CN105033117A - 滤波器线材开线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤波器线材开线机，涉及滤波器电子设备制造技术领域，它包括机体以及依次安装于机体一侧的过线轮组、两组送线滚轮，两组送线滚轮分别由两个滚轮伺服电机驱动，在两组送线滚轮间的上方设置有切刀座，切刀座内安装有由凸轮驱动向下伸缩的切刀，凸轮的偏心轴由切刀伺服电机驱动；两个滚轮伺服电机和切刀伺服电机均安装于所述机体内，机体内还安装有微处理器、伺服电机驱动器，伺服电机驱动器分别与微处理器、两个滚轮伺服电机和切刀伺服电机电连接。本发明解决了现有滤波器线材开线作业存在线材测量不准确、劳动强度大和效率低的问题。

Description

滤波器线材开线机

技术领域

本发明涉及滤波器电子设备制造技术领域，尤其是一种对滤波器线材进行开线作业的设备。

背景技术

滤波器是一种对信号有处理作用的元器件，被广泛应用于电子设备中对波进行过滤。线材是滤波器制造过程中最重要的部件，由于部分滤波器器电感的磁芯属于封闭圆型，在进行卷线作业之前需要对线材进行剪切。目前，滤波器线材的开线作业还只是采用人工作业，由于线材较粗且要求长度较长，如果说人工作业则需要进行人工测量长度并进行剪切，这种技术方案存在下列不足：人工测量线材长度失误率高、作业者的劳动强度大、作业效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种滤波器线材开线机，这种开线机可以解决现有滤波器线材开线作业存在线材测量不准确、劳动强度大和效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种滤波器线材开线机包括机体以及依次安装于所述机体一侧的过线轮组、两组送线滚轮，所述两组送线滚轮分别由两个滚轮伺服电机驱动，在所述两组送线滚轮间的上方设置有切刀座，所述切刀座内安装有由凸轮驱动向下伸缩的切刀，所述凸轮的偏心轴由切刀伺服电机驱动；所述两个滚轮伺服电机和所述切刀伺服电机均安装于所述机体内，所述机体内还安装有微处理器、伺服电机驱动器，所述伺服电机驱动器分别与所述微处理器、所述两个滚轮伺服电机和所述切刀伺服电机电连接。

上述滤波器线材开线机的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述机体上于所述切刀座的两旁均设置有提轮旋钮，每组所述送线滚轮均包括上滚轮和下滚轮，在机体上开设有供各所述上滚轮轮轴上下移动的滑槽，所述上滚轮轮轴与上滚轮固定块连接，各所述上滚轮固定块通过连杆与相应的所述提轮旋钮相连接，所述上滚轮固定块和所述提轮旋钮连接有复位弹簧。

进一步的，所述上滚轮固定块通过一转轴与所述机体相铰接，所述连杆与所述上滚轮固定块固定连接，所述提轮旋钮设置有与所述连杆相抵接的拨动杆。

进一步的，所述机体安装有分别与所述微处理器电连接的电源开关、操作面板和显示屏。

进一步的，所述机体内安装有散热风扇。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、送线滚轮通过滚轮伺服电机控制线材输送长度，精确控制所剪切的线材长度，消除了人工测量失误风险，减少因人工失误导致的线材浪费。

2、具有高速作业功能，可以提高开线作业效率。

3、具有自动计数功能，采用计数功能可以省去人为计数作业并消除人为计数错误隐患。

附图说明

图1是本滤波器线材开线机的结构示意图。

图2是本滤波器线材开线机的传动结构示意图。

图3是本滤波器线材开线机的内部结构示意图。

图4是上滚轮与提轮旋钮的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

图1所示的滤波器线材开线机主要包括机体1、送线机构、剪切机构、电源机构、散热机构和控制机构，送线机构包括依次安装于机体正面的过线轮组6、两组送线滚轮，两组送线滚轮分别为第一送线滚轮2与设置于第一送线滚轮2和过线滚轮组6之间的第二送线滚轮5，第一送线滚轮2、第二送线滚轮5和过线滚轮组6的过线轨迹成水平状态；两组送线滚轮均包括上滚轮和下滚轮，上下滚轮的中心连线与上述过线轨迹相垂直；在两组送线滚轮之间的上方固定有切刀座4，切刀座4靠近第一送线滚轮2，切刀座4内安装有竖直伸缩的切刀3、凸轮和切刀复位弹簧，切刀3的伸出由凸轮控制；如图2所示，在机体1内并排设置有两个滚轮伺服电机和一个切刀伺服电机15，两个滚轮伺服电机为分别设置在切刀伺服电机15两旁的第一滚轮伺服电机18和第二滚轮伺服电机14，第一滚轮伺服电机18、第二滚轮伺服电机14各自通过单独的同步轮皮带17驱动第一送线滚轮2、第二送线滚轮5的下滚轮，切刀伺服电机15通过另一同步轮16带动凸轮的偏心轴，以驱动凸轮转动，从而使切刀3完成伸缩动作；如图3所示，在机体1内还安装有微处理器21、伺服电机驱动器22、变压器20和两个散热风扇19，伺服电机驱动器22分别与微处理器21、两个滚轮伺服电机和切刀伺服电机15电连接，市电通过变压器20分别给微处理器21和各伺服电机供电，两个散热风扇19分别设置在两个滚轮伺服电机下方，变压器20则设置在两个散热风扇19之间；在机体1正面还安装有与微处理器21电连接的电源开关11、操作面板12和显示屏13。优选的，为了使开线机能使用于更多规格的线材，在机体1上于切刀座4的两旁分别设置有提轮旋钮8、9，在机体1上开设有供各上滚轮轮轴29上下移动的滑槽31，上滚轮轮轴29与上滚轮固定块27连接，上滚轮固定块27通过一转轴与机体1相铰接，在上滚轮固定块27的上端定有一连杆26，提轮旋钮设置有与相应连杆26相抵接的拨动杆25，提轮旋钮连接有第一复位弹簧24，上滚轮固定块27通过一固定横杆连接第二复位弹簧30。如图4所示，当提轮旋钮8向上旋转时，拨动杆25推动连杆26向左转动，连杆26向左转动时上滚轮固定块27沿转轴28向左转动，使上滚轮沿滑槽向上移动，此时上滚轮属于打开状态。机体上于提轮旋钮8、9旁还分别设置有滚轮间隙调节旋钮7、10，滚轮间隙调节旋钮螺纹连接有穿过套筒的顶杆23，顶杆23与连杆26相抵接。值得一提的是，为了实现剪切线材的计数，在凸轮旁设置有与微处理器21电连接的感应器，当切刀切断线材后感应器感应到与凸轮同步运动的遮光片空隙处，此时感应器自动加一并将信号传送给微处理器，微处理器中的计数程序会自动加1。此外，在机体1的底部还设置有四个可调节固定脚。

本发明的机体1主要是将设备的各零件进行包装防止在作业过程中触碰到设备各零件导致零件损坏或发生人身安全；剪切机构具有剪切位置准确、速度快功能，可以保证线材剪切质量；电源机构主要是提供电源，确保满足设备供电需求；散热机构主要是对各伺服进行散热，保证各伺服能顺畅运行并提高各伺服的寿命；控制机构主要是对各伺服马达及送线机构进行控制，确保线材切断长度精度。

本滤波器线材开线机在开始作业前，第一送线滚轮2、第二送线滚轮5和提轮旋钮8、9均处于打开状态，根据产品型号工艺要求通过操作面板12定线材剪切长度参数，根据待剪切的线材线径通过滚轮间隙调节旋钮7、10调节两组送线滚轮中的上滚轮和下滚轮之间的间隙宽度。

工作时，先将线材依次穿过过线轮组6、第二送线滚轮5和第一送线滚轮2，然后旋转提轮旋钮8、9至关闭状态，此时，第一送线滚轮2和第二送线滚轮5均处于夹紧线材的状态；按下操作面板12的开始键开始进行送线-切线操作；第一送线滚轮2和第二送线滚轮5通过两个滚轮伺服电机控制线材输送长度，主要是通过位置、速度、力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位；当第一送线滚轮2和第二送线滚轮5停止转动时，此时，切刀伺服电机驱动凸轮转动，凸轮控制切刀3向下运动，以切断张紧于第一送线滚轮2和第二送线滚轮5之间的线材，当单片机计数器加一后单片机将给滚轮伺服马达一个信号，此时伺服马达带动滚轮继续转动；当切刀3完成切断动作后，微处理器21中的计数程序会自动加1，当计数程序的数值达到设定数值时开线机将会停止工作，此时则完成计划切断线材的数量。完成切断后将提轮旋钮8、9打到打开状态，此时两组送线滚轮处于打开状态，将线材从送线滚轮及过线轮6中取出，开线作业完成，将电源开关11打到关闭状态。

Claims (5)

1.一种滤波器线材开线机，其特征在于：包括机体以及依次安装于所述机体一侧的过线轮组、两组送线滚轮，所述两组送线滚轮分别由两个滚轮伺服电机驱动，在所述两组送线滚轮间的上方设置有切刀座，所述切刀座内安装有由凸轮驱动向下伸缩的切刀，所述凸轮的偏心轴由切刀伺服电机驱动；所述两个滚轮伺服电机和所述切刀伺服电机均安装于所述机体内，所述机体内还安装有微处理器、伺服电机驱动器，所述伺服电机驱动器分别与所述微处理器、所述两个滚轮伺服电机和所述切刀伺服电机电连接。

2.根据权利要求1所述的滤波器线材开线机，其特征在于：在所述机体上于所述切刀座的两旁均设置有提轮旋钮，每组所述送线滚轮均包括上滚轮和下滚轮，在机体上开设有供各所述上滚轮轮轴上下移动的滑槽，所述上滚轮轮轴与上滚轮固定块连接，各所述上滚轮固定块通过连杆与相应的所述提轮旋钮相连接，所述上滚轮固定块和所述提轮旋钮连接有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的滤波器线材开线机，其特征在于：所述上滚轮固定块通过一转轴与所述机体相铰接，所述连杆与所述上滚轮固定块固定连接，所述提轮旋钮设置有与所述连杆相抵接的拨动杆。

4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的滤波器线材开线机，其特征在于：所述机体安装有分别与所述微处理器电连接的电源开关、操作面板和显示屏。

5.根据权利要求4所述的滤波器线材开线机，其特征在于：所述机体内安装有散热风扇。