CN105020170A - 滞止生热高温热风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滞止生热高温热风机，特点是，叶轮同一轴向侧面上设有离心向心叶片和离心叶片，离心向心叶片和离心叶片分别构成离心流道和离心向心流道，离心向心流道流向由叶轮进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向由叶轮径向末端沿径向由后向前指向叶轮进风口，离心向心流道出风口出口方向沿径向由后向前，离心流道流向由叶轮进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心流道出风口出口方向沿径向由前指向后，离心流道出风口沿径向正对着离心向心流道出风口，离心流道出风口和离心向心流道出风口径向之间设有叶片流道出风口滞止间，叶片流道出风口滞止间跟叶轮出风口连通，本发明的热风机能够产生高温热风，热风量大，热风压高，热效率高，节省能源，功能多，使用范围宽广。

Description

滞止生热高温热风机

技术领域

 本发明涉及一种滞止生热高温热风机，属于热工机械（或气动机械）技术领域。

背景技术

现在人们使用的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机等气体机械只能加工出冷空气，不能加工出热空气，功能少，使用范围狭窄，不能满足人们生产生活对高温热风的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的缺点，而提供一种能够产生高温热风，并且热风量大，热风压高，热效率高，节省能源，功能多，使用范围宽广，能够满足人们生产生活对高温热风的多种使用需要的滞止生热高温热风机。

本发明的目的可以通过如下技术措施来达到：一种滞止生热高温热风机，包括机壳、机壳进风口、机壳出风口、叶轮、叶轮前叶盘、叶轮后叶盘、叶轮进风口、叶轮出风口、叶轮轴套、机壳内侧流道、机壳轴向侧壁、机壳径向侧壁，其特点是，叶轮同一轴向侧面上设有离心向心叶片和离心叶片，离心向心叶片流向由叶轮进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向由叶轮径向末端沿径向由后向前指向叶轮进风口，离心向心叶片构成离心向心流道，离心向心流道流向由叶轮进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向由叶轮径向末端沿径向由后向前指向叶轮进风口，离心向心流道出风口出口方向沿径向由后向前；离心叶片流向由叶轮进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心叶片构成离心流道，离心流道流向由叶轮进风口沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心流道出风口出口方向沿径向由前指向后，离心流道出风口沿径向由前向后正对着离心向心流道出风口，离心流道出风口和离心向心流道出风口径向之间设有叶片流道出风口滞止间，叶片流道出风口滞止间跟叶轮出风口连通。

为了进一步实现本发明的目的，叶轮径向末端外侧设有对应的前向加力导流片和后向加力导流片，设有前侧加力叶盘和后侧加力叶盘，前侧加力叶盘跟叶轮前叶盘连接，后侧加力叶盘跟叶轮后叶盘连接，前向加力导流片和后向加力导流片跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接，前向加力导流片构成前向加力流道，后向加力导流片构成后向加力流道，前向加力流道进风口跟叶轮出风口连通，前向加力流道出风口沿周向由后指向前，后向加力流道进风口跟叶轮出风口连通，后向加力流道出风口沿周向由前指向后，后向加力流道出风口沿周向正对前向加力流道出风口，前向加力流道出风口和后向加力流道出风口周向之间设有叶轮加力滞止间，叶轮加力滞止间设有叶轮加力滞止间出风口。

为了进一步实现本发明的目的，叶轮加力滞止间内设有渗透滞止生热器，渗透滞止生热器周向侧壁和径向侧壁上都设有密集的渗透器毛细透气孔，渗透滞止生热器轴向侧壁跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接。

为了进一步实现本发明的目的，叶轮径向末端外侧设有单向加力导流片、前侧加力叶盘和后侧加力叶盘，单向加力导流片轴向边缘跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接，单向加力导流片构成单向加力流道，单向加力流道进风口跟叶轮出风口连通，单向加力流道出风口出口方向沿周向由后向前指向前一个单向加力导流片周向后侧，单向加力流道出风口跟前一个单向加力导流片沿周向设有一定间隙，该间隙构成叶轮加力滞止间，叶轮加力滞止间设有叶轮加力滞止间出风口。

为了进一步实现本发明的目的，单向加力导流片周向后侧面设有渗透滞止生热器，渗透滞止生热器跟单向加力导流片周向后侧面贴合连接，渗透滞止生热器周向侧面、径向侧面上都设有密集的渗透器毛细透气孔。

为了进一步实现本发明的目的，叶轮加力滞止间内设有渗透滞止生热器，渗透滞止生热器周向侧壁、径向侧壁上设有密集的渗透器毛细透气孔，渗透滞止生热器轴向侧壁跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接。

为了进一步实现本发明的目的，叶轮出风口径向外侧设有加力叶片、前侧加力叶盘、后侧加力叶盘，加力叶片轴向两侧跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接，加力叶片流向成径向式，加力叶片径向前端跟叶轮出风口连通，加力叶片径向后端直通机壳内侧流道。

为了进一步实现本发明的目的，叶轮加力滞止间出风口径向外侧设有加力叶片、前侧加力叶盘、后侧加力叶盘，加力叶片轴向两侧跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接，加力叶片流向成径向式，加力叶片径向前端跟叶轮加力滞止间出风口连通，加力叶片径向后端直通机壳内侧流道。

为了叙述方便，表达准确，在此先解释几个相关词语：

叶轮中轴线指向的叶轮侧面或侧壁、机壳侧面或侧壁称为轴向侧面或轴向侧壁。

叶轮或机体向着电机（或其他动力部件）一侧为轴向后侧，与之对应的另一侧为轴向前侧，轴向后方和轴向前方指称依此类推。

靠近叶轮轴心处为叶轮径向前部，其前部末端为叶轮径向前端，靠近叶轮外圆处为叶轮径向后部，其外圆边缘为叶轮径向末端（机壳相关部位指称依此类推）。

叶轮旋转方向为周向，顺向叶轮旋转方向为旋转前方或周向前方，背着叶轮旋转方向为旋转后方或周向后方，叶片顺向叶轮旋转方向一侧面为周向前侧面，背向叶轮旋转方向一侧面为叶片周向后侧面，机体其他相关部位的指称依此类推。

机壳进风口方位指称：机壳进风口进口为前，机壳进风口出口为后，机壳进风口内其他方位指称依此类推。

叶片径向进口，即叶片径向前端构成的气流进口。

叶片轴向进口，即叶片轴向侧面构成的气流进口。如后流风机叶轮负压间隙，同步后流风机叶轮同步顺流进风口等。

叶片工作面，沿周向顺向叶轮转向的叶片侧面为叶片工作面，也可称叶片周向前侧面为叶片工作面。

叶轮流道是指，叶轮内侧流道、叶片流道；叶片是通流部件，叶片流道就是叶片本身。

机体内通流部件是指待加工和加工后的气体通过的部件，如机壳进风口、叶轮、叶轮进风口、叶轮出风口、叶轮叶片、叶轮叶盘、机壳内侧流道、机壳出风口等部件。

本发明是采用气动能量转换生热原理，直接将冷风加工成热风，不需要任何其他热源或任何其他热介质，只靠风机叶轮自身运动将机械能转换热能，使气体获得热量，提升温度，成为高温热风，然后由热风机出风口直接排出去使用。本发明高温热风机是采用气体碰撞滞止减速减压生热原理和气体渗透滞止减速减压生热原理，促进能量转换，变机械能为热能，产生热量，提升气体温度，形成高温热风，本发明取名滞止生热高温热风机。

所谓气体碰撞滞止减速减压生热原理，是指风机体内两股或几股气流相对流动相互碰撞，高速高压气流当即大幅度减速减压（或滞止不动），变机械能为热能产生热量，提升气体温度。所谓气体渗透滞止减速减压生热原理，是指气流流经机体通流部件时，借助气体压力纵向横向挤压穿透机体部件，渗出于机体部件外表面，挤压穿透过程中，产生高强度摩擦作用，气体压力能变为热能，气流减压生热，产生热量，提升温度，成为高温热风。

滞止生热高温热风机相对于现有的各种通风机、压缩机、压气机来说，现有的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机都是冷风机，本发明是热风机，即热风机相对于冷风机。冷风机适应于需要冷风的生产生活领域使用，热风机适应于需要热风的生产生活领域使用。本发明热风机跟现有的通风、鼓风、冷风机一样，也具有大中小不同规格型号的，小的几十瓦，大的至几十千瓦几百千瓦几千千瓦，产生的热风可以是摄氏几度、几十度、几百度，产生的热风量可以是每秒几m3、几十m3、几百m3，热风压可以是几十Pa、几百Pa、几千Pa、几万Pa。本发明热风机功能多，使用范围更宽广，适应人们生产生活多种领域多种行业取暖保温、烘干、烧烤、消毒、食品加工、医药化工品加工等。在很多领域或很多行业中，可以代替冷风机通风鼓风使用。本发明热风机比冷风机更加节省能源，有利于环保。

本发明叶轮同一轴向侧面上设有离心向心叶片和离心叶片，离心向心叶片跟离心叶片是对应的，每一个离心向心叶片对应一个离心叶片。离心向心叶片的流向是沿径向由前向后，再由后向前，离心向心叶片出风口出口方向沿径向由后向前指向叶轮中心。离心叶片是单纯的离心叶片结构式，离心叶片流向是沿径向由前向后，离心叶片出风口出口方向沿径向指向叶轮径向末端，离心叶片出风口出口方向沿径向正对着离心向心叶片出风口，离心叶片出风口和离心向心叶片出风口径向之间设有一定的间隙，该间隙构成叶片流道出风口滞止间，叶片流道出风口滞止间跟叶轮出风口连通，叶片流道出风口滞止间内产生的高温热风经叶轮出风口排出叶轮。叶轮出风口内设有出风口导流片，出风口导流片可以将叶片流道出风口滞止间产生的高温热风加速增压，重新获得机械能。

离心叶片进风口和离心向心叶片进风口都跟叶轮中间进风口连通，离心叶片出风口和离心向心叶片出风口沿径向相对应，二者之间又设有一定间隙，这样就可以促使离心叶片出风口排出的高速高压气流跟离心向心叶片出风口排出的高速高压气流对流撞击减速减压（部分气体瞬时滞止不动）大部分机械能转变为热能，产生热量，促使气体温度升高，成为高温热风。

离心向心叶片构成离心向心流道，离心叶片构成离心流道。离心向心流道和离心流道，可以是单片结构式的，可以是双片结构式的。单片结构式，是指每一个离心向心叶片或离心叶片在其周向前侧构成一个离心向心流道或离心流道；双片结构式，是指由两个离心向心叶片或离心叶片构成一个离心向心流道或离心流道，就是由后一个离心向心叶片或离心叶片周向前侧和相邻的前一个离心向心叶片或离心叶片周向后侧之间构成一个离心向心流道或离心流道。

所谓对应的离心向心叶片和离心叶片，是指离心向心叶片跟离心叶片是对应的，一个离心向心叶片对应一个离心叶片；离心向心叶片构成的离心向心流道跟离心叶片构成的离心流道是对应的，每一个离心向心流道和一个离心流道是对应的，每一个离心向心流道出风口对应一个离心流道出风口，每一个离心向心流道出风口和一个离心流道出风口构成一个叶片流道出风口滞止间；离心向心流道出风口和离心流道出风口沿径向正相对应，这样，可以促使离心向心流道加工成的高压高速气流和离心流道加工成的高速高压气流，从其相反方向出风口排出时，发生对流碰撞，减速减压（部分气体瞬时不动），大部分动能压力能转换为热能，产生热量，提升气体温度。

每一个离心向心流道和一个离心流道是对应的，其对应形式可以是多种多样的，如，一个双片结构式离心向心流道对应一个双片结构式的离心流道，或者一个单片结构式离心向心流道对应一个单片结构式离心流道，或者一个单片结构式离心向心流道对应一个双片结构式离心流道，或一个双片结构式离心向心流道对应一个单片结构式离心流道等几种结构对应形式。该几种结构对应形式，其作用和效果基本一样。

为了增强生热效果，提高生热效率，本发明还可以叶轮径向末端外侧设置对列的前向加力导流片和后向加力导流片，设置相应的前侧加力叶盘和后侧加力叶盘，前侧加力叶盘跟叶轮前叶盘连接，后侧加力叶盘跟叶轮后叶盘连接，前向加力导流片和后向加力导流片跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接，前向加力导流片构成前向加力流道，后向加力导流片构成后向加力流道，前向加力流道进风口跟叶轮出风口连通，前向加力流道出风口沿周向由后向前；后向加力导流片构成后向加力流道，后向加力流道进风口跟叶轮出风口连通，后向加力流道出风口沿周向由前向后，后向加力流道出风口沿周向正对前向加力流道出风口，前向加力流道出风口和后向加力流道出风口周向之间设有叶轮加力滞止间，叶轮加力滞止间设有叶轮加力滞止间出风口。

所谓对应的前向加力导流片和后向加力导流片，是指每两个前向加力导流片构成一个前向加力流道，每两个后向加力导流片构成一个后向加力流道，每两个相反方向的加力流道出风口构成一个叶轮加力滞止间，两个相反方向加力流道出风口沿周向相对应，这样就可以促使两个相反方向加力流道加工的高速高压气流排出其相反方向加力流道出风口时对流碰撞减速减压（部分气体瞬时滞止不动），大部分动能压力能转变为热能，产生热量，提高温度，成为高温热风。

为了进一步增强生热效果，提高生热效率，该技术还可以在叶轮加力滞止间内设置渗透滞止生热器，该渗透滞止生热器周向侧壁径向侧壁上都设有密集的渗透器毛细透气孔，渗透滞止生热器轴向侧壁跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接。

这里讲述的渗透滞止生热器与“气动生热高温热风机”技术采用的挡风生热器不同，本发明渗透滞止生热器的渗透器毛细透气孔通道弯转曲折纵横交错，进气方向是周向式的，出气方向是径向式的，挡风生热器毛细透气孔通道是单向曲折的，进气出气方向都是径向式的。

本发明于叶轮加力滞止间内设置渗透滞止生热器，其目的是为了促使前向加力流道出风口和后向加力流道出风口排出的相反方向的高速高压气流通过渗透滞止生热器相互碰撞，从而能产生更好的减速减压，取得更好的生热效果，产生更多的热量，提升气体温度。

本发明还可以在叶轮径向末端外侧设置单向加力导流片、前侧加力叶盘和后侧加力叶盘，单向加力导流片轴向边缘跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接，单向加力导流片分列构成单向加力流道，单向加力流道进风口跟叶轮出风口连通，单向加力流道出风口出口方向沿周向由后向前指向前一个单向加力导流片周向后侧，单向加力流道出风口跟前一个单向加力导流片沿周向设有一定的间隙，该间隙构成叶轮加力滞止间，叶轮加力滞止间设有叶轮加力滞止间出风口。

每两个前向或后向的单向加力导流片构成一个前向或后向单向加力流道，单向加力流道出风口出口方向沿周向由后向前指向前一个单向加力导流片周向后侧，这样，可以促使单向加力流道出风口排出的高压高速气流直接撞击前一个单向加力导流片周向后侧面，减速减压，取得一定程度的滞止生热效果。

对于该结构形式，还可以在叶轮加力滞止间或单向加力导流片周向后侧面设置渗透滞止生热器，该渗透滞止生热器周向侧壁和径向侧壁上都设有密集的纵横弯转曲折穿透渗透滞止生热器体的渗透器毛细透气孔，该渗透滞止生热器从周向侧壁渗透进气，从径向侧壁渗透出气。该渗透滞止生热器设在叶轮加力滞止间内，其轴向侧壁跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接，这样可以促使单向加力流道出风口排出的高速高压气流直接撞击渗透滞止生热器周向侧壁，气体沿周向渗透进入渗透滞止生热器，然后沿径向渗透排出渗透滞止生热器。该渗透滞止生热器设在单向加力导流片周向后侧面时，该渗透滞止生热器轴向两侧壁跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接，它的周向前侧面跟单向加力导流片周向后侧面贴合连接。这样，同样可以促使单向加力流道出风口排出的高压高速气流直接撞击渗透滞止生热器轴向侧壁，气体沿周向渗透进入渗透滞止生热器，然后沿径向渗透排出渗透滞止生热器。

为了能更进一步地增强生热效果，产生更高温度的气体，本发明还可以在叶轮出风口径向外侧设置加力叶片、前侧加力叶盘、后侧加力叶盘，前侧加力叶盘跟叶轮前叶盘连接，后侧加力叶盘跟叶轮后叶盘连接，加力叶片轴向两侧跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接，加力叶片进风口跟叶轮出风口连通，加力叶片出风口跟机壳内侧流道连通。

气流经叶片流道出风口滞止间碰撞滞止生热后，气流机械能变得很小，压力速度都很低，设置加力叶片后，气流通过加力叶片重新获得机械能，增加流速和压力，成为高速高压气流，借助该高压高速气流的机械能可以将高温气体排出机体远距离输送使用，或者将该高压高速气流给再一次减速减压，变机械能为热能，产生热量，进一步提升气体温度，然后再被排出机体，引作他用。

本发明还可以在叶轮加力滞止间出风口径向外侧设置加力叶片、前侧加力叶盘、后侧加力叶盘，前侧加力叶盘跟叶轮前叶盘连接，后侧加力叶盘跟叶轮后叶盘连接，加力叶片轴向两侧跟前侧加力叶盘和后侧加力叶盘内侧面连接，加力叶片进风口跟叶轮加力滞止间出风口连通，加力叶片出风口直通机壳内侧流道。加力叶片从叶轮加力滞止间吸取低压低速高温热风给以加压加速，再给排于叶轮径向外侧的机壳内侧流道。

叶轮加力滞止间出风口径向外侧设置的加力叶片，其作用和效果跟上述的叶轮出风口径向外侧设置的加力叶片，其作用效果是一样，这里不再复述。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细地解释说明。

附图说明

图1-本发明第一种实施方式结构示意图。

图2-本发明第一种实施方式叶轮结构示意图。

图3-本发明第二种实施方式结构示意图。

图4-本发明第二种实施方式叶轮前向后向加力导流片、叶轮前向后向加力流道、叶轮加力滞止间结构示意图。

图5-本发明第三种实施方式叶轮加力滞止间结构示意图。

图6-本发明第三种实施方式渗透滞止生热器结构示意图。

图7-本发明第四种实施方式结构示意图。

图8-本发明第四种实施方式叶轮单向加力导流片、单向加力流道、叶轮加力滞止间结构示意图。

图9-本发明第五种实施方式单向加力叶片和渗透滞止生热器结构示意图。

图10-本发明第六种实施方式结构示意图。

图11-本发明第六种实施方式加力叶片结构示意图。

图12-本发明第六种实施方式挡风生热器结构示意图。

图13-本发明第七种实施方式结构示意图。

图14-本发明第七种实施方式加力叶片结构示意图。

图15-本发明第一种实施方式叶片流道单片结构式示意图。

图16-本发明第一种实施方式叶片流道单片双片组合结构式示意图。

图17-本发明第一种实施方式叶片流道双片单片组合结构式示意图。

附图图面说明：

1机壳，2机壳进风口，3机壳出风口，4叶轮，5叶轮前叶盘，6叶轮后叶盘，7叶轮进风口，8叶轮出风口，9叶轮轴套，10机壳内侧流道，11机壳轴向侧壁，12机壳径向侧壁，13离心向心叶片，14离心叶片，15离心向心流道，16离心流道，17离心向心流道出风口，18离心流道出风口，19叶片流道出风口滞止间，20前向加力导流片，21后向加力导流片，22前侧加力叶盘，23后侧加力叶盘，24前向加力流道，25后向加力流道，26前向加力流道进风口，27前向加力流道出风口，28后向加力流道进风口，29后向加力流道出风口，30叶轮加力滞止间，31叶轮加力滞止间出风口，32渗透滞止生热器，33渗透器毛细透气孔，34单向加力导流片，35单向加力流道，36单向加力流道进风口，37单向加力流道出风口，38加力叶片，39出风口导流片，40挡风生热器，41挡风生热器毛细透气孔，42电机。

具体实施方式

实施例1，参考图1、图2，一种滞止生热的高温热风机，包括机壳1、机壳进风口2、机壳出风口3、叶轮4、叶轮前叶盘5、叶轮后叶盘6、叶轮进风口7、叶轮出风口8、叶轮轴套9、机壳内侧流道10、机壳轴向侧壁11、机壳径向侧壁12，叶轮前轴向侧面上设有弯转回流式离心向心叶片13、直线式离心叶片14，离心向心叶片13流向是由叶轮进风口7沿径向由前向后指向叶轮末端，再由叶轮末端沿径向由后向前指向叶轮进风口7；离心叶片14流向是沿径向由前向后指向叶轮后部。离心向心叶片13构成离心向心流道15，离心叶片构成离心流道16，离心向心流道15流向由叶轮进风口7沿径向由前向后，再换向由后向前，离心流道16流向由叶轮进风口7沿径向由前向后；离心向心流道出风口17沿径向由后向前正对着离心流道出风口18；离心向心流道出风口17和离心流道出风口18径向之间设有一定的间隙，该间隙构成叶片流道出风口滞止间19，叶片流道出风口滞止间19跟叶轮出风口8径向连通，叶轮出风口8内设有出风口导流片39。整个机体外侧设有石棉保温层，机体后侧设有电机42。

工作时，电机42带动叶轮旋转，叶轮旋转产生负压，抽吸外界低温气体经机壳进风口2进入叶轮进风口7；离心向心流道15从叶轮进风口7内吸进冷气体，借助离心力作用给加工成高压高速气流，该高压高速气流沿径向由前向后流向流道末端，再由流道末端弯转换向沿径向由后向前指向离心向心流道出风口17流动；离心流道16从叶轮进风口7吸进冷气体，借助离心力作用给加工成高压高速气流，该高压高速气流沿径向由前向后指向离心流道出风口18流动，由于离心向心流道出风口17出口方向是沿径向由后向前流动，离心流道出风口18出口方向是沿径向由前向后流动，离心向心流道出风口17和离心流道出风口18又是正相对应的，所以，离心向心流道出风口17和离心流道出风口18排出的高压高速气流就可以在叶片流道出风口滞止间19相互碰撞减速减压（部分气体瞬时滞止不动），大部分机械能变为热能，产生热量，提升温度，成为高温热风，高温热风由叶片流道出风口滞止间19经叶轮出风口8、出风口导流片39排出叶轮，排于机壳内侧流道10，再由机壳内侧流道10、机壳出风口3排出机体，给以利用。

本例是采用碰撞滞止生热原理产生热量，气流相互碰撞时，所减下的压力速度机械能都转换为热能。工作过程中，气流对机壳进风口、叶轮部件、机壳内侧流道的机壳轴向侧壁、机壳径向侧壁等机体部件表面的摩擦，以及气流与气流之间的其他形式的接触流动摩擦，所有这些摩擦都产生热量（该热量，对于一般通风机、鼓风机等冷风机来说是摩擦损失，对于本发明本实施来说是生热有效效率），由此可见，本例生热效果好，效率高。

本例离心向心流道15和离心流道16还可以都做成单片结构式，参考图15，单片结构式流道作用跟双片结构式流道作用相似；本例还可以做成每个单片结构式离心向心流道对应一个双片结构式离心流道（如图16所示），或者每个双片结构式离心向心流道对应一个单片结构式离心流道（如图17所示）。上述几种结构对应形式，其作用和效果相似。

本例适宜制作一般取暖烘干机械使用。

实施例2，参考图3、图4，本例跟例1基本一样，所不同的是本例叶轮径向末端外侧设有对列的前向加力导流片20和后向加力导流片21，设有前侧加力叶盘22和后侧加力叶盘23，前侧加力叶盘22跟叶轮前叶盘5连接，后侧加力叶盘23跟叶轮后叶盘6连接，前向加力导流片20和后向加力导流片21跟前侧加力叶盘22和后侧加力叶盘23内侧面连接，每两个前向加力导流片20构成一个前向加力流道24，每两个后向加力导流片21构成一个后向加力流道25，前向加力流道进风口26跟叶轮出风口8连通，前向加力流道出风口27出口方向由后向前，后向加力流道进风口28跟叶轮出风口8连通，后向加力流道出风口29沿周向由前向后，后向加力流道出风口29出口方向沿周向正对着前向加力流道出风口27，前向加力流道出风口27和后向加力流道出风口29周向之间设有叶轮加力滞止间30，叶轮加力滞止间30设有叶轮加力滞止间出风口31。

工作时，经叶轮离心向心流道15和离心流道16加工后的高温热风，再进入前向加力导流片20、前向加力流道24、后向加力导流片21、后向加力流道25，给加速加压重新获得机械能，再经前向加力流道出风口27和后向加力流道出风口29于叶轮加力滞止间30排泄碰撞，减速减压，再将机械能转换为热能，增加热量，更高地提升气体温度，形成更高温度的高温热风，再被排于机壳内侧流道10，再被排出机体，加以引用。

本例，由于是经两次碰撞滞止生热加工，产生的热量更多，气体温度更高（100℃以上高温），本例适宜制作高温烘烤机加工食品医药化工品等物品使用，制作特高温热风机加工加热机械部件和喷漆烤漆使用。

实施例3，参考图5、图6，本例跟例2基本一样，所不同的是本例叶轮加力滞止间30设有渗透滞止生热器32，该渗透滞止生热器32周向侧壁和径向侧壁上都设有密集的渗透器毛细透气孔33，渗透滞止生热器32轴向侧壁跟前侧加力叶盘22和后侧加力叶盘23内侧面连接。

由于在叶轮加力滞止间30里设置渗透滞止生热器32，工作时，由前向加力流道出风口27和后向加力流道出风口29排出的高压高速气流都沿周向相对直接撞击渗透滞止生热器32，相对碰撞过程中，高速高压气体分别从周向前侧壁和周向后侧壁渗透器毛细透气孔33沿周向渗透进入渗透滞止生热器32，然后再沿径向排出渗透滞止生热器32，再被排于机壳内侧流道，两股高速高压气流撞击渗透进入渗透滞止生热器32过程中，将被大量减速减压，大部分机械能转换为热能，产生更多的热量，促使气体温度升得更高。

本例跟例2一样，适宜制作超高温热风机使用。

实施例4，参考图7、图8，本例跟例1基本一样，所不同的是本例叶轮径向末端外侧设有分列单向加力导流片34、前侧加力叶盘22和后侧加力叶盘23，单向加力导流片34轴向边缘跟前侧加力叶盘22和后侧加力叶盘23内侧面连接，每两个单向加力导流片34分列构成一个单向加力流道35，单向加力流道进风口36跟叶轮出风口8连通，单向加力流道出风口37出口方向沿周向由后向前指向前一个单向加力导流片34周向后侧，单向加力流道出风口37跟前一个单向加力导流片34沿周向设有一定的间隙，该间隙构成叶轮加力滞止间30，叶轮加力滞止间30内设有叶轮加力滞止间出风口31。

工作时，由叶轮加工后的低压低速高温气体再经单向加力导流片34、单向加力流道35吸收机械能，增加压力和速度，成为高压高速高温气流，该高速气流经单向加力流道出风口37排出后，直接沿周向撞击前一个单向加力导流片34周向后侧，减速减压，部分机械能转换为热能，产生热量，提升温度，成为更高温度的高温热风，然后再被排于机壳内侧流道。

本例，由机壳进风口吸进的冷风经过两次碰撞滞止生热，产生的热量更多，气体温度更高。

本例适宜制作一般高温热风机用以取暖使用，适宜制作超高温热风机、超高温烘烤机使用。

实施例5，参考图7、图9，本例跟例4基本一样，所不同的是本例单向加力导流片34周向后侧面设有渗透滞止生热器32，该渗透滞止生热器32轴向两侧跟前侧加力叶盘22和后侧加力叶盘23内侧面连接，渗透滞止生热器32周向前侧面跟单向加力导流片34周向后侧面贴合连接，该渗透滞止生热器32周向侧壁和径向侧壁上都设有密集的渗透器毛细透气孔33。

工作时，单向加力流道出风口37排出的高速高压高温气体沿周向撞击渗透滞止生热器32，沿周向渗透进入渗透滞止生热器32，减速减压，产生热量成为更高温度的高温热风，再沿径向渗透排出渗透滞止生热器32，再被排于机壳内侧流道。

跟例4一样，本例由机壳进风口2吸进的冷风经两次碰撞滞止生热，产生的热量更多，气体温度更高，跟例3一样，本例也适宜制作一般取暖高温热风机使用，制作超高温热风机烘烤机使用。

本例，还可以在叶轮加力滞止间30内设置渗透滞止生热器32，该渗透滞止生热器32周向侧壁径向侧壁上设有密集的纵横穿透渗透滞止生热器体的渗透器毛细透气孔33，该渗透滞止生热器轴向侧壁跟前侧加力叶盘22和后侧加力叶盘23内侧面连接。

该结构形式工作原理、性能作用、使用范围跟单向加力导流片周向后侧面设置渗透滞止生热器一样。

实施例6，参考图10、图11、图12，本例跟例1基本一样，所不同的是本例叶轮出风口8径向外侧设有加力叶片38、前侧加力叶盘22、后侧加力叶盘23，加力叶片38轴向两侧跟前侧加力叶盘22和后侧加力叶盘23内侧面连接，加力叶片进风口跟叶轮出风口跟机壳内侧流道10连通，机壳内侧流道10内设有挡风生热器40。

工作时，由叶片出风口滞止间加工后经叶轮出风口8排出的低压低速高温气体进入加力叶片流道后，借助旋转离心力的作用，重新获得机械能，增加压力和速度，成为高压高速高温气流，该高压高速高温气流排于机壳内侧流道10，经挡风生热器40给再一次滞止减速减压，变机械能为热能，产生热量，进一步提升气体温度，然后再被排出机体引作他用。

本例适宜制作高压高温热风机供取暖烘烤使用。

实施例7，参考图12、图13、图14，本例跟例4基本一样，所不同的是本例叶轮加力滞止间出风口31径向外侧设有加力叶片38、前侧加力叶盘22、后侧加力叶盘23，加力叶片轴向两侧跟前侧加力叶盘22和后侧加力叶盘23内侧面连接，加力叶片进风口跟叶轮加力滞止间出风口30连通，加力叶片出风口跟机壳内侧流道10连通，机壳内侧流道10内设有挡风生热器40。

工作时，由叶轮加力滞止间30加工后，经叶轮加力滞止间出风口31排出的低压低速高温气流进入加力叶片流道后，借助旋转离心力的作用重新获得机械能量，增加压力和速度，成为高压高速高温热风，该高压高速高温热风排于机壳内侧流道10，经挡风生热器给再一次滞止减速加压生热，进一步提升气体温度，然后再被排出机体引作他用。

本例由机壳进风口2吸进的冷风经叶片出风口滞止间19和叶轮加力滞止间30、挡风生热器40三次滞止减速减压生热，产生的热量更多，气体温度升得更高（200℃以上），所以本例更适宜制作超高温热风机供工农业生产加热加工特种机件特种物品使用。

Claims (8)

1.滞止生热高温热风机，包括机壳（1）、机壳进风口（2）、机壳出风口（3）、叶轮（4）、叶轮前叶盘（5）、叶轮后叶盘（6）、叶轮进风口（7）、叶轮出风口（8）、叶轮轴套（9）、机壳内侧流道（10）、机壳轴向侧壁（11）、机壳径向侧壁（12），其特征在于，叶轮同一轴向侧面上设有离心向心叶片（13）和离心叶片（14），离心向心叶片（13）流向由叶轮进风口（7）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向由叶轮径向末端沿径向由后向前指向叶轮进风口（7），离心向心叶片（13）构成离心向心流道（15），离心向心流道（15）流向由叶轮进风口（7）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，再换向由叶轮径向末端沿径向由后向前指向叶轮进风口（7），离心向心流道出风口（17）出口方向沿径向由后向前；离心叶片（14）流向由叶轮进风口（7）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心叶片（14）构成离心流道（16），离心流道（16）流向由叶轮进风口（7）沿径向由前向后指向叶轮径向末端，离心流道出风口（18）出口方向沿径向由前指向后，离心流道出风口（18）沿径向由前向后正对着离心向心流道出风口（17），离心流道出风口（18）和离心向心流道出风口（17）径向之间设有叶片流道出风口滞止间（19），叶片流道出风口滞止间（19）跟叶轮出风口（8）连通。

2.根据权利要求1所述的滞止生热高温热风机，其特征在于，叶轮径向末端外侧设有对应的前向加力导流片（20）和后向加力导流片（21），设有前侧加力叶盘（22）和后侧加力叶盘（23），前侧加力叶盘（22）跟叶轮前叶盘（5）连接，后侧加力叶盘（23）跟叶轮后叶盘（6）连接，前向加力导流片（20）和后向加力导流片（21）跟前侧加力叶盘（22）和后侧加力叶盘（23）内侧面连接，前向加力导流片（20）构成前向加力流道（24），后向加力导流片（21）构成后向加力流道（25），前向加力流道进风口（26）跟叶轮出风口（8）连通，前向加力流道出风口（27）沿周向由后指向前，后向加力流道进风口（28）跟叶轮出风口（8）连通，后向加力流道出风口（29）沿周向由前指向后，后向加力流道出风口（29）沿周向正对前向加力流道出风口（27），前向加力流道出风口（27）和后向加力流道出风口（29）周向之间设有叶轮加力滞止间（30），叶轮加力滞止间（30）设有叶轮加力滞止间出风口（31）。

3.根据权利要求2所述的滞止生热高温热风机，其特征在于，叶轮加力滞止间（30）内设有渗透滞止生热器（32），渗透滞止生热器（32）周向侧壁和径向侧壁上都设有密集的渗透器毛细透气孔（33），渗透滞止生热器（32）轴向侧壁跟前侧加力叶盘（22）和后侧加力叶盘（23）内侧面连接。

4.根据权利要求1所述的滞止生热高温热风机，其特征在于，叶轮径向末端外侧设有单向加力导流片（34）、前侧加力叶盘（22）和后侧加力叶盘（23），单向加力导流片（34）轴向边缘跟前侧加力叶盘（22）和后侧加力叶盘（23）内侧面连接，单向加力导流片（34）构成单向加力流道（35），单向加力流道进风口（36）跟叶轮出风口（8）连通，单向加力流道出风口（37）出口方向沿周向由后向前指向前一个单向加力导流片（34）周向后侧，单向加力流道出风口（37）跟前一个单向加力导流片（34）沿周向设有一定间隙，该间隙构成叶轮加力滞止间（30），叶轮加力滞止间（30）设有叶轮加力滞止间出风口（31）。

5.根据权利要求4所述的滞止生热高温热风机，其特征在于，单向加力导流片（34）周向后侧面设有渗透滞止生热器（32），渗透滞止生热器（32）跟单向加力导流片（34）周向后侧面贴合连接，渗透滞止生热器（32）周向侧面、径向侧面上都设有密集的渗透器毛细透气孔（33）。

6.根据权利要求4所述的滞止生热高温热风机，其特征在于，叶轮加力滞止间（30）内设有渗透滞止生热器（32），渗透滞止生热器（32）周向侧壁、径向侧壁上设有密集的渗透器毛细透气孔（33），渗透滞止生热器（32）轴向侧壁跟前侧加力叶盘（22）和后侧加力叶盘（23）内侧面连接。

7.根据权利要求1所述的滞止生热高温热风机，其特征在于，叶轮出风口（8）径向外侧设有加力叶片（38）、前侧加力叶盘（22）、后侧加力叶盘（23），加力叶片（38）轴向两侧跟前侧加力叶盘（22）和后侧加力叶盘（23）内侧面连接，加力叶片（38）流向成径向式，加力叶片（38）径向前端跟叶轮出风口（8）连通，加力叶片（38）径向后端直通机壳内侧流道（10）。

8.根据权利要求2或3或4或5或6所述的滞止生热高温热风机，其特征在于，叶轮加力滞止间出风口（31）径向外侧设有加力叶片（38）、前侧加力叶盘（22）、后侧加力叶盘（23），加力叶片（38）轴向两侧跟前侧加力叶盘（22）和后侧加力叶盘（23）内侧面连接，加力叶片（38）流向成径向式，加力叶片（38）径向前端跟叶轮加力滞止间出风口（31）连通，加力叶片（38）径向后端直通机壳内侧流道（10）。