CN105032888B - 编织用草料的头尾料回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种编织用草料的头尾料回收系统，它包括依序设置的烘干机构(1)、将烘干后的草料打散的搅拌机构(2)、将搅拌后的草料除去粉尘的分离机构(3)，以及用于将除尘后的草料筛除杂质的分选机构(4)，所述分离机构(3)分离出来的含粉尘空气通过集尘装置(5)净化后排出。本发明提供一种可以对于编织用的草料的头尾料进行回收利用，从而提高草料利用率、减少焚烧带来的粉尘污染的回收系统。
Description
技术领域
本发明涉及用于编织物生产的辅助设备的技术领域，具体地是一种编织用草料的头尾料回收系统。
背景技术
蔺草等草料经过处理后可以作为编织物使用例如草席、草帽、草袋等，作为填充物使用例如枕芯等，均是人们倍受青睐的绿色天然用品，而草料在收割过程中的草根部分和草尖部分，即草料的头尾料，往往都是作报废处理，这不仅造成大量的浪费，而且行业内的传统做法是对于上述的头尾料进行焚烧处理，显然草料在焚烧过程中将会造成大量的粉尘污染。
而单纯的将上述的废弃草料直接回收，将会由于草根部分携带的大量沙石颗粒、泥灰、和铁质杂物等污染物而影响回收草料的品质。因此，这也就是本行业内对于编织用的草料的头尾料直接采用焚烧处理的原因。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以对于编织用的草料的头尾料进行回收利用，从而提高草料利用率、减少焚烧带来的粉尘污染的回收系统。
本发明所采取的技术方案是：提供一种编织用草料的头尾料回收系统，它包括依序设置的烘干机构、将烘干后的草料打散的搅拌机构、将搅拌后的草料除去粉尘的分离机构，以及用于将除尘后的草料筛除杂质的分选机构，所述分离机构分离出来的含粉尘空气通过集尘装置净化后排出。通过烘干、搅拌打散、草料和粉尘分离，然后将草料进行筛选除杂、粉尘进行过滤净化，由此实现草料的头尾料的回收利用，其即能使加工过程的空气排放含尘量小，从而复合环保要求，而且可以去除草根部分的结块和杂质的问题，从而保证产品品质。
所述分离机构与集尘装置之间设有风机，所述搅拌机构、分离机构、风机和集尘装置之间分别通过各自的风管依序连通。通过风机可以供给各个机构之间的草料和空气流通的动力，所述搅拌机构、分离机构、风机和集尘装置的内腔依序连通，构成整个贯通的通道。
所述烘干机构与搅拌机构之间设有容置经烘干后草料的中转区。
所述搅拌机构包括搅拌桶，设于搅拌桶内的转轴，转轴上设有若干搅拌叶片，搅拌桶近转轴两端的侧壁上分别设有投料口和排料口，投料口上设有吸料管，吸料管的进口延伸至中转区内并吸取烘干后的草料。由于风机的作用，因此搅拌机内形成负压，通过吸料管即可完成草料的进给，大大减少了员工人工投放草料的劳动强度。
所述分离机构包括带有内腔的壳体，壳体上近壳体内腔的上部设有进风口和出风口，进风口通过风管与搅拌机构相连通，出风口通过风管与集尘装置相连通，壳体内设有隔风管，隔风管的上端与出风口相连通，隔风管的下端沿竖直方向延伸至壳体内腔的下部，所述进风口经壳体内腔与隔风管的下端相连通，所述壳体的底面上设有供给分选机构草料的出料口，出料口内设有在出料过程中可以防止壳体内腔与壳体外空气对流的出料机构。通过分离机构可以很好的实现草料和粉尘的分离，同时在出料机构的密封作用下，可以保证壳体内的负压，在风机的吸力作用下，草料和粉尘从进风口进入壳体，粉尘从出风口排出并进入集尘装置，而草料则通过出料口落入分选机构上。
作为优选，所述出料机构包括自带驱动电机的主动轴和设于主动轴上不少于三个的叶片，各叶片的一直边分别与主动轴固定，叶片上位于直边相邻的两侧边与出料口的内壁贴合且滑动配合，任意相邻两叶片、主动轴侧壁以及主动轴的轴线所对应的出料口内壁合围成一开口槽，所述出料口与主动轴平行的两内侧壁上均形成与开口槽的开口端相配合的弧形内凹面，两侧的弧形内凹面在主动轴转动至任意角度时均各自与至少一个叶片滑动配合。
所述分选机构包括底座、设于底座上的振动盘，振动盘内设有用于筛除结块草根的上层筛网和用于筛除小颗粒杂质的下层筛网，振动盘的侧壁上设有与上层筛网和下层筛网之间的容腔相连通的卸料口，卸料口上设有磁块。通过分选机构可以去除草料中含有的未打散的结块草根和大颗粒杂质，并且通过磁块可以很好的去除铁质杂质。
所述集尘装置包括带有内腔的集尘室，集尘室内设有将集尘室的内腔分隔成降尘腔和洁净腔的过滤网组，洁净腔与集尘室室外环境相连通，降尘腔与分离机构相连通。
所述烘干机构包括燃烧室、不与燃烧室的燃料所在腔连通的烘干室、以及将燃烧室内产生的热量导入烘干室的导热组件。通过燃烧室的燃料腔与烘干室不直接连通，可以避免燃烧产生的有害气体和杂质颗粒污染草料，并且通过导热组件可以很好的起到导热效果。
采用以上结构后，本发明的编织用草料的头尾料回收系统与现有技术相比具有以下优点：首先，可以实现草料的头尾料的回收利用，从而避免了焚烧处理带来的浪费和环境污染，其次，通过搅拌机构、分离机构、分选机构可以实现草料各工序的自动加工，并且依靠风机的吸力，使物料从进入搅拌机构到落入分选机构均是自动化完成，无需操作人员在各个工序投料和出料，节约人力成本，提高生产效率，最后，集尘装置可以将分离机构分离出来的粉尘进行除尘，满足环保要求，保证操作员工的身体健康。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的编织用草料的头尾料回收系统的结构示意图。
图3是本发明的烘干机构的结构示意图。
图4是本发明的搅拌机构的结构示意图。
图5是本发明的分离机构的结构示意图。
图6是本发明的分选机构的结构示意图。
图7是本发明的集尘装置的结构示意图。
其中，1、烘干机构，1.1、燃烧室，1.2、烘干室，1.3、加热管，1.4、风道，1.5、鼓风机；
2、搅拌机构，2.1、搅拌桶，2.2、转轴，2.3、搅拌叶片，2.4、投料口，2.5、排料口，2.6、吸料管；
3、分离机构，8、壳体，8.1、进风口，8.2、出风口，8.3、出料口，8.4、弧形内凹面，9、隔风管，10、主动轴，11、叶片，12、开口槽；
4、分选机构，4.1、底座，4.2、振动盘，4.3、上层筛网，4.4、下层筛网，4.5、卸料口，4.6、磁块；
5、集尘装置，5.1、集尘室，5.2、降尘腔，5.3、洁净腔，5.4、过滤网组；
6、风机；
7、中转区。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明提供一种编织用草料的头尾料回收系统，它包括依序设置的烘干机构1、将烘干后的草料打散的搅拌机构2、将搅拌后的草料除去粉尘的分离机构3，以及用于将除尘后的草料筛除杂质的分选机构4，所述分离机构3分离出来的含粉尘空气通过集尘装置5净化后排出。
所述分离机构3与集尘装置5之间设有风机6，所述搅拌机构2、分离机构3、风机6和集尘装置5之间分别通过各自的风管依序连通。
所述烘干机构1与搅拌机构2之间设有容置经烘干后草料的中转区7。
所述搅拌机构2包括搅拌桶2.1，设于搅拌桶2.1内的转轴2.2，转轴2.2上设有若干搅拌叶片2.3，搅拌桶2.1近转轴2.2两端的侧壁上分别设有投料口2.4和排料口2.5，投料口2.4上设有吸料管2.6，吸料管2.6的进口延伸至中转区7内并吸取烘干后的草料。上述的搅拌桶2.1为多个，多个搅拌桶2.1的投料口2.4和排料口2.5串接构成整个通道。吸料管2.6设于第一个搅拌桶2.1的投料口2.4上，最后一个搅拌桶的排料口2.5与分离机构3相连通。当然搅拌机构2为分离机构3的前一工序，因此上述的最后一个搅拌桶2.1的排料口2.5与分离机构3相连通是指与分离机构3的进料端相连通。由于搅拌机构2、分离机构3、风机6和集尘装置5是依序连通并构成一个整体的通道，因此在风机6的作用下，搅拌机构2的搅拌桶内形成负压，因此吸料管2.6可以将中转区内的草料吸入搅拌桶2.1内。
所述分离机构3包括带有内腔的壳体8，壳体8上近壳体8内腔的上部设有进风口8.1和出风口8.2，进风口8.1通过风管与搅拌机构2相连通，出风口8.2通过风管与集尘装置5相连通，壳体8内设有隔风管9，隔风管9的上端与出风口8.2相连通，隔风管9的下端沿竖直方向延伸至壳体8内腔的下部，所述进风口8.1经壳体8内腔与隔风管9的下端相连通，所述壳体8的底面上设有供给分选机构4草料的出料口8.3，出料口8.3内设有在出料过程中可以防止壳体8内腔与壳体8外空气对流的出料机构。
如图所示，上述的出料口8.3为壳体8底面上形成开口，并且开口的边缘处沿竖直方向朝下延伸形成凸缘，即所述凸缘作为出料口8.3的侧壁，用于安装出料机构。
所述出料机构包括自带驱动电机的主动轴10和设于主动轴10上不少于三个的叶片11，各叶片11的一直边分别与主动轴10固定，叶片11上位于直边相邻的两侧边与出料口8.3的内壁贴合且滑动配合，任意相邻两叶片11、主动轴10侧壁以及主动轴10的轴线所对应的出料口8.3内壁合围成一开口槽12，所述出料口8.3与主动轴10平行的两内侧壁上均形成与开口槽12的开口端相配合的弧形内凹面8.4，两侧的弧形内凹面8.4在主动轴10转动至任意角度时均各自与至少一个叶片11滑动配合。上述的驱动电机可以是设于出料口8.3的外侧壁上，驱动电机的输出轴贯穿出料口8.3的侧壁与主动轴10相连接，主动轴10的两端分别与出料口8.3的侧壁转动配合。
所述分选机构4包括底座4.1、设于底座4.1上的振动盘4.2，振动盘4.2内设有用于筛除结块草根的上层筛网4.3和用于筛除小颗粒杂质的下层筛网4.4，振动盘4.2的侧壁上设有与上层筛网4.3和下层筛网4.4之间的容腔相连通的卸料口4.5，卸料口4.5上设有磁块4.6。
所述磁块4.6为长条形的磁条，磁条的下端与下层筛网4.4固定，磁条的上端在下层筛网4.4所在平面上的投影位于磁条的下端近卸料口4.5的一侧。
所述磁条为多根，全部磁条相互平行设置，且相邻两磁条之间的间距均相等。
所述集尘装置5包括带有内腔的集尘室5.1，集尘室5.1内设有将集尘室5.1的内腔分隔成降尘腔5.2和洁净腔5.3的过滤网组5.4，洁净腔5.3与集尘室5.1室外环境相连通，降尘腔5.2与分离机构3相连通。上述的过滤网组5.4包括隔板，隔板上设有多个通孔，各通孔内套有多个布袋式过滤袋，过滤袋的开口的边缘与通孔扎紧，所述洁净腔5.3内设有用于对布袋式进行脉冲吹气的脉冲气嘴，通过脉冲气嘴可以去除过滤袋表面附着的粉尘，使结块的粉尘掉落至降尘腔5.2底部，定期清理排污。
所述烘干机构1包括燃烧室1.1、不与燃烧室1.1的燃料所在腔连通的烘干室1.2、以及将燃烧室1.1内产生的热量导入烘干室1.2的导热组件。
上述的导热组件包括加热管1.3、风道1.4和鼓风机1.5，燃烧室1.1的燃料置于一加热管1.3内，加热管1.3的内腔即为燃料所在腔，燃烧室1.1内位于加热管1.3外的空腔与烘干室1.2通过风道1.4相连通，鼓风机1.5设于风道1.4内。
上述的导热组件包括加热管1.3、风道1.4和鼓风机1.5，燃烧室1.1的燃料置于一加热管1.3外，燃烧室1.1内位于加热管1.3外的腔室即为燃料所在腔，加热管1.3的内腔与烘干室1.2通过风道1.4相连通，鼓风机1.5设于风道1.4内。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种编织用草料的头尾料回收系统，其特征在于：它包括依序设置的烘干机构(1)、将烘干后的草料打散的搅拌机构(2)、将搅拌后的草料除去粉尘的分离机构(3)，以及用于将除尘后的草料筛除杂质的分选机构(4)，所述分离机构(3)分离出来的含粉尘空气通过集尘装置(5)净化后排出；
所述分离机构(3)与集尘装置(5)之间设有风机(6)，所述搅拌机构(2)、分离机构(3)、风机(6)和集尘装置(5)之间分别通过各自的风管依序连通；
所述集尘装置(5)包括带有内腔的集尘室(5.1)，集尘室(5.1)内设有将集尘室(5.1)的内腔分隔成降尘腔(5.2)和洁净腔(5.3)的过滤网组(5.4)，洁净腔(5.3)与集尘室(5.1)室外环境相连通，降尘腔(5.2)与分离机构(3)相连通；
所述的过滤网组(5.4)包括隔板，隔板上设有多个通孔，各通孔内套有多个布袋式过滤袋，布袋式过滤袋的开口的边缘与通孔扎紧，所述洁净腔(5.3)内设有用于对布袋式过滤袋进行脉冲吹气的脉冲气嘴；
所述烘干机构(1)包括燃烧室(1.1)、不与燃烧室(1.1)的燃料所在腔连通的烘干室(1.2)、以及将燃烧室(1.1)内产生的热量导入烘干室(1.2)的导热组件。
2.根据权利要求1所述的编织用草料的头尾料回收系统，其特征在于：所述烘干机构(1)与搅拌机构(2)之间设有容置经烘干后草料的中转区(7)。
3.根据权利要求2所述的编织用草料的头尾料回收系统，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括搅拌桶(2.1)，设于搅拌桶(2.1)内的转轴(2.2)，转轴(2.2)上设有若干搅拌叶片(2.3)，搅拌桶(2.1)近转轴(2.2)两端的侧壁上分别设有投料口(2.4)和排料口(2.5)，投料口(2.4)上设有吸料管(2.6)，吸料管(2.6)的进口延伸至中转区(7)内并吸取烘干后的草料。
4.根据权利要求1所述的编织用草料的头尾料回收系统，其特征在于：所述分离机构(3)包括带有内腔的壳体(8)，壳体(8)上近壳体(8)内腔的上部设有进风口(8.1)和出风口(8.2)，进风口(8.1)通过风管与搅拌机构(2)相连通，出风口(8.2)通过风管与集尘装置(5)相连通，壳体(8)内设有隔风管(9)，隔风管(9)的上端与出风口(8.2)相连通，隔风管(9)的下端沿竖直方向延伸至壳体(8)内腔的下部，所述进风口(8.1)经壳体(8)内腔与隔风管(9)的下端相连通，所述壳体(8)的底面上设有供给分选机构(4)草料的出料口(8.3)，出料口(8.3)内设有在出料过程中可以防止壳体(8)内腔与壳体(8)外空气对流的出料机构。
5.根据权利要求4所述的编织用草料的头尾料回收系统，其特征在于：所述出料机构包括自带驱动电机的主动轴(10)和设于主动轴(10)上不少于三个的叶片(11)，各叶片(11)的一直边分别与主动轴(10)固定，叶片(11)上位于直边相邻的两侧边与出料口(8.3)的内壁贴合且滑动配合，任意相邻两叶片(11)、主动轴(10)侧壁以及主动轴(10)的轴线所对应的出料口(8.3)内壁合围成一开口槽(12)，所述出料口(8.3)与主动轴(10)平行的两内侧壁上均形成与开口槽(12)的开口端相配合的弧形内凹面(8.4)，两侧的弧形内凹面(8.4)在主动轴(10)转动至任意角度时均各自与至少一个叶片(11)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的编织用草料的头尾料回收系统，其特征在于：所述分选机构(4)包括底座(4.1)、设于底座(4.1)上的振动盘(4.2)，振动盘(4.2)内设有用于筛除结块草根的上层筛网(4.3)和用于筛除小颗粒杂质的下层筛网(4.4)，振动盘(4.2)的侧壁上设有与上层筛网(4.3)和下层筛网(4.4)之间的容腔相连通的卸料口(4.5)，卸料口(4.5)上设有磁块(4.6)。
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