CN102899435B - 用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法 - Google Patents
用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102899435B CN102899435B CN201210377607.2A CN201210377607A CN102899435B CN 102899435 B CN102899435 B CN 102899435B CN 201210377607 A CN201210377607 A CN 201210377607A CN 102899435 B CN102899435 B CN 102899435B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vanadium
- titanium
- slag
- furnace
- magnetite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N titanium vanadium Chemical compound [Ti].[V] GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 title abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N [P].[S] Chemical compound [P].[S] QCJQWJKKTGJDCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000019901 Anxiety disease Diseases 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000036506 anxiety Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- -1 sows Chemical compound 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，钒钛磁铁矿精矿与粘结剂混合制成氧化球团，在温度为900～1200℃、压力为0.2～0.3MPa的气基竖炉内还原4～6小时，还原气H2+CO≥90％，H2与CO摩尔比为1～3，还原产品送入电炉进行熔化和渣铁分离，获得铁水和熔渣，熔渣中含钒钛，用于提钒和提钛。能使钛得到有效的提取利用；无需焦炭，不消耗炼焦煤，缓解炼焦煤资源日趋紧张的局面。
Description
技术领域
本发明涉及一种综合利用钒钛磁铁矿的方法，尤其涉及一种用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法。
背景技术
钒钛磁铁矿是一种复合共生矿，以铁、钒、钛为主，伴生有少量的铬、稼、铂等多种元素，具有很高的综合利用价值。矿中金属矿物有钛磁铁矿、钛铁矿、磁铁矿、褐铁矿、磁黄铁矿等，矿物组成复杂，综合提取难度较大。
对于钒钛磁铁矿选矿后得到精矿的加工利用，主要是围绕如何有效回收铁、钒和钛展开。烧结—高炉—转炉流程是目前的主要冶炼方法。随着技术的发展，煤基直接还原技术应用于综合处理钒钛磁铁矿，以提取Fe、V、Ti等多种金属元素，流程主要是直接还原—电炉熔分—铁水炼钢、熔渣提钒钛，直接还原设备为回转窑或转底炉。
现有技术中，一种处理钒钛磁铁精矿的主要工艺流程是烧结—高炉—转炉流程，即原矿经选矿富集后，铁精矿与非钒钛磁铁矿、焦炭等原料混合造块、烧结制成烧结矿，送高炉冶炼。在高炉冶炼过程中，钒大部分被还原得到含钒铁水，钛进入高炉渣。含钒铁水送入转炉，吹氧使大部分钒氧化进入炉渣，半钢经转炉脱碳制成钢水，得到的含钒炉渣用于提钒。
上述现有技术的缺点是：
高炉必须用焦炭，但是全世界炼焦煤资源紧张；炼焦过程产生大量粉尘、有害气体，严重污染环境；矿中的钛进入高炉渣，钛含量低（TiO2含量15％～22％），难以利用，造成钛资源的浪费，甚至污染环境。
现有技术中，另一种处理钒钛磁铁精矿的煤基法的主要流程为直接还原-电炉熔分-铁水炼钢、熔渣提钒钛，即将煤粉配入钒钛磁铁精矿制成球团，送入回转窑或转底炉进行直接还原，使其中铁的氧化物还原为金属铁，钒钛仍保持氧化物形态。生产的金属化球团装入电炉，熔融分离得到铁水和熔渣，钒和钛富集于熔渣中，进一步提取分离钒和钛。
上述现有技术的缺点是：
在制球过程中，需要加入煤、焦粉、木炭等作为还原剂，熔分产生的渣量大，钒、钛品位较低，不利于后续提钒提钛工序；渣量大，导致提钒钛的添加剂、水、酸消耗量高，产生的废水量、废酸量大；固体还原剂的加入可能带入硫磷等有害杂质，加重后续脱硫脱磷工序负担，甚至影响产品质量。
现有技术中，中国专利CN201110441319.4中提到一种气基竖炉直接还原钒钛磁铁矿非高炉炼铁工艺，温度为900～1100℃、压力为0.35～0.65MPa，H2与CO的体积比为5.4～3.1。
上述现有技术的缺点是：
压力较高，对设备承压能力要求高；H2与CO的体积比较高，由于H2还原是吸热反应，因此，竖炉内还原气温度下降迅速，不利于反应进行；
发明内容
本发明的目的是提供一种能使钛得到有效的提取利用、且无需焦炭的用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，包括步骤：
首先，将粒径小于0.074mm占60-80％的钒钛磁铁矿精矿与粘结剂混合，制成8～20mm的球团，干燥后高温氧化焙烧制成氧化球团；
然后，将所述氧化球团于900～1200℃的气基竖炉内还原4～6小时，还原气压力为0.2～0.3MPa，还原气中H2+CO≥90％，H2与CO摩尔比为1～3；
还原产品送入电炉进行熔化和渣铁分离，熔分温度1500～1700℃，获得铁水和熔渣，熔渣中含钒钛，用于提钒和提钛。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，由于将干燥后高温氧化焙烧制成的氧化球团于900～1200℃的气基竖炉内还原4～6小时，还原气压力为0.2～0.3MPa，H2+CO≥90％，H2与CO摩尔比为1～3；还原产品送入电炉进行熔化和渣铁分离，获得铁水和熔渣，熔渣中含钒钛，用于提钒和提钛，能使钛得到有效的提取利用；无需焦炭，不消耗炼焦煤，缓解炼焦煤资源日趋紧张的局面。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
本发明的用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，其较佳的具体实施方式包括步骤：
首先，将粒径小于0.074mm占60-80％的钒钛磁铁矿精矿与粘结剂混合，制成8～20mm的球团，干燥后高温氧化焙烧制成氧化球团；
然后，所述氧化球团在通入还原气的气基竖炉内还原4～6小时，所述竖炉内的温度为900～1200℃、压力为0.2～0.3MPa，所述还原气中H2+CO≥90％，H2与CO摩尔比为1～3；
还原产品送入电炉进行熔化和渣铁分离，熔分温度1500～1700℃，获得铁水和熔渣，熔渣中含钒钛，用于提钒和提钛。
所述球团在150～250℃干燥1-2小时后，于1150～1250℃氧化焙烧3～4小时制成氧化球团。
与煤基直接还原工艺处理钒钛磁铁矿相比，本发明有如下优点：
（1）采用气体作为还原剂，无需加入固态还原剂，熔分产生渣量小，渣的钒钛品位较高，为提取钒钛创造有利条件；
（2）渣量小，提取渣中的钒钛时，添加剂用量、浸出的水耗量或酸耗量小，废水、废酸处理量小；
（3）避免固体还原剂带入硫磷等有害杂质的污染，产品质量优良。
本发明主要按以下步骤完成：粒径-0.074mm占60-80％的钒钛磁铁矿精矿与粘结剂混合，制成8～20mm的球团，干燥后高温氧化焙烧制成氧化球团；氧化球团于900～1200℃的气基竖炉内还原4～6小时；还原气压力为0.2～0.3MPa，H2+CO≥90％，H2与CO摩尔比为1～3。还原产品送入电炉进行熔化和渣铁分离（熔分），熔分温度1500～1700℃，获得铁水和熔渣，熔渣中含钒钛，用于提钒和提钛。
（1）钒钛铁精矿粒径-0.074mm占60～80％；
（2）球团在150～250℃干燥1-2小时后，于1150～1250℃氧化焙烧3～4小时；
（3）焙烧完成后送至竖炉，在900～1200℃还原4～6小时；
（4）竖炉用还原气要求：H2+CO≥90％，H2与CO摩尔比为1～3；
（5）竖炉还原产品送入电炉，在1500～1700℃进行熔融分离，得到铁水和熔渣；
（6）熔渣作为提钒提钛的原料。
具体实施实例：
实施例一：粒径-0.074mm占60％的钒钛磁铁矿精矿（TFe 43.2％，FeO 16.8％，V2O51.2％，TiO221.6％，）加入粘结剂混匀后，制成10-15mm的球团，200℃烘干2小时，在1100℃焙烧3h后装入竖炉，在1100℃的竖炉内还原4.5h，其中还原气压力为0.3MPa，还原气中H2+CO≈92％，H2与CO摩尔比为2.8。直接还原产品装入电炉进行熔融分离，熔分温度1650℃，熔分铁元素分析为TFe94.8％，V2O50.2％，TiO20.06％，熔分渣元素分析为TFe 5％，V2O52.8％，TiO254.4％。从钒钛磁铁精矿到熔分阶段，铁、钒、钛的回收率分别为95％、92％、99％。
实施例二：粒径-0.074mm占75％的钒钛磁铁矿精矿（TFe 55.9％，FeO 22.8％，V2O50.53％，TiO211.8％，）加入粘结剂混匀后，制成10-15mm的球团，200℃烘干2小时，在1100℃焙烧3h后装入竖炉，在1050℃的竖炉内还原5.5h，其中还原气压力为0.2MPa，还原气中H2+CO≈90％，H2与CO的摩尔比为1.6。直接还原产品装入电炉进行熔融分离，熔分温度1550℃，熔分铁元素分析为TFe94％，V2O5 0.1％，TiO2 0.05％，熔分渣元素分析为TFe 9％，V2O5 2.2％，TiO2 52.7％。从钒钛磁铁精矿到熔分阶段，铁、钒、钛的回收率分别为97％、91％、99％。
本发明的有益效果：
（1）对于高炉冶炼，钛进入高炉渣，钛含量较低，为15％～22％，钛资源难以回收利用；本发明方法，钛进入熔分渣，含量较高，为47％以上，可实现钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的分离回收，资源得到有效利用；
（2）采用还原性气体作为还原剂，无需加入固态还原剂，不带入固体还原剂中的灰分，还原后熔分时的渣量小，降低熔分工序的能耗，渣中钒钛品位较高，为后续提取钒钛创造有利条件；
（3）无需配煤等固体还原剂，不引入硫磷等有害杂质，渣量小，钛含量高；
（4）无需焦炭，不消耗炼焦煤，缓解炼焦煤资源日趋紧张的局面；
（5）竖炉操作压力较低，对设备承压能力要求低；H2/CO较低，竖炉内温度高的区域较大，有利于还原反应的进行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法，其特征在于，包括步骤：
首先，将粒径小于0.074mm占60-80%的钒钛磁铁矿精矿与粘结剂混合，制成8～20mm的球团，干燥后高温氧化焙烧制成氧化球团；
然后，所述氧化球团在通入还原气的气基竖炉内还原4～6小时，所述竖炉内的温度为1100～1200℃、压力为0.2～0.3MPa，所述还原气中H2+CO≥90%，H2与CO摩尔比为1～3；
还原产品送入电炉进行熔化和渣铁分离，熔分温度1650～1700℃，获得铁水和熔渣，熔渣中含钒钛，用于提钒和提钛；
所述球团在150～250℃干燥1-2小时后，于1150～1250℃氧化焙烧3～4小时制成氧化球团。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210377607.2A CN102899435B (zh) | 2012-10-08 | 2012-10-08 | 用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210377607.2A CN102899435B (zh) | 2012-10-08 | 2012-10-08 | 用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102899435A CN102899435A (zh) | 2013-01-30 |
| CN102899435B true CN102899435B (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=47571920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210377607.2A Active CN102899435B (zh) | 2012-10-08 | 2012-10-08 | 用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102899435B (zh) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103255255A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-08-21 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺 |
| CN103352096A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-16 | 西安电炉研究所有限公司 | 短流程炼铁工艺及其设备 |
| CN103451419B (zh) * | 2013-08-23 | 2015-06-03 | 重钢西昌矿业有限公司 | 钒钛矿竖炉还原-电炉熔分深还原回收铁、钒、钛的方法 |
| CN103436652B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-07-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种采用埋弧电炉生产含钒铁水的方法 |
| CN103667576A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-03-26 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 用于金属冶炼的方法 |
| CN103667572B (zh) * | 2013-12-09 | 2015-12-02 | 东北大学 | 一种高铬型钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原冶炼方法 |
| CN103866078B (zh) * | 2014-02-11 | 2016-01-20 | 东北大学 | 一种高铁铝土矿竖炉预还原熔分综合利用的方法 |
| CN104212929B (zh) * | 2014-08-19 | 2016-06-22 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 气基竖炉直接还原-磁选分离处理高磷矿的炼铁方法 |
| CN104911343A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-09-16 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 强化钛精矿球团预还原的方法 |
| CN105907912A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-31 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种提钒方法 |
| CN105969981B (zh) * | 2016-05-03 | 2017-10-27 | 武汉科思瑞迪科技有限公司 | 一种钒钛磁铁矿综合利用的工艺 |
| CN106702064B (zh) * | 2016-12-13 | 2019-02-05 | 昆明理工大学 | 一种以钒钛磁铁矿为原料制取高品位钛渣的方法 |
| CN106755966A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种气基还原处理赤泥的方法 |
| CN107012276A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-08-04 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 钒钛磁铁矿综合利用的方法 |
| CN109136588A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 东北大学 | 一种钛精矿气基竖炉直接还原制取高钛渣的方法 |
| CN109913641B (zh) * | 2019-03-18 | 2020-02-18 | 中南大学 | 一种综合利用高铝铁矿的方法 |
| CN109939815B (zh) * | 2019-03-29 | 2020-10-16 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 钒钛磁铁矿两产品选矿工艺 |
| CN110564906A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-12-13 | 陕西有色冶金矿业集团有限公司 | 一种从铁精矿中分离富集钒和生产纯铁的方法 |
| CN111676341A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-09-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 钒钛磁铁精矿的冶炼系统及冶炼方法 |
| CN115491455B (zh) * | 2021-06-18 | 2024-03-08 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于带式焙烧机的预还原球团制备装置及方法 |
| CN114774612A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-22 | 黑龙江建龙钢铁有限公司 | 一种钒钛矿气基竖炉还原-电炉熔分还原的方法 |
| CN114959310A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-30 | 岳庆丰 | 一种还原焙烧-电炉熔分法冶炼石煤钒矿制备岩棉和含钒生铁的方法 |
| CN115725808B (zh) * | 2022-11-15 | 2024-02-02 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种生产、快速还原及非高炉冶炼高铁低钛钒钛矿的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4023959A (en) * | 1976-04-05 | 1977-05-17 | Nl Industries, Inc. | Method for recovering vanadium from magnetite and forming a magnetite product low in sodium and silica |
| CN101418371A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-29 | 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 | 竖炉在焙烧全钒钛铁精矿球团矿中的应用 |
| CN102424876A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-04-25 | 重钢西昌矿业有限公司 | 气基竖炉直接还原钒钛磁铁矿非高炉炼铁工艺 |
-
2012
- 2012-10-08 CN CN201210377607.2A patent/CN102899435B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4023959A (en) * | 1976-04-05 | 1977-05-17 | Nl Industries, Inc. | Method for recovering vanadium from magnetite and forming a magnetite product low in sodium and silica |
| CN101418371A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-29 | 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 | 竖炉在焙烧全钒钛铁精矿球团矿中的应用 |
| CN102424876A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-04-25 | 重钢西昌矿业有限公司 | 气基竖炉直接还原钒钛磁铁矿非高炉炼铁工艺 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 含钒钛金属化球团电炉熔化分离;陈书元 等;《钢铁钒钛》;19801231(第1期);1-6页 * |
| 含钒钛铁精矿氧化球团气基竖炉直接还原模拟试验;王兆才 等;《钢铁钒钛》;20120430;第33卷(第2期);35-39页 * |
| 王兆才 等.含钒钛铁精矿氧化球团气基竖炉直接还原模拟试验.《钢铁钒钛》.2012,第33卷(第2期),35-39页. |
| 陈书元 等.含钒钛金属化球团电炉熔化分离.《钢铁钒钛》.1980,(第1期),1-6页. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102899435A (zh) | 2013-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102899435B (zh) | 用竖炉还原-电炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法 | |
| CN103526051B (zh) | 一种钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法 | |
| Zhou et al. | Extraction and separation of copper and iron from copper smelting slag: A review | |
| CN101413055B (zh) | 一种由红土镍矿直接制取镍铁合金粉的工艺 | |
| CN105018721A (zh) | 一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法 | |
| CN102690921B (zh) | 转底炉还原-燃气熔炼炉熔分综合利用钒钛磁铁矿的方法 | |
| CN103484590B (zh) | 一种含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法 | |
| CN104894363B (zh) | 利用低品位铌精矿制备铌铁合金与稀土硫酸复盐的方法 | |
| CN101619371A (zh) | 一种从钒钛磁铁矿中回收钒钛铁的方法 | |
| CN103526024A (zh) | 一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收新工艺 | |
| CN103255255A (zh) | 气基竖炉直接还原—电炉熔分钒钛磁铁矿的工艺 | |
| CN102690944A (zh) | 综合回收高钒钒钛磁铁矿中钒、钛、铁的方法 | |
| CN102534194A (zh) | 一种红土镍矿生产镍铁的方法 | |
| CN104313328A (zh) | 基于难处理金矿与含铅废渣原料还原固硫熔池熔炼回收铅和金的方法 | |
| CN105018734A (zh) | 一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法 | |
| CN110106433B (zh) | 一种熔融贫化铜渣和锌渣的综合利用方法 | |
| CN110564906A (zh) | 一种从铁精矿中分离富集钒和生产纯铁的方法 | |
| CN106521139A (zh) | 一种低温还原分离含钛铁矿物制备高钛渣的方法 | |
| CN108130422A (zh) | 一种钢铁厂烟尘中提取有价金属的方法 | |
| CN112662896A (zh) | 一种钛矿制备富钛料的方法 | |
| CN102643976A (zh) | 用于红土镍矿生产镍铁颗粒的复合添加剂及其使用方法 | |
| CN109971948B (zh) | 一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法 | |
| CN102321797A (zh) | 从钒钛磁铁矿中提取钴并制备超细钴粉的方法 | |
| CN116875759A (zh) | 一种从红土镍矿高压浸出渣中回收铁的资源化回收方法 | |
| CN108796236B (zh) | 一种铜渣中有价组元综合回收利用的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU RESEARCH + DESIGN INSTITUTE OF METALLURGIC Free format text: FORMER OWNER: BEIJING SHENWU ENVIRONMENT + ENERGY TECHNOLOGY CORP. Effective date: 20150723 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150723 Address after: 210007 Jiangsu city of Nanjing province yanggou Daguang Road No. 44 Patentee after: Jiangsu Research & Design Institute of Metallurgical Industry Co., Ltd. Address before: 102200 Beijing city Changping District Machi Town cow Road No. 18 Patentee before: Beijing Shenwu Environment Energy Technology Group Co., Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for comprehensively using vanadium-titanium magnetite by shaft furnace reduction and electric furnace melting Effective date of registration: 20180328 Granted publication date: 20140416 Pledgee: Bank of Beijing, Limited by Share Ltd, Nanjing branch Pledgor: Jiangsu Research & Design Institute of Metallurgical Industry Co., Ltd. Registration number: 2018320000034 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20190102 Granted publication date: 20140416 |
|
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20220102 Granted publication date: 20140416 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20220102 Granted publication date: 20140416 |