一阶段，对待钎焊零件进行预热，挥发钎料中的粘结剂，使钎料的分子结构逐渐变化；在第二阶段，对待钎焊零件透热，使钎料均匀熔化；在第三阶段，使真空钎焊炉内的温度略超过钎料熔点温度，充分溶解钎料，实施对零件的钎焊。采用上述的阶梯式加热方法，得到的钎焊零件钎料分布均匀，密封性好。
进一步的，所述钎料为以镍基钎料BNi82CrSiB为基础的复合型材料，所述钎料的百分比组份包括6≤Cr≤8、2.75≤B≤3.5、4≤Si≤5、2.5≤Fe≤3.5以及0.05≤C≤0.07，其余为Ni。进一步的，所述钎料的熔点为970℃-1000℃，规格为140-200目粉状。上述钎料的熔化温度较低、熔化区间较小，具有良好的流动性，钎焊时，钎料能够均匀流入相配合的待钎焊面间，零件钎焊质量好。钎料的规格为140-200目粉状，其颗粒大小填充时能够较好地与粘接剂混合，所述钎料的数量比例以及成本较好控制。
进一步的，参照图3，以一个内部设有水道10的模芯结构为例，将该模芯结构作为待钎焊零件。所述待钎焊零件与真空钎焊炉之间垫有隔热板20；若两个所述带钎焊零件有厚薄之分，则薄件零件30放置在厚件零件40的下方。在真空环境下，对零件的加热主要是依靠热辐射式对流传播，在待钎焊零件与真空钎焊炉之间垫隔热板20，能够使待钎焊零件充分加热。薄件零件30的热传导快，将薄件零件30置于下方，能够使钎料充分均匀溶解，有效提高零件的钎焊质量。进一步的，将待钎焊零件置于真空钎焊炉内时，厚度较厚的待钎焊零件置于炉内易加热处，从而使所有的钎焊件温度一致，提高钎焊后零件的合格率。
进一步的，参照图3，待钎焊零件处于钎焊工位时，若所述待钎焊零件相配合的两个待钎焊面为上下面配合，则在两个待钎焊面中处于下方的面上设有钎焊槽50；若所述待钎焊零件相配合的两个待钎焊面为侧面接触，则在两个待钎焊面的至少一个面上设有钎焊槽50；所述钎料设置在所述钎焊槽50中。进一步的，若待钎焊零件有多个相配合的待钎焊面，且多个相配合的待钎焊面中既有上下面配合，又有侧面配合的，则可以根据待钎焊面的应力分布情况或水道10结构，主要采用能够增加粘合面积的方式，辅助采用使尽量多的待钎焊面呈上下面配合的方式，将待钎焊零件安放在真空钎焊炉中进行钎焊。通过将钎焊槽50设置在处于下方的面上，实际钎焊过程中，钎料在熔化瞬间可以利用真空作用力均匀分散至焊缝平面上，而不会在初始熔化至完全熔化过程中发生无秩流动，从而充分利用粘合面面积，提高粘合力，有效提高钎焊零件的合格率。优选的，参照图3，当待钎焊零件相配合的两个待钎焊面为上下面配合，且待钎焊零件上设有多条水道10时，在两个待钎焊面中处于下方的面上设有多个钎焊槽50，多条水道10的最内侧与最外侧设有主要用于密封用的密封钎焊槽51，多条水道10之间设有主要用于加强粘合面的加强钎焊槽52。通过将钎焊槽50设置成上述方式，能够充分利用粘合面面积，提高粘合力，提高钎焊后零件的密封性。
为验证本发明所述真空钎焊方法的效果，发明人在100件钎焊后的零件中抽样5件进行密封质量检测。
表1为试样零件的密封质量检测分析
通过表1可看出，待钎焊零件的钎缝周边表面外侧有均匀的白银色钎料溢出，溢出范围在2-8mm内，钎缝目测无缝隙，钎料熔化连续圆滑、质量好。在水压试验中，保持时间30min、温度100℃不变，逐渐增加压强，试样零件均无渗漏。
所述真空钎焊方法操作简单、工艺流程规范、待钎焊零件加工方便，产品成功率高。本发明所述的真空钎焊方法尤其适用于精密模具技术领域，能够对一个产品的两个构件进行精密钎焊，使产品内部形成密封性好的水道。经过试验验证，通过本发明所述的真空钎焊方法得到的模具零件成功率在98.5％以上，在水压0.6-0.8MPa、100℃模温、2.5s注塑周期下，零件能够使用至少3年不漏水，密封性好、耐磨性高、尺寸精度高、质量好、寿命长，能够显著提高模具的冷却效率，注塑得到的成型制件精度高、质量好。
实施例二
与实施一不同的是，在步骤S120中，所述采用阶梯式升温方法加热真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40℃-50℃，具体包括以下步骤：
通过45min加热真空钎焊炉使其升温至450℃，保温30min；
通过50min加热真空钎焊炉使其升温至950℃，保温50min；
通过45min加热真空钎焊炉使其升温至1050℃，保温50min。
采用上述数值对待钎焊零件进行阶梯式加热，得到的钎焊零件的待钎焊面的外侧有均匀的白银色，钎缝外观连续、质量好，成品率高。对钎焊后的零件做水压试验，零件密封性好，无渗漏，钎焊后的零件各方面物理性能达到最佳。
实施例三
本实施例是通过上述真空钎焊方法得到的一种浇口套。如图4、图5、图6所示，一种浇口套，包括内件套100以及外件套200，所述内件套100的上部加工有圆柱凸台110，所述内件套100上开设有循环冷却水道120，所述循环冷却水道120包括设置在所述圆柱凸台110上部的环槽121，以及从所述环槽121下侧面向所述圆柱凸台110下部延伸的两条第一水道122，所述外件套200套设在所述圆柱凸台110的外周，所述外件套200与所述内件套100通过上述所述的真空钎焊方法进行钎焊连接。进一步的，所述圆柱凸台110的上端设有第一钎焊槽112，所述外件套200的下端设有第二钎焊槽210，钎料分别填满并粘接于第一钎焊槽112与第二钎焊槽210中。所述浇口套包括内件套100与外件套200，内件套100上开设有环槽121以及第一水道122，通过上述所述的真空钎焊方法使内件套100与外件套200成为一个整体，从而使整个浇口套内部形成密封性好的循环冷却水道120。本发明所述的浇口套通过其内部的循环冷却水道120能够实现有效的温度调控，提高模具成型制件的质量以及生产效率。
进一步的，所述内件套100的中部为直径大于所述圆柱凸台110的第一圆柱130，所述圆柱凸台110与所述第一圆柱130通过圆台140过渡，所述内件套100的底部为直径小于所述第一圆柱130的第二圆柱150，所述第一圆柱130上设有贯穿第二圆柱150的定位通孔132，所述定位通孔132与模板上的定位孔匹配，所述内件套100为一体成型结构。浇口套在实际工作过程中，其上部的外件套200与圆柱凸台110伸入模具的定模中，其中部的第一圆柱130、底部的第二圆柱150通过定位件300插入定位通孔132与模板的定位孔中实现浇口套与模板的定位，喷嘴插入浇口套中。内件套100与外件套200通过上述所述的真空钎焊方法焊接成一个整体，且内件套100为一体成型结构，本发明所述的浇口套还具有定位功能，能够有效定位喷嘴、定模与喷嘴之间的模板以及定模，从而提高成型制件的成型质量。
进一步的，所述第一圆柱130的一侧还设有凸台160，所述循环冷却水道120还包括分别与两条所述第一水道122连通的两条第二水道123、分别与两条第二水道123连通的两条第三水道124、分别与两条第三水道124连通的两条第四水道125，所述第二水道123远离所述第一水道122的端部开设在所述第一圆柱130的外表面上且通过钎焊堵头400密封，所述第三水道124远离所述第二水道123的端部开设在所述第二圆柱150的底面上且通过钎焊堵头400密封，两条所述第四水道125远离所述第三水道124的端部分别为进水口或出水口，且开设在所述凸台160上。实际使用时，向进水口中通入冷却液，冷却液依次流至第四水道125、第三水道124、第二水道123以及第一水道122，并通过环槽121流至另一个第一水道122、第二水道123、第三水道124以及第四水道125，通过出水口流出，从而带走浇口套中的热量，降低浇口套温度。通过在浇口套中设置环槽121、第一水道122、第二水道123、第三水道124以及第四水道125，能够实现冷却液在浇口套中的循环流动，且冷却液在浇口套中的流动范围大，能够快速、有效地降低浇口套中的温度，进而提高浇口套的耐用性，提高成型制件的质量和生产效率。
进一步的，如图6、图7所示，所述内件套100的下表面上开设有喷嘴安装孔170，所述喷嘴安装孔170的底面开设有入胶孔180，所述入胶孔180靠近所述喷嘴安装孔170的一端为进口，远离所述喷嘴安装孔170的一端为出口，所述入胶孔180进口处的形状与喷嘴头部形状相匹配。例如，喷嘴头部形状为平面状，则入胶孔180进口处的形状也为平面状，如图5所示，若喷嘴头部形状为球面或锥面时，可将入胶孔180进口处的形状对应设置成球面或锥面，从而实现有效封胶。进一步的，所述入胶孔180贯穿所述圆柱凸台110，所述入胶孔180为进口直径小出口直径大的锥孔，所述入胶孔180的锥度为2.5°-3°，所述入胶孔180的内壁抛光成镜面。采用2.5°-3°的锥孔形式，能够保证料头快速脱模。此外，入胶孔180的内壁采用镜面抛光成镜面，进一步保证料头的快速脱模。进一步的，所述入胶孔180出口处的一端内壁上设有多条冷却加强筋182。通过在出口处设置梅花状冷却加强筋182，能够快速均匀地冷却料头并加强料头的强度，使料头快速脱模，脱模方便。进一步的，所述外件套200以及圆柱凸台110的上表面上开设有料头加强孔190，所述料头加强孔190呈上端直径大下端直径小的喇叭状，所述料头加强孔190的下端与所述入胶孔180的出口对接匹配。通过设置料头加强孔190，能够加强料头的强度，使残留在入胶孔180中的料头能被快速方便地取出。
进一步的，如图4所示，水管接头500分别与进水口、出水口采用滑动配合方式，通过螺钉压紧连接，水管接头500与进水口、出水口之间均设有密封圈。通过滑动配合螺钉压紧的连接方式，水管接头500与进水口、出水口可拆卸连接，安装方便、连接可靠。通过设置密封圈，能够保证水管接头500与进水口、出水口之间不漏水，提高使用性能。
优选的，所述内件套100以及外件套200的外表面均采用DLC或TiN镀膜处理，从而增加所述浇口套的耐磨性，提高使用寿命。
本发明所述的浇口套通过在内件套100内部较厚处开设第四水道125、第三水道124以及第二水道123，在内件套100较薄处开设第一水道122以及环槽121，并通过真空钎焊方法将外件套200焊接在内件套100外部，经过本发明的真空钎焊方法焊接后的外件套200与内件套100密封性好，外件套200与内件套100形成为一个整体，即浇口套内部形成密封性好的循环冷却水道120，通过向该循环冷却水道120中通入冷却液，能够有效降低浇口套温度。本发明所述的浇口套制造方便、冷却效率高、使用寿命长，与模具配合得到的成型制件质量高、生产效率高。
实施例四
本实施例是通过上述真空钎焊方法得到的一种模芯。如图8所示，一种模芯，包括上件模芯(图中未示出)与下件模芯600，所述上件模芯与下件模芯600上分别设有多个相匹配的型位610，所述上件模芯与下件模芯600的相对面上分别设有相匹配的多条冷却水槽620，多条所述冷却水槽620分布在所述型位610的两侧，所述上件模芯与下件模芯600通过权利要求1-8任一项所述的真空钎焊方法进行钎焊连接，所述上件模芯与下件模芯600上的多条冷却水槽620对接形成多条冷却水道。优选的，本发明所述的模芯应用于制造LED支架的模具中，所述型位610用于制造LED支架。所述模芯包括上件模芯与下件模芯600，通过上述所述的真空钎焊方法使上件模芯与下件模芯600相对面上的多条冷却水槽620对接形成多条冷却水道，钎焊后的上件模芯与下件模芯600成为一个整体，密封性好。本发明所述的模芯内部每个型位610的两侧均设有冷却水道，通过冷却水道能够实现有效的温度调控，提高模具成型制件的质量以及生产效率。
优选的，钎料设置在所述下件模芯的冷却水槽620中。在待钎焊零件的待钎焊面面积较小或水道较密时，将钎料设置在下件模芯600的冷却水槽620中，实现水道与钎料槽共用，既能够节省空间、方便安装，又能够进一步提高钎焊后零件的密封性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (17)
1.一种浇口套，其特征在于，包括内件套以及外件套，所述内件套的上部加工有圆柱凸台，所述内件套上开设有循环冷却水道，所述循环冷却水道包括设置在所述圆柱凸台上部的环槽，以及从所述环槽下侧面向所述圆柱凸台下部延伸的两条第一水道，所述外件套套设在所述圆柱凸台的外周，所述外件套与所述内件套通过真空钎焊方法进行钎焊连接；
所述真空钎焊方法包括以下步骤：
对待钎焊零件进行预处理，在待钎焊零件相配合的两个待钎焊面的至少一个面上设置钎料，使两个相配合的待钎焊面充分贴合进行装配，并将装配好的待钎焊零件安放至真空钎焊炉中；
当真空钎焊炉内的真空度数值小于或等于5×10-3Pa时开始升温，采用阶梯式升温方法加热真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40℃-50℃，维持真空钎焊炉内的真空度在2.7×10-2Pa-8×10-3Pa之间；
零件钎焊处理完成且保温结束后，向真空钎焊炉中通入氮气或惰性气体，风冷至100℃以下将零件取出；
对取出的零件做深冷处理以及回火处理，得到钎焊后的零件。
2.根据权利要求1所述的浇口套，其特征在于，所述内件套的中部为直径大于所述圆柱凸台的第一圆柱，所述圆柱凸台与所述第一圆柱通过圆台过渡，所述内件套的底部为直径小于所述第一圆柱的第二圆柱，所述第一圆柱上设有贯穿第二圆柱的定位通孔，所述定位通孔与模板上的定位孔匹配，所述内件套为一体成型结构。
3.根据权利要求2所述的浇口套，其特征在于，所述第一圆柱的一侧还设有凸台，所述循环冷却水道还包括分别与两条所述第一水道连通的两条第二水道、分别与两条第二水道连通的两条第三水道、分别与两条第三水道连通的两条第四水道，所述第二水道远离所述第一水道的端部开设在所述第一圆柱的外表面上且通过钎焊堵头密封，所述第三水道远离所述第二水道的端部开设在所述第二圆柱的底面上且通过钎焊堵头密封，两条所述第四水道远离所述第三水道的端部分别为进水口或出水口，且开设在所述凸台上。
4.根据权利要求3所述的浇口套，其特征在于，所述内件套的下表面上开 设有喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔的底面开设有入胶孔，所述入胶孔靠近所述喷嘴安装孔的一端为进口，远离所述喷嘴安装孔的一端为出口，所述入胶孔进口处的形状与喷嘴头部形状相匹配。
5.根据权利要求4所述的浇口套，其特征在于，所述入胶孔贯穿所述圆柱凸台，所述入胶孔为进口直径小出口直径大的锥孔，所述入胶孔的锥度为2.5°-3°，所述入胶孔的内壁抛光成镜面。
6.根据权利要求5所述的浇口套，其特征在于，所述入胶孔出口处的一端内壁上设有多条冷却加强筋。
7.根据权利要求6所述的浇口套，其特征在于，所述外件套以及圆柱凸台的上表面上开设有料头加强孔，所述料头加强孔呈上端直径大下端直径小的喇叭状，所述料头加强孔的下端与所述入胶孔的出口对接匹配。
8.根据权利要求3所述的浇口套，其特征在于，水管接头分别与进水口、出水口采用滑动配合方式，通过螺钉压紧连接，水管接头与进水口、出水口之间均设有密封圈。
9.根据权利要求1-8任一项所述的浇口套，其特征在于，所述内件套以及外件套的外表面均采用DLC或TiN镀膜处理。
10.根据权利要求1所述的浇口套，其特征在于，所述采用阶梯式升温方法加热真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40℃-50℃，具体包括以下步骤：
以400℃/h的升温速率加热真空钎焊炉使其升温至450℃-520℃之间，保温30-45min；
以800℃/h的升温速率加热真空钎焊炉使其升温至890℃-950℃之间，保温50-65min；
以500℃/h的升温速率加热真空钎焊炉使其升温至1040℃-1050℃之间，保温50-65min。
11.根据权利要求1所述的浇口套，其特征在于，所述采用阶梯式升温方法加热真空钎焊炉内的温度，使其内温度逐渐加热至超过钎料熔点温度40℃-50℃，具体包括以下步骤：
通过45min加热真空钎焊炉使其升温至450℃，保温30min；
通过50min加热真空钎焊炉使其升温至950℃，保温50min；
通过45min加热真空钎焊炉使其升温至1050℃，保温50min。
12.根据权利要求1所述的浇口套，其特征在于，所述向真空钎焊炉中通入氮气或惰性气体，风冷至100℃以下将零件取出，具体步骤为：
向真空钎焊炉中通入氮气或惰性气体，通过风扇在15min-30min之间使零件冷却至100℃以下，将零件取出。
13.根据权利要求12所述的浇口套，其特征在于，所述对取出的零件做深冷处理以及回火处理，具体步骤为：
对取出的零件做-80℃至-180℃深冷处理，400℃-450℃回火处理三次。
14.根据权利要求1所述的浇口套，其特征在于，所述钎料为以镍基钎料BNi82CrSiB为基础的复合型材料，所述钎料的百分比组份包括6≤Cr≤8、2.75≤B≤3.5、4≤Si≤5、2.5≤Fe≤3.5以及0.05≤C≤0.07，其余为Ni。
15.根据权利要求14所述的浇口套，其特征在于，所述钎料的熔点为970℃-1000℃，规格为140-200目粉状。
16.根据权利要求1所述的浇口套，其特征在于，所述待钎焊零件与真空钎焊炉之间垫有隔热板；若两个所述待钎焊零件有厚薄之分，则薄件零件放置在厚件零件的下方。
17.根据权利要求1所述的浇口套，其特征在于，待钎焊零件处于钎焊工位时，若所述待钎焊零件相配合的两个待钎焊面为上下面配合，则在两个待钎焊面中处于下方的面上设有钎焊槽；若所述待钎焊零件相配合的两个待钎焊面为侧面接触，则在两个待钎焊面的至少一个面上设有钎焊槽；所述钎料设置在所述钎焊槽中。
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