CN1050220C - 彩色阴极射线管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

彩色阴极射线管及其制造方法，通过自前屏边缘沿垂直方向延伸的侧壁让均大致呈平坦状的前、后屏平行对置，将以规定间隔与形成于前屏内面的荧光屏对置的荫罩固定在装于后屏的罩张架构件上。例如具有前屏及使荫罩与前屏对位的设定构件，荫罩具有能穿过设定构件的设定孔。从而能使荫罩与荧光屏正确对位，制出高精度的彩色显像管。

Description

彩色阴极射线管及其制造方法

本发明涉及于平坦前屏内表面形成荧光屏的彩色阴极射线管及其制造方法。

近年来关于高质量广播或伴随其的大屏幕高清晰度阴极射线管的研讨很活跃。一般来说，为了实现阴极射线管的高清晰度，必须缩小荧光屏上的电子束点径。

对此，以往是通过改造电子枪电极结构或者使电子枪本身加大口径，加长等来谋求缩小电子束点径，但未获得很好的成效。其最主要的原因是做成大型管后，拉长了电子枪至荧光屏的距离，电子透镜的倍率变得过大。所以，要实现高清晰度，关键是缩短电子枪至荧光屏的距离(进深长度)。还有，此情况下，若设定大角度的偏转，则会引起图像中央与周围的倍率差。因此，对于高清晰度化来说，大角度偏转不算上策。

为此，以往就有通过配置几个独立的小型阴极射线管来制成高清晰度大屏幕的方法，例如日本特许公开昭48-90428号公报等所公开的。此种方法对于置于室外等划分数多的巨大屏幕显示很有效，但在显示约100公分屏幕的中型屏幕时，各区域间的屏幕连接部显眼，会放出障眼的图像。因此，用于作为家用电视接收机、计算机辅助设计(CAD)中图形显示用终端机等时，该屏幕连接部成为致命的缺陷。

对此，美国专利第3,071,706号说明书等公开了将多个独立的阴极射线管的荧光屏做成一体的结构，具有该一体化结构荧光屏的阴极射线管，被做成由形成有荧光屏的前屏，与该前屏对置的后屏及与该后屏邻接设置的多个锥体构成真空外围器。

然而，这种结构在大屏面时必须增加前屏、后屏的壁厚，使能经得住大气压力(外压)，而且还需在管轴方向上使之具有大的曲率。结果是外围器重量变重。而且当前屏曲率变大，屏幕变得难看。还有，荧光屏与封入管颈内的电子枪距离拉长，电子透镜在倍率上变得不好。

为解决具有上述一体化结构荧光屏的阴极射线管的问题，日本特许公开平5-36363号公报公开了一种彩色阴极射线管，它使前屏变平坦，并以多根电子枪发射的电子束将形成于其前屏内表面上的一体化结构的荧光屏，分割成多个区域，进行扫描。该阴极射线管，为了支撑加于其平坦屏面及与该前屏对置的平坦后屏上的大气压力，在外围器的内侧，并在前屏与后屏之间配置屏支撑构件。

还有，日本特许申请号平4-323497公开的彩色阴极射线管，其支撑加于平坦的前屏及与该前屏对置的平坦后屏上的大气压力的屏支撑构件以及支撑荫罩的罩张架的构件，同样固定在紧固于后屏内表面上的固定构件上。

然而，这种彩色阴极射线管，通过在前屏内表面预先形成荧光屏，另一方面将屏支撑构件和罩张架构件固定于后屏，再将荫罩装在该罩张架构件上，通过侧壁将已形成有荧光屏的前屏与装有该屏支撑构件和荫罩的后屏接合而进行制造。因此，存在要按预定关系高精密组装荧光屏与荫罩的困难。

也就是说，上述彩色阴极射线管的荧光屏是将垂直向延伸的细长条状3色荧光粉层沿水平方向并排而构成，其制造是根据光蚀刻法，用在规定间距下形成基准图案的母荫罩，在形成于前屏内表面的荧光屏形成材料层上印制母荫罩的图案。因此，装配上述彩色阴极射线管时，对于通过罩张架构件装在后屏上的荫罩来说，必须对前屏定位，使荧光屏位置正确对准预定位置。

荧光屏对该荫罩的位置对准，必需在条状3色荧光粉层的水平、垂直及旋转方向上精确进行。该对位所必要的精度也取决于3色荧光粉层的排列间距，但精度约为3色荧光粉层宽度的10％以下，水平及旋转方向上尤其严格，若以荧光屏的一水平方向一端为基准，则另一水平端的偏差必须为0.01mm以下。

而且，如上所述，通过罩张架构件将荫罩装上后屏的结构中，荧光屏对荫罩的对位是通过罩张架构件，后屏、侧壁、前屏而间接进行的。因此，即使提高装配工序所用的装配夹具等精度，仍有误差积累而难以获得想要的精度。

本发明欲解决上述问题，其目的是能够在平坦前屏内表面上形成荧光屏并通过罩张架构件将荫罩装于后屏而构成的彩色阴极射线管及其制造方法中，使荫罩与荧光屏精密对位。

为实现上述目的，本发明彩色阴极射线管，包含：

外围器(5)，具有：大致平坦的前屏(1)；在基本上垂直于上述前屏四周部分的方向上延伸的侧壁(2)；与上述前屏相对的大致平坦的后屏(3)；和形成在上述前屏内表面的荧光屏(8)，

电子束发射装置(13)，安装在上述后屏(3)，发射电子束分开扫描上述荧光屏(8)的多个区域(R1-R20)，

置于上述外围器内、具有多个电子束通过孔(9b)的荫罩(9)，和

设置在上述后屏支撑上述荫罩以规定距离与上述荧光屏对置的罩支撑构件(10)，

其特征在于，还包含：

使上述前屏(1)及上述阴罩(9)相对上述后屏(3)定位的定位构件，具有：按与上述荧光屏(8)规定位置关系设置在上述外围器(5)的定位部件(15)；和设置在上述荫罩并与上述定位部件结合的结合部。

本发明彩色阴极射线管的制造方法，所述阴极射线管包含：

外围器(5)，具有：大致平坦的前屏(1)；在基本上垂直于上述前屏四周部分的方向上延伸的侧壁(2)；与上述前屏相对的大致平坦的后屏(3)；和形成在上述前屏内表面的荧光屏(8)，

电子束发射装置(13)，安装在上述后屏(3)，发射电子束分开扫描上述荧光屏(8)的多个区域(R1-R20)，

置于上述外围器内、具有多个电子束通过孔(9b)的荫罩(9)，和

设置在上述后屏支撑上述荫罩以规定距离与上述荧光屏对置的罩支撑构件(10)，

其特征在于，所述制造方法包含下列步骤：

在所述外围器后屏侧(3)安装第一定位部件(15)；

通过形成在上述荫罩(9)的结合部(9a)用上述第1定位部件相对上述后屏定位上述荫罩(9)；

将上述定位后的荫罩固定到上述罩支撑构件(10)；

在上述前屏(1)的内表面相对于上述荧光屏的规定位置处安装第二定全部件(7)；和

通过将上述第2定位部件(17)与上述第一定位部件(15)相结合将上述前屏(1)定位到上述荫罩(9)。

还有，本发明另一形态的彩色阴极射线管，包括(1)外围器：具有①大致平坦的前屏、②本质上自该前屏四周边缘部分开始沿垂直方向延伸的侧壁、③与上述前屏对置且平行设置的大致平坦的后屏、④形成于前屏内表面上的荧光屏；(2)置于上述外围器内、并具有多个电子束通过孔的平坦状荫罩；(3)设于上述后屏，并支撑上述荫罩使之以规定间隔与荧光屏对置的罩支撑构件；(4)装在上述前屏内表面上、并使上述前屏相对上述后屏定位的定位构件；上述荧光屏相对上述定位构件形成规定的位置关系。

制造上述结构的彩色阴极射线管时，要在上述前屏内表面上将定位构件相对上述荧光屏装在规定的位置上；并以上述定位构件为基准，进行上述前屏与上述后屏的定位。

本发明再一形态的彩色阴极射线管，包括(1)外围器：具有①大致平坦的前屏、②本质上自该前屏四周边缘部分开始沿垂直方向延伸的侧壁、③与上述前屏对置且平行设置的大致平坦的后屏、④形成于前屏内表面上的荧光屏；(2)置于上述外围器内、并具有多个电子束通过孔的平坦状荫罩；(3)设于上述后屏、并支撑上述荫罩使之以规定间隔与荧光屏对置的罩支撑构件；(4)装在上述后屏上、并与上述荫罩结合，使上述荫罩相对后屏定位的第1定位构件；(5)具有①以与上述荧光屏的规定位置关系形成于上述前屏内表面上的基准标记、②在上述前屏内表面上相对上述基准标记装在规定位置上的定位构件、使前屏相对上述后屏定位的第2定位构件。

用本发明制造方法制造上述彩色阴极射线管时，有以下加工工序：(1)在后屏上安装第1定位构件；(2)以上述第1定位构件为基准，使荫罩相对后屏定位；(3)将上述已定位的荫罩固定于上述罩支撑构件；(4)在上述前屏内表面上，使第2定位构件相对上述荧光屏安装在规定位置上；(5)以上述第1及第2定位构件为基准，使前屏定位在上述后屏上。

如上所述，若在后屏上设置前屏及荫罩中至少使前屏定位的定位构件，则能以该定位构件为基准，使前屏定位。因此，能消去装配彩色阴极射线管中罩张架构件、后屏、侧壁、前屏等的安装位置的累积误差，能使荫罩和荧光屏正确对准位置，制成高精度的彩色阴极射线管。

如上所述，按与荧光屏的规定位置关系将定位构件置于前屏的内表面，通过以该定位构件为基准，使前屏与后屏对准位置，就能消除安装彩色阴极射线管中罩张架构件、后屏、侧壁、前屏等的安装位置的累积误差，能使荫罩与荧光屏正确对位，制成高精度彩色阴极射线管。

图1至图7表示本发明第一实施例彩色阴极射线管：

图1是表示上述彩色阴极射线管结构的斜视图；

图2是图1中II-II向剖面图；

图3是表示上述彩色阴极射线管结构的分解斜视图；

图4是将屏支撑构件的前端部与荧光屏的搭接部作放大表示的剖面图；

图5是将图2的一部分作放大表示的剖面图；

图6是表示荫罩与定位柱的结合部的分解斜视图；

图7是表示定位销安装状态的斜视图；

图8至图11表示本发明第二实施例彩色阴极射线管：

图8是表示上述彩色阴极射线管结构的分解斜视图；

图9是上述彩色阴极射线管的剖面图；

图10是表示定位销安装结构的斜视图；

图11是说明定位销安装方法的斜视图；

图12是表示定位销安装结构的另一实施例的斜视图；

图13是表示定位销、罩支撑构件、屏支撑构件的安装结构的另一实施例的斜视图；

图14是表示定位柱变形例的斜视图；

图15是表示荫罩结合部变形例的斜视图；

图16A至16D是分别概要表示基准标记不同变形例的俯视图；

图17是表示荫罩设定孔变形例的斜视图。

以下参见附图详细说明本发明的实施例。

图1至图7表示本发明第一实施例彩色阴极射线管结构。如图1至图3所示，彩色阴极射线管具有真空外围器5，该真空外围器与大致为矩形的平坦状玻璃制前屏1接合在该前屏1的四周边缘部分上，具有本质上相对前屏1沿垂直方向延伸的框状侧壁2、通过该侧壁2与前屏1平行又对置接合的大致为矩形的平坦状玻璃制后屏3、与该后屏3接合的多个锥体4。后屏3上形成有多个例如20个矩形开孔6，排成阵列状，例如排列设置成纵5行、横4行。多个锥体4接合在后屏3的外面，并使之包围各自对应的开孔6，能接合水平向(X向)5个、垂直向(Y向)4个共计20个锥体4。

如图4所示，在前屏1的内表面上形成具有发蓝、绿、红光的沿垂直向延伸的条状3色荧光粉层30B、30G、30R以及设置于该3色荧光粉层间的黑条33的一体结构的荧光屏8。

如图2至图5所示，在外围器5内，配置与荧光屏8对置、并具有多个电子束通过孔9b的平坦状荫罩9。该荫罩9固定于后屏3的内表面，并装在沿水平方向延伸的多个大致为U字状截面的罩支撑构件10上，使之从垂直向(Y向)夹持后屏3的各开孔6。

还有，在前屏1与后屏3之间，对加于真空外围器5的大气压力，设置多个支撑平坦状前屏1和后屏3的柱状屏支撑构件11，各屏支撑构件11的底端与罩支撑构件10一样，固定在后屏3的内表面。又如图4所示，各屏支撑构件11的前端部形成楔状，与荧光屏8的黑条33搭接。而且，多个锥体4的各管颈12内，分别设置向荧光屏8发射电子束的电子枪13。

如图3、图5所示，彩色阴极射线管中，在邻接后屏3四周边缘部各边中央部的部位上，固定定位柱15，该定位柱沿各侧壁2向前屏1延伸。柱15做成圆柱形状，其延伸端形成起定位部作用的圆形定位凹槽16。而且，与定位柱15相对应，在邻接前屏1四周边缘部各边中央部的部位上固定定位销17，该定位销17向后屏3延伸。于是，定位销17的延伸端能嵌合在对应的定位柱15的定位凹槽16内。

另外，荫罩9具有自各侧边缘中央开始向外突出的突部32，各突部32上形成作为结合部的设定孔9a。设定孔9a具有与定位柱15大致相等的直径，定位柱15能穿过对应的设定孔。

于是，前屏1和荫罩9通过定位柱15和定位销17相对后屏3定位在规定位置上。同样，荫罩9相对前屏1定位。这样，定位柱15、定位销17和设定孔9a构成本发明的定位构件。

还有，定位柱15和定位销17为了分别提高相对后屏3及前屏1的固定强度，在此两块后屏3和前屏1上形成约深2mm的凹孔，将底端部分埋入这些凹孔，并用低熔点玻璃20熔接其周围而固定。

该彩色阴极射线管中，用装在各锥体4外侧的偏转装置34使多个电子枪13发射的电子束沿水平和垂直方向偏转，通过荫罩使荧光屏8分割成多个区域进行扫描，例如水平向5分割、垂直向4分割，共计分割为20个区域R₁-R₂₀。用此分割扫描在荧光屏8上描绘的光栅，靠加在电子枪12、偏转装置上的信号系连，在整个荧光屏8上描绘出1个无切缝的大光栅。

下面，说明此彩色阴极射线管的制造方法。

先用固定夹具等将罩支撑构件10、屏支撑构件11置于后屏3内表面的规定位置上，并且如图6所示，将定位柱15的底端嵌合于后屏3内表面规定位置所形成的凹孔后，涂敷并烧结低熔点玻璃20，将罩支撑构件10、屏支撑构件11和定位柱15固定在后屏3上。此时，特别是对罩支撑构件10和屏支撑构件11来说，要使其加压紧贴在后屏上的状态下进行低熔点玻璃20的涂敷烧结，使低熔点玻璃20不进入其与后屏3内表面之间。这是因为若罩支撑构件10、屏支撑构件11与后屏3内表面之间一旦有低熔点玻璃进入，会改变它们的高度。

然后，以定位柱15为基准，边加张力、边将荫罩9焊接固定在固定于后屏3上的多个罩支撑构件10上。此时，通过使形成于荫罩9上、作为结合部的各设定孔9a中穿过对应的定位柱15，让该荫罩9相对定位柱15定位。设定孔9a，例如可在以光蚀形成荫罩9的电子束通过孔时同时形成。

另一方面，如图7所示，关于前屏1，当用固定夹具等将定位销17嵌合于形成在前屏内表面规定位置处的凹孔内后，通过涂敷烧结低熔点玻璃20，将定位销17固定在前屏上。然后，在固定有定位销17的前屏1的内表面上，以该定位销17为基准，用光蚀刻法形成由条状3色荧光粉层和黑条组成的荧光屏8。

再在多个锥体4的管颈12内预先分别封入电子枪13。

接着，如图5所示，用装配夹具将固定有罩支撑构件10、屏支撑构件11和定位柱15的后屏3、构成侧壁2的多块侧壁片22、形成有荧光屏8的前屏1和封入电子枪13的多个锥体4按规定关系定位，再用低熔点玻璃将它们接合成一体。此时，特别是前屏1的定位是通过让固定于前屏1上的定位销17嵌合至固定于后屏3的定位柱15的前端部定位凹槽16来进行的。然后通过对上述那样接合成一体的外围器5进行排气，制造彩色阴极射线管。

若利用上述结构的彩色阴极射线管，则如上所述，将定位柱15装上后屏3，以该定位柱15为基准，将荫罩焊接在固定于后屏3上的罩支撑构件10上，另一方面，在前屏1上安装与与装在后屏3上的定位柱15嵌合的定位销17，以该定位销17为基准，于前屏1内表面形成荧光屏8。再通过让形成有该荧光屏8的前屏1的定位销17嵌合至定位柱15，与后屏3组合。因此，以定位柱15为基准，使荫罩9与荧光屏8对准位置，从而较之以往通过罩支撑构件、后屏、侧壁，前屏等进行的对位，能大幅度降低累积误差，能使荫罩和荧光屏正确对位。从而，能高精度制造彩色阴极射线管。

图8至图11表示本发明第二实施例彩色阴极射线管的结构。第二实施例的基本结构与第一实施例相同，相同部分加注相同标号，省去其详细说明。

第二实施例中，装配彩色阴极射线管时使前屏1和后屏3按规定关系定位的定位构件，有定位柱15和定位销17各4根。定位柱15被固定于后屏3，特别是为了提高相对后屏3的固定强度，在后屏3上形成约深2mm的凹孔，在该凹孔内埋入各定位柱15的底端部，并用涂敷于其周围的低熔点玻璃加以固定。在各定位柱15的前端部上形成定位凹槽16。

又如图8至图10所示，各定位销17固定在固定于前屏1内表面的固定构件36上。更详细说，在前屏1内表面四周边缘部分中，于邻接前屏各边中央的部位，按与荧光屏8的规定位置关系形成一对基准标记38。各基准标记38由分别为线宽0.1mm、直径2mm及1mm的一对同心圆40以及通过两同心圆40中心的十字线图案41所组成。而且，沿前屏1的对应边延伸方向隔开规定间距设置一对基准标记38。

各固定构件36，于对应的各一对基准标记38之间，以两基准标记为基准固定在前屏1内表面上。固定构件36大致形成为矩形板形状，其两侧边缘部上形成用来提高与前屏1的接合强度的凹凸部42。而且，固定构件36通过低熔点玻璃20与前屏1接合，并使形成有凹凸部42的边缘部涂得隆起。固定于各固定构件36的定位销17的前端部嵌合至对应的定位柱15的定位凹槽16中。

下面，说明上述结构的彩色阴极射线管的制造方法。

首先，与第一实施例一样，用固定夹具等配置固定罩支撑构件10、屏支撑构件11于后屏3内表面的规定位置处。另一方面，对于前屏1，先用光蚀刻法，采用(具有用来形成荧光屏8的、以规定间距排列形成的条状图案，以及用来形成固定定位构件36和定位销17用的基准标记38的基准图案的)母荫罩，于前屏1内表面形成由条状3色荧光粉层和黑条组成的荧光屏，并且在形成黑条时，形成基准标记38。

接着，如图10所示，以各一对基准标记38为基准，于它们之间配置固定构件36后，通过在固定构件的周边部处涂敷，烧结低熔点玻璃20，使固定构件36固定于前屏1内表面。要一边使固定件36相对前屏1加压、一边进行低熔点20的涂敷、烧结，以免低熔点玻璃进入固定构件36与前屏1内表面之间。另外，由于此时以450℃进行低熔点玻璃的烧结，因此在低熔点玻璃烧结的同时，荧光屏8也被烧结，能分解去除荧光粉层中等所含的有机粘结剂等成分。

接着，如图11所示，采用(具有与一对基准标记38一样间隔、相同直径的一对设定孔44、以及于此对设定孔44间的中心位置处嵌合定位销17前端的凹孔部46的)设定夹具48，使定位销17固定于各固定构件32上。即，将定位销17的前端嵌合固定于设定夹具48的凹孔部46内的状态下，将定位销17配置固定于固定构件36上，使设定夹具48的一对设定孔44与前屏1内表面上所形成的一对基准标记38一致。例如可以用精密载物台等移动设定夹具48，用显微镜通过设定孔44放大观测基准标记38来进行一对设定孔44与一对基准标记38的调整、匹配。

如此使设定夹具48的设定孔44与基准标记38一致后，用激光焊接等将嵌固于设定夹具48凹孔部46内的定位销17的底端焊接在固定构件36上。然后撤去设定夹具48。

再在多个锥体4的管颈12内预先分别封入电子枪63。

接着，如图9所示，利用装配夹具按规定间隔对固定有罩支撑构件10、屏支撑构件11和定位柱15的后屏3、构成侧壁2的多块侧壁片22、形成有荧光屏8且装有定位销17的前屏1以及封入电子枪13的多个锥体4进行定位，并用低熔点玻璃将它们接合成一体。此时，特别对前屏1的定位，通过将装在前屏1上的定位销17的前端部嵌合于固定在后屏3上的定位柱15前端部的定位凹槽16来进行。然后，通过使如此接合为一体的外围器5排气，来制造彩色阴极射线管。

如上所述，若利用第二实施例，则将定位柱15装在后屏3上，以该定位柱15为基准，将荫罩9焊接在固定于后屏3的罩支撑构件10上。另一方面，按照与荧光屏8的规定位置关系在前屏1上形成基准标记38，以该基准标记38为基准，将与定位柱15结合的定位销17装在前屏1上。而且，当通过使定位销17和定位柱15结合，将前屏1与后屏3组合定位，便能以定位柱15为基准使荫罩9与荧光屏8对准位置。因此，较之以往通过罩支撑构件、后屏、侧壁、前屏等进行的荫罩与荧光屏的对位，能大幅度降低累积误差，使荫罩9与荧光屏8正确对位。从而，能高精度制造彩色阴极射线管。

而且，若利用第二实施例，则前屏1内表面上形成荧光屏8时，同时形成基准标记38，形成荧光屏8后，以基准标记38为基准将定位销17固定在前屏1上。因此，获得了在形成荧光屏8时不会出现定位销17成为障碍或定位销17破损等的效果。

上述第2实施例中，是做成用特定的设定夹具48将定位销17定位固定于固定构件36上，但也可以用以下结构替代设定夹具来使定位销17固定。

即，如图12所示，根据实施例，固定构件36具有直径比前屏1内表面上所形成的一对基准标记38的同心圆40直径稍大的一对圆形开孔50，这些开孔50以等于一对基准标记间的间距作间隔设置。而且，该固定构件36，是在使一对圆形开孔50与一对基准标记38一致的状态下，通过用涂在其边缘部上的低熔点玻璃而固定在前屏1内面上。让圆形开孔50的直径比基准标记38的同心圆40更大的理由是为了在用低熔点玻璃固定固定构件36时，即使开孔50稍微偏离基准标记，基准标记也不会被固定构件所遮蔽。

另一方面，构成定位构件的定位销17预先固定在矩形支撑板52上。支撑板52上具有形成一对与一对基准标记38同样间隔、同样大小的圆形开孔54。定位销17的底端于这些圆形开孔54的中间位置处固定在支撑板52上。而且，定位销17，是在使支撑板52的一对圆形开孔54与一对基准标记38一致的状态下，通过将支撑板焊接固定在固定构件36上而被固定在前屏1内表面规定位置上。

通过让如此固定的定位销17与固定于后屏3的定位柱15的定位凹槽16结合，能使前屏与后屏定位。

利用上述结构，在前屏1上安装定位销17时，不仅能获得与上述第二实施例一样的效果，而且装定位销17时，不需要特定的设定夹具，从而能减少设定夹具引起的装配误差。

本发明不只限于上述实施例，能在该发明范围内作种种变换。

例如，上述各实施例是用低熔点玻璃将罩支撑构件、屏支撑构件和定位柱直接固定在后屏3上，但也可以如图13所示，用低熔点玻璃20等接合剂预先将热膨胀系数与后屏3相近似的金属板状固定构件58固定在后屏3上，再将罩支撑构件10、屏支撑构件11和定位柱15固定在该固定构件58上。为这种结构时，例如可用常温下能焊接的激光焊接使各构件固定于固定构件58，提高各构件的固定位置精度。又因为各构件不直接固定在由玻璃制成的后屏3上，所以不必用膨胀系数与后屏3相近似的材料构成各构件，增加了材料选择自由度。

上述实施例的结构，虽然用定位柱及定位销按规定位置关系高精度配置固定荫罩9和荧光屏8。但是难以按规定位置关系高精度地配置屏支撑构件11和荧光屏，即屏支撑构件前端部与黑条搭接的位置关系难以高精度配置。这是由于用低熔点玻璃直接将屏支撑构件11接于后屏3的结构，在用于低熔点玻璃烧结的加热时会发生种种偏差。不过，如图13所示，做成将多个屏支撑构件和定位柱固定在预先用低熔点玻璃固定于后屏3上的固定构件58上，能用通用装配夹具在常温下将多个屏支撑构件及定位柱装在规定位置上。因此，能使屏支撑构件及定位柱的配置精度(位置关系)跃变性地提高到相当于装配夹具的精度。从而，用这种结构及装配方法，全都能以定位柱为基准来对屏支撑构件、荫罩及荧光屏定位，所以能获得极高的装配精度。

上述实施例是在后屏3方的定位柱15上形成圆形定位凹槽16构成的定位部，做成使前屏1方的定位销17嵌合于该定位部，但也可以如图14所示，在定位柱的前端及周面上以开口槽60构成定位部，做成使前屏方的定位销17与该开口槽60结合。若为此结构，则能减少定位柱15与定位销17的接触面积，能使它们圆滑结合。

例如前屏1内表面上所形成的荧光屏8为条状时，通过用沿条延伸方向即与垂直向(Y向)平行而延伸的槽构成形成于定位柱15上的槽60，能相对后屏规定条延伸方向与正交方向的前屏位置，从而，在荧光粉各色排列方向上，能正确设定荫罩与前屏的位置关系。而且，在与条延伸方向成垂直的方向上也要规定后屏与前屏的位置关系时，可在后屏一侧添加朝垂直于条延伸方向的方向延伸的槽。

上述实施例做成在后屏方的定位柱上形成凹槽构成的定位部，再将前屏方的定位销嵌合至该凹槽，但是，也可以倒过来在定位销上形成凹槽构成的定位部，让定位柱嵌合至该凹槽。

上述实施例是将各定位柱及定位销设置在大致为矩形的前屏及后屏的边缘部各边的中央部位。但是这些定位柱及定位销的配置位置、配置数不受上述实施例限定，可按需要变更。例如也可以将这些定位柱和定位销置于真空外围器的外侧。

上述实施例中，作为荫罩定位方法，是通过将固定于后屏的定位柱与形成荫罩电子束通过孔时同时形成的设定孔相结合而定位。然而，把荫罩焊接至罩支撑构件上后，该荫罩与定位柱的结合就变成不需要，在有些情况下会造成荫罩热膨胀障害和荫罩变形。因此，最好在荫罩固定于罩支撑构件后，将形成有设定孔9a的突部32从具有电子束通过孔的荫罩有效部上切离，解除荫罩与定位柱的结合。

一种较好解除方法如图14所示，在荫罩9上以光蚀刻法形成电子束通过孔时，在荫罩9的有效部与具有设定孔9a的突起(结合部)的边界处设置半蚀刻部分(分离部)32a。这样，在让定位柱与设定孔9a结合而使荫罩9定位、并将其焊接固定于罩支撑构件后，靠半蚀刻部分32a能使突起32a易从荫罩处断离。

还有，用于定位销对前屏固定的基准标记38、固定构件或支撑构件上所设的设定孔，分别为圆形开孔，但也可以为其它形状。例如，基准标记38，可以如图16A至16D所示，为3个同心圆、1个同心圆、矩形框与十字图案组合、矩形框与直线组合。

如图17所示，作为荫罩上所形成的结合部一设定孔9a，可以做成椭圆孔形成，也可以由缺口构成。上述实施例将该结合部设在自荫罩一侧边缘突出的突部32上，但也不限于此，结合部也可以形成在荫罩内离开形成有电子束通过孔9b的有效区域的区域上。

再有，上述实施例是同时将后屏、侧壁、前屏及锥体接合成一体而构成外围器，而本例彩色阴极射线管的制造方法是将荫罩焊接在罩支撑构件上，且按规定关系将固定有屏支撑构件和定位柱的后屏、构成侧壁的多块侧壁片、形成有荧光屏的前屏定位后，用低熔点玻璃先装配成一体，然后再用低熔点玻璃将封有电子枪的锥体接合至前屏等。还可以用其它方法进行制造。

Claims (18)

1.一种彩色阴极射线管，包含：

外围器(5)，具有：大致平坦的前屏(1)；在基本上垂直于上述前屏四周部分的方向上延伸的侧壁(2)；与上述前屏相对的大致平坦的后屏(3)；和形成在上述前屏内表面的荧光屏(8)，

电子束发射装置(13)，安装在上述后屏(3)，发射电子束分开扫描上述荧光屏(8)的多个区域(R1-R20)，

置于上述外围器内、具有多个电子束通过孔(9b)的荫罩(9)，和

设置在上述后屏支撑上述荫罩以规定距离与上述荧光屏对置的罩支撑构件(10)，

其特征在于，还包含：

使上述前屏(1)及上述荫罩(9)相对上述后屏(3)定位的定位构件，具有：按与上述荧光屏(8)规定位置关系设置在上述外围器(5)的定位部件(15)；和设置在上述荫罩并与上述定位部件结合的结合部。

2.根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征是上述定位构件具有从上述后屏(3)开始向上述前屏(1)延伸的第1定位部件(15)以及从上述前屏开始延伸、嵌合至第1定位部件的第2定位部件(17)。

3.根据权利要求2所述的彩色阴极射线管，其特征是上述第1定位部件(15)具有形成有定位凹槽(16)的延伸端；上述第2定位部件(17)具有嵌合至上述定位凹槽的延伸端。

4.根据权利要求3所述的彩色阴极射线管，其特征是上述荧光屏(8)具有沿所定方向并排形成的大量荧光粉层；上述定位凹槽(60)沿上述规定方向延伸形成细长形。

5.根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征是上述结合部具有让上述定位部件(51)插入的开口(9a)。

6.根据权利要求5所述的彩色阴极射线管，其特征是上述开口(9a)具有细长形。

7.根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征是还包括固定于上述后屏(3)的板状固定构件(58)，并且上述罩支撑构件(10)固定在上述固定构件上。

8.根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征是上述荫罩(9)备有：具有上述电子束通过孔(9b)的有效区域；和用于使与上述定位构件结合的结合部(32)与上述荫罩分开的分隔部(32a)，所述结合部设置在上述荫罩的离开所述有效区域的部位。

9.根据权利要求5所述的彩色阴极射线管，其特征在于，上述定位部件(15)形成圆柱形，上述开口(9a)的直径基本上等于上述定位部件的直径。

10.根据权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征是上述定位构件具有在上述前屏(1)的内表面按与荧光屏(8)规定的位置关系形成基准标记(38)，以及相对基准标记于规定位置处固定于上述前屏内表面的定位部件(17)。

11.根据权利要求10所述的彩色阴极射线管，其特征是上述定位构件具有于上述基准标记(38)近旁处固定于上述前屏(1)内表面的固定部件(36)，上述定位部件(17)固定于上述固定部件。

12.根据权利要求10所述的彩色阴极射线管，其特征是上述定位构件包括具有对应上述基准标记(38)形成开口(54)且在上述开口对准上述基准标记状态下固定于上述前屏(1)的支撑部件(52)，上述定位部件相对上述开口于规定位置处固定于上述支撑部件。

13.根据权利要求12所述的彩色阴极射线管，其特征是上述定位构件具有于上述基准标记(38)的近旁固定于上述前屏(1)内表面的固定部件(36)，上述支撑部件(52)固定于上述固定部件。

14.如权利要求1所述的彩色阴极射线管，其特征是所述定位构件包括设于上述后屏(3)、并与上述荫罩(9)结合，使上述荫罩相对后屏定位的第1定位构件(15)；和具有以与上述荧光屏(8)的规定位置关系形成于上述前屏内表面的基准标记、以及于上述前屏内表面相对上述基准标记装在规定位置处的定位部件(17)的第2定位构件，所述第2定位构件相对上述后屏定位上述前屏(1)。

15.一种彩色阴极射线管的制造方法，所述阴极射线管包含：

外围器(5)，具有：大致平坦的前屏(1)；在基本上垂直于上述前屏四周部分的方向上延伸的侧壁(2)；与上述前屏相对的大致平坦的后屏(3)；和形成在上述前屏内表面的荧光屏(8)，

电子束发射装置(13)，安装在上述后屏(3)，发射电子束分开扫描上述荧光屏(8)的多个区域(R1-R20)，

置于上述外围器内、具有多个电子束通过孔(9b)的荫罩(9)，和

设置在上述后屏支撑上述荫罩以规定距离与上述荧光屏对置的罩支撑构件(10)，

其特征在于，所述制造方法包含下列步骤：

在所述外围器后屏侧(3)安装第一定位部件(15)；

通过形成在上述荫罩(9)的结合部(9a)用上述第1定位部件相对上述后屏定位上述荫罩(9)；

将上述定位后的荫罩固定到上述罩支撑构件(10)；

在上述前屏(1)的内面相对于上述荧光屏的规定位置处安装第二定位部件(17)；和

通过将上述第2定位部件(17)与上述第一定位部件(15)相结合将上述前屏(1)定位到上述荫罩(9)。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，上述安装第1定位部件(15)的步骤包括将固定部件(58)固定到上述后屏(3)的步骤，和将上述第1定位部件固到上述固定部件的步骤。

17.根据权利要求15所述的制造方法，其特征是上述安装第2定位部件(17；36；52)的步骤包括在前屏(1)内表面上使基准标记(38)相对上述荧光屏(8)形成在规定位置处的步骤以及以上述基准标记为基准将上述第2定位构件固定于前屏内表面的步骤。

18.根据权利要求17所述的制造方法，其特征是上述固定第2定位部件(17，36；53)的步骤包括在上述第2定位部件上形成开口(54)的步骤以及使上述开口对准上述基准标记(38)的步骤。

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