CN105032293A - 一种生物有机无机复合肥生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化肥生产设备，具体说是一种生物有机无机复合肥生产装置。包括壳体、固定安装在壳体内腔中的筛板、安装在筛板中心的转轴、固定连接在转轴上的辊轮架、通过轴承安装在辊轮架上的辊轮，壳体的上端设置有盖板、下端设有底板，筛板水平设置，筛板上设置有筛孔，转轴与驱动电机传动连接，转轴的上端通过轴承可旋转地连接在盖板上，转轴的下端通过轴承可旋转地连接在底板上，在筛板与底板之间的壳体内腔中固定设置有轴管，转轴的下端设置在轴管的内腔中，位于轴管内腔中的转轴上设置有螺旋翅片；在壳体的内腔中、筛板的下方带有倾斜设置的导流板，所述导流板低端对应设置有出料口。该辊压造粒机结构紧凑、封闭运行，效率高、污染少。

Description

一种生物有机无机复合肥生产装置

技术领域

本发明涉及一种复合肥生产设备，具体说是一种生物有机无机复合肥生产装置。

背景技术

现有复合肥生产的造粒方法主要有圆盘造粒、蒸汽转鼓造粒、喷浆涂布造粒、塔式熔体造粒、氨酸中和造粒以及氨化转鼓造粒等。以上造粒方法相对设备投资大，建设工期长，能源消耗高，生产成本高，还存在着一定的环境污染等问题。辊压造粒生产装置占地面积小，工艺流程短，设备操作方便，且建设投资少，建设工期短。

传统的复合肥生产采用料浆法或增湿团粒法，需水分引入方能造粒，在生产过程中又需消耗大量的能源将其水分烘干，为此产生了大量的废气、废水、废渣，污染了环境。辊压造粒是物料经外力挤压而成，在造粒过程中不需要蒸汽，可节省锅炉建设投资和燃煤的生产成本。辊压造粒生产复混肥在整个生产过程中无水分引入，无烘干过程，省去了传统复混肥生产装置中最大的而且是最昂贵的干燥机，并能使干燥用的燃料和干燥设备的电耗得到节约，因此该工艺符合当今节能社会的要求。

传统的复合肥在生产过程中，用热风炉预热空气对物料进行烘干，热风炉燃煤产生一定的SO₂气体，污染了大气，而辊压造粒在整个生产过程中不需燃煤，不仅节约了能源，而且不产生SO₂气体。传统的复混肥在物料的粉碎、混合、烘干、冷却、筛分过程中，将产生大量的粉尘和废水，而辊压造粒在生产过程中产生粉尘和废水较少，属清洁生产工艺。

辊压造粒机的生产原理为：造粒物料在辊压机内受对辊挤压力的作用使颗粒间隙缩小，表面连接更加紧密，在模具内小颗粒被挤压成大颗粒。物料由于受辊压外力的作用，分子间增强了相互作用力，这些作用力聚集便产生了范德华力，使分子晶格重组排列、组合形成新的颗粒，其在生产过程中受温度、湿度等外界环境影响较小，操作弹性大，工艺配方灵活，能够生产多种规格的产品和单质产品，如有机肥料、复混肥料、有机-无机复混肥料、生物有机肥料、颗粒钾肥、颗粒磷酸一铵、颗粒硫酸钾、颗粒氯化钾、颗粒氯化氨等，这些单质颗粒还可作为生产BB肥的原料，这样将大大降低BB肥的生产成本。如中国专利2014207134799公开了《一种立式多辊轮挤压造粒机》，采用上端进料的方式，将物料输送到料仓中，在料仓中的物料经过辊轮挤压，通过筛板上的小孔将物料挤成条形，再通过筛板下方的切刀将条形料切割成颗粒。这种上端进料的辊压造粒机需要将物料输送到高处，设备体积大，上端料仓开放，粉尘和气味污染较大，设备运行噪音较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑、封闭运行、污染少的生物有机无机复合肥生产装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述一种生物有机无机复合肥生产装置包括壳体、固定安装在壳体内腔中的筛板、安装在筛板中心的转轴、固定连接在转轴上的辊轮架、通过轴承安装在辊轮架上的辊轮，所述壳体的上端设置有盖板、下端设有底板，壳体的侧壁上设置有进料管和出料口，所述筛板水平设置，筛板上设置有筛孔，所述转轴与驱动电机传动连接，转轴的上端通过轴承可旋转地连接在盖板上，转轴的下端通过轴承可旋转地连接在底板上，在筛板与底板之间的壳体内腔中固定设置有套装在转轴上的轴管，所述轴管的上端与筛板固定连接、下端与底板之间设有间隙，底板的内侧固定设置有锥筒，所述锥筒的上端口固定连接在进料管管口下方的壳体内壁上，锥筒的下端口直径小于上端口的直径，锥筒的下端口固定连接在底板的内壁上，位于轴管内腔中的转轴上设置有螺旋翅片；在壳体的内腔中、筛板的下方带有倾斜设置的导流板，所述导流板低端对应设置有出料口。

所述筛板的上表面均匀分布多个径向设置的条形凹槽，所述筛孔设置在条形凹槽的底部，所述辊轮的外表面设置有匹配条形凹槽的凸肋，所述凸肋啮合在条形凹槽中。

在转轴的上端固定连接有拨料板，所述拨料板设置在相邻两辊轮之间，拨料板的下边缘与筛板平行。

所述条形凹槽包括位于底部的矩形槽以及位于矩形槽上方的扇形槽构成，所述矩形槽的内、外两端宽度相等，所述扇形槽的外端宽度大于内端宽度。

该复合肥生产装置结构紧凑、封闭运行，效率高、污染少。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2是筛板的平面结构示意图。

图3是安装有辊轮和拨料板的筛板的平面结构示意图。

图4是条形凹槽的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。

本发明所述的一种生物有机无机复合肥生产装置包括壳体1、固定安装在壳体1内腔中的筛板2、安装在筛板2中心的转轴3、固定连接在转轴3上的辊轮架4、通过轴承安装在辊轮架4上的辊轮5，所述壳体1的上端设置有盖板11、下端设有底板12，壳体1的侧壁上设置有进料管72和出料口14，所述筛板2水平设置，筛板2上设置有筛孔22，所述转轴3与驱动电机6传动连接，转轴3的上端通过轴承可旋转地连接在盖板11上，转轴3的下端通过轴承可旋转地连接在底板12上，在筛板2与底板12之间的壳体1内腔中固定设置有套装在转轴3上的轴管7，所述轴管7的上端与筛板2固定连接、下端与底板12之间设有间隙71，底板12的内侧固定设置有锥筒12A，所述锥筒12A的上端口固定连接在进料管72管口下方的壳体1内壁上，锥筒12A的下端口直径小于上端口的直径，锥筒12A的下端口固定连接在底板12的内壁上，位于轴管7内腔中的转轴3上设置有螺旋翅片31；在壳体1的内腔中、筛板2的下方带有倾斜设置的导流板13，所述导流板13低端对应设置有出料口14。进料管72输入到壳体1内的物料经锥筒12A导流到轴管7的底部，再经转轴3上螺旋翅片31的输送，从壳体1的底部输送到筛板2的上方，经辊轮5碾压，从筛孔22中挤压成颗粒状，掉落到导流板13上，经出料口14排出。

如图2、图3所示，所述筛板2的上表面均匀分布多个径向设置的条形凹槽21，所述筛孔22设置在条形凹槽21的底部，所述辊轮5的外表面设置有匹配条形凹槽21的凸肋51，所述凸肋51啮合在条形凹槽21中。

所述转轴3的上端同轴设置有连接杆32，所述连接杆32的直径大于转轴3的直径，连接杆32与转轴3之间通过锥状台阶连接，锥状台阶可以将螺旋翅片31送上来的物料向四周扩散，有利于物料均匀分布在筛板2的上，避免轴管7的上端口堵塞。

在转轴3的上端固定连接有拨料板33，所述拨料板33设置在相邻两辊轮5之间，拨料板33的下边缘与筛板2平行。转轴3旋转的时候，拨料板33推动物料在筛板2上移动，可以将物料填装进凹槽21中。

如图4所示，所述条形凹槽21包括位于底部的矩形槽24以及位于矩形槽24上方的扇形槽25构成，所述矩形槽24的内、外两端宽度相等，所述扇形槽25的外端宽度A大于内端宽度B。这种结构有利于凸肋51的啮合，并可减少两者之间的摩擦。

Claims (1)

1.一种生物有机无机复合肥生产装置，包括壳体（1）、固定安装在壳体（1）内腔中的筛板（2）、安装在筛板（2）中心的转轴（3）、固定连接在转轴（3）上的辊轮架（4）、通过轴承安装在辊轮架（4）上的辊轮（5），所述壳体（1）的上端设置有盖板（11）、下端设有底板（12），壳体（1）的侧壁上设置有进料管（72）和出料口（14），所述筛板（2）水平设置，筛板（2）上设置有筛孔（22），所述转轴（3）与驱动电机（6）传动连接，转轴（3）的上端通过轴承可旋转地连接在盖板（11）上，转轴（3）的下端通过轴承可旋转地连接在底板（12）上，其特征在于：在筛板（2）与底板（12）之间的壳体（1）内腔中固定设置有套装在转轴（3）上的轴管（7），所述轴管（7）的上端与筛板（2）固定连接、下端与底板（12）之间设有间隙（71），底板（12）的内侧固定设置有锥筒（12A），所述锥筒（12A）的上端口固定连接在进料管（72）管口下方的壳体（1）内壁上，锥筒（12A）的下端口直径小于上端口的直径，锥筒（12A）的下端口固定连接在底板（12）的内壁上，位于轴管（7）内腔中的转轴（3）上设置有螺旋翅片（31）；在壳体（1）的内腔中、筛板（2）的下方带有倾斜设置的导流板（13），所述导流板（13）低端对应设置有出料口（14）；在转轴（3）的上端固定连接有拨料板（33），所述拨料板（33）设置在相邻两辊轮（5）之间，拨料板（33）的下边缘与筛板（2）平行；所述筛板（2）的上表面均匀分布多个径向设置的条形凹槽（21），所述筛孔（22）设置在条形凹槽（21）的底部，所述辊轮（5）的外表面设置有匹配条形凹槽（21）的凸肋（51），所述凸肋（51）啮合在条形凹槽（21）中；所述条形凹槽（21）包括位于底部的矩形槽（24）以及位于矩形槽（24）上方的扇形槽（25）构成，所述矩形槽（24）的内、外两端宽度相等，所述扇形槽（25）的外端宽度（A）大于内端宽度（B）。