CN110644547A - 耙吸船松土装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种耙吸船松土装置，包括耙吸船本体，所述耙吸船本体设置有向下延伸的耙吸管，在所述耙吸管上设置有牵引机构，所述牵引机构下端设置有松土装置；所述牵引机构用于调节松土装置的角度和高度。本发明提供了一种能够在水下高效完成裂岩工作的松土装置。

Description

耙吸船松土装置
技术领域
本发明涉及涉及水下的岩土松裂技术领域，一种耙吸船松土装置。
背景技术
目前，耙吸船在国内外挖水下土方工程施工当中，对碰到硬土时处理主要有以下几种方式:
(I)加大耙头的重量和改造斗齿的形状，但效果有限；
(2)在耙闭头前端安装高压水喷水装置，用高压水把硬土冲剖开，但耗能大，效率差。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种耙吸船松土装置。
(二)技术方案
为达到上述目的，本发明的耙吸船松土装置，包括耙吸船本体，所述耙吸船本体设置有向下延伸的耙吸管，在所述耙吸管上设置有牵引机构，所述牵引机构下端设置有松土装置框架；所述牵引机构用于调节松土装置框架的角度和高度。
进一步，所述牵引机构包括牵引液压缸和升降机构，所述牵引液压缸上端和升降机构上端均与耙吸管连接，所述牵引液压缸下端和升降机构下端均连接松土装置框架。
进一步，所述松土装置框架包括箱体，还包括设置在箱体上的第一减振装置和第二减振装置，以及被第一减振装置和第二减振装置隔离的振动体，其中，所述振动体包括振动臂、第一高频振动装置和第二高频振动装置；所述振动臂包括纵向段以及横向段，其中，所述纵向段的顶端设置有第一振动装置底座，在所述第一振动装置底座上端设置有第一高频振动装置；所述纵向段的下端固定连接有刀齿臂；所述横向段贯穿箱体，且在横向段的末端设置有第二振动装置底座，在所述第二振动装置底座端部设置有第二高频振动装置。
进一步，所述升降机构包括第一升降支架和第二升降支架，所述第一升降支架设置有用于控制其伸缩的第一升降液压缸；同样地，所述第二升降支架设置有用于控制其伸缩的第二升降液压缸。
进一步，所述刀齿臂一侧设置有裂岩刀和截齿。
进一步，所述第一高频振动装置的振动方向与刀齿臂垂直；所述第二高频振动装置的振动方向与振动臂的横向段垂直。
进一步，还包括装置框架，所述装置框架后端设置有连接装置，且通过该连接装置与动力牵引装置连接。
进一步，所述箱体后部两侧设置有可转动中心轴，箱体通过所述转动中心轴与装置框架铰接，所述箱体前部连接有调角液压缸，所述调角液压缸上部设置有液压缸支架，所述液压缸支架固定在装置框架上方，通过调角液压缸升降刀齿臂与接触面的角度。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种能够在水下高效完成裂岩工作的松土装置。
附图说明
图1为本发明的拖拽式松土装置的整体结构示意图；
图2为图1所圈出部分的放大图；
图3为本发明的振动体结构示意图；
图4为本发明俯视状态下的箱体内结构示意图。
附图标记说明
振动体101，装置框架102，动力站103，裂岩刀201，截齿202，刀齿臂203，振动臂204，纵向段205，横向段206，第一高频振动装置301，第二高频振动装置302，第一振动装置底座303，第二振动装置底座304，第一减振装置401，第二减振装置402，箱体501，可转动中心轴502，调角液压缸503，液压缸支架504，止口挡板505，上法兰601，下法兰602，牵引液压缸801，第一升降液压缸802，第一升降支架803，耙吸管804，耙吸船本体805，第二升降液压缸806，第二升降支架807。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图4所示，本发明的耙吸船松土装置，包括耙吸船本体805，所述耙吸船本体805设置有向下延伸的耙吸管804，在所述耙吸管804上设置有牵引机构，所述牵引机构下端设置有松土装置框架102；所述牵引机构用于调节松土装置框架102的角度和高度。耙吸船本体805还具有为松土装置提供动力源的动力站103。
所述牵引机构包括牵引液压缸801和升降机构，所述牵引液压缸801上端和升降机构上端均与耙吸管804连接，所述牵引液压缸801下端和升降机构下端均连接松土装置框架102。所述升降机构包括第一升降支架803和第二升降支架807，所述第一升降支架803设置有用于控制其伸缩的第一升降液压缸802；同样地，所述第二升降支架807设置有用于控制其伸缩的第二升降液压缸806。
本发明松土装置，包括松土装置框架102，包括箱体501，还包括设置在箱体501上的第一减振装置401和第二减振装置402，以及被第一减振装置401和第二减振装置402隔离的振动体101，其中
所述振动体101包括振动臂204、第一高频振动装置301和第二高频振动装置302；所述振动臂204包括纵向段205以及横向段206，其中，所述纵向段205的顶端设置有第一振动装置底座303，在所述第一振动装置底座303上端设置有第一高频振动装置301；所述纵向段205的下端固定连接有刀齿臂203；
所述横向段206贯穿箱体501，且在横向段206的末端设置有第二振动装置底座304，在所述第二振动装置底座304端部设置有第二高频振动装置302。
本实施例中，所述箱体501后部两侧设置有可转动中心轴502，箱体501通过所述转动中心轴502与装置框架102铰接，所述箱体501前部连接有调角液压缸503，所述调角液压缸503上部设置有液压缸支架504，所述液压缸支架504固定在装置框架102上方，通过调角液压缸503升降调节刀齿臂203与接触面的角度。
所述纵向段205与刀齿臂203之间通过法兰组连接或者直接焊接为一体。本实施例中，法兰组为相互螺接固定的上法兰601和下法兰602构成。
所述刀齿臂203一侧设置有裂岩刀201和截齿202，在本实施例中，所述裂岩刀201和截齿202呈间隔排列，振动体101振动时，间隔排列的裂岩刀201和截齿能有效割裂或破碎掉较大的岩石。
在本实施例中，述第一高频振动装置301的振动方向与刀齿臂203垂直，所述第二高频振动装置302的振动方向与振动臂204的横向段206垂直。当第一高频振动装置301的振动方向和所述第二高频振动装置302的振动方向垂直时，能够带来更佳的破岩效果。
作为优选的，第二减振装置402设置在第二振动装置底座304与箱体501端部的止口挡板505之间，即箱体501与第二减振装置402通过止口挡板隔开；所述第一减振装置402设置在箱体501内侧与振动臂204之间。振动体101与振动体101以外设备全部用减振装置隔离，振动体101在箱体501内可自由振动，使振动体101振动时产生的振动波功率全部作用在目标岩体上，不会对振动体101以外的设备造成伤害。
需要在先指出，本发明振动装置属于现有技术，本实施例中，振动装置可选用永安YZ系列液压振动装置，该振动装置在碎岩领域以被广泛使用。
工作原理：在第一和第二高频振动装置作用下，使整个振动体进行横向和纵向双重振动，由此，带动裂岩部分的刀体—裂岩刀和截齿进行相同方向的高频振动，从而使振动波功率全部作用在目标岩体上，实现水下高效裂岩，牵引机构用于调节松土装置的角度和高度，以适应不同区域的松土要求。
综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。

Claims (7)

1.一种耙吸船松土装置，包括耙吸船本体，所述耙吸船本体设置有向下延伸的耙吸管，其特征在于：在所述耙吸管上设置有牵引机构，所述牵引机构下端设置有松土装置框架；所述牵引机构用于调节松土装置框架的角度和高度。
2.如权利要求1所述的耙吸船松土装置，其特征在于：所述牵引机构包括牵引液压缸和升降机构，所述牵引液压缸上端和升降机构上端均与耙吸管连接，所述牵引液压缸下端和升降机构下端均连接松土装置框架。
3.如权利要求2所述的耙吸船松土装置，其特征在于：所述松土装置框架包括箱体，还包括设置在箱体上的第一减振装置和第二减振装置，以及被第一减振装置和第二减振装置隔离的振动体，其中，所述振动体包括振动臂、第一高频振动装置和第二高频振动装置；所述振动臂包括纵向段以及横向段，其中，所述纵向段的顶端设置有第一振动装置底座，在所述第一振动装置底座上端设置有第一高频振动装置；所述纵向段的下端固定连接有刀齿臂；所述横向段贯穿箱体，且在横向段的末端设置有第二振动装置底座，在所述第二振动装置底座端部设置有第二高频振动装置。
4.如权利要求2所述的耙吸船松土装置，其特征在于：所述升降机构包括第一升降支架和第二升降支架，所述第一升降支架设置有用于控制其伸缩的第一升降液压缸；同样地，所述第二升降支架设置有用于控制其伸缩的第二升降液压缸。
5.如权利要求3所述的耙吸船松土装置，其特征在于：所述刀齿臂一侧设置有裂岩刀和截齿。
6.如权利要求5所述的耙吸船松土装置，其特征在于：所述第一高频振动装置的振动方向与刀齿臂垂直；所述第二高频振动装置的振动方向与振动臂的横向段垂直。
7.如权利要求6所述的耙吸船松土装置，其特征在于：所述箱体后部两侧设置有可转动中心轴，箱体通过所述转动中心轴与装置框架铰接，所述箱体前部连接有调角液压缸，所述调角液压缸上部设置有液压缸支架，所述液压缸支架固定在装置框架上方，通过调角液压缸升降刀齿臂与接触面的角度。
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