CN105032694B - 一种伸缩式导轨防护罩智能化浸油设备 - Google Patents

Abstract

一种伸缩式导轨防护罩智能化浸油设备，包括输入机构、浸油机构、输出机构以及控制柜，其特征在于：在输入机构中，所述辊道与所述输送电机通过链条连接；所述感应器分别布置在输入机构的首尾两端；在浸油机构中，所述固定架对称分布于油池的两侧，但不和油池有接触，所述浸油架对称分布于油池的内部，但不和油池有接触，两侧的浸油架通过中间的浸油辊道连为一体；所述浸油架和所述固定架通过所述导向杆，所述同步提升机构和所述同步提升电机连接为一体。本发明的有益效果在于：解决伸缩式导轨防护涂油浸油效率低下的问题，实现了智能化，使生产线自动化提高，降低工作难度和危险。

Description

一种伸缩式导轨防护罩智能化浸油设备

技术领域

本发明主要应用于机床导轨防护流水线生产作业领域，通过此设备可以对伸缩式护罩进行批量浸油涂油工作，但设备又不局限于机床导轨防护罩领域，可以延伸至其他需要批量浸油的生产作业领域。

背景技术

目前机床的伸缩式导轨防护罩结构简单，便于实现批量流水化作业；而在进行流水化作业的工序中，包装发运前需要对生产的导轨防护罩进行涂油浸油工作，以防止导轨防护罩生锈；在小的生产厂，往往是包装工人进行一个护罩一个护罩的涂油工作，效率低下，涂油后防锈效果不佳；而在大的生产厂，通常采用天车批量吊运，之后放入油池浸泡，最后在吊运出来沥干，虽然由单个变为批量，可是依旧效率低下，而且在搬运过程中存在高空掉落砸伤工作人员的隐患。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种伸缩式导轨防护罩智能化浸油设备，本发明解决伸缩式导轨防护涂油浸油效率低下的问题，实现了智能化，使生产线自动化提高，降低工作难度和危险。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种伸缩式导轨防护罩智能化浸油设备：

包括输入机构(1)、浸油机构(2)、输出机构(3)以及控制柜(4)，其特征在于：

所述输入机构由支撑架(11)、操作盒(12)、辊道(13)、感应器(14)、输送电机(15)、阀门(16)、接油盒(17)组成，所述支撑架(11)对操作盒(12)、辊道(13)、感应器(14)、输送电机(15)、阀门(16)起到支撑作用，所述辊道(13)由多个相同的单根棍子串联组成，所述辊道(13)与所述输送电机(15)通过链条连接；所述输入机构的感应器(14)分别布置在输入机构(1)的首尾两端；所述支撑架(11)中积累的油液通过阀门(16)流入接油盒(17)中；

所述浸油机构由油池(21)、浸油架(22)、固定架(23)、感应器(24)组成；所述浸油机构(2)呈左右对称设计，所述浸油架(22)包含浸油电机(221)、浸油架子(222)、浸油辊道(223)，所述固定架(23)由导向杆(231)、同步提升机构(232)、同步提升电机(233)、固定架子(234)组成，所述固定架(23)对称分布于油池(21)的两侧，但不和油池有接触(21)，所述浸油架(22)对称分布于油池(21)的内部，但不和油池(21)有接触，两侧的浸油架(22)通过中间的浸油辊道(223)连为一体；所述浸油架(22)和所述固定架(23)通过所述导向杆(231)、同步提升机构(232)和同步提升电机(233)连接为一体。

进一步地，所述输入机构(1)执行传送工作。

进一步地，所述浸油机构(2)执行执行浸油工作。

进一步地，组成所述输出机构(3)的结构与组成所述输入机构(1)的结构相同。

进一步地，所述控制柜(4)为整个设备的控制枢纽，同时也是外部电路接入的接口。

进一步地，所述操作盒(12)上标有启动按钮、停止按钮、急停按钮、自动按钮，控制按钮为手动，按下相应的按钮，整套设备在相应的程序下执行相关动作。

进一步地，所述输入机构的感应器(14)和所述浸油机构的感应器(24)，执行托盘感应的工作。

进一步地，所述同步提升机构(232)由同步带和同步带轮组成。

一种实现伸缩式导轨防护罩智能化浸油的方法，其特征在于，当装有批量防护罩的托盘被推至输入机构(1)的辊道(13)上，输入机构的感应器(14)感应到有输入信号，反馈至控制柜(4)，然后控制柜(4)下达命令，使输送电机(15)转动，输送电机(15)通过链条带动辊道(13)转动，使得防护罩托盘向前移动，直至到达浸油机构(2)的浸油架(22)上，浸油架(22)上的浸油辊道(223)得到来自控制柜(4)发出的命令，浸油架(22)中的浸油电机(221)通过链条带动浸油辊道(223)转动，使托盘继续前移，直到托盘被浸油机构的感应器(24)感应到，所述浸油机构的感应器(24)反馈至控制柜(4)，控制柜(4)下达指令先停止浸油管道(223)转动，同时给固定架(23)上的同步提升电机(233)，同步提升电机(233)转动，带动同步提升机构(232)工作，使得浸油架(22)在固定架(23)竖直方向上上下运动；向下运动则为浸油，完成浸油后，则向上运动提升托盘至油面以外，进行沥油工作；当达到设定的沥油时间以后，控制柜(4)在下达指令让沥油辊道(223)滚动，让托盘前移至输出机构(3)上，输出机构(3)上的感应器感应到托盘，则辊道转动，继续运输托盘前移，直到到达尾部感应器感应上，则辊道停止转动，托盘静止，等待下一包装工序。

本发明的有益效果在于：

1)解决伸缩式导轨防护涂油浸油效率低下的问题；

2)设备为智能化，使生产线自动化提高，降低工作难度和危险；

附图说明

图1是本发明的整个设备结构图。

图2是本发明的局部结构立体图。

图3是本发明的局部结构主视图。

图中：1、输入机构，2、浸油机构，3、输出机构，4、控制柜；

11、支撑架，12、操作盒，13、辊道，14、感应器，15、输送电机，16、阀门，17、接油盒；

21、油池，22、浸油架，23、固定架，24、感应器；

221、浸油电机，222、浸油架子，223、浸油辊道，231、导向杆，232、同步提升机构，233、同步提升电机，234、固定架子；

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

结合图1、图2、图3，一种伸缩式导轨防护罩智能化浸油设备：

包括输入机构1、浸油机构2、输出机构3以及控制柜4，

所述输入机构由支撑架11、操作盒12、辊道13、感应器14、输送电机15、阀门16、接油盒17组成，所述支撑架11对操作盒12、辊道13、感应器14、输送电机15、阀门16起到支撑作用，所述辊道13由多个相同的单根棍子串联组成，所述辊道13与所述输送电机15通过链条连接；所述输入机构的感应器14分别布置在输入机构1的首尾两端；所述支撑架11中积累的油液通过阀门16流入接油盒17中；

所述浸油机构由油池21、浸油架22、固定架23、感应器(24)组成；所述浸油机构2呈左右对称设计，所述浸油架22包含浸油电机221、浸油架子222、浸油辊道223，所述固定架23由导向杆231、同步提升机构232、同步提升电机233、固定架子234组成，所述固定架23对称分布于油池21的两侧，但不和油池有接触21，所述浸油架22对称分布于油池21的内部，但不和油池21有接触，两侧的浸油架22通过中间的浸油辊道223连为一体；所述浸油架22和所述固定架23通过所述导向杆231，同步提升机构232和同步提升电机233连接为一体。

所述输入机构1执行传送工作。

所述浸油机构2执行执行浸油工作。

组成所述输出机构3的结构与组成所述输入机构1的结构相同。

所述控制柜4为整个设备的控制枢纽，同时也是外部电路接入的接口。

，所述操作盒12上标有启动按钮、停止按钮、急停按钮、自动按钮，控制按钮为手动，按下相应的按钮，整套设备在相应的程序下执行相关动作。

所述输入机构的感应器14和所述浸油机构的感应器24，执行托盘感应的工作。

所述同步提升机构232由同步带和同步带轮组成。

具体应用方式如下：

一种实现伸缩式导轨防护罩智能化浸油的方法，其特征在于，当装有批量防护罩的托盘被推至输入机构1的辊道13上，输入机构的感应器14感应到有输入信号，反馈至控制柜4，然后控制柜4下达命令，使输送电机15转动，输送电机15通过链条带动辊道13转动，使得防护罩托盘向前移动，直至到达浸油机构2的浸油架22上，浸油架22上的浸油辊道223得到来自控制柜4发出的命令，浸油架22中的浸油电机221通过链条带动浸油辊道223转动，使托盘继续前移，直到托盘被浸油机构的感应器24感应到，浸油机构的感应器24反馈至控制柜4，控制柜4下达指令先停止浸油管道223转动，同时给固定架23上的同步提升电机233，同步提升电机233转动，带动同步提升机构232工作，使得浸油架22在固定架23竖直方向上上下运动；向下运动则为浸油，完成浸油后，则向上运动提升托盘至油面以外，进行沥油工作；当达到设定的沥油时间以后，控制柜4在下达指令让沥油辊道223滚动，让托盘前移至输出机构3上，输出机构3上的感应器感应到托盘，则辊道转动，继续运输托盘前移，直到到达尾部感应器感应上，则辊道停止转动，托盘静止，等待下一包装工序。

本发明的整个设备通过程序控制，并且可以设置手动，自动模式，可以和流水线完美结合，释放人工，提高浸油效率；输入机构和输出机构结构简单，并且可以组合运用，不局限于单个机构，因此设备的布置不受空间距离的影响；整个设备解决了水平和竖直方向的运输动作。

以上对本申请所提供的一种伸缩式导轨防护罩智能化浸油设备进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种伸缩式导轨防护罩智能化浸油设备，包括输入机构（1）、浸油机构（2）、输出机构（3）以及控制柜（4），其特征在于：

所述输入机构由支撑架（11）、操作盒（12）、辊道（13）、感应器（14）、输送电机（15）、阀门（16）、接油盒（17）组成，所述支撑架（11）对操作盒（12）、辊道（13）、感应器（14）、输送电机（15）、阀门（16）起到支撑作用，所述辊道（13）由多个相同的单根棍子串联组成，所述辊道（13）与所述输送电机（15）通过链条连接；所述输入机构的感应器14）分别布置在输入机构（1）的首尾两端；所述支撑架（11）中积累的油液通过阀门（16）流入接油盒（17）中；所述操作盒（12）上标有启动按钮、停止按钮、急停按钮、自动按钮，控制按钮为手动，按下相应的按钮，整套设备在相应的程序下执行相关动作；

所述浸油机构由油池（21）、浸油架（22）、固定架（23）、感应器（24）组成；所述浸油机构（2）呈左右对称设计，所述浸油架（22）包含浸油电机（221）、浸油架子（222）、浸油辊道（223），所述固定架（23）由导向杆（231）、同步提升机构（232）、同步提升电机（233）、固定架子（234）组成，所述固定架（23）对称分布于油池（21）的两侧，但不和油池（21）有接触，所述浸油架（22）对称分布于油池（21）的内部，但不和油池（21）有接触，两侧的浸油架（22）通过中间的浸油辊道（223）连为一体；所述浸油架（22）和所述固定架（23）通过所述导向杆（231）、同步提升机构（232）和同步提升电机（233）连接为一体；

所述控制柜（4）为整个设备的控制枢纽，同时也是外部电路接入的接口。

2.根据权利要求1所述的伸缩式导轨防护罩智能化浸油设备，其特征在于，所述输入机构（1）执行传送工作。

3.根据权利要求1所述的伸缩式导轨防护罩智能化浸油设备，其特征在于，所述浸油机构（2）执行浸油工作。

4.根据权利要求1所述的伸缩式导轨防护罩智能化浸油设备，其特征在于，组成所述输出机构（3）的结构与组成所述输入机构（1）的结构相同。

5.根据权利要求1所述的伸缩式导轨防护罩智能化浸油设备，其特征在于，所述输入机构的感应器（14）和所述浸油机构的感应器（24），执行托盘感应的工作。

6.根据权利要求1所述的伸缩式导轨防护罩智能化浸油设备，其特征在于，所述同步提升机构（232）由同步带和同步带轮组成。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的伸缩式导轨防护罩智能化浸油设备的使用方法，其特征在于，当装有批量防护罩的托盘被推至输入机构（1）的辊道（13）上，输入机构的感应器（14）感应到有输入信号，反馈至控制柜（4），然后控制柜（4）下达命令，使输送电机（15）转动，输送电机（15）通过链条带动辊道（13）转动，使得防护罩托盘向前移动，直至到达浸油机构（2）的浸油架（22）上，浸油架（22）上的浸油辊道（223）得到来自控制柜（4）发出的命令，浸油架（22）中的浸油电机（221）通过链条带动浸油辊道（223）转动，使托盘继续前移，直到托盘被浸油机构的感应器（24）感应到，所述浸油机构的感应器（24）反馈至控制柜（4），控制柜（4）下达指令先停止浸油管道（223）转动，同时给固定架（23）上的同步提升电机（233），同步提升电机（233）转动，带动同步提升机构（232）工作，使得浸油架（22）在固定架（23）竖直方向上上下运动；向下运动则为浸油，完成浸油后，则向上运动提升托盘至油面以外，进行沥油工作；当达到设定的沥油时间以后，控制柜（4）在下达指令让沥油辊道（223）滚动，让托盘前移至输出机构（3）上，输出机构（3）上的感应器感应到托盘，则辊道转动，继续运输托盘前移，直到到达尾部感应器感应上，则辊道停止转动，托盘静止，等待下一包装工序。