CN105018721A - 一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法。该方法首先,将钒钛磁铁矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂,制成球团或压块;然后,将球团或压块在进行还原焙烧、水淬、球磨并浸出;固液分离后,浸钒液和浸渣,浸渣继续磁选分离得到铁精粉和富钛尾矿;浸钒液可继续调浆沉钒、固液分离得到钠盐和钒酸铵。本发明工艺简单、能耗低、金属回收率高;并且本发明在分离过程中合理利用资源,有效利用分离得到的钠盐和氨气,整个分离过程的资源利用率较高。

Description

一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法
技术领域
[0001] 本发明属于冶金技术领域,涉及还原焙烧、化学浸出及磁选工艺,具体涉及一种从 钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法。
背景技术
[0002] 钒钛磁铁矿是我国重要的矿产资源,是国内主要的钒钛材料的生产原料。目前高 炉冶炼是钒钛磁铁矿的主要利用方式,该法使钒进入铁水经氧化吹炼形成钒渣用于提钒, 所得半钢用于炼钢,而钛则进入高炉渣中难以利用,资源综合利用率低。因此,提高钒钛资 源利用率的新方法亟待开发。
[0003] 申请号为201310445237. 6的中国专利提出将钒钛磁铁矿与硫酸钠、煤粉制球并 控制气氛还原,并在弱酸性条件下浸出所得金属化球团中钒,浸渣磁选分离铁、钛,可实现 铁、钒、钛有效分离。但控制pH所需酸耗高,使用硫酸钠焙烧时易产生二氧化硫有害气体, 且钠盐用量高、钒浸出率未知。
[0004] 申请号为201110367255. 8的中国专利提出将钒钛磁铁矿加入添加剂及还原剂造 块还原,所得还原锭破碎磁选得到还原铁粉和富钒钛料,可获得含铁95%的铁粉,铁回收 率为94%,富钒钛料钒、钛的收率均大于93%,该发明实现了铁与钒钛的分离,金属回收率 高,但为涉及钒与钛的分离。
[0005] 申请号为201010188625. 7的中国专利提出将钒钛磁铁矿中添加钠盐氧化焙烧, 然后浸出提取钒、铬,对浸渣再进行还原并磁选分离铁与钛,可实现铁、钒、铬、钛的分离,金 属回收率较高,但分离过程较为复杂。
发明内容
[0006] [要解决的技术问题]
[0007] 本发明的目的是解决上述的技术问题,提供一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的 方法。以提尚I凡钦磁铁矿的资源利用率,实现I凡钦磁铁矿中铁、1凡、钦的各自分尚并富集。
[0008] [技术方案]
[0009] 为了达到上述的技术效果,本发明采取以下技术方案:
[0010] 本发明通过添加钠盐,使钒在铁还原的过程中转化为可溶性钒酸盐,即钒的转化 与铁的还原同时进行。而后通过磨矿浸出,钒进入溶液,再使用磁选分离铁与钛,从而实现 铁隹凡钛的同步分离。
[0011] -种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法,它包括以下步骤:
[0012] A,造块
[0013] 首先,将钒钛磁铁矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂,制成球团或压块;
[0014] 所述添加剂为氯化钠、碳酸钠、氢氧化钠、硫酸钠、硼砂中的一种或多种;
[0015] B,还原
[0016] 然后,将步骤A制得的球团或压块在温度为800~1300°C的条件下进行还原焙烧 20 ~150min ;
[0017] C,磨浸
[0018] 其次,将步骤B还原处理的球团或压块进行水淬后,立即将所得矿浆置于湿式球 磨机中球磨并浸出5~60min ;
[0019] D,分离
[0020] 最后,将步骤C的矿浆进行固液分离,得到浸钒液和浸渣,浸渣进行磁选,得到铁 精矿和富钛尾矿,所述磁选的磁场强度为0. 1~0. 3T。
[0021] 本发明更进一步的技术方案,在步骤A中,所述还原剂为煤粉或焦粉,所述还原剂 的加入量为银钛磁铁矿质量的〇~20% ;所述添加剂的加入量为f凡钛磁铁矿质量的2~ 35% ;所述粘接剂为膨润土,所述粘接剂的加入量为f凡钛磁铁矿质量的0. 2~1%。
[0022] 本发明更进一步的技术方案,在步骤A中,所述添加剂中加入碳酸钙、氧化钙、氯 化钙、氯化镁、氧化镁中的一种或多种。
[0023] 本发明更进一步的技术方案,在步骤B中,所述还原焙烧的气氛为空气、一氧化 碳、氢气或天然气气氛。
[0024] 本发明更进一步的技术方案,当步骤A中加入还原剂时,步骤B还原焙烧的气氛为 空气;当步骤A中不加入还原剂时,步骤B还原焙烧的气氛为一氧化碳、氢气或天然气。
[0025] 本发明更进一步的技术方案,在步骤C中,所述水淬和磨浸时,矿浆的质量浓度为 10 ~35%〇
[0026] 本发明更进一步的技术方案,在步骤D中,所述磁选可以是一段磁选,也可以是多 段磁选。
[0027] 本发明更进一步的技术方案,在步骤D中,所述浸钒液接着进行调浆沉钒,然后固 液分离,得到钠盐和钒酸铵。
[0028] 本发明更进一步的技术方案,所述钠盐回收利用;所述钒酸铵煅烧得到氧化钒和 氨气。
[0029] 下面将详细地说明本发明。
[0030] -种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法,它包括以下步骤:
[0031] A,造块
[0032] 首先,将钒钛磁铁矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂,制成球团或压块;
[0033] 所述添加剂为氯化钠、碳酸钠、氢氧化钠、硫酸钠、硼砂中的一种或多种;
[0034] B,还原
[0035] 然后,将步骤A制得的球团或压块在温度为800~1300°C的条件下进行还原焙烧 20 ~150min ;
[0036] 在步骤B中,钒钛磁铁矿中钒的转化与铁的还原是同时进行的。
[0037] 本发明的一个优选实施方案,将步骤A制得的球团或压块在温度为900~1150°C 的条件下进行还原焙烧30~120min ;在上述条件下进行还原焙烧,可充分还原铁的同时进 行较多的钒的转化。
[0038] C,磨浸
[0039] 其次,将步骤B还原处理的球团或压块进行水淬后,立即将所得矿浆置于湿式球 磨机中球磨并浸出5~60min ;
[0040] 本发明步骤C中的球磨和浸出过程是同时进行的。
[0041] 因为还原过程中使用相对较高的温度,水淬后立即进行球磨,在该过程中,水淬处 理的焙烧矿仍然有一定的温度,因此可充分利用其热量达到所需浸出温度,同时还减少破 碎及磨矿的负荷,节省电耗。
[0042] D,分离
[0043] 最后,将步骤C的矿浆进行固液分离,得到浸钒液和浸渣,浸渣进行磁选,得到铁 精矿和富钛尾矿,所述磁选的磁场强度为0. 1~0. 3T。
[0044] 在上述的磁场强度下进行的分离,得到的铁精矿较多,铁的回收率较大。同时保证 了富钛尾矿具有较好的纯度。本发明富钛尾矿中的钛以偏钛酸钠的形式存在,易溶于酸,是 优良的钛白粉原料。
[0045] 本发明更进一步的技术方案,在步骤A中,所述添加剂中加入碳酸钙、氧化钙、氯 化钙、氯化镁、氧化镁中的一种或多种,用于提供碱性物料以中和矿物中的二氧化硅、氧化 铝等,从而减少钠盐用量。
[0046] 本发明更进一步的技术方案,在步骤A中,所述还原剂为煤粉或焦粉,所述还原剂 的加入量为银钛磁铁矿质量的〇~20% ;所述添加剂的加入量为f凡钛磁铁矿质量的2~ 35% ;所述粘接剂为膨润土,所述粘接剂的加入量为f凡钛磁铁矿质量的0. 2~1%。本发明 步骤A中还原剂、添加剂、粘接剂的合适的添加量是保证钒钛磁铁矿更好还原分离的关键 之一。
[0047] 本发明更进一步的技术方案,在步骤B中,所述还原焙烧的气氛为空气、一氧化 碳、氢气或天然气气氛。
[0048] 本发明更进一步的技术方案,当步骤A中加入还原剂时,步骤B还原焙烧的气氛为 空气;当步骤A中不加入还原剂时,步骤B还原焙烧的气氛为一氧化碳、氢气或天然气。
[0049] 本发明在有钠盐的存在下,只需较弱的氧势即可将三价钒氧化为五价钒,并形成 钒的可溶性钠盐。在不加还原剂时,一氧化碳、氢气或天然气气氛可用作还原剂。
[0050] 本发明更进一步的技术方案,在步骤C中,所述水淬和磨浸时,矿浆的质量浓度为 10~35%。本发明中矿浆的质量浓度在10~35%范围内能尽可能的将钒与铁、钛分离开 来,获得得率较高的浸钒液。
[0051] 本发明更进一步的技术方案,在步骤D中,所述磁选可以是一段磁选,也可以是多 段磁选。
[0052] 本发明更进一步的技术方案,在步骤D中,所述浸钒液接着进行调浆沉钒,然后固 液分离,得到钠盐和钒酸铵。
[0053] 本发明更进一步的技术方案,所述钠盐回收利用;所述钒酸铵煅烧得到氧化钒和 氨气。本发明得到的钠盐可以浓缩再生用作添加剂加入到步骤A中,进行钒钛磁铁矿的分 离;氨气可用作浸钒液的调浆沉钒过程。
[0054] [有益效果]
[0055] 本发明与现有技术相比,具有以下的有益效果:
[0056] 本发明工艺简单、能耗低、金属回收率高;并且本发明在分离过程中合理利用资 源,有效利用分离得到的钠盐和氨气,整个分离过程的资源利用率较高。
附图说明
[0057] 图1为本发明钒钛磁铁矿中分离铁、银、钛的方法流程图。
具体实施方式
[0058] 下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
[0059] 本发明使用的钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法如图1所示,首先,将钒钛磁铁 矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂,制成球团或压块;然后,将球团或压块在进行 还原焙烧、水淬、球磨并浸出;固液分离后,浸钒液和浸渣,浸渣继续磁选分离得到铁精粉和 富钛尾矿;浸钒液可继续调浆沉钒、固液分离得到钠盐和钒酸铵。
[0060] 本发明使用的I凡钛磁铁矿的主要化学成分如表1 :
[0061] 表1钒钛磁铁矿主要化学组成
Figure CN105018721AD00061
[0063] 实施例1 :
[0064] 将表1中钒钛磁铁矿配加20%硫酸钠、12%煤粉及1 %膨润土,混匀造球,干燥后 于1100°C的马弗炉中焙烧30min,水淬所得焙砂,趁热球磨浸出30min,固液比为1:3,过滤 得到浸钒液和浸钒渣,在0.1 T的磁场强度下磁选分离浸钒渣,得到铁精粉和富钛尾矿。
[0065] 所得铁精粉含铁71. 3%,铁回收率88. 6%,富钛尾矿含Ti0239. 8 %,钛收率 89. 5%,钒浸出率58. 2%。
[0066] 实施例2
[0067] 将表1中钒钛磁铁矿配加15%碳酸钠、9%煤粉及1 %膨润土,混匀造球,干燥后于 1150°C的马弗炉中焙烧60min,水淬所得焙砂,趁热球磨浸出30min,固液比为1:5,过滤得 到浸钒液和浸钒渣,在0. 2T的磁场强度下磁选分离浸钒渣,得到铁精粉和富钛尾矿。
[0068] 所得铁精粉含铁79. 6 %,铁回收率95. 7 %,富钛尾矿含Ti0250. 5 %,钛收率 93. 0%,钒浸出率89. 8%。
[0069] 实施例3
[0070] 将表1中钒钛磁铁矿配加10%氢氧化钠、9%煤粉及1 %膨润土,混匀造球,干燥后 于900°C的马弗炉中焙烧90min,水淬所得焙砂,趁热球磨浸出60min,固液比为1:8,过滤得 到浸钒液和浸钒渣,在0. 15T的磁场强度下磁选分离浸钒渣,得到铁精粉和富钛尾矿。
[0071] 所得铁精粉含铁75. 5 %,铁回收率90. 4 %,富钛尾矿含Ti0241. 5 %,钛收率 91. 2%,钒浸出率91. 1%。
[0072] 实施例4
[0073] 将表1中钒钛磁铁矿配加10%氯化钠及1 %膨润土,混匀造球,干燥后于1000°C通 有CO的气氛炉中焙烧120min,水淬所得焙砂,趁热球磨浸出15min,固液比为1:9,过滤得到 浸钒液和浸钒渣,在0. 3T的磁场强度下磁选分离浸钒渣,得到铁精粉和富钛尾矿。
[0074] 所得铁精粉含铁70. 5%,铁回收率85. 1%,富钛尾矿含Ti0235. 4 %,钛收率 83. 7%,钒浸出率67. 6%。
[0075] 实施例5
[0076] 将表1中钒钛磁铁矿配加12%碳酸钠、3%碳酸钙、9%煤粉及I %膨润土,混匀造 球,干燥后于1150°C的马弗炉中焙烧60min,水淬所得焙砂,趁热球磨浸出30min,固液比为 1:5,过滤得到浸钒液和浸钒渣,在0. 2T的磁场强度下磁选分离浸钒渣,得到铁精粉和富钛 尾矿。
[0077] 所得铁精粉含铁77. 5 %,铁回收率90. 6 %,富钛尾矿含Ti0241. 2 %,钛收率 84. 4%,钒浸出率82. 0%。
[0078] 尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述,上述实施例仅为本发 明较佳的实施方式,本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,应该理解,本领域技术人 员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则 范围和精神之内。

Claims (8)

1. 一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法,其特征在于它包括以下步骤: A,造块 首先,将钒钛磁铁矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂,制成球团或压块; 所述添加剂为氯化钠、碳酸钠、氢氧化钠、硫酸钠、硼砂中的一种或多种; B,还原 然后,将步骤A制得的球团或压块在温度为800~1300°C的条件下进行还原焙烧20~ 150min ; C,磨浸 其次,将步骤B还原处理的球团或压块进行水淬后,立即将所得矿浆置于湿式球磨机 中球磨并浸出5~60min ; D,分离 最后,将步骤C的矿浆进行固液分离,得到浸钒液和浸渣,浸渣进行磁选,得到铁精矿 和富钛尾矿,所述磁选的磁场强度为0. 1~0. 3T。
2. 根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法,其特征在于在步骤A 中,所述还原剂为煤粉或焦粉,所述还原剂的加入量为钒钛磁铁矿质量的0~20% ;所述添 加剂的加入量为钒钛磁铁矿质量的2~35% ;所述粘接剂为膨润土,所述粘接剂的加入量 为钒钛磁铁矿质量的0. 2~1 %。
3. 根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法,其特征在于在步骤A 中,所述添加剂中加入碳酸钙、氧化钙、氯化钙、氯化镁、氧化镁中的一种或多种。
4. 根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法,其特征在于在步骤B 中,所述还原焙烧的气氛为空气、一氧化碳、氢气或天然气气氛。
5. 根据权利要求4所述的从f凡钛磁铁矿中分离铁、|凡、钛的方法,其特征在于当步骤A 中加入还原剂时,步骤B还原焙烧的气氛为空气;当步骤A中不加入还原剂时,步骤B还原 焙烧的气氛为一氧化碳、氢气或天然气。
6. 根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法,其特征在于在步骤C 中,所述水淬和磨浸时,矿浆的质量浓度为10~35%。
7. 根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法,其特征在于在步骤D 中,所述浸钒液接着进行调浆沉钒,然后固液分离,得到钠盐和钒酸铵。
8. 根据权利要求7所述的从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法,其特征在于所述钠盐 回收利用;所述钒酸铵煅烧得到氧化钒和氨气。
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