CN103447236B - 片膜分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能调节分离通道内的风量、并能提高分离效果的片膜分离装置，包括支承在机架上的分离箱体和旋风分离器，分离箱体由分离通道箱体和风道箱体构成，分离通道箱体内设置有带进料口和出料口的分离通道，分离通道的折弯曲折形状由第一、第二侧板向下来回折弯弯折形成，第一、第二侧板上分别形成若干外弯折部和内弯折部，分离通道的第二侧板上至少设置有一个出标签口，出标签口分别位于第二侧板上每个外弯折部的端部，风道箱体的箱体内侧板上开设有与出标签口数量相同的通孔，所述的出标签口与通孔一一对应连通，风道箱体的外侧板上至少开设有一个带调节盖板的补风口，风道箱体的顶部连接有风机，风机的排风口与旋风分离器相连通。
Description
技术领域
本发明涉及PET瓶片清洗行业中将PET瓶片与标签分离的片膜分离装置。
背景技术
粉碎后的PET瓶片中混有轻质的塑料薄膜标签，因此需要将PET瓶片与标签分离。目前使用较广泛的一种用于将PET瓶片与标签分离的片膜分离装置的结构包括：支承在机架上的分离箱体和旋风分离器，分离箱体内设置有由上往下落料、且来回折弯曲折的分离通道，分离通道的底部设置有出料口，分离通道一侧的上端部设置有进料口，分离通道的顶端通过吸风管与风机相连接，风机的排风口上连接有排风管，排风管与旋风分离器相连通，旋风分离器的顶部设置有排风口，旋风分离器的底部设置有出料口。工作时，混有标签的PET瓶片从进料口中进入分离箱体内、并沿着曲折的分离通道下落，同时在风机的作用下吸风管道和分离管道内形成负压，混在PET瓶片中的质轻的标签在负压吸力的作用下向上被吸进吸风管道中后从排风管中排至旋风分离器中，在旋风分离器的作用下标签从其底部的出料口排出，进入旋风分离器中的气体从旋风分离器的排风口中排出。上述的片膜分离装置的缺点在于：分离通道内的风量难于调节把握，风量大时PET瓶片会随着标签一起被吸入旋风分离器，风量小时标签的分离效果不好。
发明内容
本发明的目的是：提供一种能调节分离通道内的风量、从而能提高PET瓶片与标签分离效果的片膜分离装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：片膜分离装置，包括支承在机架上的分离箱体和旋风分离器，分离箱体由分离通道箱体和风道箱体构成，分离通道箱体内设置有由上往下落料、且来回折弯曲折的分离通道，分离通道的顶部设置有进料口，分离通道的底部设置有出料口，所述的分离通道的来回折弯曲折的形状由相对的第一侧板和第二侧板向下来回折弯弯折形成，第一、第二侧板上分别形成若干向分离通道外凸出的外弯折部和向分离通道内凹进的内弯折部，分离通道的第二侧板上至少设置有一个出标签口，出标签口分别位于第二侧板上每个外弯折部的端部，风道箱体的箱体内侧板上开设有与出标签口数量相同的通孔，所述的出标签口与通孔一一对应连通，风道箱体的外侧板上至少开设有一个补风口，每个补风口上均设置有可调节补风口开口大小的调节盖板，风道箱体的顶部连接有风机，风机的排风口与旋风分离器相连通。
进一步地，前述的片膜分离装置，其中，分离通道的第二侧板上的每个外弯折部的端部均开设有出标签口，分离通道第一侧板上设置有与出标签口数量相同的内弯折部，第一侧板上内弯折部的位置与出标签口的位置一一对应配合。
更进一步地，前述的片膜分离装置，其中，分离通道内的第一侧板上至少设置有一个落料角度调节装置，所述的每个落料角度调节装置的结构均包括：角度调节板，角度调节板的下端导向对应于一个出标签口，与此出标签口对应的第一侧板上的内弯折部端部设置有带长圆形调节孔的安装板，螺栓穿设在长圆形调节孔中，螺栓的尾部固定连接在角度调节板下端的底部，长圆形调节孔上下两侧的螺栓上分别设置有紧固螺母，角度调节板的上端铰接在形成此内弯折部的上导料面的上端，松开紧固螺母，螺栓在长圆形调节孔内来回移动并且能调节上下位置从而能带动角度调节板上、下旋转。
进一步地，前述的片膜分离装置，其中，所述的旋风分离器的出口处设置有旋转阀，旋转阀的下端连接有出料管。
更进一步地，前述的片膜分离装置，其中，旋风分离器的出风口上连接有出风管，出风管的底部设置有除尘布袋，除尘布袋的出料口上设置有可开合的挡板，挡板下方的出料口上连接有排污管。
更进一步地，前述的片膜分离装置，其中，排污管的出料口与旋转阀下端的出料管相连通。
本发明的优点是：结构简单，通过在出标签口对应的第一侧板上设置落料角度调节装置，对混有标签的PET瓶片在对应的折弯处落料时与出标签口的距离进行调节，从而调节PET瓶片中标签所受的负压吸力的大小；另外在风道箱体的外侧板上开设补风口，从而调节风道箱体内的负压吸力的大小；通过上述调节方式使得混在PET瓶片中的标签能更有效地被分离去除。
附图说明
图1是本发明所述的片膜分离装置的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，片膜分离装置，包括支承在机架1上的分离箱体2和旋风分离器3，旋风分离器3是工业上应用较广泛的一种分离设备，它利用离心力分离气流中的固体颗粒，其结构包括：圆筒本体和设置在圆筒本体下端的圆锥部，圆锥部的底部小口为旋风分离器3的固体颗粒的排料口35，圆筒本体上端中心处设置有出风口33，工作时，含有固体颗粒的气流进入旋风分离器3的圆筒本体内后，一边沿圆筒本体的内壁旋转，一边沿圆筒本体的内壁下降，当到达旋风分离器3的圆锥部后，气流中的固体颗粒从旋转的气流中分离、并沿着圆锥部的圆锥壁下落，而与固体颗粒分离后的气流则反向旋转上升从旋风分离器3的出风口33排出旋风分离器。分离箱体2由分离通道箱体4和风道箱体5构成，分离通道箱体4内设置有由上往下落料、且来回折弯曲折的分离通道6，分离通道6的顶部设置有进料口61，分离通道6的底部设置有出料口62，所述的分离通道6的来回折弯曲折的形状由相对的第一侧板63和第二侧板64向下来回折弯弯折形成，第一侧板63、第二侧板64上分别形成若干向分离通道6外凸出的外弯折部和向分离通道6内凹进的内弯折部，分离通道6的第二侧板64上每个外弯折部的端部均开设有出标签口65，风道箱体5的箱体内侧板上开设有与出标签口65数量相同的通孔，所述的出标签口65与通孔一一对应连通，本实施例中，为了使分离箱体2的结构更加简单，分离通道箱体4的第二侧板64即为风道箱体5的内侧板，同时，为了使标签得到更好地分离，分离通道6第一侧板63上设置有与出标签口65数量相同的内弯折部，第一侧板63上内弯折部的位置与出标签口65的位置一一对应配合。此外，分离通道6内的第一侧板63上至少设置有一个落料角度调节装置，所述的每个落料角度调节装置的结构均包括：角度调节板8，角度调节板8的下端导向对应于一个出标签口65，与此出标签口65对应的第一侧板63上的内弯折部的端部设置有带长圆形调节孔的安装板9，螺栓10穿设在长圆形调节孔中，螺栓10的尾部固定连接在角度调节板8下端的底部，长圆形调节孔上下两侧的螺栓10上分别设置有紧固螺母11，角度调节板8的上端铰接在形成此内弯折部的上导料面12的上端，松开紧固螺母11，螺栓10可在长圆形调节孔中来回移动，并且螺栓10可以调节上下位置，从而带动角度调节板8上、下旋转，从而对混有标签的PET瓶片在折弯处落料时与出标签口65的距离进行调节。风道箱体5的外侧板51上至少开设有一个补风口511，每个补风口511上均设置有可调节补风口511开口大小的调节盖板512，风道箱体5的顶部连接有风机7，风机7的排风口与旋风分离器3相连通。本实施例中，旋风分离器3的排料口35处设置有旋转阀31，旋转阀31的下端连接有出料管32。出料管32与集料筒相连。旋风分离器3的出风口33上连接有出风管34，出风管34的底部设置有除尘布袋13，除尘布袋13底部的出料口上设置有可开合的挡板14，挡板14下方的出料口上连接有排污管15。排污管15的出料口与旋转阀31下端的出料管32相连通。
本发明的工作原理如下：混有标签的PET瓶片从进料口61进入折弯曲折的分离通道6内后曲折下落，折弯曲折的分离通道6使混有标签的PET瓶片在分离通道6内滑动下落的时间较长，为更好地去除标签打下基础。同时，在风机7的作用下风道箱体5内形成负压，并在出标签口65处产生负压吸力，混有标签的PET瓶片在下落的过程中从上至下依次经过各个出标签口65，轻质标签在负压吸力的作用下，从各个出标签口65中被吸入至风道箱体5内，吸入至风道箱体5内的标签从风机7的排风口进入旋风分离器3内，由于在分离通道6的第一侧板63上还设置了落料角度调节装置，可以根据具体需要设置落料角度调节装置的数量，通过调节角度调节板8的倾斜角度，从而调节混有标签的PET瓶片落料时与出标签口65 的距离，PET瓶片在折弯处落料时与出标签口65的距离越近时，标签所受的负压吸力越大，越容易被吸进风道箱体5内。调节时，只要松动各落料角度调节装置中螺栓10上的两个紧固螺母11，使螺栓10在长圆形调节孔内移动、并可调节上下位置，直至角度调节板8旋转至相应位置后再将紧固螺11拧紧即可。另外，在风道箱体5的外侧板51上还开设有补风口511，补风口511的数量根据实际需要设定，当出标签口65处的吸力太大容易将PET瓶片吸入至风道箱体5内时，可调节补风口511上的调节盖板512的位置，使补风口511的开口变大，直至出标签口65处的吸力相应减小至所需大小。落料角度调节装置与补风口的调节可单独分开调节，也可根据需要两者同时调节。在旋风分离器3的作用下，标签向下通过旋转阀31从出料管32中排出，旋转阀31将气体阻挡在旋风分离器3内并有效防止标签随气体排出，混有粉尘等杂质的气体从旋风分离器3的出风口33进入到除尘布袋13中，气体中的灰尘被挡在除尘布袋13内，除尘布袋13中的灰尘等杂质堆积在挡板14上，可定期打开挡板14让灰尘等杂质从排污管道15中排出。
Claims (7)
1.片膜分离装置，包括支承在机架上的分离箱体和旋风分离器，其特征在于：分离箱体由分离通道箱体和风道箱体构成，分离通道箱体内设置有由上往下落料、且来回折弯曲折的分离通道，分离通道的顶部设置有进料口，分离通道的底部设置有出料口，所述的分离通道的来回折弯曲折的形状由相对的第一侧板和第二侧板向下来回折弯弯折形成，第一、第二侧板上分别形成若干向分离通道外凸出的外弯折部和向分离通道内凹进的内弯折部，分离通道的第二侧板上至少设置有一个出标签口，出标签口分别位于第二侧板上每个外弯折部的端部，风道箱体的箱体内侧板上开设有与出标签口数量相同的通孔，所述的出标签口与通孔一一对应连通，风道箱体的外侧板上至少开设有一个补风口，每个补风口上均设置有可调节补风口开口大小的调节盖板，风道箱体的顶部连接有风机，风机的排风口与旋风分离器相连通。
2.根据权利要求1所述的片膜分离装置，其特征在于：分离通道的第二侧板上的每个外弯折部的端部均开设有出标签口，分离通道第一侧板上设置有与出标签口数量相同的内弯折部，第一侧板上内弯折部的位置与出标签口的位置一一对应配合。
3.根据权利要求2所述的片膜分离装置，其特征在于：分离通道内的第一侧板上至少设置有一个落料角度调节装置，所述的每个落料角度调节装置的结构均包括：角度调节板，角度调节板的下端导向对应于一个出标签口，与此出标签口对应的第一侧板上的内弯折部端部设置有带长圆形调节孔的安装板，螺栓穿设在长圆形调节孔中，螺栓的尾部固定连接在角度调节板下端的底部，长圆形调节孔上下两侧的螺栓上分别设置有紧固螺母，角度调节板的上端铰接在形成此内弯折部的上导料面的上端，松开紧固螺母，螺栓在长圆形调节孔内来回移动并且能调节上下位置从而能带动角度调节板上、下旋转。
4. 根据权利要求1或2或3所述的片膜分离装置，其特征在于：所述的旋风分离器的出口处设置有旋转阀，旋转阀的下端连接有出料管。
5.根据权利要求1或2或3所述的片膜分离装置，其特征在于：旋风分离器的出风口上连接有出风管，出风管的底部设置有除尘布袋，除尘布袋的出料口上设置有可开合的挡板，挡板下方的出料口上连接有排污管。
6.根据权利要求4所述的片膜分离装置，其特征在于：旋风分离器的出风口上连接有出风管，出风管的底部设置有除尘布袋，除尘布袋的出料口上设置有可开合的挡板，挡板下方的出料口上连接有排污管。
7.根据权利要求6的片膜分离装置，其特征在于：排污管的出料口与旋转阀下端的出料管相连通。
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