CN105026811B - 流体阀门 - Google Patents

Abstract

气体净化阀(20)包括外壳(22)，所述外壳配置有在流体入口端口(36)和流体出口端口(38)之间延伸的浮室(40)，所述浮室容纳在所述浮室内轴向可移位的浮动激活的阀门组件(50)。所述阀门组件至少包括在所述外壳内在至少闭合位置和打开位置之间轴向可移位的动力密封部件(54)，在所述闭合位置处动力密封部件密封接合所述流体出口端口的密封座(48)，在所述打开位置处所述动力密封部件从所述密封座脱离。所述流体入口端口通过配置有流体流动调节器(100)的流体入口路径与所述浮室流动连通，所述流体流动调节器配置有流体排出流动路径(102)。该布置使得所述流体排出流动路径的最小直径大于所述阀门组件的至少下部部分的直径。

Description

流体阀门

技术领域

本发明公开的主题是在流体流动阀门领域，并且更具体地是与气体净化阀有关。

背景技术

被认为与本发明公开的主题的背景相关的参考文献在下面列出：

-美国专利第4,770,201号

-美国专利申请公布第2010/0108156号

本文上面参考文献的确认不应推断为意味着这些以任何方式与本发明公开的主题的专利性相关。

背景

多种的阀门在本领域中是已知的，其配置成用于管理通过流体系统的流体流动。

例如，美国专利第4,770,201号公开了流体流动阀门，诸如旋塞阀或空气净化阀，其包括在其中界定流体流经孔的外壳，该外壳带有形成于所述外壳中且限定所述孔的阀座。柔性密闭膜被固定在所述外壳的一个端部处，并且适合于在所述外壳中的流体压力下抵着所述阀座被偏置以密封所述孔。膜移位装置被固定到所述膜的相对端，使得所述移位装置的位移在第一方向上将所述膜的连续横向部分从所述座逐步分离以便打开孔；然而，所述移位装置的位移在相反的方向上允许所述膜变成抵着所述阀座被密封偏置。

与本申请公开内容相同的申请人的美国专利申请公布第2010/0108156号是包括形成有流体入口和流体出口的外壳的气体净化阀。流体出口由动力阀座和密封组件限定，该密封组件包括在所述外壳内同轴可移位的浮动构件和耦合到所述浮动构件的密封帽。所述密封帽相对于所述浮动构件在第一位置和第二位置之间是轴向可移位的，在所述第一位置中，所述密封帽联合所述浮动件，在所述第二位置中，所述密封帽从所述浮动构件脱离。所述密封帽在其外面处形成有适合用于密封接合所述动力阀座的动力密封件以及形成于所述密封帽中且由自动阀座限定的自动阀门孔。铰接的自动密封构件在浮动构件的上端处，以用于密封接合所述自动阀座。

综述

根据本发明公开的主题，有包括外壳的气体净化阀，所述外壳配置有在流体入口端口和流体出口端口之间延伸的浮室，所述浮室容纳在所述浮室内轴向可移位的浮动激活的阀门组件，所述阀门组件至少包括在所述外壳内在至少闭合位置和打开位置之间轴向可移位的动力密封部件，在所述闭合位置处所述动力密封部件密封接合所述流体出口端口的密封座，在所述打开位置处所述动力密封部件从所述密封座脱离；其中所述流体入口端口通过配置有流体流动调节器的流体入口路径与所述浮室流动连通，所述流体流动调节器配置有流体排出流动路径；该布置使得所述流体排出流动路径的最小直径大于所述阀门组件的至少下部部分的直径。

布置在所述流体入口路径内的所述流体流动调节器配置成用于控制所述阀门的过早闭合性能，即消除或大体上减少对配备有根据本公开的一个或多个流动阀门的流体管路或系统的冲击波，所述冲击波由所述浮动构件的快速位移和其对所述外壳的密封座的冲击引起。

所述流体排出流动路径的配置的直径大于所述阀门组件的至少下部部分的直径，导致控制使所述阀门组件移位到其闭合位置所需的压差ΔP，其中ΔP是在大气压P_atm和在所述管路内压力P_line之间的差[ΔP＝P_atm-P_line]。

提供所述流体流动调节器没有导致减缓所述阀门组件移位到其闭合位置，而是其起作用为控制和延迟所述阀门组件的自发位移，直到建立起足够的压差ΔP，即管理导致所述阀门组件移位到其闭合位置的过早闭合压力。

在实践中，所述流体流动调节器产生‘流动暗影(flow shading)’，即，使流体流动转向且导致流动障碍，以管理所述过早闭合压力。转向的流动也不会直接打击在所述阀门组件的底面上。

所述流体流动调节器配置有构成所述流体排出流动路径的流动开口，所述流动开口具有最小直径D_min和最大直径D_max，其中D_max＞＞D_min，从而生成明显的流过截面。该布置还使得D_min＞D_float，其中D_float是所述阀门组件的至少下部部分的直径。

根据本公开的一个特定的实施例，所述阀门组件包括单个浮动密封单元，其充当动力排放阀，而且根据另一个实施例，所述阀门组件是组合式阀门组件，其配置有动力部件和自动部件。

本文在说明书和权利要求中使用的术语动力部件(有时也被称为气体/真空部件)表示阀门的设计用于在管道或管路系统的填充或排出过程中排放或允许进入大量气体的部件。每当发生水柱分离，该阀门将打开以减轻负压。

本文在说明书和权利要求中使用的术语自动部件(有时也被称为自动/气体释放部件)表示阀门的设计用于当管道或管路系统是满的且在压力下操作时当气体小穴沿管道积聚在局部高点处时自动将气体小穴释放到大气中的部件。

所述组合式阀门组件操作为使得在压力下时，只有自动部件操作，而所述动力部件保持密封。

所述动力部件包括在所述浮室内轴向可移位且包括密封构件的自动浮动构件，所述密封构件配置成用于当所述浮动构件被迫使到其密封/闭合位置时与所述出口端口的密封座密封接合。

根据特定的示例，所述动力浮动构件在其顶部部分处配置有密封环，该密封环配置成用于与构成所述出口端口的密封座的对应的肩部密封接合。

以下特征、设计和配置中的任一个或多个可以用本发明公开的主题的阀门主题以单个形式或以其组合来实现：

·面向所述外壳的所述入口端口的所述流体流动调节器的底面可以配置有水动力学形状。例如，所述底面可以是凸的、穹顶形状的；

·所述流体流动调节器可以配置成用于通过螺纹接合、卡扣配合、卡扣保持环及类似物在所述外壳内铰接；

·所述流体流动调节器可以在所述流体入口路径内是轴向可调节的，以便控制所述阀门的过早闭合性能；

·所述流体流动调节器可以配置有一个或多个孔，以用于增加经过所述流体流动调节器的流体流动截面面积。然而，其中所述一个或多个孔的直径D_apert明显小于所述流体排出流动路径的最小直径D_min。分别地，所述一个或多个孔的横截面面积明显小于所述流体排出流动路径；

·根据配置，最大直径D_max大体上类似于阀门的公称直径D_nom，从而增加了所述流体排出流动路径的有效流动横截面面积；

·根据一个特定的示例，D_min在0.9÷0.98D_nom的范围中，而且更具体地D_min≌0.94D_nom；

·所述流体流动调节器经配置用于根据所述阀门的公称尺寸在不同范围的值下操作。例如，对于具有在约1”÷4”范围内的公称直径的阀门，压差ΔP在约4÷7米(水柱)的范围内，且对于具有大于约4”的公称直径的阀门，压差ΔP在约2÷4米(水柱)的范围内；

·所述阀门组件可以配置有一个或多个拖曳力增加布置，以用于在所述阀门组件移位到所述闭合位置中期间增加所述阀门组件的偏置。这导致所述阀门组件到所述闭合位置的改进的自发移位，而且还消除或大体上减少在突然降临阀门组件且在相反的方向上(即在将其移位到其打开位置的方向上)起作用的强流体流动流下所谓的淹没所述阀门组件的可能性。

·根据一些配置，所述一个或多个拖曳力增加布置的下部部分可以是形成于所述阀门组件的侧壁和/或底面处的小翼和/或腔；

·所述流体流动调节器的流动开口可以沿具有内径D_min和外径D_max的分段的环形路径延伸；

·所述流体流动调节器可以配置有加固物，诸如肋状物，以用于使所述流体流动调节器的结构刚性化，使得当重阀门组件在移位到打开位置时在其上冲击时，其也可以承受冲击；

·所述流体流动调节器可以配置有突起部，所述突起部配置成用于在形成于所述阀门构件的底面处的对应的开口内接合，以用于指引其轴向位移；

·(构成所述动力部件的)所述浮动构件的直径大体上与所述阀门的公称直径相对应；

·所述浮动构件可以是单个、均匀体，或者包括两个或更多个彼此铰接的体元件；

·在所述浮动构件包括两个(或更多个)彼此铰接的体元件的情况下，第一(最底下的)体元件的直径D_float大于铰接在所述第一体元件上方的第二体元件的直径D_float2，而且其中D_float大体上类似于所述阀门的公称直径D_nom；

·根据特定的比率，D_float≌0.97D_float2；

·可以通过将重物添加到所述浮动件或者通过在其中配置的闭合或开放的空隙来平衡所述浮动构件的浮力；

·所述阀门组件可以包括铰接配置在所述动力部件的顶部部分上方的自动部件；

·所述阀门组件可以包括铰接配置在所述动力部件的顶部部分内的自动部件；

·所述流体流动调节器可以配置有一个或多个向上突出的立柱，其用于当所述浮动构件在其完全打开位置放置在所述立柱之上时支承所述浮动构件。根据特定的布置，所述一个或多个向上突出的立柱被结合对应的容纳位置布置，所述容纳位置配置在所述浮动构件的底表面处；

·所述流体流动调节器和所述外壳的内面中的一个配置有一个或多个侧向突起部，而且所述流体流动调节器和所述外壳的内面中的另一个配置有与所述一个或多个侧向突起部的位置和几何形状相对应的一个或多个侧向凹陷部，以用于所述流体流动调节器在所述外壳内的正确定位，即，以分别地在相对于所述外科壳和所述浮动构件的特定的取向；

·所述流体流动调节器可以配置有具有直径D_max的外壳接合部分和构成所述流体排出流动路径的流动开口，所述流动开口具有最小直径D_min，其中所述外壳接合部分相对于所述流动开口是轴向移位的。根据特定的配置，所述外壳接合部分在所述流动开口后方延伸，带有支承穹顶形状盘部的多个腿；

·所述自动部件是所谓的‘剥离’阀门部件；

·所述自动部件包括配置有大体上长形的狭缝状出口孔的自动流体出口；阀座，其限定所述自动流体出口孔；自动浮动构件，其位于所述外壳中，在所述动力浮动件上方或之内，并且在所述外壳内且相对于所述动力浮动构件是轴向可移位的；长形的柔性封闭膜条，其至少在其一个端部处锚固到所述自动浮动构件的与所述自动流体出口相邻且在其相对于所述出口偏移的部分处的端部；

·该布置使得作用于所述自动浮动构件上的浮力趋于将所述膜条压成与所述自动出口孔密封接合，同时，作用于所述自动浮动构件上的重力趋于将所述浮动构件远离所述出口移位，以便从与所述自动出口孔的密封接合中逐步分离所述条；

·所述自动部件可以骑压在所述动力浮动构件上方且相对于彼此是轴向可移位的；

·所述自动部件可以设置在配置在所述动力浮动构件内的接受部内，并且相对于彼此是轴向可移位的，通常所述自动部件配置在所述动力部件的顶部部分内；

·所述阀门可以是所谓的‘公称阀门’，即，其中所述阀门的出口直径大体上类似于其入口直径。该配置可以提供几点好处，诸如最小化流动损耗，外壳制造为单块、单件，等等；

·所述阀门可以配置在所述外壳的顶部部分处在所述流体出口端口上方，带有经配置用于排出残余液体的泄口，否则所述残余液体可积聚在出口室处(通常延伸到出口管或出口分流器)；

·所述外壳的所述浮室可以配置有接仪表口、或者为接仪表口做好准备，以用于铰接到压力表；

·所述外壳的外表面可以配置有改进的配置的手柄，诸如肋状物和类似物，以用于将所述外壳紧固在耦合器上方；

·所述外壳可以在其入口侧处配置有法兰式部分，以用于耦合到对应的耦合器。

根据本公开的变型，根据以下选项中的一个，所述阀门可以被很容易地从组合式阀门转变为单一类型阀门：

a)所述自动部件可以从所述外壳移除，从而由固定的塞密封顶部开口。通过这样做，所述阀门现在只作为动力阀门；

b)所述动力部件可以被偏置到其最上面的位置(例如，通过偏置弹簧、连接环/柱塞，等等)，从而所述阀门现在只作为自动阀门。

附图简述

为了更好地理解本文公开的主题以及举例说明在实践中是如何实施该主题的，现在将只通过非限制性示例的方式参考附图来描述实施例。其中：

图1A是根据本公开的第一设计的阀门的俯视透视图；

图1B是图1A的所述阀门的前视图；

图2A是沿图1B中的线B-B截取的图1的所述阀门的纵截面，所述阀门在其完全打开位置；

图2B是在图4中标记III的部分的放大透视图；

图2C是在图4中标记IV的部分的放大；

图3A是根据本公开的用于结合阀门使用的流体流动调节器的仰视透视图；

图3B是图3A的俯视透视图；

图4是图1的所述阀门的纵截面，所述阀门被例示带有在关闭状态的动力阀门和在打开位置的自动阀门；

图5是图1的所述阀门的纵截面，所述阀门在其完全打开位置；

图6A是根据本公开的另一个设计的阀门的俯视透视图；

图6B是图6A的所示阀门的后视图；

图7A是沿图6B中的线C-C截取的图6A的所述阀门的纵截面，所述阀门在其完全打开位置；

图7B是在图7A中标记V的部分的放大视图；以及

图8是图7的等轴测视图。

具体实施方式

首先注意的是附图的图1到图5，例示了根据本发明公开的主题的第一实施例的阀门，所述阀门一般被标示为20。

所述阀门包括配置在其底端处的长形的圆柱形外壳22，所述长形的圆柱形外壳22具有装有多个开口26的法兰式基座，该法兰式基座用于将所述阀门固定到流体管路(未示出)。装配在所述外壳22的顶端处的是延长管33，其用于耦合到液体处理设备，诸如分流管22(例如，如例如在图6到图8的示例中所见)。

所述外壳22在其底部部分处配置有流体入口端口36以及在其上部部分处配置有流体出口端口38，浮室40在所述流体入口端口36和所述流体出口端口38两者之间延伸。所述浮室配置有几个纵向延伸的肋状物44(在本示例中四个)，其作为浮动引导部以确保浮动构件在所述外壳内的正确插入和平滑线性位移，即阻止浮动构件在所述浮室40内旋转或倾斜。在所述外壳22的顶部部分处有环形的阀密封座48，其也用于限制所述浮动构件54在其最上方的密封位置处的轴向位移，如将在下文所解释的。

在所述浮室40内有一般标示为50的轴向可移位的浮动激活阀门组件，将如将下文更详细地解释的，所述阀门组件50是配置有以动力浮动构件54形式的动力部件和标示为58的自动部件的组合式阀门组件。

所述浮动构件54在其顶部部分处安装有以环60形式的密封布置，其配置成用于与所述环形阀密封座48密封接合。然而，应当理解的是，其他密封方案也是可能的，诸如在所述密封座48处提供密封环，等等。

如可在图2B中最好看出的，所述自动部件58被完全容纳在所述动力浮动构件54内，并且包括自动流体出口66，所述自动流体出口66延伸穿过塞68，该塞68凭借O形环67以密封的方式在69处螺纹耦合到所述动力浮动构件54的顶部部分。所述自动流体出口66配置有大体上长形的狭缝状出口孔70,阀座72限定所述自动流体出口孔70。自动浮动构件76位于所述动力浮动构件54内，并且在其内是轴向可移位的。长形的柔性封闭膜条80在其两端82和83处被锚固到所述自动浮动构件76的与所述自动流体出口70相邻且在所述自动浮动构件76的相对于所述出口偏移的部分处的顶部部分，即，在斜的支承表面84上方。

应当理解，所述塞68(在69处螺纹耦合到所述动力浮动构件54的顶部部分)事实上产生所述自动阀门部件的操作所需的被密封在所述动力浮动构件内的小容积分室。

然而，应当理解，根据另一个配置(未示出)，所述长形的柔性封闭膜条80可以只在其一个端部处固定到所述自动浮动构件76。

如附图中可以看到的，所述流体入口端口36通过流体入口路径90与所述浮室40流动连通(图4和图5)，所述流体入口路径90配置有流体流动调节器100，所述流体流动调节器100配置有延伸穿过孔104的流体排出流动路径102，该布置使得所述流体排出流动路径102的最小直径D_min(即，孔104的最小直径)大于所述动力浮动组件54的至少下部部分的直径D_float。

如在附图中可看到的，所述流体入口端口36通过流体入口路径90与所述浮室40流体连通(图4和图5)，所述流体入口路径90配置有流体流动调节器100，所述流体流动调节器100配置有延伸穿过孔104的流体排出流动路径102，该布置使得所述流体排出流动路径102的最小直径D_min(即，孔104的最小直径)大于所述动力浮动组件54的至少下部部分的直径D_float。

所述流体流动调节器100的所述通孔104构成所述流体排出流动路径102，所述流动开口104具有最小直径D_min和最大直径D_max，其中D_max＞＞D_min，从而生成明显的流过截面。该布置还使得D_min＞D_float，其中D_float是所述阀门组件的至少下部部分的直径。

根据特定的配置，所述最大直径D_max大体上类似于阀门的公称直径D_nom，从而增加了所述流体排出流动路径的有效流动横截面面积。

根据一个特定的示例，D_min在0.9÷0.98D_nom的范围中，而且更具体地D_min≌0.94D_nom。

所述流体流动调节器100配置有具有内径D_max的外壳接合环116，并且所述流动孔104在所述环116和所述最小直径之间延伸，所述流动孔104具有最小直径D_min，其中所述外壳接合部分116在所述流动孔下方轴向移位。所述外壳接合环116在所述流动开口后方延伸，带有支承反向的(凸的)穹顶形状盘部115的多个腿120。所述腿120和所述穹顶形状盘部115通过支承肋状物122被强化，以用于使所述流体流动调节器的结构刚性化，所以当重阀门组件在移位到打开位置时在其上冲击时，其可以承受冲击。

如在图3A和3B中所看到的，所述流体流动调节器100配置有多个向上突出的立柱110，以用于当所述浮动构件54在其完全打开位置(图2A)放置在所述立柱上时支承所述浮动构件54。所述向上突出的立柱110结合对应的容纳位置布置，所述容纳位置配置在所述浮动构件的底表面处。

所述流体流动调节器配置成用于根据所述阀门的公称尺寸在不同范围的值下操作。例如，对于具有在约1”÷4”范围内的公称直径的阀门，压差ΔP在约4÷7米水柱的范围内，而且对于具有大于约4”的公称直径的阀门，压差ΔP在约2÷4米水柱的范围内。

在特定的示例中，所述流体流动调节器100通过弹簧式的保持环130被固定在所述外壳22的入口处，弹簧式的保持环130被卡合式地固定在所述外壳22的环形沟槽132内。根据其他配置，所述流体流动调节器100可以在所述外壳的所述入口端口内轴向位移，以便控制不同的流动参数，即控制由所述流体流动调节器100产生的‘流动暗影’，即，使流体流动转向且导致流动障碍，以管理所述过早闭合压力。

布置在所述流体入口路径36内的所述流体流动调节器100配置成用于控制所述阀门的过早闭合性能，即消除或大体上减少对配备有根据本公开的一个或多个流动阀门的流体管路或系统的冲击波，所述冲击波由所述浮动构件54的快速位移和其对所述外壳22的密封座48的冲击引起。

所述阀门20在数个操作位置之间是可配置的。在完全打开位置(图2A)，所述浮室40排出液体，从而所述动力部件和所述自动部件两者是打开的，即所述浮动件54被向下移位且放置于所述流体流动调节器100的上方，使得在密封环60处的密封脱离所述阀门密封座48，并且所述出口端口38大大打开且促进经过所述出口流出管路(在再补给管路的情况下)或者流入所述管路(在管路的快速排出的情况下)的高流体(例如，空气或其他气体)流动速率。同样地，所述自动浮动件76被向下移位到其打开位置。

在图4的位置中，所述浮室40被填充有液体，从而所述动力部件是打开的，即所述浮动件54被向上移位到抵靠着所述阀门密封座48与所述密封环60密封接合中，阻止液体经过所述出口端口38流出。然而，所述自动阀门部件58在打开和闭合位置(图4中图示为打开)之间自由移位，因此，当管道或管路系统是满的且在压力下操作时，当空气/气体的小穴沿管道积聚在局部高点处时，促进自动将空气/气体的小穴释放到大气中。

在图5中分别例示在其闭合位置的所述动力阀门部件54和所述自动阀门部件58，阻止任何流体流动经过所述阀门20。

如在图中还可以看到的，所述流体流动调节器100配置有中心孔103，以用于增加经过所述流体流动调节器的流体流动截面面积。然而，其中所述孔103的直径D_apert明显小于所述流体排出流动路径的最小直径D_min。

现在转向附图中的图6到图8，例示了根据本公开的变型的流动阀门，所述阀门一般被标示为220，而且其中类似的元件被标示为与图1到图5中的类似的参考标号，然而变动200。

在图6到图8的示例中，所述阀门配置有长形的圆柱形外壳222，该长形的圆柱形外壳222在其底端处配置有内部螺纹耦接头225，以用于将所述阀门耦合到流体管路(未示出)。装配在所述外壳22顶端处的是反向延长管33，其作为分流管，使得在所述阀门操作过程中从所述阀门溅起的任何液体朝一侧定向而不是滴在阀门和下面的设备上。

所述外壳222在其底部部分处配置有流体入口端口236以及在其上部部分处配置有流体出口端口238，浮室240在所述流体入口端口236和所述流体出口端口238两者之间延伸。在所述外壳22的顶部部分处有环形阀密封座248，其也用于限制所述浮动构件254在其最上的密封位置处的轴向位移。

在所述浮室240内有一般标示为250的轴向可移位的浮动激活阀门组件，所述阀门组件250是配置有以动力浮动构件254形式的动力部件和安装在其上的标示为258的自动部件的组合式阀门组件。

所述浮动构件254在其顶部部分处安装有以环260(其事实上骑压在所述自动阀门部件的一部分的上方)形式并且配置成用于与所述环形阀密封座248密封接合的密封布置。然而，应当理解的是，其他密封方案也是可能的，诸如在所述密封座248处提供密封环，等等。

不像先前的示例，所述自动阀门部件258骑压在所述动力浮动构件254上方，并且包括延伸穿过顶部构件268的自动流体出口266，顶部构件268在所述动力浮动构件254的顶部部分处置于支撑件271上方。所述自动流体出口266配置有大体上长形的狭缝状出口孔270,阀座722限定所述自动流体出口孔270。自动浮动构件276位于所述动力浮动构件54上方，并且在其上方是轴向可移位的。长形的柔性封闭膜条280在其两端282和283处被锚固到所述自动浮动构件276的与所述自动流体出口270相邻且在所述自动浮动构件276的相对于所述出口偏移的部分处的顶部部分，即，在斜的支承表面284上方。

类似于公开的之前示例，所述流体入口端口236通过流体入口路径290与所述浮室240流动连通，所述流体入口路径290配置有流体流动调节器300，所述流体流动调节器300配置有延伸穿过孔304的流体排出流动路径302。所述流体流动调节器300类似于在之前示例中的元件100并参考元件100。

该布置使得所述流体排出流动路径302的最小直径D_min(即，孔304的最小直径)大于所述动力浮动组件254的下部部分的直径D_float，所述动力浮动组件254的下部部分的直径D_float反过来大于所述自动浮动构件276的直径D_float2。

所述流体流动调节器300的所述通孔304构成所述流体排出流动路径102，所述流动开口104具有最小直径D_min和最大直径D_max，其中D_max＞＞D_min，从而生成明显的流过截面。该布置还使得D_min＞D_float，其中D_float是所述阀门组件的至少下部部分的直径。

根据一个特定的示例，D_min在0.9÷0.98D_nom的范围中，而且更具体地D_min≌0.94D_nom。

在图6到图8的示例中，所述浮动构件包括两个体元件，即所述动力浮动构件254和骑压在其之上的所述动态浮动构件271，其中第一(最底下的)体元件的直径D_float大于铰接在所述第一体元件上方的第二体元件的直径D_float2，而且其中D_float大体上类似于所述阀门的公称直径D_nom。根据特定的比率，D_float≌0.97D_float2。

还应当理解，通过围绕所述内部螺纹耦接头225的螺纹耦合，所述流体流动调节器300被保持在所述外壳222的所述流体入口端口236内，从而促进所述流体流动调节器300相对于所述浮动构件的位移的轴向安置，以便控制到所述浮室240中的流动路径的参数。

所述阀门220在所述外壳222的顶部部分处在所述流体出口端口的上方配置有铰接到排水管229的泄口227，所述泄口227配置成用于排出残余液体，否则所述残余液体可积聚在出口室处。这在所述阀门配置成用于与饮用水一起使用的情况下是特别重要的，以阻止水被长时间静置和可能的污染(具有通过所述出口端口流回到所述阀门中的潜在风险)。

尤其如此，所述外壳222配置有延伸到所述浮室240中的接仪表口331，以用于铰接到压力表和诸如此类(未示出)。通过提供密封塞可以取消所述接仪表口331。然而，应当理解，所述阀门外壳可以在所述外壳的不同位置处装配有一个或多个这样的接仪表口，或者其可以没有任何这样的接仪表口。

另外显而易见的，所述外壳222的外表面配置有多个纵向肋状物333，其作为用于将所述外壳紧固在耦合器(未示出)上方的手柄。

应当理解，在图6到图8的示例中例示的阀门的操作大体上类似于关于结合图1到图5所讨论的示例所公开的示例，且参考了所述示例。在图7A、图7B和图8中，对应于之前示例的图4的位置，所述阀门220被例示在其完全闭合位置，即，所述动力阀门部件和所述自动阀门部件两者分别在其闭合、密封位置。

根据本公开的变型，通过简单操纵，所述阀门可以被很容易地从组合式阀门转变成单一类型阀门。

根据第一示例，通过将所述自动部件旋开和用密封塞(未示出)代替其，所述自动部件(例如，在图1中的自动浮动构件58)可以从所述动力浮动构件54移除，从而现在顶部开口被密封。通过这样做，所述阀门现在只作为动力阀门。

根据第二示例，所述动力部件(在图1中的浮动构件54)可以被永久性地偏置到其最上面的位置，如图4所示。这样的偏置可以(例如，通过在所述浮动构件54的底部部分和所述流量调节器盘100的顶面之间延伸的偏动弹簧(未示出)、或者通过从所述流量调节器盘100向所述浮动构件延伸的适合的向上延伸的突出部(未示出)，等等)发生，从而所述阀门现在只作为自动阀门。

Claims (15)

1.一种气体净化阀，其包括外壳，所述外壳配置有在流体入口端口和流体出口端口之间延伸的浮室，所述浮室容纳在所述浮室内轴向可移位的浮动激活的阀门组件，所述浮动激活的阀门组件至少包括在所述外壳内在至少闭合位置和打开位置之间轴向可移位的动力部件，在所述闭合位置处所述动力部件密封接合所述流体出口端口的密封座，在所述打开位置处所述动力部件从所述密封座脱离；其中所述流体入口端口通过配置有流体流动调节器的流体入口路径与所述浮室流动连通，所述流体流动调节器配置有流体排出流动路径；该布置使得D_min＞D_float，其中D_min是所述流体排出流动路径的最小直径，并且D_float是所述浮动激活的阀门组件的下部部分的直径，其中所述流体流动调节器配置成具有底面，所述底面面向所述外壳的所述流体入口端口并且具有所述直径D_min。

2.根据权利要求1所述的气体净化阀，其中所述动力部件包括在所述浮室内轴向可移位且包括密封构件的动力浮动构件，所述密封构件配置成用于在所述动力部件的闭合位置中与所述密封座密封接合。

3.根据权利要求1所述的气体净化阀，其中所述动力部件包括配置有顶部部分和密封环的动力浮动构件，所述密封环布置在所述动力部件的所述顶部部分处，使得在所述动力部件的所述闭合位置中，所述密封环与构成所述流体出口端口的所述密封座的对应的肩部密封接合。

4.根据权利要求1所述的气体净化阀，其中所述流体流动调节器配置有一个或多个孔，以用于增加经过所述流体流动调节器的流体流动截面面积，使得D_apert<D_min，其中D_apert是所述一个或多个孔的直径，并且D_min是所述流体排出流动路径的最小直径。

5.根据权利要求1所述的气体净化阀，其中所述流体排出流动路径的最大直径D_max大体上类似于所述阀门的公称直径D_nom。

6.根据权利要求1所述的气体净化阀，其中所述浮动激活的阀门组件配置有一个或多个拖曳力增加布置，以用于在所述浮动激活的阀门组件移位到所述闭合位置中时增加所述阀门组件的偏置。

7.根据权利要求1所述的气体净化阀，其中所述动力部件的直径D_float大体上与所述阀门的公称直径D_nom相对应。

8.根据权利要求1所述的气体净化阀，其中所述浮动激活的阀门组件包括铰接地配置在所述动力部件的顶部部分之内或者上方的自动部件。

9.根据权利要求1所述的气体净化阀，其中所述流体流动调节器配置有一个或多个向上突出的立柱，以用于在所述动力部件的所述打开位置处支承所述动力部件。

10.根据权利要求1所述的气体净化阀，其中所述流体流动调节器和所述外壳的内面中的一个配置有一个或多个侧向突起部，且所述流体流动调节器和所述外壳的内面中的另一个配置有与所述一个或多个侧向突起部的位置和几何形状相对应的一个或多个侧向凹陷部，以用于所述流体流动调节器在所述外壳内的正确定位。

11.根据权利要求1所述的气体净化阀，其中所述流体流动调节器配置有具有最大直径D_max的外壳接合部分和构成所述流体排出流动路径的流动开口，所述流动开口具有最小直径D_min，其中所述外壳接合部分相对于所述流动开口轴向移位。

12.根据权利要求11所述的气体净化阀，其中所述外壳接合部分在所述流动开口后方延伸，带有支承穹顶形状盘部部分的多个腿。

13.根据权利要求8所述的气体净化阀，其中所述自动部件设置在配置在所述动力部件内的接受部内，并且相对于彼此是轴向可移位的。

14.根据权利要求1所述的气体净化阀，其中所述阀门的出口直径大体上类似于其入口直径。

15.根据权利要求1所述的气体净化阀，其中所述阀门在所述外壳的顶部部分处、在所述流体出口端口上方配置有泄口，所述泄口配置成用于排出原本会积聚在出口室处的残余液体。