CN105019499B - 一种强力松土裂石机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种强力松土裂石机，用以替代传统爆破施工，解决现有的岩石施工方式或设备存在不安全，施工存在局限性，施工无连续性，施工效率低，施工成本高的问题，包括：动力主机；动力主机包括：操作控制装置；悬挂机构，设置在动力主机的后端，与操作控制装置连接；梨架，与悬挂机构连接；犁体，与梨架连接；犁刀，设置在犁体的下端；松土裂石驱动机构，用于驱动犁体产生非垂直于地面运动使得犁刀进行松土裂石，设置在犁体的上端，与梨架和操作控制装置连接。上述强力松土裂石机，能耗低，工作效率高，实现了连续机械裂石施工，替代了传统爆破施工，裂石施工不产生环境污染、施工安全高效。

Description

一种强力松土裂石机

技术领域

本发明涉及松土裂石设备技术领域，特别是指一种强力松土裂石机。

背景技术

目前，在国内外土石方工程施工当中，对平面各种岩石处理主要有以下几种方式：

(1)用炸药爆破的方式：施工作业程序繁琐，有一定的危险性，施工成本高，该施工方式受地形、地质、政策、环境污染或安全管控等诸多因素的限制。

(2)用液压破碎锤、气动锤或电动锤裂石施工等方式：这几种施工方式是在一个点上连续锤击使岩石破裂，一个点完成破裂后再进行下一个点的破裂，这些方式施工无连续性，施工效率低、施工成本高。

(3)液压涨裂法裂石施工方式：该方式施工效率明显低于上述两种裂石方式，施工效率低、施工成本高。

(4)化学材料膨胀裂石技术：该技术需要在准备破裂的岩石上开出沟槽或按一定布局图形钻孔，然后将化学膨胀材料灌入沟槽或孔内，膨胀材料需要一定时间进行膨胀，这种方法裂石没有连续性，每个作业流程需要一定时间，裂石效率低，裂石施工成本高。

(5)气垫裂石方式：靠气垫膨胀将岩石涨裂，施工效率地、裂石无连续性，施工成本高。

由此可见，现有的岩石施工方式或设备存在不安全，施工存在局限性，施工无连续性，施工效率低，施工成本高的问题。

发明内容

本发明提出了一种强力松土裂石机，用以替代传统爆破施工，解决现有的岩石施工方式或设备存在不安全，施工存在局限性，施工无连续性，施工效率低，施工成本高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种强力松土裂石机，包括：

动力主机；动力主机包括：操作控制装置；悬挂机构，设置在动力主机的后端，与操作控制装置连接；

梨架，与悬挂机构连接；

犁体，与梨架连接；

犁刀，设置在犁体的下端；

松土裂石驱动机构，用于驱动犁体产生非垂直于地面运动使得犁刀进行松土裂石，设置在犁体的上端，与梨架和操作控制装置连接。

作为一种优选方案，松土裂石驱动机构包括：

第一振动装置，设置在犁体的上方，与操作控制装置连接；

松土裂石调整装置，用于在第一振动装置的振动下使犁体产生非垂直于地面运动使得犁刀进行松土裂石，设置在犁体上位于第一振动装置的下方，与梨架连接。

作为一种优选方案，

犁体上至上而下依次设置有第一限位孔和第二限位孔；

松土裂石调整装置包括：

第一左动力臂和第一右动力臂，其一端通过第一轴固定在梨架上；第二左动力臂和第二右动力臂，其一端通过第二轴固定在梨架上；第二左动力臂设置在第一左动力臂的下方；第二右动力臂设置在第一右动力臂的下方；

第三轴，依次穿过第一左动力臂的另一端、第一限位孔和第一右动力臂的另一端；

第四轴，依次穿过第二左动力臂的另一端、第二限位孔和第二右动力臂的另一端；

第一轴、第二轴、第一限位孔和第二限位孔在竖直平面上形成等腰梯形。

作为一种优选方案，犁体上还设置有位于第一限位孔下方的第三限位孔和位于第三限位孔和第二限位孔之间的第四限位孔：第三限位孔用于第三轴穿过、第四限位孔用于第四轴穿过后使得第一轴、第二轴、第三轴和第四轴在竖直平面上形成矩形。

作为一种优选方案，犁体的底端上还设置有第五限位孔；

松土裂石驱动机构还包括：

第一夹板和第二夹板，分别设置在犁体的两侧；

第五轴，依次穿过第一夹板、第五限位孔和第二夹板；

犁体延伸部，从犁体的后端向后延伸出；

第二振动装置，设置在犁体延伸部的上方。

作为一种优选方案，犁体的顶端与第一振动装置之间设置有预设距离。

作为一种优选方案，还包括：

第一托板，设置在第二左动力臂的下方，与梨架连接；

第二托板，设置在第二右动力臂的下方，与梨架连接。

作为一种优选方案，还包括：

第一减震装置，设置在第二左动力臂和梨架之间；

第二减震装置，设置在第二右动力臂和梨架之间。

作为一种优选方案，还包括：

活动刀尖，设置在犁刀上；

锁紧装置，用于将梨架紧固在一起，设置在梨架的后端。

作为一种优选方案，还包括：

第一防尘罩，设置在第一振动装置的外部；

第二防尘罩，设置在第二振动装置的外部；

第三防尘罩，设置在松土裂石调整装置的外部

随着各种裂石工程对环境污染、施工效率、施工质量、施工标准和施工安全等各项指标要求的不断提高，本发明提供的一种强力松土裂石机，工作时，操纵操作控制装置，使松土裂石驱动机构驱动犁体产生非垂直于地面运动，使得犁刀进行松土裂石。犁体带动犁刀工作不是垂直地面的运动，这样就减小了与地面的阻力，能耗低，工作效率高，实现了连续机械裂石施工，替代了传统爆破施工，裂石施工不产生环境污染、施工安全高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的强力松土裂石机的主视结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的强力松土裂石机中的松土裂石调整装置的结构示意图；

图3为本发明实施例三提供的强力松土裂石机中的松土裂石调整装置的结构示意图；

图4为本发明实施例四提供的强力松土裂石机中悬挂机构后连接的部件结构示意图；

图5为图4中提供的强力松土裂石机中犁体和第一夹板、第二夹板位置关系的后视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的强力松土裂石机中犁体顶端与第一振动装置位置关系结构示意图；

图7为本发明实施例提供的强力松土裂石机中悬挂机构后连接的部件的立体结构示意图。

附图标记：100、动力主机；101、悬挂机构；200、梨架；300、犁体；301、第一限位孔；302、第二限位孔；303、第三限位孔；304、第四限位孔；400、犁刀；401、活动刀尖；501、第一振动装置；502、松土裂石调整装置；5021、第一左动力臂；5022、第一轴；5023；第二左动力臂；5024、第二轴；5025、第三轴；5026、第四轴；505、第五轴；503、第一夹板；504、第二夹板；506、犁体延伸部；507、第二振动装置；601、第一托板；700、锁紧装置；801、第一防尘罩；802、第二防尘罩；803、第三防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例一提供了一种强力松土裂石机，包括：

动力主机100；动力主机100包括：操作控制装置；悬挂机构101，设置在动力主机100的后端，与操作控制装置连接；

梨架200，与悬挂机构101连接；

犁体300，与梨架200连接；

犁刀400，设置在犁体300的下端；

松土裂石驱动机构，用于驱动犁体300产生非垂直于地面运动使得犁刀400进行松土裂石，设置在犁体300的上端，与梨架200和操作控制装置连接。

本发明实施例一提供的一种强力松土裂石机，工作时，操纵操作控制装置，使松土裂石驱动机构驱动犁体300产生非垂直于地面运动，使得犁刀400进行松土裂石。与现有技术相比较，犁体300带动犁刀400工作不是垂直地面的运动，这样就减小了与地面的阻力，降低能耗，工作效率高，实现了连续机械裂石施工，裂石施工不产生环境污染、施工安全高效。

作为一种优选方案，松土裂石驱动机构包括：

第一振动装置501，设置在犁体300的上方，与操作控制装置连接；

松土裂石调整装置502，用于在第一振动装置501的振动下使犁体300产生非垂直于地面运动使得犁刀400进行松土裂石，设置在犁体300上位于第一振动装置501的下方，与梨架200连接。

作为一种优选方案，犁体300上至上而下依次设置有第一限位孔301和第二限位孔302；如图2所示，本发明实施例二提供的一种强力松土裂石机中松土裂石调整装置502包括：

第一左动力臂5021和第一右动力臂，其一端通过第一轴5022固定在梨架200上；第二左动力臂5023和第二右动力臂，其一端通过第二轴5024固定在梨架200上；第二左动力臂5023设置在第一左动力臂5021的下方；第二右动力臂设置在第一右动力臂的下方；

第三轴5025，依次穿过第一左动力臂5021的另一端、第一限位孔301和第一右动力臂的另一端；

第四轴5026，依次穿过第二左动力臂5023的另一端、第二限位孔302和第二右动力臂的另一端；

第一轴5022、第二轴5024、第一限位孔301和第二限位孔302在竖直平面上形成等腰梯形，并且，如图2所示，该等腰梯形的上底是第一轴5022和第二轴5024之间形成的虚线，下底为第一限位孔301和第二限位孔302之间的虚线，图中虚线只是为了说明位置关系而虚拟的，是实际不存在的线。

本发明实施例二提供的一种强力松土裂石机，操纵操作控制装置，第一振动装置501开始工作，使松土裂石调整装置502驱动犁体300产生非垂直于地面运动，使得犁刀400进行松土裂石。具体地，由于以上说明的松土裂石调整装置502的第一轴5022、第二轴5024、第一限位孔301和第二限位孔302在竖直平面上形成等腰梯形的结构，使得犁体300产生弧形运动，从而带动犁刀400弧形运动，进行高效地松土裂石，能耗低，工作效率高。

作为一种优选方案，如图3所示，本发明实施例三提供的一种强力松土裂石机中，犁体300上还设置有位于第一限位孔301下方的第三限位孔303，位于第三限位孔303和第二限位孔302之间的第四限位孔304：第三限位孔303用于第三轴5025穿过、第四限位孔304用于第四轴5026穿过后使得第一轴5022、第二轴5024、第三轴5025和第四轴5026在竖直平面上形成矩形。这样设计的目的是，在地质情况恶劣的环境进行松土裂石，调整松土裂石调整装置502，使得第一轴5022、第二轴5024、第一限位孔301和第二限位孔302在竖直平面上形成等腰梯形进行松土裂石工作。当该松土裂石机工作在在地质环境相对较好的地表时，可以调整第一轴5022、第二轴5024、第三轴5025和第四轴5026在竖直平面上形成矩形结构即可，这样的设计灵活、方便。

作为一种优选方案，如图4和图5所示，本发明实施例四提供的一种强力松土裂石机中，犁体300的底端上还设置有第五限位孔；

松土裂石驱动机构还包括：

第一夹板503和第二夹板504，分别设置在犁体300的两侧；

第五轴505，依次穿过第一夹板503、第五限位孔和第二夹板504；

犁体延伸部506，从犁体300的后端向后延伸出；

第二振动装置507，设置在犁体延伸部506的上方。第二振动装置507，用于使得所述犁体300围绕所述第五轴505产生杠杆运动，从而增加所述第一振动装置501的频率，共同协作使得犁体300更好地产生非垂直于地方的弧形运动，更有效率地进行松土裂石工作，提高了工作效率。

作为一种优选方案，如图6所示，犁体300的顶端与第一振动装置501之间设置有预设距离，即犁体300的顶端与第一振动装置501之间设置有缝隙。该预设距离优选为5至7毫米，更优选为6毫米，这样的优选距离最为合适，保证了松土裂石工作的安全性和可靠性。这样预设距离的设置给工作过程中，由于第一振动装置501产生的振动力和第二振动装置507的振动使得围绕所述第五轴505产生的杠杆力，对犁体300产生的前后摆动留出缝隙，不会与第一振动装置501产生碰撞，安全、可靠。

作为一种优选方案，如图4所示，还包括：

第一托板601，设置在第二左动力臂5023的下方，与梨架200连接；第二托板，设置在第二右动力臂的下方，与梨架200连接。第一托板601和第二托板设置的目的为保证当犁体300向下进行松土裂石作业时，一直向下不会被卡住，会拖住犁体300不会一直下沉，保证了工作的安全性和可靠性。

作为一种优选方案，还包括：

第一减震装置，设置在第二左动力臂5023和梨架200之间；第二减震装置，设置在第二右动力臂和梨架200之间。第一减震装置和第二减震装置的设置是为了保证在第一振动装置501和第二振动装置507的振动工作下，起到缓冲和减震的作用，保证了该松土裂石的使用安全性和使用寿命。

作为一种优选方案，如图4所示，还包括：

活动刀尖401，设置在犁刀400上；活动刀尖401的设置，可以不用经常更换不用更换犁刀400，只更换活动刀尖401即可。这样的设计，节约维护成本，简单、灵活。

锁紧装置700，用于将梨架200紧固在一起，设置在梨架200的后端。锁紧装置700的设置，可以保证松土裂石调整装置502的稳固性，保证了工作顺利的进行。

作为一种优选方案，如图7所示，还包括：

第一防尘罩801，设置在第一振动装置501的外部；第一防尘罩801的设置保证了第一振动装置501的清洁，降低了维护成本，提高了使用寿命。

第二防尘罩802，设置在第二振动装置507的外部；第二防尘罩802的设置保证了第二振动装置507的清洁，降低了维护成本，提高了使用寿命。

第三防尘罩803，设置在松土裂石调整装置502的外部。第三防尘罩803的设置保证了松土裂石调整装置502的清洁，降低了维护成本，提高了使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种强力松土裂石机，其特征在于，包括：

动力主机(100)；所述动力主机(100)包括：操作控制装置；悬挂机构(101)，设置在所述动力主机(100)的后端，与所述操作控制装置连接；

梨架(200)，与所述悬挂机构(101)连接；

犁体(300)，与所述梨架(200)连接；

犁刀(400)，设置在所述犁体(300)的下端；

松土裂石驱动机构，用于驱动所述犁体(300)产生非垂直于地面运动使得所述犁刀(400)进行松土裂石，设置在所述犁体(300)的上端，与所述梨架(200)和所述操作控制装置连接，所述松土裂石驱动机构包括：

第一振动装置(501)，设置在所述犁体(300)的上方，与所述操作控制装置连接；

松土裂石调整装置(502)，用于在所述第一振动装置(501)的振动下使所述犁体(300)产生非垂直于地面运动使得所述犁刀(400)进行松土裂石，设置在所述犁体(300)上位于所述第一振动装置(501)的下方，与所述梨架(200)连接，所述犁体(300)上至上而下依次设置有第一限位孔(301)和第二限位孔(302)；所述松土裂石调整装置(502)包括：

第一左动力臂(5021)和第一右动力臂，其一端通过第一轴(5022)固定在所述梨架(200)上；第二左动力臂(5023)和第二右动力臂，其一端通过第二轴(5024)固定在所述梨架(200)上；所述第二左动力臂(5023)设置在所述第一左动力臂(5021)的下方；所述第二右动力臂设置在所述第一右动力臂的下方；

第三轴(5025)，依次穿过所述第一左动力臂(5021)的另一端、所述第一限位孔(301)和所述第一右动力臂的另一端；

第四轴(5026)，依次穿过所述第二左动力臂(5023)的另一端、所述第二限位孔(302)和所述第二右动力臂的另一端；

所述第一轴(5022)、所述第二轴(5024)、所述第一限位孔(301)和所述第二限位孔(302)在竖直平面上形成等腰梯形。

2.如权利要求1所述的松土裂石机，其特征在于，所述犁体(300)上还设置有位于所述第一限位孔(301)下方的第三限位孔(303)，位于所述第三限位孔(303)和所述第二限位孔(302)之间的第四限位孔(304)：所述第三限位孔(303)用于所述第三轴(5025)穿过、所述第四限位孔(304)用于所述第四轴(5026)穿过后使得所述第一轴(5022)、所述第二轴(5024)、所述第三轴(5025)和所述第四轴(5026)在竖直平面上形成矩形。

3.如权利要求1或2所述的松土裂石机，其特征在于，所述犁体(300)的底端上还设置有第五限位孔；

所述松土裂石驱动机构还包括：

第一夹板(503)和第二夹板(504)，分别设置在所述犁体(300)的两侧；

第五轴(505)，依次穿过所述第一夹板(503)、所述第五限位孔和所述第二夹板(504)；

犁体延伸部(506)，从所述犁体(300)的后端向后延伸出；

第二振动装置(507)，设置在所述犁体延伸部(506)的上方。

4.如权利要求1或2所述的松土裂石机，其特征在于，所述犁体(300)的顶端与所述第一振动装置(501)之间设置有预设距离。

5.如权利要求1或2所述的松土裂石机，其特征在于，还包括：

第一托板(601)，设置在所述第二左动力臂(5023)的下方，与所述梨架(200)连接；

第二托板，设置在所述第二右动力臂的下方，与所述梨架(200)连接。

6.如权利要求1或2所述的松土裂石机，其特征在于，还包括：

第一减震装置，设置在所述第二左动力臂(5023)和所述梨架(200)之间；

第二减震装置，设置在所述第二右动力臂和所述梨架(200)之间。

7.如权利要求1或2所述的松土裂石机，其特征在于，还包括：

活动刀尖(401)，设置在所述犁刀(400)上；

锁紧装置(700)，用于将所述梨架(200)紧固在一起，设置在所述梨架(200)的后端。

8.如权利要求3所述的松土裂石机，其特征在于，还包括：

第一防尘罩(801)，设置在所述第一振动装置(501)的外部；

第二防尘罩(802)，设置在所述第二振动装置(507)的外部；

第三防尘罩(803)，设置在所述松土裂石调整装置(502)的外部。