CN105543459B - 一种Cr12MoV轧辊的复合淬火方法 - Google Patents

一种Cr12MoV轧辊的复合淬火方法 Download PDF

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Abstract

一种Cr12MoV轧辊的复合淬火方法，该淬火方法按下述步骤进行：（1）将待淬火轧辊在电阻回火炉中预热到600～700℃并保温一段时间；(2)将预热保温完成的带淬火轧辊迅速装入扫描感应淬火机床中进行扫描式感应淬火，使轧辊表面迅速升温至1000～1080℃；（3）当轧辊的表面温度升到预设温度后，迅速使用高压喷淋水圈由上到下扫描已加热的轧辊，进行剧冷淬火后，即完成该复合淬火方法。本发明不仅可使Cr12MoV轧辊表面最高硬度达到68（HRC），而芯部保持高强韧性，过渡层以均匀下降的硬度梯度过渡；同时还可有效地解决Cr12MoV轧辊在以往淬火过程中出现的淬火开裂现象，节约生产时间，利于提高生产效率。

Description

一种Cr12MoV轧辊的复合淬火方法
技术领域
本发明涉及一种淬火方法，特别是一种Cr12MoV轧辊的复合淬火方法。
背景技术
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊种类很多，目前常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类，在型材轧机上还有少量硬质合金轧辊。
成品冷轧辊是高附加值、高技术含量的产品，在生产制造中，轧辊辊身的表面淬火是最关键的工序，而感应淬火中的淬火感应器则是实现这一工序的重要工具，是生产辊身硬度和淬硬层都合格的轧辊的必要设备。感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在闭合的导电回路中接通交流电产生交变磁场，使置于其内部的铁磁物质表面产生感应电流，其面快速加热至临界点以上，实现表面淬火的一种工艺方法，而铁磁物质就是需要淬火的轧辊。
虽然轧辊的感应淬火工艺发展已经较快，但因为技术含量高，所以在发展中仍存在不少技术缺陷。例如，像 Cr12MoV 钢轧辊之类的钢质小辊径的轧辊，由于含铬量较高，在感应淬火的加工过程中，虽然其淬透性非常好，但是淬火时极易形成较大的热应力与组织应力而导致畸变合裂纹。此为较为棘手的技术问题，在美、日、德等外文文献及中文文献中，关于此类材料的感应淬火工艺极少有报道，可见目前国内外 Cr12MoV 类钢轧辊感应淬火领域存在极大的技术空白，实为目前亟待解决的技术问题。
CN102363836A公布了一种Cr12MoV轧辊的感应淬火加工方法，通过加热感应器在Cr12MoV 轧辊的待淬火部位上以预设速度移动，以预设温度加热且使用调配淬火液冷却来采用连续加热淬火法，并对淬火完成的 Cr12MoV 轧辊作校直，接着按预设回火温度回火，直至合格后再通过金相法检测，以此使轧辊不仅表面硬度和硬化层符合技术要求，而且将其变形也成功控制在要求误差精度以内，相较于传统的淬火工艺，本发明的感应淬火加工方法耗电量极少，因此在实际的批量生产中将节约巨大能耗，具有极高经济价值。
CN105063285A公布了一种轧辊感应淬火工艺方法，所述的淬火工艺方法按下述步骤进行：（1）将待淬火轧辊进行预热，预热温度220-250℃、预热保温时间 6-12h；（2）将预热完成的待淬火轧辊吊入淬火感应器内，装夹到位使得待淬火轧辊的轴向两端各伸出淬火感应器 25-40mm；（3）开启轧辊旋转机构并给电加热，将辊身快速升温 900-960℃温度并保温；（4）将加热保温完成的轧辊迅速吊入喷淬水槽内对辊身进行喷淬冷却后，即完成该感应淬火工艺。本发明通过相应参数的设定对辊身进行整体感应淬火，达到了控制轧辊的淬硬层深度的目的，并由于减少了淬火工艺的参数，故提高了淬火的工艺可操作性且提高了产品质量。
以上两种淬火工艺均是单独采用感应淬火的工艺，虽然可使工件的表面硬度和硬化层，但是都不能保证工件的芯部保持较高的强韧性，而且淬火过程中工件也易产生开裂现象，工件表面淬火硬度的均匀性也没有保证，且感应线圈的长度随着工件长度的变化而变化，需根据需要更换感应线圈，生产时间延长，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种Cr12MoV轧辊的复合淬火方法，它不仅可使Cr12MoV轧辊表面最高硬度达到68（HRC），而芯部保持高强韧性，过渡层以均匀下降的硬度梯度过渡；同时还可有效地解决Cr12MoV轧辊在以往淬火过程中出现的淬火开裂现象，还可节约生产时间，利于提高生产效率。
本发明的技术方案是：一种Cr12MoV轧辊的复合淬火方法，所述的淬火方法按下述步骤进行：
（1）将待淬火轧辊在电阻回火炉中预热到600～700℃并保温一段时间，多次试验证明，预热温度低于600或高于700℃，均会使轧辊在淬火感应加热时出现明显的裂纹现象，而当预热温度在600～700℃使，可保证淬火感应加热时，轧辊表面无任何明显裂纹；
(2)将预热保温完成的待淬火轧辊迅速装入扫描感应淬火机床中进行扫描式感应淬火，使轧辊表面迅速升温至1000～1080℃；
（3）当轧辊的表面温度升到预设温度后，迅速使用高压喷淋水圈由上到下扫描已加热的轧辊，进行剧冷淬火后，即完成该复合淬火方法。
本发明进一步的技术方案是：所述步骤（2）中的扫描感应淬火机床使用的频率为250～300Hz的中频感应器。
进一步，所述步骤（2）中的扫描感应淬火机床对轧辊的直径为100mm时的扫描速度为1.5～2mm/s，轧辊的直径与扫描速度之间呈反比例增加，比例系数为0.3～0.6。
进一步，所述步骤（2）中扫描感应淬火机床中感应线圈与轧辊之间的距离为3～5cm。
进一步，所述扫描感应淬火机床的感应线圈为活动式线圈，高压喷淋水圈紧贴感应线圈设置，高压喷淋水圈的扫描速度与感应线圈的扫描速度一致。
进一步，所述高压喷淋水圈的压力可调，压力调节范围为10～30MPa。
进一步，所述步骤（1）中的保温时间与轧辊的直径呈正比，比例系数为1～1.5，轧辊直径为100mm时的保温时间为100～150min。
进一步，所述步骤（1）中待淬火轧辊在电阻回火炉中预热到680℃并保温一段时间。
进一步，所述步骤（3）中轧辊进行剧冷淬火后的表面温度小于100℃。
进一步，所述步骤（2）中扫描感应淬火机床使轧辊表面迅速升温至1030℃。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
（1）本发明提供的Cr12MoV轧辊的复合淬火方法先在电阻炉中预热到温度为600～700℃并保温一段时间，使得淬火时轧辊芯部具有较高的温度，减少了感应加热时内部应力的产生，由于预热使轧辊芯部温度均匀，为感应加热和冷却创造了条件，而内外适宜温度差为获得均匀的硬度梯度过渡提供了保证，从而可有效避免感应加热时轧辊的开裂现象；
（2）本发明提供的Cr12MoV轧辊的复合淬火方法采用中频扫描感应加热，加热速度快，温度可控，可将轧辊表面一定厚度层迅速升温到淬火温度1000～1080℃，为淬火提供了良好的温度和组织条件，由于采用了活动式的感应线圈来进行扫描式加热，可使扫描感应机床中的感应线圈的长度不受轧辊长度的限制，可对不同长度、直径的轧辊进行扫描式加热，适用范围较广，加热时间较快，操作简单，可有效缩短生产时间，从而可利于提高生产效率；
（3）本发明提供的Cr12MoV轧辊的复合淬火方法采用采用剧冷淬火的方式，既可保证轧辊的金相组织致密均匀，又可使Cr12MoV轧辊表面具有较高高硬度，而芯部保持高强韧性；
（4）本发明提供的Cr12MoV轧辊的复合淬火方法将高压喷淋水圈紧贴感应线圈设置，并使高压喷淋水圈的扫描速度与感应线圈的扫描速度一致，可实现感应加热与冷却过程同步进行，既可达到剧冷淬火的目的，又可有效节约淬火时间，而且可靠性较高，便于实现自动化淬火，利于提高生产效率。
以下结合具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
具体实施方式
实施例1：
一种Cr12MoV轧辊的复合淬火方法，该淬火方法按下述步骤进行：
（1）将待淬火轧辊在电阻回火炉中预热到680℃并保温一段时间，经过多次实现，得到在此预热温度条件下，轧辊在淬火感应加热过程中的完整性最高，各项性能最好；
(2)将预热保温完成的待淬火轧辊迅速装入扫描感应淬火机床中进行扫描式感应淬火，使轧辊表面迅速升温至1030℃，此温度下，能保证轧辊的表面硬度较高，芯部韧性较高；
（3）当轧辊的表面温度升到预设温度后，迅速使用高压喷淋水圈由上到下扫描已加热的轧辊，进行剧冷淬火后，即完成该复合淬火方法。
步骤（2）中的扫描感应淬火机床使用的频率为280Hz的中频感应器，感应线圈的加热效率较高；扫描感应淬火机床中感应线圈与轧辊之间的距离为4cm，保证加热的均匀性较高。
轧辊的直径为100mm时的扫描感应淬火机床对轧辊的扫描速度为2mm/s，可使满足轧辊的表面温度能快速升高到1030℃。
扫描感应淬火机床的感应线圈为活动式线圈，高压喷淋水圈紧贴感应线圈设置，高压喷淋水圈的扫描速度与感应线圈的扫描速度一致，保证一边加热一边冷却，可实现剧冷的效果，节约时间，操作简单。
高压喷淋水圈的压力可调，本实施例中压力为20MPa，可满足冷却要求，并可使轧辊进行剧冷淬火后的表面温度小于100℃。
步骤（1）中的保温时间为120min，保证轧辊预热完成后，表面的温度与芯部的温度相同。
经检测淬火后轧辊表面无裂纹，轧辊表面最高硬度达到68（HRC），而芯部保持高强韧性，过渡层以均匀下降的硬度梯度过渡。
实施例2：
一种Cr12MoV轧辊的复合淬火方法，该淬火方法按下述步骤进行：
（1）将待淬火轧辊在电阻回火炉中预热到650℃并保温一段时间，保证下一步的淬火感应加热过程中不会出现开裂现象；
(2)将预热保温完成的待淬火轧辊迅速装入扫描感应淬火机床中进行扫描式感应淬火，使轧辊表面迅速升温至1050℃；
（3）当轧辊的表面温度升到预设温度后，迅速使用高压喷淋水圈由上到下扫描已加热的轧辊，进行剧冷淬火后，即完成该复合淬火方法。
步骤（2）中的扫描感应淬火机床使用的频率为270Hz的中频感应器；扫描感应淬火机床中感应线圈与轧辊之间的距离为5cm，保证加热的均匀性较高。
轧辊的直径为200mm时的扫描感应淬火机床对轧辊的扫描速度为1mm/s。
扫描感应淬火机床的感应线圈为活动式线圈，高压喷淋水圈紧贴感应线圈设置，高压喷淋水圈的扫描速度与感应线圈的扫描速度一致，保证一边加热一边冷却，可实现剧冷的效果，节约时间，操作简单。
高压喷淋水圈的压力可调，本实施例中压力为30MPa，可满足冷却要求，并可使轧辊进行剧冷淬火后的表面温度小于100℃。
步骤（1）中的保温时间为100min，保证轧辊预热完成后，表面的温度与芯部的温度相同。
经检测淬火后轧辊表面无裂纹，轧辊表面最高硬度达到66（HRC），而芯部保持高强韧性，过渡层以均匀下降的硬度梯度过渡。

Claims (7)

1.一种Cr12MoV轧辊的复合淬火方法，其特征在于：所述的淬火方法按下述步骤进行：
（1）将待淬火轧辊在电阻回火炉中预热到600～700℃并保温一段时间，保温时间与轧辊的直径呈正比，比例系数为1～1.5，轧辊直径为100mm时的保温时间为100～150min；
(2)将预热保温完成的待淬火轧辊迅速装入扫描感应淬火机床中进行扫描式感应淬火，使轧辊表面迅速升温至1000～1080℃，扫描感应淬火机床对轧辊的直径为100mm时的扫描速度为1.5～2mm/s，轧辊的直径与扫描速度之间呈反比例增加，比例系数为0.3～0.6；
（3）当轧辊的表面温度升到预设温度后，迅速使用高压喷淋水圈由上到下扫描已加热的轧辊，高压喷淋水圈的压力可调，压力调节范围为10～30MPa，进行剧冷淬火后，即完成该复合淬火方法。
2.根据权利要求1所述的Cr12MoV轧辊的复合淬火方法，其特征在于：步骤（2）中的扫描感应淬火机床使用的频率为250～300Hz的中频感应器。
3.根据权利要求1所述的Cr12MoV轧辊的复合淬火方法，其特征在于：步骤（2）中扫描感应淬火机床中感应线圈与轧辊之间的距离为3～5cm。
4.根据权利要求1或2或3所述的Cr12MoV轧辊的复合淬火方法，其特征在于：扫描感应淬火机床的感应线圈为活动式线圈，高压喷淋水圈紧贴感应线圈设置，高压喷淋水圈的扫描速度与感应线圈的扫描速度一致。
5.根据权利要求1或2或3所述的Cr12MoV轧辊的复合淬火方法，其特征在于：步骤（1）中待淬火轧辊在电阻回火炉中预热到680℃并保温一段时间。
6.根据权利要求1或2或3所述的Cr12MoV轧辊的复合淬火方法，其特征在于：步骤（3）中轧辊进行剧冷淬火后的表面温度小于100℃。
7.根据权利要求1或2或3所述的Cr12MoV轧辊的复合淬火方法，其特征在于：步骤（2）中扫描感应淬火机床使轧辊表面迅速升温至1030℃。
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