RU2015122888A - Головка для экструзии рукавов с трехфункционным конструктивным элементом и способ выпускания рукава из расплава - Google Patents

Головка для экструзии рукавов с трехфункционным конструктивным элементом и способ выпускания рукава из расплава Download PDF

Info

Publication number
RU2015122888A
RU2015122888A RU2015122888A RU2015122888A RU2015122888A RU 2015122888 A RU2015122888 A RU 2015122888A RU 2015122888 A RU2015122888 A RU 2015122888A RU 2015122888 A RU2015122888 A RU 2015122888A RU 2015122888 A RU2015122888 A RU 2015122888A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
structural element
flow channel
sleeve
head
Prior art date
Application number
RU2015122888A
Other languages
English (en)
Inventor
Хайнц Гросс
Original Assignee
Хайнц Гросс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хайнц Гросс filed Critical Хайнц Гросс
Publication of RU2015122888A publication Critical patent/RU2015122888A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/302—Extrusion nozzles or dies being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B29C48/327—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections with centering means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92152—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/254—Sealing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Claims (18)

1. Головка для экструзии рукавов для выпускания рукава (7) из расплава для изготовления капилляров, рукавов или труб, состоящая из имеющего форму втулки корпуса (1), в который подается расплав и который окружает на расстоянии со всех сторон зажатый неподвижно в корпусе (1) сердечник (2), а также из имеющего также форму втулки сопла (3), которое также окружает на расстоянии со всех сторон сердечник (2), при этом корпус (1) и сопло (3) окружают сердечник (2) так, что между корпусом (1) и сердечником (2), а также между соплом (3) и сердечником (2) имеется канал (5) течения и что в конце канала (5) течения с помощью сопла (4) и сердечника (2) образована окружная замкнутая выходная щель (s), отличающаяся тем, что между корпусом (1) и соплом (3) находится дешевый, быстро заменяемый трехфункционный конструктивный элемент (4), который надежно герметизирует канал (5) течения между корпусом (1) и соплом (3) и с помощью которого при сохранении сопротивления потоку в зоне трехфункционного конструктивного элемента (4) и при сохранении не имеющего мертвых зон канала течения можно изменять угол (W) между корпусом (1) и соплом (3), а также длину (L) головки, так что тем самым обеспечивается возможность изменения поперечного сечения щели (s) канала течения в конце канала (5) течения.
2. Головка для экструзии рукавов по п. 1, отличающаяся тем, что при изменении относительного положения между трехфункционным конструктивным элементом (4) и корпусом (1) остается неизменным сопротивление потоку канала (5) течения в зоне трехфункционного конструктивного элемента (4) и что кромки канала течения трехфункционного конструктивного элемента (4) остаются всегда заподлицо с корпусом (1) и соплом (3).
3. Головка для экструзии рукавов по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что стенка канала течения в конце сердечника (2) и в конце сопла (3), однако по меньшей мере лишь в конце сердечника (2) или же лишь в конце сопла (3) проходит не как обычно в головках для экструзионно-раздувного формования, конически, а в первом приближении цилиндрически, и что либо сопло (3), либо сердечник (2) или же также сопло (3) и сердечник (2) в концевой зоне
канала (5) течения имеют по периметру по меньшей мере одно локальное профилирование (12), которое может быть выдвинуто из зоны канала (5) течения за счет изменения длины (L) головки.
4. Головка для экструзии рукавов по п. 1, отличающаяся тем, что трехфункционный конструктивный элемент (4) состоит из металла, и что наружный диаметр (Da) манжеты трехфункционного конструктивного элемента (4.1) в несмонтированном состоянии больше внутреннего диаметра (Di) корпуса (1).
5. Головка для экструзии рукавов по п. 2, отличающаяся тем, что трехфункционный конструктивный элемент (4) состоит из металла, и что наружный диаметр (Da) манжеты трехфункционного конструктивного элемента (4.1) в несмонтированном состоянии больше внутреннего диаметра (Di) корпуса (1).
6. Головка для экструзии рукавов по п. 3, отличающаяся тем, что трехфункционный конструктивный элемент (4) состоит из металла, и что наружный диаметр (Da) манжеты трехфункционного конструктивного элемента (4.1) в несмонтированном состоянии больше внутреннего диаметра (Di) корпуса (1).
7. Головка для экструзии рукавов по п. 1, отличающаяся тем, что трехфункционный конструктивный элемент (4) является устойчивым к высоким температурам эластомерным конструктивным элементом (4.2), который зажат с геометрическим замыканием в канавке, которая образована из корпуса (1) и сопла (3), и площадь поперечного сечения которой увеличивается наружу в радиальном направлении, и которая на обращенной от канала (5) течения стороне больше площади поперечного сечения эластомерного конструктивного элемента (4.2), при этом эластомерный конструктивный элемент (4.2) на обращенной от канала течения стороне упирается в заднюю стенку канавки.
8. Головка для экструзии рукавов по п. 2, отличающаяся тем, что трехфункционный конструктивный элемент (4) является устойчивым к высоким температурам эластомерным конструктивным элементом (4.2), который зажат с геометрическим замыканием в канавке, которая образована из корпуса (1) и сопла (3), и площадь поперечного сечения которой увеличивается наружу в радиальном направлении, и которая на обращенной от канала (5)
течения стороне больше площади поперечного сечения эластомерного конструктивного элемента (4.2), при этом эластомерный конструктивный элемент (4.2) на обращенной от канала течения стороне упирается в заднюю стенку канавки.
9. Головка для экструзии рукавов по п. 3, отличающаяся тем, что трехфункционный конструктивный элемент (4) является устойчивым к высоким температурам эластомерным конструктивным элементом (4.2), который зажат с геометрическим замыканием в канавке, которая образована из корпуса (1) и сопла (3) и площадь поперечного сечения которой увеличивается наружу в радиальном направлении, и которая на обращенной от канала (5) течения стороне больше площади поперечного сечения эластомерного конструктивного элемента (4.2), при этом эластомерный конструктивный элемент (4.2) на обращенной от канала течения стороне упирается в заднюю стенку канавки.
10. Головка для экструзии рукавов по п. 4, отличающаяся тем, что трехфункционный конструктивный элемент (4) является устойчивым к высоким температурам эластомерным конструктивным элементом (4.2), который зажат с геометрическим замыканием в канавке, которая образована из корпуса (1) и сопла (3) и площадь поперечного сечения которой увеличивается наружу в радиальном направлении, и которая на обращенной от канала (5) течения стороне больше площади поперечного сечения эластомерного конструктивного элемента (4.2), при этом эластомерный конструктивный элемент (4.2) на обращенной от канала течения стороне упирается в заднюю стенку канавки.
11. Головка для экструзии рукавов по п. 5, отличающаяся тем, что трехфункционный конструктивный элемент (4) является устойчивым к высоким температурам эластомерным конструктивным элементом (4.2), который зажат с геометрическим замыканием в канавке, которая образована из корпуса (1) и сопла (3) и площадь поперечного сечения которой увеличивается наружу в радиальном направлении, и которая на обращенной от канала (5) течения стороне больше площади поперечного сечения эластомерного конструктивного элемента (4.2), при этом эластомерный конструктивный элемент (4.2) на обращенной от канала течения стороне упирается в заднюю стенку канавки.
12. Способ выпускания рукава (7) из расплава из головки для экструзии рукавов, которая выполнена по п. 1, и для оптимизации толщины (d) стенки рукава (7) из расплава, отличающийся тем, что с помощью винтов или исполнительных механизмов (11) изменяют угол (W) между корпусом (1) и соплом (3) и длину (L) головки совместно или же лишь угол (W), соответственно лишь длину (L) головки, и что за счет этого изменяется площадь поперечного сечения щели (s) канала течения в конце сопла (3) и, следовательно, также толщина (d) рукава (7) из расплава, который выпускается из щели (s) канала течения головки для экструзии рукавов.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что при выполняемом процессе измеряют распределение толщины рукава (7), выпускаемого из головки для экструзии рукавов, непрерывно или по меньшей мере с короткими интервалами времени по меньшей мере в одном месте с помощью датчиков, и что определяемую фактическую толщину стенки сравнивают в регуляторе с заданной для соответствующего места номинальной толщиной стенки, и что регулятор определяет значения коррекции, с помощью которых изменяется щель (s) канала течения с помощью автоматически управляемых регулировочных средств, с целью уменьшения тем самым разницы между желаемым номинальным значением и измеряемым фактическим значением толщины стенки.
14. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что эксцентричные различия толщины и несимметричные различия толщины регулируются с помощью собственных раздельных или связанных друг с другом регулировочных контуров.
15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что головка для экструзии рукавов имеет деформируемое сопло (3) и что изменяют выходную щель (s) в конце сопла (3) дополнительно при выполняемом способе за счет локального регулирования сопла (3) в определенных местах по периметру.
16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что головка для экструзии рукавов имеет деформируемое сопло (3) и что изменяют выходную щель (s) в конце сопла (3) дополнительно при выполняемом способе за счет локального регулирования сопла (3) в определенных местах по периметру.
RU2015122888A 2012-11-15 2013-11-09 Головка для экструзии рукавов с трехфункционным конструктивным элементом и способ выпускания рукава из расплава RU2015122888A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012022409A DE102012022409B3 (de) 2012-11-15 2012-11-15 Schlauchkopf mit trifunktionellem Bauteil
DE102012022409 2012-11-15
PCT/EP2013/003383 WO2014075786A1 (de) 2012-11-15 2013-11-09 Schlauchkopf mit trifunktionellem bauteil und verfahren zum austragen eines schmelzeschlauchs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2015122888A true RU2015122888A (ru) 2017-01-10

Family

ID=48288168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015122888A RU2015122888A (ru) 2012-11-15 2013-11-09 Головка для экструзии рукавов с трехфункционным конструктивным элементом и способ выпускания рукава из расплава

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10071519B2 (ru)
EP (1) EP2919961B1 (ru)
CN (1) CN105026126A (ru)
BR (1) BR112015010934A2 (ru)
DE (1) DE102012022409B3 (ru)
MX (1) MX2015006155A (ru)
RU (1) RU2015122888A (ru)
SA (1) SA515360435B1 (ru)
WO (1) WO2014075786A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013109495B3 (de) 2013-08-30 2014-08-14 Harald Feuerherm Extrusionswerkzeug zur Erzeugung schlauchförmiger Vorformlinge
CN109910271A (zh) * 2019-03-12 2019-06-21 张家港考克机械有限公司 吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具
CN112470868A (zh) * 2020-10-23 2021-03-12 艾碧升股份有限公司 可调速率滴灌装置
CN113290813B (zh) * 2021-05-19 2022-10-14 安徽戴家工艺有限公司 一种藤编吊椅的塑料藤条生产设备

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1500288A (fr) 1966-09-12 1967-11-03 Cotelle & Foucher Ets Dispositif pour régler l'épaisseur de la paraison sur les machines de soufflage d'articles en matière plastique
US4076481A (en) * 1975-01-15 1978-02-28 Sussex Plastics Engineering, Inc. Annular extrusion die
DE2654001C2 (de) * 1976-11-27 1986-02-06 Harald 5210 Troisdorf Feuerherm Vorrichtung zum Herstellen von aus thermoplastischem Kunstoff bestehenden Hohlkörpern
DE2941260A1 (de) * 1979-10-09 1981-05-14 Bell Maschinenfabrik Ag, Kriens Extruderkopf
FR2503627A1 (fr) * 1981-04-09 1982-10-15 Raffinage Cie Francaise Tete pour l'extrusion d'une paraison tubulaire a au moins une couche de matiere
JPS63179724A (ja) * 1986-10-23 1988-07-23 シンシナティ・ミラクロン・インコーポレーテッド 調整可能な押出し成形型
US5779959A (en) * 1990-09-20 1998-07-14 General Electric Company Process for forming plastic articles
DE4111228A1 (de) * 1991-04-08 1992-10-15 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren
DE4214241C1 (en) * 1992-04-30 1993-03-18 Conpro Gmbh, 4973 Vlotho, De Plastic pipe extruder - comprising mandrel with two=part movable sleeve with heat-resistant elastic bridging member
US5505887A (en) * 1994-03-10 1996-04-09 Meadox Medicals, Inc. Extrusion process for manufacturing PTFE products
DE19537132C2 (de) * 1995-10-05 2003-08-07 Mbk Maschb Koetke Gmbh Blaskopf mit verstellbarer Düse
DE19640928A1 (de) * 1996-10-04 1998-04-09 Ralph Peter Dr Ing Hegler Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Verbund-Rohren
DE29707060U1 (de) * 1997-04-21 1997-07-10 Fischer W Mueller Blasformtech Extrusionskopf für das Blasformen von Hohlkörpern
DE59903251D1 (de) * 1998-03-05 2002-12-05 Mauser Werke Gmbh & Co Kg Extrusionskopf
DE19818519C2 (de) * 1998-03-27 2001-01-25 Harald Feuerherm Verfahren zum Extrusionsblasformen von Hohlkörpern und Strangpreßkopf zur Durchführung der Verfahrens
DE19931870C2 (de) * 1999-07-09 2003-10-30 Harald Feuerherm Strangpreßkopf zum Extrusionsblasformen von Kunststoffbehältern
US7074027B2 (en) * 2001-02-19 2006-07-11 Starita Joseph M Extrusion die and method for forming dual wall corrugated plastic pipe and dual wall plastic pipe having a foam annular core
DE10117126C1 (de) * 2001-04-06 2002-08-01 Unicor Rohrsysteme Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Doppelwand-Wellrohren
WO2002092321A1 (en) * 2001-05-17 2002-11-21 Entegris, Inc. Manufactruing apparatus and method for multiple containment tubing
DE102005026726A1 (de) * 2004-06-09 2006-12-14 Thermo-Technik-Systeme Gmbh Extrusionsblaskopf
DE102004028100B4 (de) * 2004-06-09 2009-09-17 Thermo-Technik-Systeme Gmbh Extrusionsblaskopf
US20050285297A1 (en) * 2004-06-21 2005-12-29 Park Edward H Extrusion or pultrusion of a polymer undergoing polymerization
DE102004057974B4 (de) * 2004-11-30 2009-05-07 W. Müller GmbH Extrusionskopf mit Düsenspalteinstellung
ITMI20050110A1 (it) * 2005-01-27 2006-07-28 Uniloy Milacron S R L Tsta di estrusione per il soffiaggio di corpi cavi con sistema di distribuzione dello spessore delle pareti del parison
DE102006048512B4 (de) * 2006-10-13 2014-03-06 Ralph Peter Hegler Vorrichtung zur Herstellung von Verbund-Rohren
CA2622692C (en) * 2007-02-26 2015-10-06 Advanced Drainage Systems, Inc. Defined ratio dual-wall pipe die
US7959426B2 (en) * 2007-09-27 2011-06-14 Graham Packaging Company, L.P. Apparatus for producing a multi-layer parison having a layer of varying thickness
DE102007050291B4 (de) * 2007-10-22 2010-04-08 Cincinnati Extrusion Gmbh Extrusionswerkzeug und Verfahren zum Extrudieren von Kunststoffprofilen
DE202007016630U1 (de) * 2007-11-28 2008-02-14 Hegler, Ralph Peter, Dr.-Ing. Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohrmuffe
DE102009058361B3 (de) * 2009-12-15 2011-06-01 Gross, Heinz, Dr.-Ing. Düse
JP2013014031A (ja) * 2011-06-30 2013-01-24 Mitsubishi Gas Chemical Co Inc ダイレクトブロー容器の製造方法及び包装体
PL2589481T3 (pl) * 2011-11-04 2016-06-30 Ralph Peter Hegler Urządzenie do ciągłego wytwarzania rury wielowarstwowej z kielichem łączącym
US9756931B2 (en) * 2011-11-22 2017-09-12 The Procter & Gamble Company Method for producing a toothbrush having an inner cavity
US20170087759A1 (en) * 2014-05-15 2017-03-30 Dow Global Technologies Llc System, Method and Apparatus For Producing a Multi-Layer, Annular Microcapillary Product
JP6511213B2 (ja) * 2015-01-24 2019-05-15 キョーラク株式会社 樹脂成形品の成形方法および成形装置

Also Published As

Publication number Publication date
SA515360435B1 (ar) 2015-11-25
EP2919961B1 (de) 2020-01-08
CN105026126A (zh) 2015-11-04
US20160271854A1 (en) 2016-09-22
US10071519B2 (en) 2018-09-11
WO2014075786A1 (de) 2014-05-22
DE102012022409B3 (de) 2013-05-29
BR112015010934A2 (pt) 2017-07-11
EP2919961A1 (de) 2015-09-23
MX2015006155A (es) 2015-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015122888A (ru) Головка для экструзии рукавов с трехфункционным конструктивным элементом и способ выпускания рукава из расплава
RU2018118557A (ru) Изделие, генерирующее аэрозоль, и способ изготовления такого изделия, генерирующего аэрозоль, устройство и система, генерирующие аэрозоль
RU2016148438A (ru) Форсунка с наружным отражателем в сборе
ATE456408T1 (de) Speiser mit beweglicher tülle
RU2018109345A (ru) Теплообменник и способ изготовления теплообменника
US20150021811A1 (en) Annular die and method for extrusion
EP3548249B8 (en) Channel geometry for promoting at least one of a uniform velocity profile and a uniform temperature profile for an annular or part-annular melt flow
WO2010039868A3 (en) Method and apparatus for control of fluid temperature and flow
DE502007000976D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bandförmigen Kunststoffvorformlingen
RU2015116457A (ru) Системы и способы охлаждения экструдированных материалов
MX2020003378A (es) Cabezal de extrusion de un perfil complejo formado a partir de perfiles yuxtapuestos.
JP2016190262A5 (ru)
MX2018013950A (es) Cabezal de extrusion para extrudir material de extrusion reforzado con cordon.
DE602007010836D1 (de) Technik zur steuerung der codec-auswahl entlang einem komplexen anrufpfad
MX2018002374A (es) Emisor en linea circular.
FR3055111B1 (fr) Installation et procede de mise en forme d'une preforme fibreuse de revolution presentant en section radiale un profil evolutif
EP4127611C0 (en) ENLARGED PIPE SECTION FOR MICROWAVE-BASED FLOW MEASUREMENTS
US10415219B2 (en) Fluid restriction nozzle for hand washing
DK3990809T3 (da) Justerbar ventil
IT201900022428A1 (it) Process for determining the total pitch deviation of a position sensor
FR3051879B1 (fr) Vanne de melange d'air multivoies a regulation aero-commandee
EP3790672A4 (en) PROCEDURE FOR CHANGING THE CAST ROLLER PROFILE TO CHANGE THE LOCAL TEMPERATURE
RU2017104450A (ru) Горелка с регулируемым введением воздуха или газа
BR112016028766A2 (pt) ?método para controlar a qualidade de uma produção de pneus, e, instalação para produzir pneus?
Cisco

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20180329