CN209391737U - 热风循环烤箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及热风循环烤箱，包括：烤箱本体和热风循环装置，所述热风循环装置包括风罩、排风组件和第一风道；所述排风组件安装在所述风罩上，所述风罩和所述第一风道安装在所述烤箱本体上，且所述风罩与所述烤箱本体形成第一腔体，所述第一腔体与所述第一风道通过所述风罩上的第一出风口连通；所述第一腔体通过所述烤箱本体上的吸风槽与所述烤箱本体的第二腔体连通；所述排风组件用于将所述第二腔体内的气体通过所述吸风槽吸入所述第一腔体，并通过所述第一风道将所述第一腔体中的气体排出。本申请提供的热风循环烤箱，可以达到快速排出烤箱内的水蒸气，降低烤箱内部湿度的目的，极大提高脱水烘干、空气炸速度和效率。

Description

热风循环烤箱

技术领域

本实用新型涉及电热设备领域，尤其涉及一种热风循环烤箱。

背景技术

电烤箱是利用电热元件发热烤制食物的厨房电器，其使用方便，加热速度快，极大方便了人们的生活。

目前，很多烤箱带有热风循环装置，热风循环装置可以在烤箱内腔形成热风对流，通过热风循环提升对流效果，使内腔温场更均匀，以提升烘烤效果和速度。

然而，当需要进行例如脱水烘干、空气炸等操作时，上述烤箱无法快速排出烤箱内的水蒸气。

实用新型内容

基于此，有必要针对烤箱无法快速排出烤箱内水蒸气的问题，提供一种具有热风循环装置的烤箱。

一种热风循环烤箱，包括：烤箱本体和热风循环装置，所述热风循环装置包括风罩、排风组件和第一风道；所述排风组件安装在所述风罩上，所述风罩和所述第一风道安装在所述烤箱本体上，且所述风罩与所述烤箱本体形成第一腔体，所述第一腔体与所述第一风道通过所述风罩上的第一出风口连通；所述第一腔体通过所述烤箱本体上的吸风槽与所述烤箱本体的第二腔体连通；

所述排风组件用于将所述第二腔体内的气体通过所述吸风槽吸入所述第一腔体，并通过所述第一风道将所述第一腔体中的气体排出，还用于将第一腔体内的气体送入第二腔体。

在其中一个实施例中，所述排风组件包括第一叶轮和驱动装置；所述第一叶轮安装在所述风罩内侧，所述驱动装置安装在所述风罩上，所述驱动装置与所述第一叶轮连接；

所述驱动装置用于为所述第一叶轮提供旋转动力，以使所述第一叶轮旋转将所述第二腔体内的气体通过所述吸风槽吸入所述第一腔体，并通过所述第一风道将所述第一腔体中的气体排出。

在其中一个实施例中，所述排风组件还包括与所述驱动装置连接的第二叶轮，所述第二叶轮用于为所述驱动装置散热。

在其中一个实施例中，所述驱动装置为电机。

在其中一个实施例中，所述第一腔体还通过所述烤箱本体上的出风槽与所述第二腔体连通。

在其中一个实施例中，所述吸风槽设置在所述第一腔体和所述本体的公共端面的中间位置；所述出风槽设置在所述公共端面上、且位于所述吸风槽的上下两侧。

在其中一个实施例中，所述第一风道的第一出风口与所述烤箱本体的出风口连通。

在其中一个实施例中，所述热风循环装置安装在所述烤箱本体的左侧壁或右侧壁上，所述第一出风口设置在所述风罩的侧面。

在其中一个实施例中，所述热风循环装置安装在所述烤箱本体的背板上，所述第一出风口设置在所述风罩的端面。

在其中一个实施例中，所述烤箱本体的出风口设置在所述背板上。

本申请热风循环烤箱包括烤箱本体和热风循环装置，热风循环装置包括风罩、排风组件和第一风道；排风组件安装在风罩上，风罩和第一风道安装在烤箱本体上，且风罩与烤箱本体形成第一腔体，第一腔体与第一风道通过风罩上的第一出风口连通；第一腔体通过烤箱本体上的吸风槽与烤箱本体的第二腔体连通。排风组件可以将第二腔体内的气体通过吸风槽吸入第一腔体，并通过第一风道将第一腔体中的气体排出烤箱，还可以将第一腔体内的气体送入第二腔体。由于排风组件可以提供风力将气体从第一风道快速排出，可以达到快速排出烤箱内的水蒸气，降低烤箱内部湿度的目的，极大提高脱水烘干、空气炸速度和效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种热风循环烤箱立体示意图；

图1a传统热风循环装置的工作原理图；

图1b本实用新型热风循环装置的工作原理图；

图2为本申请实施例提供的一种热风循环装置示意图；

图3为本实用新型热风循环烤箱的部分组装分解图；

图4提供了热风循环装置的原理图；

图5为本申请实施例提供的另一种热风循环烤箱的立体示意图；

图6a为蜗壳型热风循环装置的工作原理图；

图6b为本实用新型蜗壳型热风循环装置的工作原理图。

附图标记说明：

1：烤箱本体；

2：热风循环装置；

20：风罩；

21：排风组件；

22：第一风道；

3：第一腔体；

4：第二腔体；

10：吸风槽；

11：出风槽；

200：第一出风口；

210：第一叶轮；

211：驱动装置；

5：公共端面；

6：出风口；

7：背板；

201：风罩侧面；

202：风罩端面。

具体实施方式

本申请提供的热风循环烤箱，旨在解决传统的热风循环烤箱在进行脱水烘干、空气炸等操作时无法快速排出烤箱内的气体的技术问题。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本申请实施例提供的一种热风循环烤箱的立体示意图。如图1所示，该热风循环烤箱包括：烤箱本体1和热风循环装置2，热风循环装置2包括风罩20、排风组件21和第一风道22；排风组件21安装在风罩20上，风罩20和第一风道22安装在烤箱本体1上，且风罩20与烤箱本体2形成第一腔体3，第一腔体3与第一风道22通过风罩20上的第一出风口连通；第一腔体通过烤箱本体1上的吸风槽与烤箱本体1的第二腔体4连通。排风组件21用于将第二腔体4内的气体通过吸风槽吸入第一腔体，并通过第一风道22将第一腔体中的气体排出，还用于将第一腔体内的气体送入第二腔体4。

具体地，热风循环烤箱本体1上可以设置发热管，用于产生热能烘烤食物，烤箱本体1的材料可以是镀铝钢材质、不锈钢材质等，在此不做限定。烤箱本体1的第二腔体4是指烤箱本体面板围成的烤箱内腔，可以作为烘烤食物的放置空间。热风循环装置2与烤箱本体1的一面板连接，如图1所示，热风循环装置2的风罩20固定在所述烤箱本体1的右侧壁上，风罩20与烤箱本体2的右侧壁形成第一腔体，第一腔体可以作为热风循环的一个风道。风罩可以是一个拉伸的金属罩，也可以是一个蜗壳形状的风罩。吸风槽设置在风罩20与烤箱本体1连接公共端面上，排风组件21可以固定安装在风罩20，为整个热风循环系统提供风力。

本实施例中，热风循环烤箱的具体工作原理为：风罩20为排风组件21提供压迫空气的空间，排风组件21用于提供风力，将第二腔体中的气体通过吸风槽吸入第一腔体中，第一腔体中的部分气体再通过第一风道22排出，进而以将第二腔体4内的气体排出烤箱。

本实施例中，风罩20和在烤箱本体1可以采用螺栓连接的方式连接，第一风道22与烤箱本体1也可以采用螺栓连接的方式连接。或者，风罩20、烤箱本体1、第一风道22可以是一体成型的结构，也可以采用其他方式连接，本实施例不做限制。需要说明的是，热风循环装置2不仅可以设置在如图1所示的烤箱本体的右侧壁上，还可以设置在烤箱本体的其它位置，本申请中不以此为限。

图1a传统热风循环装置的工作原理，图1b本实用新型热风循环装置的工作原理。如图1a所示，传统的烤箱热风循环装置都只是在烤箱内腔形成热风对流。如图1b所示，本实用新型的热风循环装置设置的第一风道，可以改变传统热风循环仅仅在烤箱内部形成循环的做法，将吸入第一腔体内的热空气一部分送入烤箱本体的第二腔体形成循环，另一部分热空气通过第一风道送出烤箱外部，从而达到快速降低烤箱内部湿度的目的。

上述实施例中的热风循环烤箱包括烤箱本体1和热风循环装置2，热风循环装置2包括风罩20、排风组件21和第一风道22；排风组件21安装在风罩20上，风罩20和第一风道22安装在烤箱本体1上，且风罩20与烤箱本体2形成第一腔体3，第一腔体3与第一风道22通过风罩20上的第一出风口200连通；第一腔体11通过烤箱本体1上的吸风槽10与烤箱本体1的第二腔体4连通。排风组件21可以将第二腔体4内的气体通过吸风槽10吸入第一腔体3，并通过第一风道22将第一腔体3中的气体排出烤箱，还可以将第一腔体内的气体送入第二腔体4。由于排风组件21可以提供风力将气体从第一风道22快速排出，可以达到快速排出烤箱内的水蒸气，降低烤箱内部湿度的目的，极大提高脱水烘干、空气炸速度和效率。

图2为本实用新型实施例提供的热风循环装置的结构示意图，在图1所示实施例的基础上，如图2所示，排风组件21包括第一叶轮210和驱动装置211；第一叶轮210安装在风罩20内侧，驱动装置211安装在风罩20上，驱动装置211与第一叶轮210连接；驱动装置211用于为第一叶轮210提供旋转动力，以使第一叶轮210旋转将第二腔体4内的气体通过吸风槽10吸入所述第一腔体3，并通过第一风道22将第一腔体3中的气体排出。

可选地，排风组件21中的第一叶轮210的形状可以是径向式，也可以是后向式或前向式，本实施例对第一叶轮210的形状不做具体限定，第一叶轮210的叶轮的叶片个数可以是七叶、九叶，也可以是其他数目，本实施例也不做具体限定。排风组件21中的驱动装置211作为动力源及传递动力的装置，可设置在所述风罩20的外表面上，也可以设置在风罩20的内表面上。可选地，驱动装置211可以是交流电机，驱动装置211也可以是直流电机。

上述实施例中的排风组件21包括第一叶轮210和驱动装置211；所述第一叶轮210安装在所述风罩20内侧，所述驱动装置211安装在所述风罩20上，所述驱动装置211与所述第一叶轮210连接；所述驱动装置211为所述第一叶轮210提供旋转动力，第一叶轮210在该旋转动力的作用下顺时针旋转，产生风力，在风力作用下一方面可以将所述第二腔体4内的气体通过所述吸风槽吸入所述第一腔体3，另一方面可以通过所述第一风道22将所述第一腔体3中的气体排出。由于驱动装置211为第一叶轮210提供动力使得第一叶轮210产生风，不仅带走热风，还为热风循环提供了条件和动力。

在其中一个实施例中，排风组件21还包括与驱动装置211连接的第二叶轮212；所述第二叶轮212用于为所述驱动装置211散热。第二叶轮212在驱动装置的带动下可以产生风力，使得驱动装置211冷却降温，以延长所述驱动装置211的使用寿命。

可选地，第二叶轮212的形状可以是离心式对称叶轮，也可以是轴流式叶轮。本实施例中，第二叶轮的形状、个数和形式也不做限定。可选地，第二叶轮212可以设置在所述驱动装置211的电机轴末端。

图3为本实用新型热风循环烤箱的部分组装分解图。在其中一个实施例中，如图3所示，第一腔体3还通过所述烤箱本体1上的出风槽11与所述第二腔体4连通；第一腔体3内的气体可通过所述出风槽11进入所述第二腔体4中。

其中，出风槽11通常设置在烤箱本体1与风罩20的共同的面板上。出风槽11用于提供一个出风通道，进而使得第一腔体3内的气体通过出风槽11进入第二腔体4内。在图1所示的烤箱进行工作时，排风组件21中的驱动装置211工作使得第一叶轮210旋转加压产生热风，一方面第二腔体内的热气通过吸风槽进入第一腔体，带走烤箱本体上发热管附近的热风，另一方面第一腔体中的气体通过所述出风槽11进入第二腔体4，形成热风循环。

上述实施例中，第一腔体3还通过所述烤箱本体1上的出风槽11与所述第二腔体4连通；第一腔体3内的气体可通过所述出风槽11进入所述第二腔体4中，由于第一腔体3还通过所述烤箱本体1上的出风槽11与所述第二腔体4连通，第一腔体3内的气体可通过所述出风槽11进入所述第二腔体4中，而第一腔体3又通过烤箱本体1上的吸风槽10与烤箱本体1的第二腔体4连通，进而在烤箱内腔形成了热风循环，通过形成的热风循环可以提升对流效果，使内腔温场更均匀，大大提升烤箱的烘烤效果和烘烤速度。

可选地，如图3所示，所述吸风槽10设置在所述第一腔体3和所述烤箱本体1的公共端面5的中间位置；所述出风槽11设置在所述公共端面5上、且位于所述吸风槽10的上下两侧。

上述实施例中，所述吸风槽10设置在所述第一腔体3和所述烤箱本体1的公共端面5的中间位置，所述出风槽11设置在所述公共端面5上、且位于所述吸风槽10的上下两侧，通过这样的设置，不仅可以使得所述两组出风槽11的出风风速更加均匀，而且可以将热风在所述烤箱本体1的第二腔体4中作用的范围加宽。

图4提供了热风循环装置的原理图。如图4所示，对于大容积的电烤箱，所述吸风槽10设置公共端面5的中间位置，出风槽11设置在吸风槽10的上下两侧，第一叶轮逆时针旋转形成风力，在风力作用下第二腔体的气体通过中间位置的吸风槽10进入第一腔体，第一腔体内的气体通过上下两侧的出风槽11进入第二腔体，使得热风循环更加的均匀。

图5为本申请实施例提供的另一种热风循环烤箱的立体示意图。如图5所示，在其中一个实施例中，所述第一风道22的第一出风口200与所述烤箱本体1的出风口6连通。

其中，烤箱本体1的出风口6通常设置在烤箱本体1的背板7上，烤箱本体1的出风口6用于排出烤箱内的气体，进而达到降低烤箱内腔温度的目的。

上述实施例中，将第一风道22的第一出风口200与所述烤箱本体1的出风口6连通，可以使风罩20内的部分热风经第一出风口200进入第一风道22，由于第一出风口200与所述烤箱本体1的出风口6连通，进而可以通过背板7上的烤箱出风口6排出烤箱外，从而达到降低烤箱内腔温度的目的。

在其中一个实施例中，所述热风循环装置2安装在所述烤箱本体1的左侧壁或右侧壁上，所述第一出风口200设置在所述风罩20的侧面201。

如图1和图3所示，热风循环装置2安装在所述烤箱本体1的右侧壁上时，所述第一出风口200设置在所述风罩20的侧面201。可选地，风罩可以是一个拉伸的金属罩，也可以是一个蜗壳形状的风罩。对于蜗壳形状的风罩，可以对叶片甩出的风进行有效的压迫，提高了烤箱热效率。

图6a提供了蜗壳型风罩的工作原理，图6b提供了本实用新型蜗壳型热风循环装置的工作原理。

在其中一个实施例中，如图6a所示，蜗壳型烤箱热风循环装置都只是在烤箱内腔形成热风对流。如图6b所示，本实用新型的热风循环装置设置的第一风道，可以改变传统热风循环仅仅在烤箱内部形成循环的做法，将吸入第一腔体内的热空气一部分送入烤箱本体的第二腔体形成循环，另一部分热空气通过第一风道送出烤箱外部，从而达到快速降低烤箱内部湿度的目的。

可选地，第一出风口200的大小取决于预排出体外的风量占比，预排出体外的风量占比越大，设置的第一出风口越大，预排出体外的风量占比越小，设置的第一出风口越小。第一出风口200的位置也取决于预排出体外的风量占比，预排出体外的风量占比越大，设置的第一出风口距离第一叶轮210的中心位置越近，预排出体外的风量占比越小，设置的第一出风口距离第一叶轮210的中心位置越远。

在其中一个实施例中，所述热风循环装置2安装在所述烤箱本体1的背板7上，所述第一出风口200设置在所述风罩的端面202。具体地，第一出风口可以设置在风罩端面202,增加合适的第一风道，例如将第一风道和烤箱的出风口连通，就可以实现将部分热风排除烤箱外的目的。

具体地，烤箱出风口6一般设置在烤箱本体1的背板7，当热风循环装置2安装在所述烤箱本体1的背板7上时，为了将气体通过第一风道22背板7上的烤箱出风口6排出烤箱外，可以将第一出风口200设置在所述风罩的端面202，可以根据第一出风口200和烤箱出风口6设置合适的第一风道22，以达到气体排出烤箱外的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热风循环烤箱，其特征在于，包括：烤箱本体和热风循环装置，所述热风循环装置包括风罩、排风组件和第一风道；所述排风组件安装在所述风罩上，所述风罩和所述第一风道安装在所述烤箱本体上，且所述风罩与所述烤箱本体形成第一腔体，所述第一腔体与所述第一风道通过所述风罩上的第一出风口连通；所述第一腔体通过所述烤箱本体上的吸风槽与所述烤箱本体的第二腔体连通；

所述排风组件用于将所述第二腔体内的气体通过所述吸风槽吸入所述第一腔体，并通过所述第一风道将所述第一腔体中的气体排出，还用于将第一腔体内的气体送入第二腔体。

2.根据权利要求1所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述排风组件包括第一叶轮和驱动装置；所述第一叶轮安装在所述风罩内侧，所述驱动装置安装在所述风罩上，所述驱动装置与所述第一叶轮连接；

所述驱动装置用于为所述第一叶轮提供旋转动力，以使所述第一叶轮旋转将所述第二腔体内的气体通过所述吸风槽吸入所述第一腔体，并通过所述第一风道将所述第一腔体中的气体排出。

3.根据权利要求2所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述排风组件还包括与所述驱动装置连接的第二叶轮，所述第二叶轮用于为所述驱动装置散热。

4.根据权利要求2或3所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述驱动装置为电机。

5.根据权利要求1-3任一项所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述第一腔体还通过所述烤箱本体上的出风槽与所述第二腔体连通；

所述第一腔体内的气体可通过所述出风槽进入所述第二腔体中。

6.根据权利要求5所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述吸风槽设置在所述第一腔体和所述本体的公共端面的中间位置；所述出风槽设置在所述公共端面上、且位于所述吸风槽的上下两侧。

7.根据权利要求1-3任一项所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述第一风道的第一出风口与所述烤箱本体的出风口连通。

8.根据权利要求1-3任一项所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述热风循环装置安装在所述烤箱本体的左侧壁或右侧壁上，所述第一出风口设置在所述风罩的侧面。

9.根据权利要求1-3任一项所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述热风循环装置安装在所述烤箱本体的背板上，所述第一出风口设置在所述风罩的端面。

10.根据权利要求9所述的热风循环烤箱，其特征在于，所述烤箱本体的出风口设置在所述背板上。