CN104973789A - 一种反光膜用高折射率玻璃微珠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反光膜用高折射率玻璃微珠及其制备方法,其由以下重量份的原料制成：硅硼钙石27-34、天青石16-29、酒石酸钾5-8、氧化钼8-12、鱼眼石23-37、钛辉石18-32、碳酸钡12-18、亚硫酸氢钠4-7、石油焦粉6-9、废弃型砂20-30、铁矾土14-22、元明粉4-6、添加剂7-10。本发明以硅硼钙石、天青石、鱼眼石、钛辉石、废弃型砂为主要原料,并添加适量的氧化钼、酒石酸钾、碳酸钡等原料，使制得的玻璃微珠在具有优异的力学性能和耐老化性能优异的同时还具备较高的折射率，达到1.95以上，可以广泛用于制备反光膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种反光膜用高折射率玻璃微珠及其制备方法，属于玻璃微珠制造领域。
背景技术
玻璃微珠是指直径几微米到几百微米的实心或空心玻璃珠,分无色和有色两类。直径0.8mm以上的称为细珠;直径0.8mm以下的称为微珠。玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料,因具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点，而被广泛应用于反光膜。
反光膜是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理，它能将远方直射光线反射回发光处，不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能，尤其是晚上，能够形成较高的高能见度，从而应用于各种公路铁路的导向牌、指示牌，矿山机场安全牌，舞台布景、地名牌、车牌、广告牌等。目前我国生产厂家生产的玻璃微珠产品质量和性能不稳定，折射率低，反光效果差，与国外玻璃微珠产品相比还具有一定的差距。
发明内容
本发明的在于针对现有技术的不足，提供一种反光膜用高折射率玻璃微珠及其制备方法。本发明制得的玻璃微珠折射率大于1.95。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种反光膜用高折射率玻璃微珠,由以下重量份的原料制成：硅硼钙石27-34、天青石 16-29、酒石酸钾 5-8、氧化钼8-12、鱼眼石 23-37、钛辉石 18-32、碳酸钡 12-18、亚硫酸氢钠4-7、石油焦粉6-9、废弃型砂20-30、铁矾土 14-22、元明粉4-6、添加剂 7-10；
所述添加剂由以下重量份的原料混合而成：氯氧化铋5-10、磷酸铈7-13、铬酸钴4-8、过氧化钡3-5、硒酸钠4.5-6.5、氧化铟锡2-4、草酸钇4-6、二硅化钼8-12、钛酸锶 5-7。
一种反光膜用高折射率玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硅硼钙石、天青石、鱼眼石、钛辉石混合均匀，720-840℃煅烧1-2h，空冷至室温，粉碎，过50-100目筛，加7-9倍量的水，3500-4500r/min湿法球磨15-25min，喷雾干燥成粉末后与氧化钼、石油焦粉、铁矾土混合，2000-3000r/min高速分散10-15min，待用；
（2）将废弃型砂、碳酸钡、酒石酸钾混合均匀，加热进行熔化，待其变为熔融液时加入步骤（1）制得的物料，搅拌2-4min，再加入余下原料，继续加热至全部物料完全熔化，保温静置8-14min，下料；
（3）将步骤（2）下出的熔融液放入清水中进行水淬，得粒状玻璃料，烘干，粉碎，过80-120目筛，加6-8倍的水，2500-3500r/min湿法球磨30-40min，喷雾干燥成粉末；
（4）将步骤（3）喷雾干燥得到的玻璃粉末送至玻璃微珠燃烧炉的喷火口处，与天燃气可燃气体相遇，点燃气体使得喷火口处火焰温度升高至1250℃以上，并在气流的冲击下使玻璃粉末在成珠火焰中均匀分散和熔化，由于表面张力的作用形成圆球，落入清水中冷却成玻璃微珠，再根据玻璃微珠的用途，筛选出不同目数的玻璃微珠，即为成品。
本发明的有益效果：
本发明以硅硼钙石、天青石、鱼眼石、钛辉石、废弃型砂为主要原料,并添加适量的氧化钼、酒石酸钾、碳酸钡等原料，使制得的玻璃微珠在具有优异的力学性能和耐老化性能优异的同时还具备较高的折射率，达到1.95以上，可以广泛用于制备反光膜。
具体实施方式
一种反光膜用高折射率玻璃微珠,由以下重量（kg）的原料制成：硅硼钙石30、天青石 23、酒石酸钾 6、氧化钼10、鱼眼石 31、钛辉石26、碳酸钡 14、亚硫酸氢钠5、石油焦粉7、废弃型砂25、铁矾土 18、元明粉5、添加剂 9；
所述添加剂由以下重量（kg）的原料混合而成：氯氧化铋7、磷酸铈11、铬酸钴6、过氧化钡4、硒酸钠5、氧化铟锡2.5、草酸钇4.5、二硅化钼10、钛酸锶 6。
一种反光膜用高折射率玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硅硼钙石、天青石、鱼眼石、钛辉石混合均匀，720-840℃煅烧1-2h，空冷至室温，粉碎，过50-100目筛，加7-9倍量的水，3500-4500r/min湿法球磨15-25min，喷雾干燥成粉末后与氧化钼、石油焦粉、铁矾土混合，2000-3000r/min高速分散10-15min，待用；
（2）将废弃型砂、碳酸钡、酒石酸钾混合均匀，加热进行熔化，待其变为熔融液时加入步骤（1）制得的物料，搅拌2-4min，再加入余下原料，继续加热至全部物料完全熔化，保温静置8-14min，下料；
（3）将步骤（2）下出的熔融液放入清水中进行水淬，得粒状玻璃料，烘干，粉碎，过80-120目筛，加6-8倍的水，2500-3500r/min湿法球磨30-40min，喷雾干燥成粉末；
（4）将步骤（3）喷雾干燥得到的玻璃粉末送至玻璃微珠燃烧炉的喷火口处，与天燃气可燃气体相遇，点燃气体使得喷火口处火焰温度升高至1250℃以上，并在气流的冲击下使玻璃粉末在成珠火焰中均匀分散和熔化，由于表面张力的作用形成圆球，落入清水中冷却成玻璃微珠，再根据玻璃微珠的用途，筛选出不同目数的玻璃微珠，即为成品。
采用上述实施例制备的玻璃微珠折射率为1.98，椭球率为2.7%，抗压强度为12.1Mpa。
Claims (2)
1.一种反光膜用高折射率玻璃微珠,其特征在于，由以下重量份的原料制成：硅硼钙石27-34、天青石16-29、酒石酸钾5-8、氧化钼8-12、鱼眼石23-37、钛辉石18-32、碳酸钡12-18、亚硫酸氢钠4-7、石油焦粉6-9、废弃型砂20-30、铁矾土14-22、元明粉4-6、添加剂7-10；
所述添加剂由以下重量份的原料混合而成：氯氧化铋5-10、磷酸铈7-13、铬酸钴4-8、过氧化钡3-5、硒酸钠4.5-6.5、氧化铟锡2-4、草酸钇4-6、二硅化钼8-12、钛酸锶5-7。
2.一种如权利要求1所述的反光膜用高折射率玻璃微珠的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)取硅硼钙石、天青石、鱼眼石、钛辉石混合均匀，720-840℃煅烧1-2h，空冷至室温，粉碎，过50-100目筛，加7-9倍量的水，3500-4500r/min湿法球磨15-25min，喷雾干燥成粉末后与氧化钼、石油焦粉、铁矾土混合，2000-3000r/min高速分散10-15min，待用；
(2)将废弃型砂、碳酸钡、酒石酸钾混合均匀，加热进行熔化，待其变为熔融液时加入步骤(1)制得的物料，搅拌2-4min，再加入余下原料，继续加热至全部物料完全熔化，保温静置8-14min，下料；
(3)将步骤(2)下出的熔融液放入清水中进行水淬，得粒状玻璃料，烘干，粉碎，过80-120目筛，加6-8倍的水，2500-3500r/min湿法球磨30-40min，喷雾干燥成粉末；
将步骤(3)喷雾干燥得到的玻璃粉末送至玻璃微珠燃烧炉的喷火口处，与天燃气可燃气体相遇，点燃气体使得喷火口处火焰温度升高至1250℃以上，并在气流的冲击下使玻璃粉末在成珠火焰中均匀分散和熔化，由于表面张力的作用形成圆球，落入清水中冷却成玻璃微珠，再根据玻璃微珠的用途，筛选出不同目数的玻璃微珠，即为成品。
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| CN106587606A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-04-26 | 重庆市三星精艺玻璃股份有限公司 | 钢化玻璃的生产工艺 |
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| CN101857368A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-10-13 | 张学军 | 一种用于道路标线的矿石玻璃珠 |
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