CN108518858B - 振荡生热高温热风机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振荡生热高温热风机，包括机壳、机壳进风口、机壳出风口、叶轮、叶轮盘、叶轮进风口、叶轮出风口、叶轮轴套、叶轮内侧流道、机壳内侧流道、机壳轴向侧壁和机壳径向侧壁，其特征在于：叶轮设有罐状风叶，罐状风叶包括风叶外侧壁、风叶腔和风叶腔进风，风叶腔进风口设在风叶径向前部，风叶腔进风口与叶轮进风口连通，风叶腔径向后部成封闭状态，整个罐状风口轴向边缘与叶轮盘连接，相邻的罐状风叶周向之间设有叶轮内侧流道。本发明能够产生大量的热量，对外加工加热物质物料或物体效果格外好，效率格外高，另外还具有噪音低、有利于环保的优点。

Description

振荡生热高温热风机

技术领域

本发明涉及一种振荡生热高温热风机，属于热工机械或气体机械领域。

背景技术

现在人们使用的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机等气体机械，只能加工出冷空气，不能加工出热空气，功能少，使用范围狭窄，不能满足人们生产生活中对高温热风的使用需要。

发明内容

本发明提出了振荡生热高温热风机，其目的在于：提供一种能够产生高温热风，并且热风量大、热风压高、热效果高、节省能源、功能多，使用范围宽广，有利于环保，能够满足人们生产生活中对高温热风的多种使用需要的振荡生热高温热风机。

本发明技术方案如下：

一种振荡生热高温热风机，包括机壳、机壳进风口、机壳出风口、叶轮、叶轮轴套、叶轮盘、叶轮进风口、叶轮出风口、叶轮内侧流道、机壳内侧流道、机壳轴向侧壁、机壳经向侧壁，其特征在于叶轮上设有罐状风叶，罐状风叶由风叶外侧壁、风叶腔、风叶腔进风口组成，风叶腔进风口设在风叶径向前部，风叶腔进风口跟叶轮进风口连通，风叶腔不设其出风口，风叶腔径向后端成封闭状态，罐状风叶轴向边缘跟叶轮盘连接，相邻的罐状风叶周向之间设有叶轮内侧流道。

为了进一步实现本发明的目的，所述的罐状风口外侧壁上设有风叶渗透气孔，风叶渗透气孔对内跟风叶内腔空间连通，对跟叶轮内侧流道连通。

为了进一步实现本发明的目的，所述的罐状风叶的风叶腔内设置专用的风叶腔振动生热器，风叶腔振动生热器由柔软富有弹性的材料制成，风叶腔振动生热器充塞着风叶腔空间，其周围边缘跟风叶腔内侧壁贴合在一起。

为了进一步实现本发明的目的，所述的叶轮内侧流道内设有加能叶片，加能叶片轴向边缘跟叶轮盘连接，加能叶片径向前端指向叶轮进风口，加能叶片径向后端指向叶轮径向外侧的机壳内侧流道。

为了进一步实现本发明的目的，所述的叶轮盘为夹壁空腔结构式，叶轮盘外侧壁构成叶轮盘内腔，叶轮盘内腔径向前部设有叶轮盘内腔进风口，叶轮盘内腔进风口对外跟叶轮进风口连通，对内跟叶轮盘内腔连通。

为了进一步实现本发明的目的，所述的叶轮盘径向末端设有叶轮盘渗透气孔，叶轮盘渗透气孔对内跟叶轮盘内腔连通，对外跟机壳内侧流道连通。

为了进一步实现本发明的目的，叶轮盘的叶轮盘内腔内设有专用的叶轮盘内腔振荡生热器，叶轮盘内腔振荡生热器由柔软富有弹性的材料制成，叶轮盘内腔振荡生热器周围边缘跟叶轮盘内腔内侧壁贴合在一起。

为了进一步实现本发明的目的，所述的机壳外侧设有循环加热传导器，循环加热传导器由循环传导体、循环进风管、循环出风管组成，循环传导体为夹壁空腔管道结构体，循环传导体前部和后部分别设有循环进风管和循环出风管，循环进风管进口跟机壳出风口连通，其出口跟循环传导体夹壁空腔连通，循环出风管进口跟循环传导体夹壁空腔连通，其出口跟机壳进风口连通。

为了叙述方便，表达准确，在此先解释几个相关的词语：

叶轮中轴线指向的叶分界线侧面或侧壁、机壳侧面或侧壁为轴向侧面或轴向侧壁。

叶轮或机体向着电机（或其他动力部件）一侧为轴向后轴，与之对应的另一侧为轴向前侧，轴向后方和轴向后方依此类推。

靠近叶轮轴心处为叶轮径向前部，其前部边缘为叶轮径向前端，靠近叶轮外圆处为叶轮向后部，其外圆边缘为叶轮径向末端（或称叶轮径向后端），机体其他相关部件指称依此类推。

叶轮旋转方向为周向，顺间叶轮旋转为旋转前方或周向前方，背向叶轮旋转方向为旋转后方或周向后方，叶片顺向叶转方向一侧面为周向前面，背方叶轮旋转方向一侧面为叶片周向后侧面，机体其他相关部位的指称依此类推。

机壳进风口方位指称：机壳进风口进口为前，机壳进风口出口为后，机壳进风口内其他方位指称依此类推。

叶片径向进口，即叶片径向前端构成的气流进口。

叶片轴向进口，即叶片轴向侧面构成的气流进口，如，后流风机叶轮负压间隙，同步后部风机叶轮同步后流风机同步顺流进风口。

叶片工作面，沿周方顺向叶轮转向的叶片侧面为叶片工作面，也可称叶片周向前侧面为叶片工作面。

叶轮流道是指，叶轮内侧流道，叶片流道，叶片是通流部件，叶片流道就是叶片本身。

机体内通流部件是指待加工和加工后的气体通过的部件，如机壳进风口、叶轮、叶轮进风口、叶轮出风口、叶轮叶片、叶轮叶盘、机壳内侧流道、机壳出风口等部件。

本发明采用振荡生热原理，直接将冷风加工成热风，不需要任何其他热源、任何其他热介质，只靠风机叶轮自身运转，使气体获得热量，提升温度，成为高温热风，然后由机壳出风口排出去使用。

所谓振荡生热原理，是指部分气体流经机体部件，促使机体部件固体材料结构分子高频率振荡，促使气体分子频繁激烈振荡产生热量，形成生热源，该生热源再借助相关机体部件传导作用持续不断地将热量传送给机体内其他的冷风，促使其温度升高，成为高温热风。

振荡生热高温热风机相对于现有的各种通风机、鼓风机、压气机、压缩机等都是冷风机，振荡生热高温热风机是热风机，即热风机相对于冷风机。冷风要适应于需要冷风的生产生活领域使用，热风机适应于需要热风的生产生活领域使用。

本发明热风机跟现有的各种通风机、鼓风机等冷风机一样，也具有大中小不同规格型号的，小的风百瓦，大的至几十千瓦、几百千瓦，产生的热量可以是摄氏几度、几十度、几百度，产生的热风量可以几m3/秒、几十m3/秒、几百m3/秒。产生的热风压可以是几十Pa、几百Pa、几千Pa、几万Pa。本发明发风机功能多，使用范围宽广，有利于环保，节省能源。适应人们生产生活多种领域多种行业取暖保温、烘干、烘烤、食品加工、农产品、医药、化工品加工，高温喷漆、工业品加工、农业果蔬大棚、禽畜养殖、渔业水产养殖等保温催等使用需要。在很多领域、很多行业中，可以代替冷风机通风鼓风使用。本发明热风机比冷风机更加节省能源，有利于环保。

本发明可以多方面取代各种锅炉、热泵、电热设备。

本发明叶轮上设有罐状风叶，罐状风叶跟叶轮盘连接，叶轮上可以不设有叶盘，也可以设直径小于叶轮直径的前叶盘或后叶盘。所谓罐状风叶，是指整个风叶是个罐状体（有底有盖，周身全封闭的空心盒）结构形式，整个风叶就像一个能盛料的罐头盒（方盒、圆盒、扁盒等）。

叶轮上相邻的罐状风叶周向之间构成叶轮内侧流道，罐状风叶由风叶外侧壁、风叶腔、风叶腔进风口组成，风叶腔进风口设有罐状风叶径向前部径向风叶外侧壁或轴向风叶外侧壁上，风叶腔进风口跟叶轮进风口（叶轮中间进风口或叶轮轴向进风口），风叶腔不设其出风口。

工作时，风叶腔进风口从中间叶轮进风口或叶轮轴间进风口吸进冷风输入风叶腔内（由于风叶腔是封闭的，气体不能外流），借助离心力的作用，充满风叶腔内的气体将被挤压产生压力，转速越高产生的压力越大。工作时，风叶腔内气体压力和风叶腔进风口气体压力不一样，将会形成压力差，该压力差将可促使风叶腔内的高压气体持续旋转，将可促使气体分子强烈高频振荡，产生热量，提升气体温度，形成高压高温气体团，高压高温气体团借助风叶外侧壁的传导作用，将高温热量传递给罐状风叶外侧叶轮内侧流道里的冷风，使之升温，成为高温热风，该高温热风再经罐状风叶外侧壁和叶轮盘给加工成高压高速高温气体，然后再经叶轮出风口排于机壳内侧流道。

本发明风叶腔进风口可以设在罐状风叶径向前端径向风叶外侧壁上，该风叶腔进风口将可直接从叶轮中间进风口吸进冷风输入风叶腔。风叶腔进风口还可以设在罐状叶轮径向前部周向风叶外侧壁上，该风叶腔进风口可从风叶外侧空间（包括叶轮内侧流道）吸进冷风输入风叶腔内。

一个热风机叶轮上，可以在其叶轮盘的前轴向侧面上设置罐状风叶，可以在其叶轮盘的后轴向侧面上设置罐状风叶，也可以在其叶轮的前后两个轴向侧面上同时都设置罐状风叶。

该技术还可以在罐状风叶径向后部风叶外侧壁上设置风叶渗透气孔，风叶渗透气孔对内跟风叶腔连通，对外跟叶轮内侧流道连通。工作时，由于风叶腔内气体压力大而风叶渗透气孔细窄，阻力大，风叶腔内高压气体穿过风叶渗透气孔必然要消耗部分压力能产生能量，令排于叶轮内侧流道里的气体温度升高；另一方面，风叶腔内的高压气体穿过风叶渗透气孔消耗部分压力能使风叶腔内远离风叶腔进风口部位的气压比风叶腔进风口附近的气压更低，从而形成更大的压力差，因而使风叶腔内气体因旋转效果更好，因而产生的热量就更多。

风叶渗透气孔可以是多种结构形成，如毛细孔眼式、细窄缝隙式等。

该技术对于罐状风叶，无论其设有风叶渗透气孔的还是不设风叶渗透气孔的，都可以在其风叶腔内设置专用的风叶腔振动生热器。该风叶腔振动生热器由柔软富有弹性的材料制成，风叶腔振动生热器可以充塞着风叶腔整个空间，可以充塞着其部分空间，风叶腔振动生热器充塞在风叶腔内，其周围边缘跟风叶腔内侧壁结合在一起，既可以相连接又可相不连接，风叶腔振荡生热器借助外力，可以纵向横向伸缩颤动，从而促进其内部层次固体材质结构分子高频率振荡碰撞摩擦生热，产生热量，产生的热量再通过风叶腔侧壁传导给叶轮内侧流道的气体使气体升温成为高温热风。

柔软富有弹性的风叶腔振荡生热器可以是多种结构形成，如板块状、圆柱状、颗粒状等结构形式。

本发明罐状风叶有两个功能，一是其内侧风叶腔能产生热量，为叶轮内侧流道的气体提升温度；二是同普通风机叶轮叶片一样，可以为叶轮内侧流道的气体增加流量、压力和速度，但是，由于罐状风叶体积大，占用叶轮内侧流道空间大，叶轮内侧流道狭窄，致使叶轮内侧流道小，叶轮出口外压力低速度低，为克服这一缺点，可以在叶轮内侧流道或罐状风叶轴向前侧加设加能叶片，借助加能叶片传递能量作用，可以增加叶轮内侧流道的流速（流速越大气体流量就越大），增加气体流量，叶轮内侧气体流速越高流量越大越足，叶轮出风口处的气体压力和速度就越高。加能叶片设在叶轮内侧流道的，其加能叶片轴向边缘跟叶轮盘连接；加能叶片设在罐状风叶轴向前侧的，其加能叶片轴向边缘跟罐状风叶轴向前侧边缘连接。

为了能取得更好的生热效果，产生更多的热量，本发明还可以将叶轮盘做成夹壁空腔结构式，叶轮盘夹壁即叶轮盘外侧壁构成叶轮盘内腔，叶轮盘内腔径向前都没有叶轮盘内腔进风口，叶轮盘内腔进风口对外跟叶轮盘外侧的中间叶轮进风口连通，对内跟叶轮盘内腔连通，叶轮人腔不设叶轮盘内腔出风口，整个叶轮盘内腔对外是封闭的。工作时，对轮盘内腔进风口从叶轮进风口抽吸冷风进入叶轮盘内腔，由于叶轮盘内腔对外是封闭的，充满叶轮盘内腔的气体不能外流，借助旋转离心力作用，叶轮盘内腔气体将被挤压成为高压气体团，由于叶轮盘内腔进风口压力的叶轮盘内腔气体压力不一样，叶轮盘内腔进风口压力和叶轮盘内腔压力将可形成个压力差，该压力差将可促使叶轮盘内腔高压气体团旋转运动，叶轮盘转速越高，叶轮盘内腔高压气体团转速越高。高速旋转的高压气体团的气体分子将可高频率振荡，从而就可以产生大量的热量，该热量将通过叶轮盘外侧壁传给叶轮内侧流道的冷风，使之成为高压高温热风，然后再经叶轮出风口排于机壳内侧流道。

该叶轮盘夹壁空腔结构技术，还可以在叶轮盘径向末端周边外侧壁上设置叶轮盘渗透气孔。设置这样的叶轮盘渗透气孔后，叶轮盘内腔高压气体团气体欲穿过该叶轮盘渗透气孔，将要克服阻力，摩擦生热，产生热量，成为高压高温气体，该高压高温气体穿过叶轮盘渗透气孔后，再膨胀散热，将热量传给叶轮径向外侧的机壳内侧流道里的气体，促使机壳内侧流道气体温度升高。

同风叶渗透气孔一样，叶轮盘渗透气孔也可以是多种结构形式，如毛细孔眼式、细究缝隙式等。

该技术，叶轮盘，不管其外侧壁上设置叶轮盘渗透气孔还是不设置叶轮盘渗透气孔，都可以在其叶轮盘内腔设置叶轮盘内腔振荡生热器。叶轮盘内腔振荡生热器由柔软富有弹性的材料制成，叶轮盘内腔振荡生热器充塞着叶轮盘内腔，其周围边缘跟叶轮盘内腔内侧壁贴合在一起，既可互相连接，还可以不互相连接，整个叶轮盘内腔振荡生热器，借助离心力作用，可以纵向横向伸缩颤动，从而促使其内部层次材质结构分子高频振荡生热，产生热量，产生的热量再通过叶轮盘外侧壁传导给叶轮盘外侧的叶轮内侧流道气体，使气体升温成为高温热风。

柔软富有弹性的叶轮盘内腔振荡生热器可以是多种结构形式，如板块状、圆柱状、颗粒状等结构形式。

为了能产生更多的热量对外能传递更多的热量，能够高速高效地加工加热物料或生产产品，本发明还可以在机壳外侧设置循环加热传导器，该加热传导器，由循环传导体、循环进风管、循环出风管组成，循环传导体为夹壁空腔管道结构体（直管、盘管、单层或多层空腔流道结构体），循环传导体前部和后部分别设有循环进风管和循环出风管，循环出风管进口跟整个机壳出风口连通，其出口跟循环传导体夹壁内腔连通，循环进风管将可以把机壳出风口的全部热风引进循环传导体夹壁内腔，把热风的热量传递给循环传导体夹壁空腔，然后再通过循环传导体夹壁把热量传递给循环传导体外侧的物质物料或物体。循环出风管进口跟循环传导体夹壁内腔连通，其出口跟机壳进风口连通，循环出风管可以将循环传导体夹壁空腔内已经传导而散失了热量的低温热风引出循环传导体而输入机壳进风口输入热风机机体内再给加工加热。

该给加工加热的低温热风重新变成高温热风，该高温热风再经机壳出风口和循环进风管引进循环传导体，再经循环传导体传导散热变成低温热风。该低温热风再经循环出风管和机壳进风口引进热风机机体内再被加工加热成高温热风，再被引进循环加热传导器，经循环加热传导器传导散热成为低温热风，该低温热风再被送进热风机机体内再给加工加热成为高温热风……这样循环往复，可以促使热风机格外产生更多的热量，对外格外传递更多的热量，对外加工加热物质物料或物体效果格外好，效率格外高。

另外，由于该技术机壳进风口和出风口相互连通机壳出风口排出的气流一直在管道内部流动，避免了高压高温气流对外排放产生膨胀噪音，因而该技术可以降低热风机噪音，有利于环保。

该循环加热传导器技术适合上面叙述的罐状风叶和叶轮盘的各种技术方案。

附图说明

图1为本发明第一种实施方式结构示意图。

图2为本发明第一种实施方式叶轮结构示意图。

图3为本发明第一种实施方式罐状风叶结构示意图。

图4为本发明第二种实施方式结构示意图。

图5为本发明第二种实施方式叶轮结构示意图。

图6为本发明第二种实施方式罐状风叶结构示意图。

图7为本发明第三种实施方式结构示意图。

图8为本发明第三种实施方式叶轮结构示意图。

图9为本发明第三种实施方式罐状风叶结构示意图。

图10为本发明第三种实施方式风叶腔振荡生热器结构示意图。

图11为本发明第三种实施方式机壳进风口挡风生热器结构示意图。

图12为本发明第四种实施方式结构示意图。

图13为本发明第四种实施方式机壳内侧流道和叶轮内侧流道结构示意图。

图14为本发明第四种实施方式叶轮结构示意图。

图15为本发明第四种实施方式罐状风叶和叶轮盘结构示意图。

图16为本发明第四种实施方式叶轮盘结构示意图。

图17为本发明第四种实施方式聚能生热器结构示意图。

图18为本发明第四种实施方式聚能生热器传导保护罩结构示意图。

图19为本发明第四种实施方式聚能生热器振荡生热体结构示意图。

图20为本发明第四种实施方式聚能生热器绝热隔离壁结构示意图。

图21为本发明第五种实施方式结构示意图。

图22为本发明第五种实施方式叶轮结构示意图。

图23为本发明第五种实施方式叶轮盘结构示意图。

图24为本发明第五种实施方式叶轮盘内腔振荡生热结构示意图。

图25为本发明第五种实施方式机壳出风口挡风生热器结构示意图。

图26为本发明第六种实施方式结构示意图。

图27为本发明第六种实施方式循环加热传导器结构示意图。

图中：

1机壳，2机壳进风口，3机壳出风口，4叶轮，5叶轮盘，6叶轮进风口，7叶轮出风口，8叶轮轴套，9叶轮内侧流道，10机壳内侧流道，11机壳轴向侧壁，12机壳径向侧壁，13罐状风叶，14风叶外侧壁，15风叶腔，16风叶腔进风口，17风叶渗透气孔，18风叶腔振荡生热器，19加能叶片，20叶轮盘外侧壁，21叶轮盘内腔，22叶轮盘内腔进风口，23叶轮盘渗透气孔，24叶轮盘内腔振荡生热器，25循环加热传导器，26循环传导体，27循环进风管，28循环出风管，29循环传导体夹壁，30循环传导体夹壁空间流道，31循环传导体内腔，32聚能生热器，33聚能生热器传热防护罩，34聚能生热器振荡生热体，35聚能生热器绝热隔离壁，36机壳进风口挡风生热器，37机壳出风口挡风生热器，38电机。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的技术方案：

实施例1，参考图1、图2、图3，振荡生热高温热风机，包括机壳1、机壳进风口2、机壳出风口3、叶轮4、叶轮盘5、叶轮进风口6、叶轮出风口7、叶轮轴套8、叶轮内侧流道9、机壳内侧流道10、机壳轴向侧壁11、机壳径向侧壁12、6个扁方罐状风叶13对称排列于叶轮盘上，扁方罐状风叶13轴向后侧壁跟叶轮盘5前轴向侧壁焊接在一起，叶轮上设有中间叶轮进风口6，罐状风叶列于中间叶轮进风口周围，罐状风叶由风叶外侧壁14、风叶腔15、风叶腔进风口16组成，风叶腔进风口16设在罐状风叶径向前端径向侧壁下部，风叶腔进风口16进口面积小于风叶径向前端径向侧壁的1/5，风叶腔进风口16跟中间叶轮进风口6连通，相邻的罐状风叶13周向之间构成叶轮内侧流道9。本例叶轮轴套8跟电机35轴连接，电机35带动叶轮旋转。

工作时，叶轮高速旋转，罐状风叶构成的叶轮内侧流道9从中间叶轮进风口6吸进冷风，该冷风再吸收罐状风叶外侧壁传递的能量增压加速，形成高速高压气流，该高速高压气流再经叶轮内侧流道径向后端出口（叶轮出风口7）排出叶轮。

工作时，风叶腔进风口16从中间叶轮进风口6抽吸冷风输入而充满风叶腔15，借助离心力的作用，充满风叶腔内的气体将被挤压收紧，形成高压气体团。由于风叶腔进风口16口径小于风叶腔横向口径（小于风叶腔横向面积的1/5）。工作时，风叶腔15内正对风叶腔进风口16气流束压力跟风叶腔内其他部位气体压力不一样，正对风叶腔进风口16的气流束的压力促使风叶腔内高压气体团持续高速旋转，高压气体团高速旋转促使气体分子高频率振荡，产生热量，提升气体温度，形成高压高温气体团，高压高温气体团再通过风叶外侧壁14将热量传给叶轮内侧流道里的高压高速冷风，该高压高速冷风吸收热量成为高压高速高温热风，该高压高速高温热风再经叶轮出风口排于机壳内侧流道10，再经机壳出风口排出机体，引作他用。

工作时，由于叶轮转速很高，因而风叶腔15内高压气体团旋转频率就很高，高压气体团里的气体分子振荡频率就很高，产生的热量就很多，气体团温升就很高，故而就可以使叶轮内侧流道的气流温升很高，成为高压高速高温热风。

本例适宜制作一般高温热风机供保温、取暖、烘干、生态大棚保温催生养殖使用。

实施例2，参考图4、图5、图6，本例跟例1基本一样，所不同的是，本例风叶腔进风口16设在罐状风叶径向前部风叶周边轴向风叶外侧壁上，风叶腔进风口16从叶轮轴向前侧空间抽吸冷风输入风叶腔15内，风叶腔进风口进口面积小于风叶腔横向截面的1/5。

第二个不同点是，本例罐状风叶径向后部末端外侧壁14上设有密集的毛细孔眼式的风叶渗透气孔17，风叶渗透气孔17对内跟风叶腔15连通，对外跟叶轮内侧流道9连通。

第三个不同点是，本例叶轮内侧流道9内设有平板加能叶片19，加能叶片19轴向边缘跟叶轮盘5连接，加能叶19径向前端指向中间叶轮进风口6，加能叶片19径向后端指向叶轮径向外侧的机壳内侧流道10，加能叶片19沿径向由前向后纵跨整个叶轮内侧流道9。

同例1一样，工作时罐状风叶13构成的叶轮内侧流道从中间叶轮进风口9抽吸冷风，同时给加工成高压高速冷风。工作时，风叶腔进风口16借助离心力作用从叶轮轴向前侧空间抽吸冷风沿风叶轴向输入风叶腔16内，再借离心力作用，冷风再沿径向流动充满风叶腔，形成高压气体团，高压气体团再借风叶腔内压力差作用高速旋转，高压气体团高速旋转促使其气体分子高频率强烈振荡，产生热量，产生的热量再传给叶轮内侧流道冷风，使叶轮内侧流道冷风成高温热风。

本例由于罐状风叶径向后部末端风叶外侧壁上设没有密集的毛细孔眼式的风叶渗透气孔17。工作时，风叶腔15内高压气体将被挤压由内向外渗透穿过风叶外侧壁，高压气体渗透穿越风叶腔外侧壁过程中克服阻力，摩擦生热，产生热量，成为高温热气体，该渗透于叶轮内侧流道的渗透热气体再跟叶轮内侧流道9内的高温热风汇合，一起被排出叶轮内侧流道。同时，工作过程中，风叶腔16内高压气体渗透穿密集的风叶毛细渗透气孔消耗部分压力能，促使风叶腔内形成更大的压力差，促使风叶腔16内高压气体团更加高速旋转，从而产生更多的热量。

本例由于叶轮内侧流道9内设有沿径向纵跨整个叶轮内侧流道的加能叶片19。工作时，借助加能叶片的作用，既增加了叶轮内侧流道的流量，又可以使叶轮内侧流道里的气流获得更高的压力和速度，成为高压高速高温热风，然后再被排出叶轮，排于机壳内侧流道。

同例1一样，本例适宜制作一般高温热风机以适宜一般生产、生活使用需要。

实施例3，参考图7、图8、图9、图10、图11，本例跟例2基本一样，所不同的是，本例罐状风叶的风叶腔15内设有耐高温橡胶海绵制成的专用风叶腔振荡生热器18，海绵风叶腔振荡生热器18充塞着整个风叶腔15空间，其周围边缘紧贴风叶腔15内侧壁，整个海绵风叶腔振荡生热器18在风叶腔15内可以纵向横向伸缩颤动。本例罐状风叶径向前端径向侧面全部设在风叶腔进风口16。

第二个不同是，本例机壳进风口2内设有橡胶海绵制成的机壳进风口挡风生热器36，机壳进风口挡风生热器36充塞着机壳进风口2流道，其周围边缘跟机壳内侧流内侧壁连接。

工作时，进入机壳进风口2的冷空气渗透穿过机壳进风口挡风生热器36，渗透穿越过程中，冷空气通过海绵体弯转曲折毛细渗透气孔克服阻力，摩擦生热、产生热量，提升温度，形低温温热风，该低温温热风进入机体，进入风机叶轮4，吸收罐状风叶13的风叶腔振荡生热器18产生而传递的热量，进一步提升温度，成为高温热风，然后被排于机壳内侧流道10，再经机壳出风3，被排出使用。

本例由于罐状风叶的风叶腔内设海绵风叶腔振荡生热器18，工作过程中，海绵风叶腔振荡生热器18借助离心力作用，在风叶腔内纵向横向弹性伸缩颤动，从而促使海绵海绵体内部层次材质结构分子高频振荡生热，产生更多的热量（比单纯的风叶腔15单纯的高压气体团产生的热量更多），因而传给叶轮内侧流道里低温热风的热量更多，促使叶轮内侧流道里的热风温度更高，成为高温热风。

本例适宜制作一般高温热风机，以供一般生产生活使用需要。

实施例4，参考图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20，本例跟例3基本一样，所不同的是本例叶轮盘5为夹壁空腔结构式，叶轮盘外侧壁20构成叶轮盘内腔21，叶轮盘内腔径向前部设有叶轮盘内腔进风口22，叶轮盘内腔进风口22对外跟叶轮的中间叶轮进风口径向后部连通，对内跟叶轮盘内腔21连通；叶轮盘内腔进风口22设在叶轮的中间叶轮进风口6径向后部前轴向侧壁上。叶轮盘上不设叶轮盘内腔出风口，整个叶轮盘内腔除了叶轮盘内腔进风口22外，整个叶轮盘内腔21对外是封闭的。本例叶轮盘内腔进风口22进口面积小于整个叶轮盘表面积的1/10，即小于叶轮盘内腔表面积1/10。

本例的第二个不同点是，机壳内侧流道的机壳轴向侧壁11和径向侧壁12（包括蜗舌）上都镶贴聚能生热器32。聚能生热器包括：柔软富有弹性耐磨的传热性能好的耐高温的高级橡胶薄板制成的聚能生热器传导保护罩33、柔软富有弹性耐高温的松软橡胶海绵厚板制成的聚能生热器振荡生热体34、坚韧强度大绝热性能好的耐高温的尼龙薄板制成的聚能生热器绝热隔离壁35。聚能生热器传导保护罩33设于聚能生热器外侧，跟聚能生热器振荡生热体34贴合粘贴在一起。聚能生热器振荡生热体34设于聚能生热器内侧，其外表面跟聚能生热器传导保护罩33贴合粘贴在一起。其底侧面跟聚能生热器绝热隔离壁35贴合粘贴在一起。聚能生热器绝热隔离壁35设在聚能生热器底外侧，它的上侧面跟机壳内侧流道侧壁（包括机壳轴向侧壁和机壳径向侧壁）底表贴合在一起。整个聚能生热器32依靠聚能生热器绝热隔离壁35跟机壳内侧流道侧壁连接在一起。

本例工作时，叶轮盘内腔进风口22从叶轮进风6抽吸冷风进入叶轮盘内腔而又充满叶轮盘内腔21。借助离心力作用，叶轮盘内气体将被挤压成为高压气体团。由于叶轮内腔进风口进口面积小于整个叶轮盘内腔表面积的1/10，而又直接随离心力的挤压，叶轮盘内腔进风口压力和叶轮盘内腔压力大小不一样，将可形成一个压力差，该压力差将可促叶轮盘内腔高压气体团高速旋转运动，高速旋转的高压气体团的气体分子将可高频率强烈振荡，从而就可以产生大量的热量，该热量再通过叶轮盘外侧壁传给叶轮内侧流道的气流使之提升温度，成为更高温度的高温热风，再经叶轮出风口排于机壳内侧流道。

整个工作过程中，本例叶轮内侧流道9从叶轮进风口吸进的冷风在叶轮内侧流道流动过程中先后吸收风叶腔15和叶轮盘内腔21加工而传送出的热量，提升温度，成为高压高速高温热风。高压高速高温热风经叶轮出风口7排于机壳内侧流道10，该高压高速高温热风在机壳内侧流道10流动过程中将不断地碰撞冲击着机壳轴向侧和径向侧壁上的聚能生热器32的聚能生热器传导保护罩33，促使聚能生热器传导保护罩33挤压聚能生热器振荡生热体34，促使聚能生热器振荡生热体34内部层次剧烈振荡摩擦生热，产生热量。依靠聚能生热器绝热隔离壁35的绝热隔离作用，聚能生热器振荡生热体34产生的热量将不会传导给机壳内侧流道的机壳侧壁散失于机体外，聚能生热器振荡生热体34产生的热量将通过聚能生热器传导保护罩33传给机壳内侧流道的高压高速气温热风，使之成为更高温度的高压高速高温热风，该更高温度的高压高速高温热风再经机壳出风口3被排出机体，引作他用。

本例由机壳进风口吸进的冷风经受罐状风叶13、叶轮盘5和机壳内侧流道里的聚能生热器32三重给加热升温，最终所含的热量更多温升更高。

本例适宜制作大功率大流量超高温（＞200℃）的高温热风机，供高温烘烤烘干，高温喷漆、食品医药化工品加工、工农业生产某些产品高温加工使用。

实施例5，参考图21、图22、图23、图24、图25、图12……图20。

本例跟例4基本一样，所不同的是，本例叶轮盘5的叶轮盘内腔21里设有耐高温富有弹性的橡胶颗粒制成的叶轮盘内腔振荡生热器24，耐高温富有弹性的橡胶颗粒叶轮盘内腔振荡生热器24堵塞满着整个叶轮盘内腔21空间，其周围边缘跟叶轮盘内腔内侧壁紧紧贴合，整个海绵叶轮盘内腔振荡生热器24在叶轮盘内腔21里可以纵向横向弹性伸缩颤动。

第二个不同点是本例叶轮盘径向末端周边侧壁上设毛细细窄缝隙式叶轮盘渗透气孔23，叶轮盘渗透气孔23对内跟叶轮盘内腔21连通，对外跟机壳内流道10连通。

第三个不同点是，本例机壳出风口3内设有耐高温的橡胶出风口挡风生热器37，耐高温海绵出风口挡风生热器充塞着机壳出风口3流道，其周围边缘跟机壳出风口内侧壁贴合在一起。

工作时，进入机壳进风口2的冷空气，先经机壳进风口挡风生热器36预热升温，成为低温热风，该低温热风进入机体吸收叶轮罐状风叶13的风叶腔振荡生热器18产生传导的热量，吸收叶轮盘5叶轮盘内腔振荡生热器24产生传导的热量，提升温度成为高温热风，该高温热风进入机壳内侧流道再经机壳内侧流道侧壁聚能生热器加工成更高温度的高温热风，该高温热风再经机壳出风口3的耐高温海绵机壳出风口挡风生热器37加工成再提升温度的更高温度的超高温度高温热风再被排出机体引作他用。

工作过程中，叶轮盘5的耐高温橡胶叶轮盘内腔振荡生热器24借助叶轮旋转离心力作用纵向横向颤动，从而促使其内部层次材质结构分子高频率振荡生热，产生更多的热量，产生的更多热量再经叶轮盘与外侧壁传给叶轮内侧流道9里的温热风，使之提升温度，成为高温热风。

由于叶轮盘与径向末端的周边侧壁上设有毛细细窄缝隙式的叶轮盘渗透气孔23，叶轮盘内腔振荡生热器24又是富有弹性的橡胶颗粒组合体（橡胶颗粒组合体构成，无数的毛细渗透气孔），工作过程中，借助离心力作用，富有弹性的橡胶颗粒组合体既颤动，又从叶轮盘内腔进风口22抽吸温热气体，抽吸的温热气体借助离心力作用被压缩成高压气体，该高压气体穿过叶轮盘渗透气孔23时，克服阻力、摩擦生热，成为高温热风，该高温热风再被排于叶轮外侧的机壳内侧流道，跟机壳内侧流道的高温热风汇合，增加机壳内侧流道高温热风含热量、提升温度，成为更高温度的高温热风。

整个工作过程中，最终加工成超高温热风通过机壳出风口3的耐高温海绵出风口挡风生热器37时，克服阻力渗透穿过海绵体弯转曲折毛细渗透气孔，摩擦生热，产生热量进一步提升温度，成为更高温度（＞200℃）的超高温热风。

本例，由机壳进风口2吸进的冷风经历机壳进风口挡风生热器36、叶轮的风叶腔振荡生热器18和叶轮盘内腔振荡生热器24、叶轮盘渗透气孔23、机壳内侧流道侧壁聚能生热器32、机壳出风口挡风生热器37等4次给加热升温，最终给加工出温度更高的超高温热风（＞200℃）。

同例4一样，本例适宜制作大功率超高温（＞200℃）的高温热风机供人们生活生产需要。

实施例6，参考图26、图27、图12……图25……图19，本例跟例5基本一样，所不同的是，本例机壳外侧设有循环加热传导器25，循环加热传导器（31）由不锈钢循环传导体26，不锈钢循环进风管27和循环出风管28组成，循环传导体26是一个不锈钢长方箱、长方箱箱底箱四壁是双层夹壁结构式，双层夹壁即循环传导体夹壁29构成夹壁空间，夹壁空间即箱底夹壁空间和箱四壁夹壁空间是连通的，从而构成整个循环传导体夹壁空间流道30，高温热风可以漫游通过整个箱底箱四壁夹壁空间流道30而散放传递热量。长方箱前部设有不锈钢循环进风管27，循环进风管27进口跟热风机机壳出风口3套接在一起，其出口跟长方箱前端侧壁夹壁空间流道30进口连接一起，循环进风管27跟长方箱夹壁空间流道连通，可以把机壳出风口排出的高温热风全部引进长方箱夹壁空间流道30，长方箱后端侧壁上设有循环出风管28，循环出风管28进口跟长方箱后端侧壁夹壁空间流道30出口连接在一起，其出口跟热风机机壳进风口2套接在一起，循环出风管28跟长方箱夹壁空间流道30连通，可以把长方箱箱底箱四壁夹壁空间流道经过散发热量降低了风温的低温热风全部引出长方箱夹壁空间流道而输入热风机机壳进风口2，输入热风机机体内进行再加工再加热。

本例机壳进风口2不设进风口挡风生热器，机壳出风口不设出风口挡风生热器，不锈钢长方箱内腔31里盛装食品或其他药材或其他化工品，本例用以直接加工食品。

本例，热风机机体空间与循环加热传导器即不锈钢长方箱夹壁空间相互连通，从而构成了统一的封闭的夹壁空间流道，该统一的夹壁空间流道里充满着低温冷空气，工作时，依靠叶轮旋转驱动，将可使该统一的空间流道里形成循环流动气流。工作时，借助叶轮旋转驱动，首先促使热风机机体空间的低温冷空气流动，形成高速气流，该高速气流经受罐状风叶13、叶轮盘5和机壳内侧流道里的聚能生热器32给加工加热升温，形成高温热风，该高温热风经机壳出风口循环进风管输入循环传导体（不锈钢长方箱）夹壁空间流道传导散发热量降低温度，形成低温热风，该低温热风再经循环出风管，机壳进风口2进入热风机机体空间借助叶轮旋转驱动，再被加工加热形成高温热风，该高温热风再被排入循环传导体传导散热后，再被输入热风机体体空间流道，再借叶轮旋转驱动再被加工加热形成高温热风，该高温热风再被排入循环传导体（不锈钢长方箱）26散热降温后，再被输入热风机机体空间流道，再被加工加热升温……如此循环反复，最终可以给加工出特高温（＞300℃）热风，为不锈钢长方箱传递足够的热量，以满足不锈钢长方箱内腔加工食品的需要。

本例适宜制作加工食品专用设备，用以蒸煮或烘烤食品使用。

Claims (8)

1.振荡生热高温热风机，包括机壳（1）、机壳进风口（2）、机壳出风口（3）、叶轮（4）、叶轮盘（5）、叶轮进风口（6）、叶轮出风口（7）、叶轮轴套（8）、叶轮内侧流道（9）、机壳内侧流道（10）、机壳轴向侧壁（11）和机壳径向侧壁（12），其特征在于：叶轮设有罐状风叶（13），罐状风叶包括风叶外侧壁（14）、风叶腔（15）和风叶腔进风口（16），风叶腔进风口（16）设在风叶径向前部，风叶腔进风口（16）与叶轮进风口（6）连通，风叶腔径向后部成封闭状态，整个罐状风叶轴向边缘与叶轮盘（5）连接，相邻的罐状风叶周向之间设有叶轮内侧流道（9）。

2.根据权利要求1所述的振荡生热高温热风机，其特征在于：罐状风叶外侧壁上设有风叶渗透气孔（17），风叶渗透气孔（17）对内与风叶腔（15）连通，对外与叶轮内侧流道（9）连通。

3.根据权利要求1或2所述的振荡生热高温热风机，其特征在于：罐状风叶的风叶腔（15）内设有风叶腔振荡生热器（18），风叶腔振荡生热器由柔软且具有弹性的材质构成，风叶腔振荡生热器（18）充塞在风叶腔（15）空间中，周围边缘与风叶腔内侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的振荡生热高温热风机，其特征在于叶轮内侧流道（9）内设有加能叶片（19），加能叶片（19）轴向边缘与叶轮盘（5）连接，加能叶片径向前端指向叶轮进风口（6），加能叶片径向后端指向叶轮径向外侧的机壳内侧流道（10）。

5.根据权利要求1所述的振荡生热高温热风机，其特征在于：叶轮盘（5）为夹壁空腔式结构，叶轮盘夹壁及叶轮盘外侧壁（20）构成叶轮盘内腔（21），叶轮盘内腔（21）径向前部设有叶轮盘内腔进风口（22），叶轮盘内腔进风口（22）对外与叶轮进风口（6）连通，对内与叶轮盘内腔（21）连通。

6.根据权利要求5所述的振荡生热高温热风机，其特征在于：叶轮盘（5）径向末端设有叶轮盘渗透气孔（23），叶轮盘渗透气孔（23）对内与叶轮盘内腔（21）连通，对外与机壳内侧流道（10）连通。

7.根据权利要求5或6所述的振荡生热高温热风机，其特征在于：叶轮盘（5）的叶轮盘内腔（21）里设有叶轮盘内腔振荡生热器（24），叶轮盘内腔振荡生热器（24）由柔软且具有弹性的材料构成，叶轮盘内腔振荡生热器（24）充塞在叶轮盘内腔空间中，周围边缘与叶轮盘内腔内侧壁贴合。

8.根据权利要求1或3或4所述的振荡生热高温热风机，其特征在于：机壳外侧设有循环加热传导器（25），循环加热传导器（25）包括循环传导体（26）、循环进风管（27）和循环出风管（28）；循环传导体（26）为夹壁空腔管道结构体，循环传导体（26）前部与循环进风管（27）连接，后部与循环出风管（28）连接；循环进风管（27）进口与机壳出风口（3）连通，出口与循环传导体夹壁空腔连通；循环出风管（28）进口与循环传导体夹壁空腔连通，出口与机壳进风口（2）连通。