CN203756165U - 一种高频震动耙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频震动耙装置，它主要包括高频锤斗齿、高频破碎锤、载体工作臂，它还包括耙齿、连接板；耙齿对称地分布在高频锤斗齿的左右两侧，耙齿与连接板焊接成一个整体，连接板采用螺栓或焊接的方式与高频锤斗齿连接。本实用新型是在现有高频破碎锤单个斗齿基础上，在其斗齿两侧各加上耙齿。这样高频破碎锤工作时，偏心轮产生的激振力除了传递到斗齿外，还同时传递到每一个耙齿，从而扩大了作业范围，提高了工作效率。

Description

一种高频震动耙装置

技术领域

本实用新型涉及一种高频震动耙装置，属于工程机械领域，尤其是地下开采设备。

背景技术

在地下矿石的开采过程中，传统的凿岩爆破法对原岩的扰动性大，易造成周边岩石破坏，存在支护困难、破碎岩石块度不均匀等情况。现在通常采用机械化开采，机械化开采主要分为两种形式：一种是在工作臂上安装传统的液压破碎锤，液压破碎锤是利用液压油推动活塞杆运动打击钎杆作业，传统的液压破碎锤单次冲击能较小，工作频率低，一般为800-1000次/min；另外一种是在工作臂上安装高频破碎锤，高频破碎锤是由液压马达带动偏心轮转动产生激振力，传递给斗齿进行破碎，其打击频率可达2000-3000次/min，但是由于在井下工作，工作空间有限，高频破碎锤单次打击面积较小，而且在破碎的过程中其功能单一，不能对矿料进行耙拢收集，从而影响工作机械继续前进作业，导致开采效率不高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种高频震动耙装置，它可以扩大高频破碎锤的工作范围，提高工作效率。同时，它还能解决高频破碎锤功能单一的问题，大大提高开采效率。

本实用新型一种高频震动耙装置，它主要包括高频锤斗齿、高频破碎锤、载体工作臂，它还包括耙齿、连接板；耙齿对称地分布在高频锤斗齿的左右两侧，耙齿与连接板焊接成一个整体，连接板采用螺栓或焊接的方式与高频锤斗齿连接。

本实用新型是在现有高频破碎锤单个斗齿基础上，在其斗齿两侧各加上耙齿。这样高频破碎锤工作时，偏心轮产生的激振力除了传递到斗齿外，还同时传递到每一个耙齿，从而扩大了作业范围，提高了工作效率。另外，增加的耙齿还可以在完成打击工作后对落料进行耙拢收集，大大了提高开采效率。

附图说明

图1是本新型高频震动耙的结构示意图；

图2是本新型高频震动耙的工作示意图；

图3是本新型高频震动耙的耙料示意图。

图中：1、高频锤斗齿；2、高频破碎锤；3、耙齿；4、载体工作臂；5、连接板。

具体实施方法

从图1可知，本实用新型一种高频震动耙装置，它主要包括高频锤斗齿1、高频破碎锤2、载体工作臂4，它还包括耙齿3、连接板5；耙齿3对称地分布在高频锤斗齿1的左右两侧，耙齿3与连接板5焊接成一个整体，连接板5采用螺栓或焊接的方式与高频锤斗齿1连接。耙齿3与斗齿1之间的距离可根据需要进行调节。本实用新型具体生产时，首先把耙齿3与连接板5焊成一个整体，然后根据现场的实际情况，将焊后的整体与高频锤斗齿1采用焊接或螺栓紧固的方法紧固在一起。

其中，耙齿3左右至少各一个。当耙齿3左右各两个或两个以上时，相邻两个耙齿3之间用板进行连接。当耙齿3之间用板连接后，可以起到整体耙土或矿料的作用。耙齿3的数量和耙齿3间的间距可以根据需要确定。

如图2所示，当高频破碎锤工作时，偏心轮产生的激振力传递到斗齿与每一个耙齿上，斗齿与耙齿同时作用在矿石上，扩大了工作范围，提高了开采效率，

如图3所示，矿料被高频震动耙破碎下来落在地上后，可以用震动耙将矿料耙拢收集在一边，然后继续工作。

本实用新型结构简单，工作效率高，使用安全可靠，装配及维护简便，成本较低。

Claims (4)

1. 一种高频震动耙装置，它主要包括高频锤斗齿（1）、高频破碎锤（2）、载体工作臂（4），其特征是：它还包括耙齿（3）、连接板（5）；耙齿（3）对称地分布在高频锤斗齿（1）的左右两侧，耙齿（3）与连接板（5）焊接成一个整体，连接板（5）采用螺栓或焊接的方式与高频锤斗齿（1）连接。

2. 根据权利要求1所述的一种高频震动耙装置，其特征是：耙齿（3）左右至少各一个。

3.根据权利要求2所述的一种高频震动耙装置，其特征是：当耙齿（3）左右各两个或两个以上时，相邻两个耙齿之间用板进行连接。

4.根据权利要求2所述的一种高频震动耙装置，其特征是：耙齿（3）的数量和耙齿（3）间的间距可以根据需要确定。