CN104961349A - 一种抗老化耐腐蚀反光膜用玻璃微珠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗老化耐腐蚀反光膜用玻璃微珠及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:天河石27-41、硼镁石25-38、石英砂36-52、绢英岩18-33、独居石16-29、纳米氧化钕5-10、氮化硅17-26、草木灰9-18、聚合磷铁粉10-15、硫酸钾4-8、氯化钠5-10、氟硅酸铵5-10、添加剂6-12。本发明利用天河石、硼镁石、独居石等矿物原料的优势,可有效提高了玻璃微珠的机械强度、耐高温、耐候及抗老化性能;通过引入纳米氧化钕、氮化硅、草木灰、聚合磷铁粉,可以显著改善玻璃微珠的耐腐蚀性、抗热老化性和耐候性,使得玻璃微珠能够经受长期的暴晒和雨淋,具备了较高的使用寿命,不开裂,不变色,可以广泛应用于室外抗老化耐腐蚀反光膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗老化耐腐蚀反光膜用玻璃微珠及其制备方法,属于玻璃微珠制造领域。
背景技术
玻璃微珠是指直径几微米到几百微米的实心或空心玻璃珠,分无色和有色两类。直径0.8mm以上的称为细珠;直径0.8mm以下的称为微珠。玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料,因具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点,而被广泛应用于反光膜。
反光膜是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理,它能将远方直射光线反射回发光处,不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能,尤其是晚上,能够形成较高的高能见度,从而应用于各种公路铁路的导向牌、指示牌,矿山机场安全牌,舞台布景、地名牌、车牌、广告牌等。目前我国生产厂家生产的玻璃微珠产品质量和性能不稳定,与国外玻璃微珠产品相比还具有一定的差距。
发明内容
本发明的在于针对现有技术的不足,提供一种抗老化耐腐蚀反光膜用玻璃微珠。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种抗老化耐腐蚀反光膜用玻璃微珠,由以下重量份的原料制成:天河石27-41、硼镁石 25-38、石英砂 36-52、绢英岩18-33、独居石 16-29、纳米氧化钕5-10、氮化硅17-26、草木灰 9-18、聚合磷铁粉10-15、硫酸钾4-8、氯化钠5-10、氟硅酸铵5-10、添加剂6-12;
所述添加剂由以下重量份的原料混合而成:铝酸镁10-15、铬酸钡8-12、偏硼酸锂 7-14、亚硒酸锌5-10、氯化镨3-7、铌粉4-8、硒酸钡5-10、锆酸锂9-16、二氧化碲5-10。
一种抗老化耐腐蚀反光膜用玻璃微珠的制备方法,包括以下步骤:
(1)取石英砂、绢英岩混合均匀,加6-8倍量的水,1500-2500r/min湿法球磨 30-45min,喷雾干燥成粉末后与氮化硅、草木灰、聚合磷铁粉、纳米氧化钕混合,1000-1500r/min高速分散15-25min,待用;
(2)将天河石、硼镁石、独居石混合均匀,浸于浓度为0.5-1mol/L的盐酸溶液中,超声搅拌30-40min,取出用蒸馏水洗涤至中性,烘干,微波加热至550-590℃,保温1-2h,冷却至室温后再浸于浓度为1-2mol/L的氢氧化钠溶液中,超声搅拌25-35min,取出用蒸馏水洗涤至中性,烘干,微波加热至625-665℃,保温2-3h,冷却至室温,粉碎,过60-80目筛,待用;
(3)将步骤(1)制得的粉末与步骤(2)制得的粉末混合均匀,加热进行熔化,待其变为熔融液时加入余下原料,搅拌4-7min,再继续加热至全部物料完全熔化,保温静置20-30min,下料;
(4)将步骤(3)下出的熔融液放入清水中进行水淬,得粒状玻璃料,烘干,粉碎,过70-90目筛,加7-9倍的水,2000-3000r/min湿法球磨30-40min,喷雾干燥成粉末;
(5)将步骤(4)喷雾干燥得到的玻璃粉末送至玻璃微珠燃烧炉的喷火口处,与天燃气可燃气体相遇,点燃气体使得喷火口处火焰温度升高至1310℃以上,并在气流的冲击下使玻璃粉末在成珠火焰中均匀分散和熔化,由于表面张力的作用形成圆球,落入清水中冷却成玻璃微珠,再根据玻璃微珠的用途,筛选出不同目数的玻璃微珠,即为成品。
本发明的有益效果:
本发明利用天河石、硼镁石、独居石等矿物原料的优势,可有效提高了玻璃微珠的机械强度、耐高温、耐候及抗老化性能;通过引入纳米氧化钕、氮化硅、草木灰 、聚合磷铁粉,可以显著改善玻璃微珠的耐腐蚀性、抗热老化性和耐候性,使得玻璃微珠能够经受长期的暴晒和雨淋,具备了较高的使用寿命,不开裂,不变色,可以广泛应用于室外抗老化耐腐蚀反光膜。
具体实施方式
一种抗老化耐腐蚀反光膜用玻璃微珠,由以下重量(kg)的原料制成:天河石34、硼镁石32、石英砂46、绢英岩26、独居石 23、纳米氧化钕8、氮化硅21、草木灰 12、聚合磷铁粉13、硫酸钾6、氯化钠8、氟硅酸铵7、添加剂9;
所述添加剂由以下重量份的原料混合而成:铝酸镁10、铬酸钡8、偏硼酸锂 7、亚硒酸锌5、氯化镨3、铌粉4、硒酸钡5、锆酸锂9、二氧化碲5。
一种抗老化耐腐蚀反光膜用玻璃微珠的制备方法,包括以下步骤:
(1)取石英砂、绢英岩混合均匀,加6-8倍量的水,1500-2500r/min湿法球磨 30-45min,喷雾干燥成粉末后与氮化硅、草木灰、聚合磷铁粉、纳米氧化钕混合,1000-1500r/min高速分散15-25min,待用;
(2)将天河石、硼镁石、独居石混合均匀,浸于浓度为0.5-1mol/L的盐酸溶液中,超声搅拌30-40min,取出用蒸馏水洗涤至中性,烘干,微波加热至550-590℃,保温1-2h,冷却至室温后再浸于浓度为1-2mol/L的氢氧化钠溶液中,超声搅拌25-35min,取出用蒸馏水洗涤至中性,烘干,微波加热至625-665℃,保温2-3h,冷却至室温,粉碎,过60-80目筛,待用;
(3)将步骤(1)制得的粉末与步骤(2)制得的粉末混合均匀,加热进行熔化,待其变为熔融液时加入余下原料,搅拌4-7min,再继续加热至全部物料完全熔化,保温静置20-30min,下料;
(4)将步骤(3)下出的熔融液放入清水中进行水淬,得粒状玻璃料,烘干,粉碎,过70-90目筛,加7-9倍的水,2000-3000r/min湿法球磨30-40min,喷雾干燥成粉末;
(5)将步骤(4)喷雾干燥得到的玻璃粉末送至玻璃微珠燃烧炉的喷火口处,与天燃气可燃气体相遇,点燃气体使得喷火口处火焰温度升高至1310℃以上,并在气流的冲击下使玻璃粉末在成珠火焰中均匀分散和熔化,由于表面张力的作用形成圆球,落入清水中冷却成玻璃微珠,再根据玻璃微珠的用途,筛选出不同目数的玻璃微珠,即为成品。
采用上述实施例制备的玻璃微珠折射率为2.11,椭球率为2.2%,抗压强度为12.1MPa,紫外光照射老化试验(100kGy、70℃,48h):无破裂,耐酸碱试验(70℃,48h):无腐蚀痕迹。
Claims (2)
1.一种抗老化耐腐蚀反光膜用玻璃微珠,其特征在于,由以下重量份的原料制成:天河石27-41、硼镁石25-38、石英砂36-52、绢英岩18-33、独居石16-29、纳米氧化钕5-10、氮化硅17-26、草木灰9-18、聚合磷铁粉10-15、硫酸钾4-8、氯化钠5-10、氟硅酸铵5-10、添加剂6-12;
所述添加剂由以下重量份的原料混合而成:铝酸镁10-15、铬酸钡8-12、偏硼酸锂7-14、亚硒酸锌5-10、氯化镨3-7、铌粉4-8、硒酸钡5-10、锆酸锂9-16、二氧化碲5-10。
2.一种如权利要求1所述的抗老化耐腐蚀反光膜用玻璃微珠的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)取石英砂、绢英岩混合均匀,加6-8倍量的水,1500-2500r/min湿法球磨30-45min,喷雾干燥成粉末后与氮化硅、草木灰、聚合磷铁粉、纳米氧化钕混合,1000-1500r/min高速分散15-25min,待用;
(2)将天河石、硼镁石、独居石混合均匀,浸于浓度为0.5-1mol/L的盐酸溶液中,超声搅拌30-40min,取出用蒸馏水洗涤至中性,烘干,微波加热至550-590℃,保温1-2h,冷却至室温后再浸于浓度为1-2mol/L的氢氧化钠溶液中,超声搅拌25-35min,取出用蒸馏水洗涤至中性,烘干,微波加热至625-665℃,保温2-3h,冷却至室温,粉碎,过60-80目筛,待用;
(3)将步骤(1)制得的粉末与步骤(2)制得的粉末混合均匀,加热进行熔化,待其变为熔融液时加入余下原料,搅拌4-7min,再继续加热至全部物料完全熔化,保温静置20-30min,下料;
(4)将步骤(3)下出的熔融液放入清水中进行水淬,得粒状玻璃料,烘干,粉碎,过70-90目筛,加7-9倍的水,2000-3000r/min湿法球磨30-40min,喷雾干燥成粉末;
(5)将步骤(4)喷雾干燥得到的玻璃粉末送至玻璃微珠燃烧炉的喷火口处,与天燃气可燃气体相遇,点燃气体使得喷火口处火焰温度升高至1310℃以上,并在气流的冲击下使玻璃粉末在成珠火焰中均匀分散和熔化,由于表面张力的作用形成圆球,落入清水中冷却成玻璃微珠,再根据玻璃微珠的用途,筛选出不同目数的玻璃微珠,即为成品。
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