CN105026126A - 具有三功能的部件的软管头部以及用于送出熔体软管的方法 - Google Patents

Abstract

<b>本说明书说明了一种软管头部，其用于送出熔体软管（7）从而形成毛细管、软管或者管道，其由套筒状的壳体（1）以及同样套筒状的喷嘴（3）构成，熔体馈入该壳体中并且该壳体全方位隔开地包围固定地夹入所述壳体（1）中的核心（2），喷嘴同样全方位隔开地包围核心（2），其中，壳体（1）和喷嘴（3）如下包围核心（2），使得在壳体（1）和核心（2）之间以及在喷嘴（3）和核心（2）之间存在封闭的流动通道（5），并且从而在所述流动通道（5）的端部上由所述喷嘴（4.1、4.2）和所述核心（2）形成环绕的封闭的出口缝隙（s），其中，在所述壳体（1）和所述喷嘴（3）之间存在成本低廉的、可快速更换的三功能的部件（4.1、4.2），所述三功能的部件在所述壳体（1）和所述喷嘴（3）之间可靠地密封流动通道（5），并且在保持所述三功能的部件（4.1、4.2）区域内的流动阻力的情况下并且在保持无死点位置的流动通道的情况下能够用所述三功能的部件改变所述壳体（1）和所述喷嘴（3）之间的角度W并且同样改变头部长度L，从而以该方式能够改变流动通道（5）的端部上的流动通道缝隙（s）的横截面。</b>

Description

具有三功能的部件的软管头部以及用于送出熔体软管的方法

背景技术

给出了挤出头部应该满足的三个主要要求，用所述挤出头部将软管从合成材料熔体中送出。首先，软管头部中的流动通道应该完全密封。第二，挤出头部中的流动通道也不应该在流动通道几何形状中具有突然的突变，该突变会引起死点位置，因为当合成材料熔体较长时间停留在提高的温度上时，其会热分解。在流动通道突变部上，所述合成材料熔体保持较长时间并且这样的话在此受到热地损坏。第三，当然出于经济的缘故，目标是以简单并且成本低廉的方式在运行安全性最大时实现软管头部的所希望的功能性。因此，需要尽可能少的部件从而满足技术上的任务设置的解决方案是特别有利的。总是有利的是，将部件集成到一个结构中，这些部件同时能够满足多个技术的功能。由此可以降低了为了满足特殊的技术的任务设置所要求的单个部件的数量并且降低了结构的复杂性并且通常也降低了结构容易发生故障。

现在特别在送出熔体软管时经常显著有利的是，在进行处理时能够在软管的圆周和/或长度上改变或者优化软管的壁厚。为此需要在送出软管时能够改变喷嘴的端部上的流动通道缝隙的横截面。现在，在软管头部中实现的用于喷嘴出口上流动通道缝隙的横截面的调节可行方案越多，那么能够用软管头部示出的方法技术上的可行方案也因此就越多。本发明的目标现在是实现一种软管头部，其具有尽可能多的用于软管头部的流动通道缝隙的横截面的调节可行方案，然而该软管头部以理想的方式没有限制地仍然满足三个开头提到的主要要求。目标尤其也是找到一种简单并且特别是成本低廉的解决方案，用该解决方案也可以改变头部的长度，而在此在流动通道中不会形成中断或者突变，也就是说不会在此形成流动通道中的死点位置。

在用于送出软管以及管道的挤出头部中，根据现有技术中W.Michaeli，用于合成材料以及橡胶的挤出工具，第二版，慕尼黑Carl Hanser出版社，ISBN 3-446-15637-2, 155页，借助于布置在喷嘴圆周上的定心螺栓使得喷嘴或者喷管能够沿径向移动，从而实现圆周上均匀的熔体流出。然而在此所述喷管从理想的中间的位置中推出，在该理想的中间的位置中所述流动通道绝对齐平地在头部与喷管之间的分隔平面内继续。由此必然在流动通道中在头部与喷管之间的分隔平面的区域内形成了不希望的死点位置，因为喷管的边缘在一半圆周上延伸的区域内总是进一步伸入由头部端部规定的流动通道中并且在对置的第二区域中总是进一步跳回。

为了避免这种形成熔体流的死点位置的干扰边缘，在DE 42 14 241 C1中提出在两个套部件（头部与喷嘴）之间布置接合器，使得喷嘴能够沿径向移动。因此，在图1中所示的并且在说明书中没有进一步解释的接合器如其所示甚至还不适合于相对于头部移动喷嘴。如果将画入接合器14中的中线解释为螺栓中线，用其在整个圆周上夹紧接合器14的在两侧用阴影线表示的弹性的中间件，那么所述喷嘴不能移动，而不会弯曲所有的夹紧螺栓。即使允许喷嘴移动，该接合器也不会没有死点位置，因为由于较高的熔体压力使得位于接合器中心的弹性部件在各个张紧螺栓之间的区域内局部地径向向外挤压，因此在这些区域内没有向外得到支撑。因此，在这种解决方案中也会在流动通道中形成不希望的死点位置。

在图2中所示的并且在说明书中还要进一步解释的接合器虽然允许相对于头部径向移动所述喷嘴。但是所示出的带有弹性的桥接元件22的接合器在熔体通道中通常存在的压力较高时不适合密封流动通道。如果所述桥接元件22如所描述地通过夹紧法兰23（图2以及说明书2/34）保持形状配合，那么只能在弹性的桥接元件22的两个环绕的边缘借助于夹紧法兰23张紧（压紧）时实现该桥接元件。

由于不可压缩性（通过外力不改变材料密度），材料必须通过由夹紧法兰23的两个环绕的槽压紧桥接元件22沿着唯一可能的（自由的）径向进行挤压。然而这又引起了所述桥接元件22的两个自由边缘在靠近套部件10和11的两个边缘区域中推入流动通道13中并且在此必然由套部件10和11的两个边缘突出，从而又在流动通道中形成死点位置。这首先独立于流动通道中是存在处于压力下的熔体还是不处于压力下的熔体。如果现在还增加在流动通道中充满的压力，那么所述桥接元件22也还额外地径向向外挤压，直到其背侧接触夹紧法兰23的内表面。在此，所述桥接元件22的两个侧面由两个套部件10和11的侧边缘进一步突出并且熔体涌入由此形成的自由空间。额外地在实际中表明，弹性体（甚至在其具有较大肖氏硬度时）由于流动通道中熔体所处的较高的压力通过存在的打开的缝隙进行挤压，这导致桥接元件22随着时间通过两个夹紧法兰23之间的背侧的缝隙“挤出”，使得图2中所描述的解决方案完全不起作用。用该解决方案同样不能改变头部长度。额外地也还需要单独的夹紧法兰23，从而将接合器夹入头部壳体中。

现在在DE 10 2009 058 361 B3中描述了一种解决方案，其中所述端部件3（喷嘴）借助于可弹性变形的密封件相对于壳体基体以任意的方向可倾斜地得到支承。弹性密封件在其背侧上由壳体部件支撑的并且由此防止其会向外避让的解决方案至少在没有倾斜的位置中相对于处于压力之下的熔体可靠地密封所述流动通道4。然而在所述端部件3倾斜时，局部地或多或少地挤压所述弹性的多功能件。然而与密封件的边缘由于侧面中的摩擦而保持与流动通道4齐平并且密封件仅仅在中间凸出状地推进流动通道中的原始假定相反，然而实际上表明，所述密封件在其整个高度上推入流动通道中，由此又在流动通道中形成了不希望的死点位置。这已经在喷嘴的较小倾斜中发生。在该解决方案中当然更紧要的是，试图即使仅仅在很小程度上也要改变壳体的长度，因为在此多功能件在整个圆周上以更强的程度推入流动通道中。

用于送出用于挤出吹塑成型的软管的头部通常具有用于流动通道的出口缝隙的相对调节和整体调节的可行方案。相对调节理解为流动通道缝隙从中性位置开始在一侧上减小并且在对置的一侧上同样程度地增大，这通过移动或者也通过倾斜所述喷嘴实现。然而为了能够实现整体调节（在整个圆周上以相同的程度调节流动通道缝隙），在现有技术中必须接受头部的一定的泄漏。在用于优化软管运行或者用于形成弯曲软管的相对调节中，所述喷嘴大多（如也在管道头部中一样）相对于芯轴移动。为了定心并且为了制造弯曲的软管，在挤出吹塑成型中在送出型坯期间将喷嘴端部件借助于较大的力（该力大多通过液压活塞施加）在定心平面中移动（DE 29707060 U1和DE 19537132 C2），其中又在流动通道中形成死点位置。额外地在两个壳体部件的分隔平面内通过周期的移动产生不能避免的磨损。

因此，在DE 10 2004 028 100 A1、DE 10 2004 057 974 A以及DE 102005026726 A1中为了进行相对调节借助于球关节以及球帽状的轴承套将两个壳体部件相互连接。由此虽然避免了流动通道中死点位置的形成，但是必须接受通过球关节会出现一定的泄漏流量。所述球关节需要微小的缝隙，由此球体能够在轴承座中运动。通过该缝隙使得熔体向外渗出流动通道。由此，该解决方案不适合于实现流动通道相对于处于压力之下的低粘度的熔体绝对的密封。此外，也还涉及技术上非常复杂的并且由此昂贵的解决方案，该解决方案由许多必须精确制造的单个部件装配而成并且因此也在制造方面非常昂贵。在该解决方案中也不能避免随着较长的运行时间在轴承区域中出现磨损。

如已经提到的，在挤出吹塑成型中除了所描述的相对调节可行方案之外也给出了能够实现流动通道的出口缝隙的整体调节的解决方案，从而能够进行软管状的型坯的壁厚优化。在EP 0 945 245 A1中描述了一种解决方案，用该解决方案不仅能够改变芯轴长度，而且也能够改变外壳体的长度。结合流动通道端部上的圆锥形的流动通道走向，由此能够在喷嘴出口上实现流动通道缝隙的均匀的增大或减小。在此，要么在圆形的核心上移动外罩，要么在圆形的外罩内移动核心。然而由此能够相互相对地移动所述部件，又需要在核心与外罩之间必须存在微小的缝隙。由此也不能避免即使在该用于流动通道几何形状的整体调节的解决方案中通过该缝隙流出的微小的泄漏流量。由此，即使在用于挤出吹塑成型的已知的解决方案中也不能满足对绝对密封的头部的重要要求。用于整体调节的解决方案还是带有许多单个部件的耗费的结构，所述单个部件同样又必须以较高的精度进行制造。由此，根据现有技术提出的结构也不能满足对于简单并且成本低廉的解决方案的要求。

此外，在挤出吹塑成型中给出了解决方案，用于在型坯的长度以及圆周上特定的位置上改变送出的软管的壁厚（DE 2654001、DE 19931870以及EP 1685943）。然而这种用于动态的径向的壁厚控制的系统要求专门的能够变形的喷嘴以及用于使喷嘴局部变形的相应的驱动装置以及对于该驱动装置的合适的额外的控制器。由此，从技术视角出发，所述系统更加复杂并且在制造中比已经描述的技术更昂贵。

发明内容

因此，本发明的任务是实现一种更简单的并且能够成本适宜地制造的并且运行可靠的头部解决方案用于送出熔体软管，用该解决方案不仅能够实现流动通道的端部上对流动通道缝隙的整体调节，而且也能够同时实现对流动通道缝隙的相对调节，然而在此这种调节是绝对密封的，其中也不会在流动通道中出现死点位置并且其中不会在运行期间存在磨损问题。此外，本发明的目标也是尽可能还实现一种头部解决方案，其在挤出吹塑成型中以简单的方式实现动态的径向的壁厚控制，而不必为此耗费地使得金属的头部部件变形。

所述任务以非常简单的方式得到解决，即将三功能的部件集成到软管头部中，该三功能的部件实现了密封功能、倾斜功能以及移动功能。按本发明的三功能的部件不仅可靠地密封所述两个头部件，而且也还同时实现了所述喷嘴能够相对于头部倾斜（相对调节）并且也还能够相对于头部沿着轴向移动（整体调节）。以这种方式，用仅仅四个简单的并且能够成本适宜地制造的头部件，也就是头部壳体、核心、喷嘴以及三功能的部件，获得了头部的力求达到的方法技术方面的可行方案，而不会在头部中存在通过其能够使所述熔体从流动通道中泄漏出去的缝隙并且也不会在流动通道中出现死点位置。

按本发明，详细地涉及软管头部，其用于送出熔体软管从而形成毛细管、软管或者管道，软管头部由套筒状的壳体以及同样套筒状的喷嘴构成，馈入溶液到壳体中并且该壳体全方位隔开地包围固定地夹入壳体中的核心，所述喷嘴同样全方位隔开地包围所述核心，其中，壳体和喷嘴如此包围核心，从而在壳体与核心之间以及在喷嘴与核心之间存在流动通道，并且在流动通道的端部上由喷嘴和核心形成出口缝隙，其特征在于，在壳体和喷嘴之间存在成本低廉的、能够快速更换的三功能的部件，该三功能的部件在壳体与喷嘴之间可靠地密封流动通道，并且用该三功能的部件能够在保持三功能的部件区域内的流动阻力的情况下并且在保持无死点位置的流动通道的情况下改变壳体与喷嘴之间的角度并且也改变头部长度，从而以这种方式能够改变流动通道的端部上流动通道缝隙的横截面。

所述出口缝隙是喷嘴与核心之间的缝隙，该缝隙存在于喷嘴的流动通道的端部上。无死点位置的流动通道的特征在于，在流动通道中不存在突然的尺寸变化。用按本发明的软管头部首先通过将唯一的简单的三功能的部件集成到软管头部上不仅能够对流动通道缝隙进行相对调节，而且也能够对流动通道缝隙的横截面进行整体调节，其中所述喷嘴总是可靠地保持密封。

在特殊的头部解决方案中，也在三功能的部件与壳体之间的相对位置改变时保持三功能的部件区域内流动通道的流动阻力不改变。虽然总是与壳体和喷嘴齐平地进行调节，也保持三功能的部件的流动通道边缘，从而在流动通道中不形成死点位置。如果按本发明的软管头部用于挤出吹塑成型，那么特别有利的是，所述流动通道在核心的端部上的以及喷嘴的端部上的壁至少然而仅仅在核心的端部上或者仅仅在喷嘴的端部上不像用于挤出吹塑成型的头部一般通常那样锥形地而是一阶近似地柱形地延伸，并且要么所述喷嘴或者核心，或者同样所述喷嘴与核心在流动通道的端部区域内在圆周上具有至少一个局部的成型部，该成型部能够通过头部长度的变化从流动通道的区域中推出。

所述流动通道应该理想地是精确柱形的，然而也可以用流体通道中较小的圆锥度实现所希望的效果，因此在本发明的意义上将具有相对于头部的中轴线小于10度的角度的流动通道壁看作是一阶近似地柱形的。当至少相对于成型部区域来说不再存在第二流动通道壁时，局部的成型部从流动通道的区域内推出。因为软管头部在温度增加时运行，所以有利的是，所述三功能的部件由金属制成。为了总是可靠地密封所述流动通道，所述三功能的部件的唇部的外直径在没有装配的状态下略微大于壳体的内直径。为了装配该三功能的部件，加热壳体并且冷却三功能的部件，从而增大壳体的直径并且降低三功能的部件的直径。在将三功能的部件推入壳体中之后，就在温度相适应时在三功能的部件的唇部与壳体的内壁之间建立起为了密封所需的密封力。

当熔体要在不是太高的温度下从头部中送出时，三功能的部件为耐高温的弹性体部件也足够，该弹性体部件形状配合地夹在槽中，该槽由壳体和喷嘴形成，并且其横截面沿径向的方向向外变大，并且该横截面在背对流动通道的侧面上大于弹性体部件的横截面，其中，弹性体部件在背对流动通道的一侧上相对所述槽的背侧的壁得到支撑。

在相应于本发明使用头部的情况下，现在可以实现为了送出熔体软管并且为了优化熔体软管的壁厚而借助于螺栓或执行器共同改变壳体与喷嘴之间的角度以及头部长度或者同样仅仅改变壳体与喷嘴之间的角度或者仅仅改变头部长度的方法，并且对此改变喷嘴的端部上流动通道缝隙的横截面并且因此也改变从软管头部的流动通道缝隙中送出的熔体软管的厚度。扩展的方法技术上的可行方案表明，当软管头部具有可变形的喷嘴，从而额外地在运行的过程中通过在圆周上特定的位置上局部调节所述喷嘴能够改变喷嘴的端部上的出口缝隙s。用如此设计的软管头部在管道挤出时不仅能够校正管道中偏心的厚度差，而且也能够调节管道圆周上不对称的厚度变化。

用按本发明的软管头部也可以在运行过程中连续地或者至少在较短的时间间隔中至少在一个位置上借助于传感器测量送出的软管的厚度分布并且将所求得的实际壁厚在调节器中与针对于相应位置规定的额定壁厚进行比较，使得调节器能够求得修正值，用这些修正值借助于可自动触发的调节机构改变流动通道缝隙的几何形状，从而由此降低壁厚的所希望的额定值与所测量的实际值之间的差值。

附图说明

根据示意性的附图详细地解释本发明：

图1以剖视图示出了按本发明的软管头部的实施方式，其在左边的一半头部中具有金属的三功能的部件并且在右边的一半头部中具有弹性的三功能的部件，

图2-4示出了密封槽以及三功能的部件的按本发明的设计方式的例子。

具体实施方式

在理想情况下，软管头部仅仅由四个单独部件：套筒状的壳体（1）；核心（2），所述核心在图1所示的实施方式中通过接片芯轴架（8）牢固地固定在壳体（1）的中央；与壳体（1）连接的套筒状的喷嘴（3）；和三功能的部件（4.1或者4.2）组成。所述套筒状的核心（2）理想地然而不是必须地具有孔（9），通过该孔在需要的情况下例如可以吹动空气。三功能的部件（4）位于壳体（1）和喷嘴（3）之间并且密封壳体（1）和喷嘴（3）之间软管头部的流动通道（5）。软管头部不需要更多的单独部件。当然，出于不同的原因还可以将其它部件安装到软管头部上，然而这不会改变软管头部的按本发明的基本结构。

本发明的中心的部件现在是三功能的部件（4）。该三功能的部件在软管头部中同时承担三个对于使用头部来说重要的功能。首先，其可靠地密封流动通道（5）。第二，其同时还实现了所述喷嘴（3）能够相对于壳体（1）倾斜。第三，其也还允许所述喷嘴（3）能够相对于壳体（1）以及核心（2）移动。为此，所述壳体（1）（如在图1中示例性示出的一样）在其端部上具有车槽，喷嘴（3）能够推入该车槽中，该喷嘴在面对壳体（1）的侧面上具有环绕的凸缘（10）。在该凸缘（10）的外侧上存在半径R，该半径允许喷嘴（3）相对于壳体（1）倾斜。为了使喷嘴（3）在壳体（1）中精确地定心，在所述凸缘（10）、喷嘴（3）和壳体（1）的车槽之间存在紧密的配合。

理想情况下所述三功能的部件（4）由金属制成。其能够普遍地在所有挤出中应用的温度范围内进行使用并且也适合于起磨损作用的熔体混合物。最有利的是，所述三功能的部件（4.1）由弹簧钢制成。为了确保可靠的密封，有利的是，所述三功能的部件（4.1）的密封唇部的外直径Da最小大于壳体（1）的内直径Di，三功能的部件（4.1）必须相对于该壳体密封。为了装配金属的三功能的部件（4.1），加热所述壳体（1）并且冷却三功能的部件（4.1）。如果两个部件在装配之后在其温度中相适应，那么三功能的部件（4.1）的唇部就相对壳体（1）的内壁挤压并且因此进行密封。在运行中进一步提高密封力，因为所述熔体压力额外地向外挤压所述唇部。

原则上也可以考虑所述三功能的部件（4.1）由金属制成，该金属具有比壳体（1）更大的热膨胀。然后所述金属的三功能的部件（4.1）的密封唇部的外直径Da就可以与壳体（1）的直径一样大或者甚至最小小于该壳体（1）的直径。在将头部加热到熔体的处理温度上时于是在三功能的部件（4.1）的唇部与壳体（1）之间形成了所需要的密封力。为了进一步改善耐磨性能，可以有利的是，额外地将三功能的部件（4.1）的流动通道表面设有专门的耐磨保护层并且或者将三功能的部件（4.1）的密封唇部的表面设有专门的滑动层。当然也可以将三功能的部件（4.1）旋转180度，使得密封唇部就相对于喷嘴（3）进行密封。

用金属的三功能的部件（4.1）能够完全实现头部长度L在大于20mm的范围内的变化。当然，所述三功能的部件（4.1）也可以直接焊接在壳体（1）的端部上，或者焊接在喷嘴（3）的开端上。然后所述壳体（1）或者喷嘴（3）也还承担三功能的部件（4）的功能，并且那么软管头部甚至仅仅还由三个部件组成。然而这具有显著的缺点，即不再能够快速并且特别是成本适宜地更换或者调换所述三功能的部件（4）。

如果没有对三功能的部件（4）的耐磨性提出很大的要求，那么挤出温度不会太高，并且如果不需要较大的长度变化，那么所述三功能的部件（4）也可以由弹性的材料制成。为了用弹性的三功能的部件（4.2）确保流动通道（5）在密封槽中可靠的密封，该密封槽在将喷嘴（3）的栓（10）推入壳体（1）的车槽中时形成，首先重要的是，所述弹性的三功能的部件（4.2）在特定的长度E上以足够的压力压到壳体（1）和喷嘴（3）的壁上。在此，该压力应该大于在流动通道中充满的熔体压力。然而额外地一定需要所述三功能的部件（4.2）在其背侧上由壳体（1）进行支撑，并且由此避免熔体压力将三功能的部件（4）径向向外推。在此理想地，所支撑的长度D应该大于形成流动通道表面的并且因此暴露在熔体压力之下的长度B。由此首先确保所述流动通道无论如何能够可靠地密封。

然而所述三功能的部件（4.2）也应该在喷嘴（3）倾斜以及移动时绝不推入流动通道（5）中，因为由此所述三功能的部件（4.2）的边缘自动地在流动通道（5）中从壳体（1）和喷嘴（3）的边缘上突出并且因此形成流动通道（5）中的死点。为了避免这一点，所述密封槽（在该密封槽中所述三功能的部件（4.2）夹在壳体（1）和喷嘴（3）之间）例如在形成流动通道表面的区域内具有最小的高度B。然而额外地至少在密封槽中还需要自由空间（13），该自由空间在软管头部的中性状态(Neutralzustand)下没有被三功能的部件（4.2）填满。如果现在继续压紧三功能的部件（4.2）从而相对于中性状态改变角度W或者头部长度L，那么由于密封槽径向向外扩展而向外挤压所述压紧的弹性材料，其中其部分或者完全地填满存在的自由空间。在此如此对该自由空间（13）进行尺寸设计，使得虽然达到了最大允许的倾斜角度W或者达到了头部长度L的最大允许的变化，但是还是理想地剩余保留较小的自由空间（13）。由此确保了所述弹性的三功能的部件（4.2）不能够推入流动通道（5）中。

头部长度L在本申请中可理解为从壳体（1）的熔体馈入的一侧上开始的并且在喷嘴（3）的熔体离开软管头部的端部上结束的头部的长度。在图1所示的实施例中示出的三功能的部件（4.2）的形状仅仅是许多可能的按本发明的形状中的一个。在图2到4中示例性地示出了用于槽的其它可能的设计可行方案。在此重要的分别是，通过密封槽的几何形状以及三功能的部件（4.2）的几何形状避免了三功能的部件（4.2）能够推入流动通道中并且存在足够的自由空间（13），在倾斜时或者在移动时挤压的弹性材料可以积聚到该自由空间中。在此有利的是，所述壳体（1）以及喷嘴（3）的槽壁的表面可以具有确定的粗糙度，该粗糙度妨碍三功能的部件（4.2）在槽壁上滑动。

用非常简单的按本发明的软管头部能够实施至今为止必须使用非常复杂的头部结构的方法，其中为了改变角度W或者长度L相应地需要头部中分开的功能单元。如此例如可以从按本发明的软管头部中送出熔体软管（7），并且为了优化熔体软管（7）的壁厚共同地改变壳体（1）和喷嘴（3）之间的角度W以及改变头部长度L或者也仅仅改变角度W或者仅仅改变长度L。在此能够使用螺栓或者也能够使用执行器（11），从而改变流动通道缝隙（s）在喷嘴（3）的端部上的横截面并且因此也改变熔体软管的厚度（d），该熔体软管从软管头部的流动通道缝隙（s）中送出。

由此，在软管或者说管道挤出的区域内，在运行过程中能够连续地或者至少在较短的时间间隔内至少在一个位置上借助于传感器测量从软管头部中送出的熔体软管（7）的厚度分布，从而能够将所求得的实际壁厚在调节器中与对于相应的位置规定的额定壁厚进行比较，并且从而通过调节器求得修正值，用所述修正值借助于能够自动触发的调节机构改变流动通道缝隙（s）的几何形状，从而由此降低壁厚的所希望的额定值与测量的实际值之间的差异。以这种方式能够相对于目前可实现的公差进一步降低壁厚公差，其中可以借助于自身分开的或者也相互关联的调节回路来校正偏心的厚度差以及不对称的厚度差。

在挤出吹塑成型中用按本发明的软管头部同样获得了扩展的用至今为止的现有技术不能实现的方法技术上的可行方案，型坯中的厚度分布相应于通过待制造的部件规定的必要性进行匹配。在此，当在软管头部中使用能够变形的喷嘴（3）作为喷嘴时并且当由此在方法进行时通过在圆周上特定的位置上局部调节喷嘴（3）来额外地改变喷嘴（3）的端部上的出口缝隙（s）时，实现了调节可行方案的最大值。

Claims (9)

1.一种软管头部，用于送出熔体软管（7）从而形成毛细管、软管或者管道，该软管头部由套筒状的壳体（1）以及同样套筒状的喷嘴（3）构成，熔体馈入所述壳体中并且该壳体全方位隔开地包围固定地夹入所述壳体（1）中的核心（2），所述喷嘴同样全方位隔开地包围所述核心（2），其中，所述壳体（1）和所述喷嘴（3）如下包围所述核心（2），使得在所述壳体（1）和所述核心（2）之间以及在所述喷嘴（3）和所述核心（2）之间存在封闭的流动通道（5），并且使得在所述流动通道（5）的端部上由所述喷嘴（4）和所述核心（2）形成环绕的封闭的出口缝隙（s），其特征在于，在所述壳体（1）和所述喷嘴（3）之间存在成本低廉的、能够快速更换的三功能的部件（4），所述三功能的部件在所述壳体（1）和所述喷嘴（3）之间可靠地密封流动通道（5），并且在保持所述三功能的部件（4）区域内的流动阻力的情况下并且在保持无死点位置的流动通道的情况下能够用所述三功能的部件改变所述壳体（1）和所述喷嘴（3）之间的角度W并且同样改变头部长度L，从而以该方式能够改变所述流动通道（5）的端部上的流动通道缝隙（s）的横截面。

2.按权利要求1所述的软管头部，其特征在于，在改变所述三功能的部件（4）与所述壳体（1）之间的相对位置时，将所述三功能的部件（4）区域内所述流动通道（5）的流动阻力保持不变，并且所述三功能的部件（4）的流动通道边缘总是保持与所述壳体（1）和所述喷嘴（3）齐平。

3.按上述权利要求中任一项所述的软管头部，其特征在于，所述流动通道的壁在所述核心（2）的端部上以及所述喷嘴（3）的端部上、然而至少仅仅在所述核心（2）的端部上或者然而仅仅在所述喷嘴（3）的端部上不像用于挤出吹塑成型的头部一般通常那样锥形地延伸，而是一阶近似地柱形地延伸，并且要么所述喷嘴（3）要么所述核心（2）要么也可以所述喷嘴（3）和所述核心（2）在所述流动通道（5）的端部区域内在圆周上具有至少一个局部的成型部（12），所述成型部能够通过头部长度L的变化从所述流动通道（5）的区域内推出。

4.按上述权利要求中任一项所述的软管头部，其特征在于，所述三功能的部件（4）由金属制成并且所述三功能的部件（4.1）的唇部的外直径Da在没有装配的状态下大于所述壳体（1）的内直径Di。

5.按上述权利要求中任一项所述的软管头部，其特征在于，所述三功能的部件（4）为耐高温的弹性体部件（4.2），所述弹性体部件形状配合地夹入由所述壳体（1）和所述喷嘴（3）形成的槽中，并且所述槽的横截面沿径向的方向向外增加并且所述槽在背对所述流动通道（5）的一侧上大于所述弹性体部件（4.2）的横截面，其中，所述弹性体部件（4.2）在背对所述流动通道的侧面上相对于所述槽的背侧的壁得到支撑。

6.用于从软管头部中送出熔体软管（7）的方法，所述软管头部根据上述权利要求中任一项进行设计并且用于优化所述熔体软管（7）的壁厚（d），其特征在于，借助于螺栓或者执行器（11）共同地改变所述壳体（1）和所述喷嘴（3）之间的所述角度（W）和所述头部长度（L）或者也可以仅仅改变所述角度W或者仅仅改变长度L，并且由此在所述喷嘴（3）的端部上改变所述流动通道缝隙（s）的横截面并且因此也改变从所述软管头部的所述流动通道缝隙（s）中送出的熔体软管（7）的厚度（d）。

7.按权利要求6所述的用于形成软管（7）的方法，所述软管从按上述权利要求中任一项进行设计的软管头部中送出，其特征在于，在运行的过程中连续地或者至少在短暂的时间间隔中至少在一个位置上借助于传感器测量从所述软管头部中送出的所述软管（7）的厚度分布，并且将所求得的实际壁厚在调节器中与对于相应的位置规定的额定壁厚进行比较，并且所述调节器求得修正值，用所述修正值借助于能够自动触发的调节机构改变所述流动通道缝隙（s），从而由此降低所述壁厚的所希望的额定值与所测量的实际值之间的差。

8.按权利要求6和7所述的用于形成软管（7）的方法，所述软管从软管头部中送出，其特征在于，借助于自身的分开的或者也可以相互关联的调节回路来校正偏心的厚度差以及不对称的厚度差。

9.按上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述软管头部具有能够变形的喷嘴（3），并且额外地在运行的过程中通过在圆周上特定位置上局部调节所述喷嘴（3）来改变所述喷嘴（3）的端部上的所述出口缝隙（s）。