CN105016621A - 一种反光膜用耐高温低膨胀玻璃微珠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反光膜用耐高温低膨胀玻璃微珠及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:山砂43-57、锂辉石24-38、水镁石22-36、水铝英石15-25、熟石膏14-22、硼钙石19-33、氧化铍6-12、碳化硼5-10、硝酸镉8-14、钒酸钙5-10、?纯碱12-16、元明粉10-15、添加剂8-12。本发明的玻璃微珠以山砂、锂辉石、水镁石、水铝英石、硼钙石为基材,并添加适量的氧化铍、碳化硼、硝酸镉和钒酸钙,使得玻璃微珠微珠具有很好的耐高温性和较低的热膨胀系数,热变形温度可达1400℃以上,热膨胀系数低于4.2×10-6/℃,可满足反光膜在高温环境下长期工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种反光膜用耐高温低膨胀玻璃微珠及其制备方法,属于玻璃微珠制造领域。
背景技术
玻璃微珠是指直径几微米到几百微米的实心或空心玻璃珠,分无色和有色两类。直径0.8mm以上的称为细珠;直径0.8mm以下的称为微珠。玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料,因具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点,而被广泛应用于反光膜。
反光膜是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理,它能将远方直射光线反射回发光处,不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能,尤其是晚上,能够形成较高的高能见度,从而应用于各种公路铁路的导向牌、指示牌,矿山机场安全牌,舞台布景、地名牌、车牌、广告牌等。目前我国生产厂家生产的玻璃微珠产品质量和性能不稳定,还存在着热膨胀系数大和耐高温性差的缺点,与国外玻璃微珠产品相比还具有一定的差距。
发明内容
本发明的在于针对现有技术的不足,提供一种反光膜用耐高温低膨胀玻璃微珠。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种反光膜用耐高温低膨胀玻璃微珠,由以下重量份的原料制成:山砂43-57、锂辉石 24-38、水镁石22-36、水铝英石 15-25、熟石膏 14-22、硼钙石 19-33、氧化铍6-12、碳化硼5-10、硝酸镉8-14、钒酸钙5-10、 纯碱12-16、元明粉 10-15、添加剂 8-12;
所述添加剂由以下重量份的原料混合而成:铝酸镁10-15、铬酸钡8-12、偏硼酸锂 7-14、亚硒酸锌5-10、氯化镨3-7、铌粉4-8、硒酸钡5-10、锆酸锂9-16、二氧化碲5-10。
一种反光膜用耐高温低膨胀玻璃微珠的制备方法,包括以下步骤:
(1)取山砂、熟石膏混合均匀,加9-14倍量的水,4500-5500r/min湿法球磨25-30min,喷雾干燥成粉末后与碳化硼、钒酸钙、氧化铍混合,3000-4000r/min高速分散5-10min,待用;
(2)将锂辉石、水镁石、水铝英石、硼钙石 混合均匀,浸于浓度为2-3mol/L的盐酸溶液中,超声搅拌15-25min,取出用蒸馏水洗涤至中性,烘干,微波加热至510-560℃,保温1.5-2.5h,冷却至室温后再浸于浓度为1.5-2.5mol/L的氢氧化钠溶液中,超声搅拌15-20min,取出用蒸馏水洗涤至中性,烘干,微波加热至490-520℃,保温1-2h,冷却至室温,粉碎,过80-100目筛,待用;
(3)将步骤(1)制得的粉末与步骤(2)制得的粉末混合均匀,加热进行熔化,待其变为熔融液时加入余下原料,搅拌5-7min,再继续加热至全部物料完全熔化,保温静置18-24min,下料;
(4)将步骤(3)下出的熔融液放入清水中进行水淬,得粒状玻璃料,烘干,粉碎,过100-150目筛,加7-11倍的水,2000-3000r/min湿法球磨30-40min,喷雾干燥成粉末;
(5)将步骤(4)喷雾干燥得到的玻璃粉末送至玻璃微珠燃烧炉的喷火口处,与天燃气可燃气体相遇,点燃气体使得喷火口处火焰温度升高至1300℃以上,并在气流的冲击下使玻璃粉末在成珠火焰中均匀分散和熔化,由于表面张力的作用形成圆球,落入清水中冷却成玻璃微珠,再根据玻璃微珠的用途,筛选出不同目数的玻璃微珠,即为成品。
本发明的有益效果:
本发明的玻璃微珠以山砂、锂辉石、水镁石、水铝英石、硼钙石为基材,并添加适量的氧化铍、碳化硼、硝酸镉和钒酸钙,使得玻璃微珠微珠具有很好的耐高温性和较低的热膨胀系数,热变形温度可达1400℃以上,热膨胀系数低于4.2×10-6/℃,可满足反光膜在高温环境下长期工作。
具体实施方式
一种反光膜用耐高温低膨胀玻璃微珠,由以下重量(kg)的原料制成:山砂51、锂辉石 34、水镁石31、水铝英石20、熟石膏18、硼钙石 27、氧化铍8、碳化硼8、硝酸镉10、钒酸钙8、 纯碱14、元明粉 12、添加剂 10;
所述添加剂由以下重量(kg)的原料混合而成:铝酸镁15、铬酸钡12、偏硼酸锂 14、亚硒酸锌10、氯化镨7、铌粉8、硒酸钡10、锆酸锂16、二氧化碲10。
一种反光膜用耐高温低膨胀玻璃微珠的制备方法,包括以下步骤:
(1)取山砂、熟石膏混合均匀,加9-14倍量的水,4500-5500r/min湿法球磨25-30min,喷雾干燥成粉末后与碳化硼、钒酸钙、氧化铍混合,3000-4000r/min高速分散5-10min,待用;
(2)将锂辉石、水镁石、水铝英石、硼钙石 混合均匀,浸于浓度为2-3mol/L的盐酸溶液中,超声搅拌15-25min,取出用蒸馏水洗涤至中性,烘干,微波加热至510-560℃,保温1.5-2.5h,冷却至室温后再浸于浓度为1.5-2.5mol/L的氢氧化钠溶液中,超声搅拌15-20min,取出用蒸馏水洗涤至中性,烘干,微波加热至490-520℃,保温1-2h,冷却至室温,粉碎,过80-100目筛,待用;
(3)将步骤(1)制得的粉末与步骤(2)制得的粉末混合均匀,加热进行熔化,待其变为熔融液时加入余下原料,搅拌5-7min,再继续加热至全部物料完全熔化,保温静置18-24min,下料;
(4)将步骤(3)下出的熔融液放入清水中进行水淬,得粒状玻璃料,烘干,粉碎,过100-150目筛,加7-11倍的水,2000-3000r/min湿法球磨30-40min,喷雾干燥成粉末;
(5)将步骤(4)喷雾干燥得到的玻璃粉末送至玻璃微珠燃烧炉的喷火口处,与天燃气可燃气体相遇,点燃气体使得喷火口处火焰温度升高至1300℃以上,并在气流的冲击下使玻璃粉末在成珠火焰中均匀分散和熔化,由于表面张力的作用形成圆球,落入清水中冷却成玻璃微珠,再根据玻璃微珠的用途,筛选出不同目数的玻璃微珠,即为成品。
采用上述实施例制备的玻璃微珠折射率为2.02,椭球率为2.7%,抗压强度为11.5MPa,热变形温度为1450℃,热膨胀系数3.6×10-6/℃。
Claims (2)
1.一种反光膜用耐高温低膨胀玻璃微珠,其特征在于,由以下重量份的原料制成:山砂43-57、锂辉石24-38、水镁石22-36、水铝英石15-25、熟石膏14-22、硼钙石19-33、氧化铍6-12、碳化硼5-10、硝酸镉8-14、钒酸钙5-10、纯碱12-16、元明粉10-15、添加剂8-12;
所述添加剂由以下重量份的原料混合而成:铝酸镁10-15、铬酸钡8-12、偏硼酸锂7-14、亚硒酸锌5-10、氯化镨3-7、铌粉4-8、硒酸钡5-10、锆酸锂9-16、二氧化碲5-10。
2.一种如权利要求1所述的反光膜用耐高温低膨胀玻璃微珠的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)取山砂、熟石膏混合均匀,加9-14倍量的水,4500-5500r/min湿法球磨25-30min,喷雾干燥成粉末后与碳化硼、钒酸钙、氧化铍混合,3000-4000r/min高速分散5-10min,待用;
(2)将锂辉石、水镁石、水铝英石、硼钙石混合均匀,浸于浓度为2-3mol/L的盐酸溶液中,超声搅拌15-25min,取出用蒸馏水洗涤至中性,烘干,微波加热至510-560℃,保温1.5-2.5h,冷却至室温后再浸于浓度为1.5-2.5mol/L的氢氧化钠溶液中,超声搅拌15-20min,取出用蒸馏水洗涤至中性,烘干,微波加热至490-520℃,保温1-2h,冷却至室温,粉碎,过80-100目筛,待用;
(3)将步骤(1)制得的粉末与步骤(2)制得的粉末混合均匀,加热进行熔化,待其变为熔融液时加入余下原料,搅拌5-7min,再继续加热至全部物料完全熔化,保温静置18-24min,下料;
(4)将步骤(3)下出的熔融液放入清水中进行水淬,得粒状玻璃料,烘干,粉碎,过100-150目筛,加7-11倍的水,2000-3000r/min湿法球磨30-40min,喷雾干燥成粉末;
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CN1471495A (zh) * | 2000-10-27 | 2004-01-28 | 3M创新有限公司 | 包含多氟聚醚表面处理剂的光学元件 |
WO2007059175A1 (en) * | 2005-11-14 | 2007-05-24 | 3M Innovative Properties Company | Pavement marking, reflective elements, and methods of making microspheres |
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