CN105020716A - 中线落渣式烟风热解炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开的中线落渣式烟风热解炉，包括：炉体，在炉体的顶部配有固定式炉顶和投料口，在炉体上配置有可燃气体出口以及炉门；配置在投料口中的投料门；安装在炉体上的投料门提升装置，其将投料门提升和放下，以开启和关闭投料口；配置在炉体内下部与炉门位置对应的耐热钢透气裙；配置在炉体底部并与炉体底部连接的炉排机构，炉排机构通过炉体支座支撑在基础上，在炉排机构中配置有烟风进口；烟风选配装置，烟风选配装置中的混选烟风出口与炉排机构中的烟进口连通；配置在炉排机构底部并与炉排机构连通的收渣装置；投料装置，投料装置通过投料口向炉体内投料。本发明具有热解效率高、热解效果好、可实现机械化清渣、运行成本低的优点。

Description

中线落渣式烟风热解炉

技术领域

本发明涉及危险废物热解炉技术领域，尤其涉及可自动排渣的危险废物烟风热解炉，特别涉及一种中线落渣式烟风热解炉。

背景技术

目前市场上所应用的危险废物热解炉，大都存在热解效率低、热解效果差、难以实现机械化清渣、维修频繁、作业环境差、劳动强度大、运行成本高等诸多问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有的危险废物热解炉存在的热解效率低、维修频繁、作业环境差、运行成本高等问题，而提出一种热解效率高、热解效果好、可实现机械化清渣、运行成本低的中线落渣式烟风热解炉。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现；

中线落渣式烟风热解炉，包括：

一炉体，在所述炉体的顶部配置有固定式炉顶和投料口，在所述炉体的炉壁上配置有可燃气体出口以及至少一炉门；

配置在所述投料口中的投料门；

安装在所述炉体顶部的投料门提升装置，所述投料门提升装置将所述投料门提升和放下，以开启和关闭投料口；

配置在炉体内下部的耐热钢透气裙，所述耐热钢透气裙的位置与所述炉门位置对应；

配置在所述炉体底部并与所述炉体底部连接的炉排机构，所述炉排机构通过炉体支座支撑在基础上，在所述炉排机构中配置有烟风进口；

一烟风选配装置，所述烟风选配装置中的混选烟风出口与所述炉排机构中的烟风进口连通；

配置在所述炉排机构底部并与所述炉排机构连通的收渣装置；

一投料装置，所述投料装置通过所述投料口向所述炉体内投料。

在本发明的一个优选实施例中，所述炉体为水冷式炉体，所述固定式炉顶也为水冷固定式炉顶，所述水冷式炉体的炉壁由内、外筒壁构成，所述内、外筒壁之间为水冷腔，所述固定式炉顶内的水冷腔与所述炉体的水冷腔连通，在所述水冷式炉体的外筒壁上配置有进水管、排污管,所述水冷式炉体的外筒壁上的进水管与软水处理装置连接；在所述固定式炉顶上配置有连接大气连通管的膨胀水箱，所述膨胀水箱通过管道与所述水冷式炉体的水冷腔和水冷固定式炉顶的水冷腔连通。

在本发明的一个优选实施例中，所述投料门为水冷式投料门，其内具有一水冷腔，在所述水冷腔的顶壁外表面上配置有一进水管和一出水管，所述水冷式投料门的水冷腔上的进水管与软水处理装置连接。

在本发明的一个优选实施例中，在所述水冷式投料门的水冷腔腔底的外表面配置有耐温绝热毡，在所述耐温绝热毡的底面配置有耐热钢网。

在本发明的一个优选实施例中，所述固定式炉顶为半圆固定式炉顶，所述投料口也为半圆式投料口，所述投料门为与所述半圆式投料口相适配的半圆式投料门，所述半圆固定式炉顶与半圆式投料口的圆心同心。

在本发明的一个优选实施例中，在所述投料门与所述炉体顶面之间配置有密封槽结构，在所述投料门关闭时，所述密封槽结构起到密封投料门的作用。

在本发明的一个优选实施例中，所述投料门提升装置包括安装在所述炉体顶部上的提升支架和一投料门开关驱动机构，所述投料门开关驱动机构一端悬挂于所述提升支架上，另一端与所述投料门连接，通过所述投料门开关驱动机构即可提升和放下所述投料门。

在本发明的一个优选实施例中，所述投料装置包括料车、供料车升降的料车导轨和料车升降机构，所述料车导轨的下端固定在基础上，上端固定在所述提升支架上，所述料车升降机构的一端挂在所述提升支架上，另一端连接料车，所述料车升降机构驱动所述料车沿所述料车导轨进行升降并带动料车翻转进行投料。

在本发明的一个优选实施例中，所述可燃气体出口位于所述固定式炉顶下方并靠近所述固定式炉顶的位置。

在本发明的一个优选实施例中，所述炉门为两个，分为前、后炉门，所述前、后炉门位于所述炉体的下部前、后侧并与所述耐热钢透气裙位置对应。

在本发明的一个优选实施例中，所述耐热钢透气裙包括多个立式通风道，多个立式通风道周向排列并挂在所述炉体的内壁的下部上，每一立式通风道的顶部设置有内坡形挡渣盖，每一立式通风道的内壁上部配置有至少一个出气孔，每一立式通风道底部为进气口，所述炉排缝隙透进来的烟风通过每一立式通风道的进气口、内部的通风道以及出气孔与所述炉体内物料接触。

在本发明的一个优选实施例中，所述炉排机构为双链条炉排机构，所述双链条炉排机构包括左、右链条炉排机构，所述左、右链条炉排机构平行设置，在所述左、右炉排机构中分别配置有左、右烟风进口，所述左、右烟风进口分别通过左、右烟风管以及与所述左、右烟风管连通的总烟风管与所述烟风选配装置的混选烟风出口连接。

在本发明的一个优选实施例中，所述烟风选配装置由烟风混配器和通风机构成，在所述烟风混配器的进风端配置有热风门、烟气门、常温风门，所述烟风混配器的出风端与通风机的进风端连接，所述通风机的出风端连接所述混选后烟风出口。

在本发明的一个优选实施例中，所述收渣装置包括落渣斗和螺旋排渣机，所述落渣斗的入料口与所述炉排机构底部连接，所述螺旋排渣机的进料口与所述落渣斗的出料口对接。

本发明中线落渣式烟风热解炉的主要工作过程原理是：

工作前，通过供水系统、软水处理装置按要求将水冷式炉体内的水冷腔和水冷固定式炉顶内的水冷腔、水冷式投料门的水冷腔加足软化水，将各水、气阀设置在正常工作状态，关好前、后炉门，按设定量投料。

投料时，开启投料门开关驱动机构，提升水冷式投料门，开启投料口，然后启动料车升降机构，驱动料车进行投料，投料结束后，开启投料门开关驱动机构，放下水冷式投料门，关闭投料口。

本发明的烟风选配装置是独立结构的工作单元，可向炉体内提供启炉与运行过程中不同时段所需的流量与含氧量不同的选配好的热解烟风，调整好烟风选配装置的热风门、烟气门、常温风门等各自在启炉与运行时的开关量，严格按待处理物料的理化特性缓慢控制通风机的启动与进入运行过程中的速度、确保避免启炉时出现爆燃现象，使物料在运行过程中始终保持最佳热解状态。

本发明的烟风选配装置所用的高温烟气取自于焚烧系统中焚烧炉的烟气出口处，热风取自于焚烧系统中空气预热器的热风出口处，常温风为自然风，常温风主要用做清炉时冷却炉膛。热解过程中产生的可燃气体通过热解炉的可燃气体出口送入焚烧炉进行焚烧。

相向运动的双链条炉排机构，可使炉渣在两链条之间的空隙中落入收渣装置达到机械化排渣的目的，链条炉排透气均匀，配合高温烟风十分有利于物料的热解。

挂扶在水冷壁下部的耐热钢透气裙，即可确保自身不被烧损，又可确保物料燃烧层周边燃烧所需的高温气氛。耐热钢透气裙抗冲击能力强，经久耐用。耐热钢透气裙有效增加了热解炉下部燃烧层的透气面积，从而提高了热解效率。

本发明解决了现有的危险废物热解炉存在的热解效率低、维修频繁、作业环境差、运行成本高等问题，具有热解效率高、热解效果好、可实现机械化清渣、运行成本低的优点。

附图说明：

图1为本发明中线落渣式烟风热解炉的俯视结构示意图。

图2为图1的A-A向剖面结构以及与烟风选配装置连接示意图。

图3为图1的B-B向剖面结构示意图。

图4为本发明的耐热钢透气裙局部示意图。

图5为图4的C-C剖视图。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式来进一步，描述本发明。

参见图1至图5，图中绘出的中线落渣式烟风热解炉，包括一个炉体，该炉体为圆柱形水冷式炉体100。该圆柱形水冷式炉体100由内筒壁101、外筒壁102以及位于内筒壁101、外筒壁102之间的水冷腔109构成，在外筒壁102上配置有进水管、排污管(图中未示出)，外筒壁102上的进水管与软水装置连接。

在圆柱形水冷式炉体100的顶部配置有半圆固定式炉顶和半圆式投料口103a，半圆固定式炉顶为半圆水冷固定式炉顶103，半圆水冷固定式炉顶103与半圆式投料口103a的圆心同心并位于同一水平圆上。在膨胀水箱104的顶上连接有大气连通管105，膨胀水箱104通过管道与圆柱形水冷式炉体的水冷腔和半圆水冷固定式炉顶103的水冷腔109连通。

在半圆式投料口103a中配置有一与之相适配的半圆式投料门，该半圆式投料门为半圆水冷式投料门200。该半圆水冷式投料门200通过一铰链机构203连接在提升支架301上。在该半圆水冷式投料门200内具有一水冷腔206，在水冷腔206的顶壁外表面上配置有一进水管204和出水管(图中未示出)，进水管204与水冷腔206连通，进水管204与软水处理装置连接。

在半圆水冷式投料门200与圆柱形水冷式炉体100顶面之间配置有密封槽结构205，在半圆水冷式投料门200关闭时，该密封槽结构205起到密封投料门的作用。

在半圆水冷式投料门200的水冷腔腔底的外表面配置有耐温绝热毡201，在耐温绝热毡201的底面配置有耐热钢网202。

半圆水冷式投料门200通过一投料门提升装置提升和放下，以开启和关闭投料口103a。该投料门提升装置包括安装在圆柱形水冷式炉体100顶部上的提升支架301和投料门开关驱动机构302，投料门开关驱动机构302一端悬挂于提升支架301上，另一端与半圆水冷式投料门200连接，通过投料门开关驱动机构302即可提升和放下半圆水冷式投料门200。

整个投料依靠一投料装置300通过投料口103a向圆柱形水冷式炉体100内投料。该投料装置300包括料车304、供料车304升降的料车导轨305和料车升降机构303，料车导轨305的下端固定在基础上，上端固定在提升支架301上，料车升降机构303的一端挂在所述提升支架301上，另一端连接料车304，料车升降机构303驱动料车304沿料车导轨305进行升降并带动料车304翻转进行投料。

在圆柱形水冷式炉体100的炉壁上配置有可燃气体出口106以及前、后炉门107、108，可燃气体出口106位于半圆水冷固定式炉顶103下方并靠近半圆水冷固定式炉顶103的位置。前、后炉门107、108位于圆柱形水冷式炉体100的下部前、后侧。

在圆柱形水冷式炉体100内下部配置有一耐热钢透气裙500，耐热钢透气裙500的位置与前、后炉门107、108位置对应。耐热钢透气裙500包括多个立式通风道504，多个立式通风道504周向排列并挂在圆柱形水冷式炉体100的内筒壁101的下部上，每一立式通风道504的顶部设置有内坡形挡渣盖501，每一立式通风道504的内壁上部配置有上、下两个出气孔，所有立式通风道504上的上、下两个出气孔构成上、下两排环周出气孔502、503，每一立式通风道504的底部为进气口，所有立式通风道504底部的进气口构成一排环周进口孔505，由炉排缝隙透进来的烟风通过环周进气口505、内部的通风道以及上、下两排环周出气孔502、503与炉体100内物料接触。

在圆柱形水冷式炉体100的底部配置有炉排机构，炉排机构通过方框形炉体支座800支撑在基础上。

该炉排机构为双链条炉排机构600，该双链条炉排机构600包括左、右链条炉排机构610、620，左、右链条炉排机构610、620平行设置。左、右链条炉排机构610、620分别包括左、右链条驱动链轮611、621、左、右链条从动链轮612、622以及环绕在左、右链条驱动链轮611、621和左、右链条从动链轮612、622上的左、右炉排链条613、623，在左、右链条炉排机构610、620中分别配置有左、右烟风进口614、624，左、右烟风进口614、624分别通过左、右烟风管615、625以及与左、右烟风管615、625连通的总烟风管630与烟气选配装置400的混选烟风出口406连接。

烟气选配装置400由烟气混配器401和通风机405构成，在烟气混配器401的进风端配置有热风门402、烟气门403、常温风门404，烟气混配器401的出风端与通风机405的进风端连接，通风机405的出风端连接混选后烟风出口406。

烟风选配装置400中的烟气门403与焚烧炉的烟气出口连接，所用的高温烟气取自于焚烧系统中焚烧炉的烟气出口处，热风门402与焚烧系统中空气预热器的热风出口连接，热风取自于焚烧系统中空气预热器的热风出口处，常温风为自然风，常温风主要用做清炉时冷却炉膛。热解过程中产生的可燃气体通过热解炉的可燃气体出口送入焚烧炉进行焚烧。

收渣装置700包括落渣斗701和螺旋排渣机702，落渣斗701的入料口与炉排机构底部连接，螺旋排渣机702的进料口与落渣斗701的出料口对接。

Claims (14)

1.中线落渣式烟风热解炉，其特征在于，包括：

一炉体，在所述炉体的顶部配置有固定式炉顶和投料口，在所述炉体的炉壁上配置有可燃气体出口以及至少一炉门；

配置在所述投料口中的投料门；

安装在所述炉体顶部的投料门提升装置，所述投料门提升装置将所述投料门提升和放下，以开启和关闭投料口；

配置在炉体内下部的耐热钢透气裙，所述耐热钢透气裙的位置与所述炉门位置对应；

配置在所述炉体底部并与所述炉体底部连接的炉排机构，所述炉排机构通过炉体支座支撑在基础上，在所述炉排机构中配置有烟风进口；

一烟风选配装置，所述烟风选配装置中的混选烟风出口与所述炉排机构中的烟风进口连通；

配置在所述炉排机构底部并与所述炉排机构连通的收渣装置；

一投料装置，所述投料装置通过所述投料口向所述炉体内投料。

2.如权利要求1所述的中线落渣式烟风热解炉，其特征在于，所述炉体为水冷式炉体，所述固定式炉顶也为水冷固定式炉顶，所述水冷式炉体的炉壁由内、外筒壁构成，所述内、外筒壁之间为水冷腔，所述固定式炉顶内的水冷腔与所述炉体的水冷腔连通，在所述水冷式炉体的外筒壁上配置有进水管、排污管,所述水冷式炉体的外筒壁上的进水管与软水处理装置连接；在所述固定式炉顶上配置有连接大气连通管的膨胀水箱，所述膨胀水箱通过管道与所述水冷式炉体的水冷腔和水冷固定式炉顶的水冷腔连通。

3.如权利要求1所述的中线落渣式烟风热解炉，其特征在于，所述投料门为水冷式投料门，其内具有一水冷腔，在所述水冷腔的顶壁外表面上配置有一进水管和一出水管，所述水冷式投料门的水冷腔上的进水管与软水处理装置连接。

4.如权利要求3所述的中线落渣式烟风热解炉，其特征在于，在所述水冷式投料门的水冷腔腔底的外表面配置有耐温绝热毡，在所述耐温绝热毡的底面配置有耐热钢网。

5.如权利要求1所述的中线落渣式烟风热解炉，其特征在于，所述固定式炉顶为半圆固定式炉顶，所述投料口也为半圆式投料口，所述投料门为与所述半圆式投料口相适配的半圆式投料门，所述半圆固定式炉顶与半圆式投料口的圆心同心。

6.如权利要求1所述的中线落渣式烟风热解炉，其特征在于，在所述投料门与所述炉体顶面之间配置有密封槽结构，在所述投料门关闭时，所述密封槽结构起到密封投料门的作用。

7.如权利要求1所述的中线落渣式烟风热解炉，其特征在于，所述投料门提升装置包括安装在所述炉体顶部上的提升支架和一投料门开关驱动机构，所述投料门开关驱动机构一端悬挂于所述提升支架上，另一端与所述投料门连接，通过所述投料门开关驱动机构即可提升和放下所述投料门。

8.如权利要求1所述的中线落渣式烟风热解炉，其特征在于，所述投料装置包括料车、供料车升降的料车导轨和料车升降机构，所述料车导轨的下端固定在基础上，上端固定在所述提升支架上，所述料车升降机构的一端挂在所述提升支架上，另一端连接料车，所述料车升降机构驱动所述料车沿所述料车导轨进行升降并带动料车翻转进行投料。

9.如权利要求1所述的中线落渣式烟风热解炉，其特征在于，所述可燃气体出口位于所述固定式炉顶下方并靠近所述固定式炉顶的位置。

10.如权利要求1所述的中线落渣式烟风热解炉，其特征在于，所述炉门为两个，分为前、后炉门，所述前、后炉门位于所述炉体的下部前、后侧并与所述耐热钢透气裙位置对应。

11.如权利要求1所述的中线落渣式烟风热解炉，其特征在于，所述耐热钢透气裙包括多个立式通风道，多个立式通风道周向排列并挂在所述炉体的内壁的下部上，每一立式通风道的顶部设置有内坡形挡渣盖，每一立式通风道的内壁上部配置有至少一个出气孔，每一立式通风道底部为进气口，所述炉排缝隙透进来的烟风通过每一立式通风道的进气口、内部的通风道以及出气孔与所述炉体内物料接触。

12.如权利要求1所述的中线落渣式烟风热解炉，其特征在于，所述炉排机构为双链条炉排机构，所述双链条炉排机构包括左、右链条炉排机构，所述左、右链条炉排机构平行设置，在所述左、右炉排机构中分别配置有左、右烟风进口，所述左、右烟风进口分别通过左、右烟风管以及与所述左、右烟风管连通的总烟风管与所述烟风选配装置的混选烟风出口连接。

13.如权利要求1所述的中线落渣式烟风热解炉，其特征在于，所述烟风选配装置由烟风混配器和通风机构成，在所述烟风混配器的进风端配置有热风门、烟气门、常温风门，所述烟风混配器的出风端与通风机的进风端连接，所述通风机的出风端连接所述混选后烟风出口。

14.如权利要求1所述的中线落渣式烟风热解炉，其特征在于，所述收渣装置包括落渣斗和螺旋排渣机，所述落渣斗的入料口与所述炉排机构底部连接，所述螺旋排渣机的进料口与所述落渣斗的出料口对接。