CN105016237B

CN105016237B - 机械式螺旋举升装置

Info

Publication number: CN105016237B
Application number: CN201410167728.3A
Authority: CN
Inventors: 曹志强; 徐仁勇; 高正国; 吕宝增
Original assignee: China International Marine Containers Group Co Ltd; CIMC Vehicles Group Co Ltd; Qingdao CIMC Reefer Trailer Co Ltd
Current assignee: China International Marine Containers Group Co Ltd; CIMC Vehicles Group Co Ltd; Qingdao CIMC Reefer Trailer Co Ltd
Priority date: 2014-04-24
Filing date: 2014-04-24
Publication date: 2018-10-12
Anticipated expiration: 2034-04-24
Also published as: CN105016237A

Abstract

本发明提出了一种机械式螺旋举升装置，包括底座以及举升部，底座具有圆柱形容置空间，界定容置空间的底座的内壁设有螺纹，底座底部中央位置设有由传动机构带动的可转动的转轴，举升部呈圆柱形且可伸缩地设于底座，转轴伸入举升部并可带动其转动，举升部外壁设有与底座内壁螺纹配合的螺纹。本发明以机械式的传动举升结构实现了举升的功能，经过标准化和模块化设计，可作为一套标准化及模块化的举升装置应用于各类举升设备、车辆或机械中。机械式的螺旋举升结构，可以增大举升的高度，具有较强的举升性能。由于采用了机械式的螺旋举升结构，当多个机械式螺旋举升装置联用时，可实现对物体的同步举升，提高举升的稳定性。

Description

机械式螺旋举升装置

技术领域

本发明涉及举升设备技术领域，特别涉及一种机械式举升装置。

背景技术

目前，气囊式或油缸式结构举升设备较为常见。例如，交换车需利用举升装置举升厢体，现有的交换车通常采用气囊式举升装置或油缸式举升装置。

采用气囊举升的交换车，通常是通过气囊的举升实现交换车的装卸和换装。但受汽车底盘本身的储气筒压力限制，气囊举升一般仅适用于载货量不大于10吨的轻载车辆。另外，举升气囊属于柔性易损件，操作安全性较低。采用油缸举升的交换车通过油缸的举升实现交换车的装卸和换装。油缸举升的交换车可适用于大载重量的重载车辆。但多个油缸同时举升时会出现同步性较差的问题。另外，油缸举升的交换车的使用和维护成本较高。并且，以上两种常用的举升装置的结构尺寸及安装方式受到交换车底盘规格的影响，不同车体的底盘需要配置不同结构的举升装置，无法实现车体以及举升装置结构的标准化和模块化。

此外，现有的采用机械结构的举升装置，例如机械式千斤顶或螺旋千斤顶等，通常存在以下缺点：举升行程较小，举升效果不佳；或是无法实现同步举升的功能。

因此，提供一种举升行程较大、可实现标准化和安全化、同步性良好、安全性较高且使用和维护成本较低的举升装置，已成为本领域内亟待解决的一大技术问题。

发明内容

本发明要解决现有技术中举升装置举升行程较小且无法实现标准化和模块化的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提出一种机械式螺旋举升装置，其中，所述机械式螺旋举升装置包括底座以及举升部，所述底座具有圆柱形容置空间，界定所述容置空间的底座的内壁设有螺纹，所述底座底部中央位置设有由所述传动机构带动的可转动的转轴，所述举升部呈圆柱形且可伸缩地设于所述底座，所述转轴伸入所述举升部并可带动其转动，所述举升部外壁设有与所述底座内壁螺纹配合的螺纹。

根据本发明的一实施方式，所述举升部包括固定在一起的本体以及转轴套，所述转轴套套设于所述转轴，所述本体与转轴套之间形成一环形容置空间，界定所述容置空间的本体的内壁设有螺纹，所述机械式螺旋举升装置还包括设于所述容置空间的端举升部，其呈圆筒形且外壁设有与所述本体内壁螺纹配合的螺纹，所述伸臂固定于至少一个所述的端举升部的上端部。

根据另一实施方式，所述转轴的上端部设有至少一个凸键，所述转轴套对应所述至少一个凸键位置设有至少一道键槽，所述转轴转动时，所述举升部可随其转动并伸缩。

根据另一实施方式，每个所述机械式螺旋举升装置还包括至少一个次级举升部，其呈圆筒形，各所述次级举升部截面直径各不相同且逐层螺纹配合地套装在一起并设于所述容置空间内，每个所述次级举升部内壁及外壁上均设有方向相反的螺纹，截面直径最大的所述次级举升部外壁的螺纹与所述本体内壁螺纹配合，截面直径最小的所述次级举升部内设有端举升部，其呈圆筒形且其外壁设有与截面直径最小的所述端举升部的内壁螺纹配合的螺纹。

根据另一实施方式，所述底座内壁的上端部、本体内壁的上端部以及各所述次级举升部内壁的上端部分别周向设有向内凸出铜套，所述底座内壁、本体内壁以及各所述次级举升部内壁上的螺纹分别设于所述铜套上。

根据另一实施方式，所述本体外壁的下端部、端举升部外壁的下端部、各所述次级举升部外壁的下端部以及端举升部外壁的下端部分别周向设有向外凸出的凸缘。

根据另一实施方式，所述铜套上均设有加油口及防尘罩。

根据另一实施方式，所述举升部包括本体以及固定于所述本体底端部的转轴套，所述转轴上设有螺纹，所述转轴套内壁设有与其配合的螺纹，所述转轴穿过所述转轴套且上端部固定有挡止部。

由上述技术方案可知，本发明提出的机械式螺旋举升装置的功效及优点在于：本发明的机械式螺旋举升装置以机械式的举升结构实现了举升物体的功能，其具有标准化和模块化结构，可作为一套标准化及模块化的举升装置应用于各类举升设备、车辆或机械中。机械式的螺旋举升结构，可以增大举升的高度，并可在多级螺旋的结构下大幅度超出举升装置本身的高度，具有较强的举升性能。此外，由于采用了机械式的螺旋举升结构，当多个机械式螺旋举升装置联用时，通过其机械传导的同步性特点，可实现对物体的同步举升，提高举升的稳定性。

附图说明

图1是本发明提出的机械式螺旋举升装置的第一实施方式的剖视结构示意图；

图2是本发明提出的机械式螺旋举升装置的第一实施方式的局部剖视结构示意图，表示转轴与伸缩部的结构关系；

图3是本发明提出的机械式螺旋举升装置的第一实施方式的剖视结构示意图，表示未举升状态；

图4是本发明提出的机械式螺旋举升装置的第一实施方式的剖视结构示意图；表示举升状态

图5是本发明提出的机械式螺旋举升装置的第二实施方式的剖视结构示意图，表示未举升状态；

图6是本发明提出的机械式螺旋举升装置的第二实施方式的剖视结构示意图，表示举升状态；

图7是本发明提出的机械式螺旋举升装置的第三实施方式的剖视结构示意图，表示举升状态。

其中，附图标记说明如下：

1000.底座；1000a.容置空间；1000b.铜套；1001.举升部；1001a.本体；1001b.转轴套；1001c.环形容置空间；1001d.键槽；1001e.铜套；1001f凸缘；1001g.本体；1001h.转轴套；1001i.容置空间；1002.转轴；1002a.凸键；1002c.挡止部；1003.第一端举升部；1003a.凸缘；1003’.第二端举升部；1003’a.凸缘；1004.连接件；1005.次级举升部；1005a.铜套；1005b.凸缘。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。

实施方式1

本发明提出一种机械式螺旋举升装置，用于举升物体，例如应用于交换车中，作为交换车的举升装置用以举升交换车的厢体。

如图1所示，在本实施方式中，每个机械式螺旋举升装置包括底座1000以及举升部1001，举升部1001可伸缩地设于底座1000。

如图1至图4所示，在本实施方式中，底座1000具有圆柱形容置空间1000a。界定容置空间1000a的底座1000的内壁设有螺纹。底座1000底部中央位置设有可被带动转动的转轴1002。举升部1001呈圆柱形，转轴1002伸入举升部1001并可带动其转动，举升部1001外壁设有与底座1000内壁螺纹配合的螺纹。即，当举升部1001相对于底座1000转动时，通过螺纹使举升部1001可由底座1000螺旋伸缩，以实现举升的功能。另外，可通过现有的动力源及传导机构等装置带动转轴1002转动，但并不以此为限。

另外，如图1和图2所示，在本实施方式中，举升部1001包括本体1001a以及转轴套1001b，两者固定为一体。其中转轴套1001b套设于转轴1002。本体1001a与转轴套1001b之间形成一环形环形容置空间1001c。界定该环形容置空间1001c的本体1001a的内壁设有螺纹。同时，机械式螺旋举升装置100还包括设于环形容置空间1001c的第一端举升部1003，第一端举升部1003呈圆筒形且外壁设有与本体1001a内壁螺纹配合的螺纹。

在本实施方式中，当转轴1002转动时，举升部1001可通过与转轴1002配合的转轴套1001b一起转动并相对于转轴1002上下伸缩。具体来说，如图2所示，在本实施方式中，转轴1002的上端部设有至少一个凸键1002a，转轴套1001b对应凸键1002a位置设有至少一道键槽1001d，即凸键1002a与键槽1001d配合，使举升部1001无法相对于转轴1002转动，但可相对于转轴1002上下移动。因此，当转轴1002转动时，举升部1001通过螺纹的配合可随其转动并伸缩。以上转轴1002与转轴套1001b配合转动升降的功能还可通过其他结构实现，图2所示的结构仅为示例性的一种实施方式。例如，可在转轴1002上开设纵向的键槽或滑道，在转轴套1001b内壁开设与其对应配合的凸键或滑块，但并不以此为限。

另外，如图1、图3和图4所示，在本实施方式中，底座1000内壁的上端部周向设有向内凸出的铜套1000b，本体1001a内壁的上端部周向同样设有向内凸出铜套1001e，且原设于底座1000内壁以及本体1001a内壁上的螺纹分别设于铜套1000b与铜套1001e上。进一步地，这些铜套上均设有加油口以及防尘罩，以便对机械式螺旋举升装置100进行润滑及防尘的保养维护。相应的，本体1001a外壁的下端部以及第一端举升部1003外壁的下端部分别周向设有向外凸出的凸缘。在举升过程中，本体1001a的凸缘1001f由底座1000的铜套1000b挡止定位，第一端举升部1003的凸缘1003a由本体1001a的铜套1001e挡止定位，但并不以此为限，亦可灵活选用其他现有的挡止结构。

实施方式2

如图5和图6所示，本发明提出机械式螺旋举升装置的另一实施方式。在本实施方式中，每个机械式螺旋举升装置还包括一个次级举升部1005，其呈圆筒形且设于举升部1001的环形容置空间1001c中。次级举升部1005外壁设有与举升部1001的本体1001a内壁螺纹配合的螺纹。并且，次级举升部1005的内壁设有与其外壁的螺纹方向相反的螺纹，其内部还设有第二端举升部1003’，该第二端举升部1003’外壁设有与次级举升部1005内壁的螺纹配合的螺纹。

另外，本实施方式中的次级举升部1005的数量并不唯一，亦可为多个。具体来说，多个次级举升部1005的截面直径均不相同，且各次级举升部1005以截面直径由大到小的顺序，由外到内逐个套设在一起并同时设于举升部1001的环形容置空间1001c中。各次级举升部1005内壁与外壁均设有螺纹，每个次级举升部1005内壁与外壁的螺纹方向相反。并且，每个次级举升部1005外壁的螺纹与其外部相邻的次级举升部1005的内壁螺纹配合，每个次级举升部1005内壁的螺纹与其内部相邻的次级举升部1005的外壁螺纹配合。截面直径最大的次级举升部1005外壁的螺纹与举升部1001的本体1001a的内壁螺纹配合，截面直径最小的次级举升部1005内壁的螺纹与第二端举升部1003’的外壁螺纹配合。即，利用这种多级螺旋的结构，由于端举升柱为固定不动，则举升柱以及各次级举升柱均可伸缩，实现了多级举升的功能，大幅度提升了本发明的机械式螺旋举升装置的举升行程。

此外，如图5和图6所示，在本实施方式中，底座1000内壁的上端部、本体1001a内壁的上端部以及各次级举升部1005内壁的上端部分别周向设有向内凸出铜套1005a，底座1000内壁、本体1001a内壁以及各次级举升部1005内壁上的螺纹分别设于铜套1005a上。相应的，本体1001a外壁的下端部、各次级举升部1005外壁的下端部以及第二端举升部1003’外壁的下端部分别周向设有向外凸出的凸缘。

实施方式3

如图7所示，本发明提出的机械式螺旋举升装置的另一实施方式，其主要结构与上述实施方式基本相同。然而，在本实施方式中，举升部1001包括本体1001g以及固定于本体1001g底端部的转轴套1001h，转轴1002上设有螺纹，转轴套1001h内壁设有与其配合的螺纹，转轴1002穿过转轴套1001h且上端部固定有挡止部1002c。具体来说，在本实施方式中，转轴套1001h的结构可以通过多种方式实现，例如利用一螺母固定于本体1001g底端部，且该螺母与转轴1002螺纹配合。当转轴1002转动时，举升部1001依靠其与底座1000的螺纹配合结构，以及转轴1002与转轴套1001h的螺纹配合结构，实现举升部1001的向上举升。当转轴套1001h到达最大位置时，转轴1002上端部的挡止部1002c对转轴套1001h进行挡止定位，即对举升部1001进行定位。

此外，如图7所示，在本实施方式中，本体1001g内具有一容置空间1001i，且界定该容置空间1001i的本体1001g的内壁上设有螺纹，并可在该容置空间1001i内螺接一上述实施方式中提出的第一端举升部1003或次级举升部1005(图7所示为设置第一端举升部1003的结构)。

虽已参照几个典型实施例描述了本发明的机械式螺旋举升装置，但应理解，所用的术语是说明和示例性的，而非限制性的。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离其构思或实质，因此，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的构思和范围内广泛地解释，故落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims

1.一种机械式螺旋举升装置，其特征在于，所述机械式螺旋举升装置包括：

底座(1000)，具有圆柱形容置空间(1000a)，界定所述容置空间(1000a)的底座(1000)的内壁设有螺纹，所述底座(1000)底部中央位置设有可被带动转动的转轴(1002)；

举升部(1001)，呈圆柱形且可伸缩地设于所述底座(1000)，所述举升部(1001)包括本体(1001a)及固定于所述本体(1001a)的转轴套(1001b)，所述转轴(1002)伸入所述转轴套(1001b)并可带动所述举升部(1001)转动，所述本体(1001a)外壁设有与所述底座(1000)内壁螺纹配合的螺纹，以使所述举升部(1001)在随所述转轴(1002)转动时相对所述底座(1000)升降，所述本体(1001a)与转轴套(1001b)之间形成一环形容置空间(1001c)，界定所述环形容置空间(1001c)的本体(1001a)的内壁设有螺纹；以及

第一端举升部(1003)，设于所述环形容置空间(1001c)，所述第一端举升部(1003)呈圆筒形且外壁设有与所述本体(1001a)内壁螺纹配合的螺纹。

2.根据权利要求1所述的机械式螺旋举升装置，其特征在于，所述转轴(1002)的上端部设有至少一个凸键(1002a)，所述转轴套(1001b)对应所述至少一个凸键(1002a)的位置设有至少一道键槽(1001d)，所述转轴(1002)转动时，所述举升部(1001)可随其转动并伸缩。

3.根据权利要求1所述的机械式螺旋举升装置，其特征在于，所述举升部(1001)包括本体(1001g)以及固定于所述本体(1001g)底端部的转轴套(1001h)，所述转轴(1002)上设有螺纹，所述转轴套(1001h)内壁设有与其配合的螺纹，所述转轴(1002)穿过所述转轴套(1001h)且上端部固定有挡止部(1002c)。

4.一种机械式螺旋举升装置，其特征在于，所述机械式螺旋举升装置包括：

举升部(1001)，呈圆柱形且可伸缩地设于所述底座(1000)，所述举升部(1001)包括本体(1001a)及固定于所述本体(1001a)的转轴套(1001b)，所述转轴(1002)伸入所述转轴套(1001b)并可带动所述举升部(1001)转动，所述本体(1001a)外壁设有与所述底座(1000)内壁螺纹配合的螺纹，以使所述举升部(1001)在随所述转轴(1002)转动时相对所述底座(1000)升降，所述本体(1001a)与转轴套(1001b)之间形成一环形容置空间(1001c)，界定所述环形容置空间(1001c)的本体(1001a)的内壁设有螺纹；

至少一个次级举升部(1005)，其呈圆筒形，各所述次级举升部(1005)截面直径各不相同且逐层螺纹配合地套装在一起并设于所述环形容置空间(1001c)内，每个所述次级举升部(1005)内壁及外壁上均设有方向相反的螺纹，截面直径最大的所述次级举升部(1005)外壁的螺纹与所述本体(1001a)内壁螺纹配合；以及

第二端举升部(1003’)，设于截面直径最小的所述次级举升部(1005)内，其呈圆筒形且其外壁设有与截面直径最小的所述次级举升部(1005)的内壁螺纹配合的螺纹。

5.根据权利要求4所述的机械式螺旋举升装置，其特征在于，所述底座(1000)内壁的上端部、本体(1001a)内壁的上端部以及各所述次级举升部(1005)内壁的上端部分别周向设有向内凸出铜套(1000b，1001e，1005a)，所述底座(1000)内壁、本体(1001a)内壁以及各所述次级举升部(1005)内壁上的螺纹分别设于所述铜套(1000b，1001e，1005a)上。

6.根据权利要求5所述的机械式螺旋举升装置，其特征在于，所述本体(1001a)外壁的下端部、各所述次级举升部(1005)外壁的下端部以及第二端举升部(1003’)外壁的下端部分别周向设有向外凸出的凸缘(1001f，1005b，1003’a)。

7.根据权利要求5所述的机械式螺旋举升装置，其特征在于，所述各铜套(1000b，1001e，1005a)上均设有加油口及防尘罩。