CN110295280A - 一种浇口套加工修复工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浇口套加工修复工艺，包括：S1.将浇口套送入480‑520℃的加热炉中预热；S2.将预热好的浇口套快速加热到860‑900℃，待浇口套内孔温度均匀后，使用盐水快速冷却至250‑350℃，并继续油冷至室温；S3.将油冷后的浇口套出油，浇口套的硬度为48‑55HRC；S4.使用内圆磨床精加工浇口套内孔；其中，所述浇口套的材料为40Cr。本发明通过将浇口套在480‑520℃的加热炉中预热，可以消除浇口套中的残余应力，降低浇口套的硬度；将浇口套快速加热到860‑900℃，使用盐水快速冷却至250‑350℃，并继续油冷至室温，可以使浇口套表面快速硬化，使浇口套的加工及修复质量都能得以保证，并大大节省工时及费用，能减少二次采购及加工所造成的损失，亦拓宽了对热处理加工工艺的实际应用。
Description
技术领域
本发明涉及浇口套加工技术领域，特别是涉及一种浇口套加工修复工艺。
背景技术
浇口套在加工与生产过程中易出现以下问题：1、加工过程进给量较大，达不到图纸公差要求；2、加工过程中非人为因素产生的质量问题(如砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮与工件间形成拉毛痕迹)；3、模具生产过程中，浇口套产生的拉烧问题。通常，需要利用金属热胀冷缩特性结合热处理加工特性对浇口套进行修复加工。
对于H13-ESR的浇口套而言，由于中频淬火是一种表面硬化的热处理工艺，可单一针对浇口套内孔表面进行修复，而不影响整体外形尺寸，减少了不必要的加工量。其次，中频淬火设备加热温度和加热时间都具有可控性。再者，H13-ESR要在长时间高温环境下材料内部组织才会产生相变，因此对于中频淬火这种快速升温加热的热处理方式来说，浇口套仅利用金属的延展性通过收缩内孔尺寸进行修复加工，不影响原本材料热处理后的使用性能。
但是，对于40Cr的浇口套而言，即便是在较低温度下(200℃-300℃)，单单进行加热冷缩处理，都会对硬度造成影响，因此，现有技术的热处理方式还不能对40Cr的浇口套进行处理。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种操作简单、消除残余应力、成本低的浇口套加工修复工艺。
本发明的浇口套加工修复工艺，包括：
S1.将浇口套送入480-520℃的加热炉中预热；
S2.将预热好的浇口套快速加热到860-900℃，待浇口套内孔温度均匀后，使用盐水快速冷却至250-350℃，并继续油冷至室温；
S3.将油冷后的浇口套出油，浇口套的硬度为48-55HRC；
S4.使用内圆磨床精加工浇口套内孔；
其中，所述浇口套的材料为40Cr。
本发明的浇口套加工修复工艺通过将浇口套在480-520℃的加热炉中预热，可以消除浇口套中的残余应力，降低浇口套的硬度；将浇口套快速加热到860-900℃，使用盐水快速冷却至250-350℃，并继续油冷至室温，可以使浇口套表面快速硬化，使浇口套的加工及修复质量都能得以保证，并大大节省工时及费用，能减少二次采购及加工所造成的损失，亦拓宽了对热处理加工工艺的实际应用。
进一步优选地，所述S1中，将浇口套送入500℃的加热炉中预热。
进一步优选地，所述S2中，将温度传感器设置在浇口套内孔中，再将预热好的浇口套快速加热到860-900℃。
进一步优选地，所述S4中，使用内圆磨床精加工浇口套内孔，使浇口套内孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
相对于现有技术，本发明的浇口套加工修复工艺通过将浇口套在480-520℃的加热炉中预热，可以消除浇口套中的残余应力，降低浇口套的硬度；将浇口套快速加热到860-900℃，使用盐水快速冷却至250-350℃，并继续油冷至室温，可以使浇口套表面快速硬化，使浇口套的加工及修复质量都能得以保证，并大大节省工时及费用，能减少二次采购及加工所造成的损失，亦拓宽了对热处理加工工艺的实际应用。本发明的浇口套加工修复工艺具有操作简单、消除残余应力、成本低等特点。
具体实施方式
以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
实施例一
本实施例的浇口套加工修复工艺，包括：
S1.将浇口套送入500℃的加热炉中预热。本实施例的所述浇口套的材料为40Cr。
S2.将预热好的浇口套快速加热到880℃，待浇口套内孔温度均匀后，使用盐水快速冷却至300℃，并继续油冷至室温。
优选地，将温度传感器设置在浇口套内孔中，再将预热好的浇口套快速加热到880℃。
S3.将油冷后的浇口套出油，浇口套的硬度为48-55HRC。
S4.使用内圆磨床精加工浇口套内孔。
优选地，使用内圆磨床精加工浇口套内孔，使浇口套内孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
S4可以修复浇口套内孔拉毛痕迹和拉烧问题，确保表面光洁度。
实施例二
本实施例的浇口套加工修复工艺，包括：
S1.将浇口套送入480℃的加热炉中预热。本实施例的所述浇口套的材料为40Cr。
S2.将预热好的浇口套快速加热到860℃，待浇口套内孔温度均匀后，使用盐水快速冷却至250℃，并继续油冷至室温。
优选地，将温度传感器设置在浇口套内孔中，再将预热好的浇口套快速加热到860℃。
S3.将油冷后的浇口套出油，浇口套的硬度为48-55HRC。
S4.使用内圆磨床精加工浇口套内孔。
优选地，使用内圆磨床精加工浇口套内孔，使浇口套内孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
S4可以修复浇口套内孔拉毛痕迹和拉烧问题，确保表面光洁度。
实施例三
本实施例的浇口套加工修复工艺，包括：
S1.将浇口套送入520℃的加热炉中预热。本实施例的所述浇口套的材料为40Cr。
S2.将预热好的浇口套快速加热到900℃，待浇口套内孔温度均匀后，使用盐水快速冷却至350℃，并继续油冷至室温。
优选地，将温度传感器设置在浇口套内孔中，再将预热好的浇口套快速加热到900℃。
S3.将油冷后的浇口套出油，浇口套的硬度为48-55HRC。
S4.使用内圆磨床精加工浇口套内孔。
优选地，使用内圆磨床精加工浇口套内孔，使浇口套内孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
S4可以修复浇口套内孔拉毛痕迹和拉烧问题，确保表面光洁度。
相对于现有技术，本发明的浇口套加工修复工艺通过将浇口套在480-520℃的加热炉中预热，可以消除浇口套中的残余应力，降低浇口套的硬度；将浇口套快速加热到860-900℃，使用盐水快速冷却至250-350℃，并继续油冷至室温，可以使浇口套表面快速硬化，使浇口套的加工及修复质量都能得以保证，并大大节省工时及费用，能减少二次采购及加工所造成的损失，亦拓宽了对热处理加工工艺的实际应用。本发明的浇口套加工修复工艺具有操作简单、消除残余应力、成本低等特点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种浇口套加工修复工艺，其特征在于，包括：
S1.将浇口套送入480-520℃的加热炉中预热；
S2.将预热好的浇口套快速加热到860-900℃，待浇口套内孔温度均匀后，使用盐水快速冷却至250-350℃，并继续油冷至室温；
S3.将油冷后的浇口套出油，浇口套的硬度为48-55HRC；
S4.使用内圆磨床精加工浇口套内孔；
其中，所述浇口套的材料为40Cr。
2.根据权利要求1所述的浇口套加工修复工艺，其特征在于：所述S1中，将浇口套送入500℃的加热炉中预热。
3.根据权利要求1所述的浇口套加工修复工艺，其特征在于：所述S2中，将温度传感器设置在浇口套内孔中，再将预热好的浇口套快速加热到860-900℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的浇口套加工修复工艺，其特征在于：所述S4中，使用内圆磨床精加工浇口套内孔，使浇口套内孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
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