CN105016006B - 物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料输送技术，具体涉及物料输送装置，其包括：进料组件、环向的输送皮带、滚筒组件、卸料组件；其中，滚筒组件包括：相对而设的第一滚筒结构、第二滚筒结构；环向的输送皮带包括：上下位置关系的上皮带分支和下皮带分支，上皮带分支和下皮带分支之间的两个变向皮带分支分别套在第一滚筒结构、第二滚筒结构上；进料组件的出料口延伸至下皮带分支；卸料组件处于下皮带分支的物料流向尾端。本发明能够减少物料在长距离输送中的受污染、落入杂质、物料回流、卸料充分的问题。

Description

物料输送装置

技术领域

本发明涉及物料输送技术，具体而言，涉及物料输送装置。

背景技术

随着我国的经济高速发展，国际进出口贸易急剧增加，港口散料输送能力要求的提高，特别是货轮对卸料期的严格限制，而港口的仓储地往往离海岸边很远，因此，对长距离，大输送量物料输送设备要求较为迫切。一些港口为了解决这个问题，大多采用多级接力输送方式，这种输送方式存在着输送成本高、物料易污染等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料输送装置，以解决输送物料过程中，物料易被污染的问题。

本发明实施例提供了一种物料输送装置，其包括：进料组件、环向的输送皮带、滚筒组件、卸料组件；其中，

所述滚筒组件包括：相对而设的第一滚筒结构、第二滚筒结构；环向的所述输送皮带包括：上下位置关系的上皮带分支和下皮带分支，所述上皮带分支和所述下皮带分支之间的两个变向皮带分支分别套在所述第一滚筒结构、所述第二滚筒结构上；

所述进料组件的出料口延伸至所述下皮带分支；

所述卸料组件处于所述下皮带分支的物料流向尾端。

在一些实施例中，优选为，所述卸料组件包括：犁式卸料器、机械式电液推杆和联动支杆组件；其中，所述犁式卸料器和所述机械式电液推杆分别与联动支杆组件铰接；所述联动支杆组件，用于将所述机械式电液推杆的驱动力传动到所述犁式卸料器，驱使所述犁式卸料器的卸料底面平行于所述输送皮带。

在一些实施例中，优选为，所述联动支杆组件包括：传动杆19、水平向的横杆、支杆；其中，

所述传动杆19的一端与所述机械式电液推杆的推杆铰接，另一端与所述犁式卸料器铰接；所述横杆的一端铰接所述传动杆19的中部，另一端铰接所述支杆的中部；所述支杆的一端铰接所述犁式卸料器，另一端铰接在固定支架上。

在一些实施例中，优选为，所述第一滚筒结构包括：第一胶辊，所述第一胶辊的轴固定于第一支架上。

在一些实施例中，优选为，所述第二滚筒结构包括：自下而上架于第二支架上的螺旋滚筒、第二胶辊、第三胶辊、第四胶辊；

所述输送皮带的变向皮带分支自下而上逆时针绕过所述螺旋滚筒，再自下而上顺时针绕过所述第二胶辊，再自下而上逆时针绕过所述第三胶辊后，再自所述第三胶辊和所述第四胶辊之间的缝隙水平向穿出。

在一些实施例中，优选为，所述进料组件为两个相对而设的靴型进料斗，所述靴型进料斗的靴口为进料口，所述靴型进料斗的靴头开有所述出料口，两个所述靴型进料斗的所述出料口延伸至所述下皮带分支，所述进料口的横截面为椭圆形。

在一些实施例中，优选为，所述的物料输送装置还包括：支撑组件，所述支撑组件处于所述第一滚筒结构和所述第二滚筒结构之间，用于支撑所述输送皮带，使其处于水平面上。

在一些实施例中，优选为，所述支撑组件包括：气室，所述气室内设置上下位置关系的上气体腔和下气体腔，所述上气体腔和所述下气体腔之间设有空腔；所述上皮带分支自所述上气体腔的上方穿过，所述下皮带分支自所述空腔内穿过；

所述上气体腔的上表面设置第一通气孔，所述第一通气孔与所述上气体腔连通；

所述下气体腔的上表面设置第二通气孔，所述第二通气孔与所述下气体腔连通；

所述上气体腔和所述下气体腔均连接吹气装置。

在一些实施例中，优选为，所述上气体腔的上表面为向下凹的弧面。

在一些实施例中，优选为，所述上气体腔的下表面为向上凸的弧面，所述下气体腔的上表面为向下凹的弧面。

在一些实施例中，优选为，所述的物料输送装置还包括：物料聚集组件，所述物料聚集组件处于所述支撑组件和所述卸料组件之间；

所述物料聚集组件包括：两个挡板，两个所述挡板分别处于所述输送皮带的两侧与所述输送皮带接触，且相对而设。

本发明实施例提供的物料输送装置，与现有技术相比，输送皮带为环向，且为上下位置关系，进料组件的出料口延伸至输送皮带的下皮带分支上，则物料自进料组件出来后直接落入下皮带分支上，在下皮带分支上传送，传送的物料受上皮带分支的覆盖，减少甚至避免了污染物落入输送皮带传送的物料上。这种下皮带分支走料的形式革新了现有上皮带作料形式，一方面节省了材料的使用量，另一方面通过下走料大大改善皮带因上走料带来的种种弊端，诸如：皮带跑偏，撒料等问题。

附图说明

图1为本发明一个实施例中物料输送装置的立体示意图；

图2为本发明图1中支撑组件的结构示意图；

图3为本发明图1中进料组件的结构示意图。

注：1第一胶辊；2进料口；3靴型进料斗；4横杆；5气室；6上气体腔的进气口；7下气体腔的进气口；8下气体腔；9犁式卸料器；10上气体腔；11上盖；12第二支架；13第四胶辊；14第三胶辊；15第二胶辊；16螺旋滚筒；17空腔；18固定支架；19传动杆；20机械式电液推杆；21挡板；22支杆；23支撑腿；25第一支架；26输送皮带；27出料口；

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图对本发明做进一步的详细描述。

考虑到目前物料长距离输送过程中，物料中容易落入各种杂质等，物料受到较大污染的问题，本发明提供一种物料输送装置。

该物料输送装置，其包括：进料组件、环向的输送皮带、滚筒组件、卸料组件；其中，

滚筒组件包括：相对而设的第一滚筒结构、第二滚筒结构；环向的输送皮带包括：上下位置关系的上皮带分支和下皮带分支，上皮带分支和下皮带分支之间的两个变向皮带分支分别套在第一滚筒结构、第二滚筒结构上；

进料组件的出料口延伸至下皮带分支；

卸料组件处于下皮带分支的物料流向尾端。

输送皮带为环向，且为上下位置关系，进料组件的出料口延伸至输送皮带的下皮带分支上，则物料自进料组件出来后直接落入下皮带分支上，在下皮带分支上传送，传送的物料受上皮带分支的覆盖，减少甚至避免了污染物落入传送的物料上。这种下皮带分支走料的形式革新了现有上皮带作料形式，一方面节省了材料的使用量，另一方面通过下走料大大改善皮带因上走料带来的种种弊端，诸如：皮带跑偏，撒料等问题。

接下来，通过一些具体实施例来详细描述该物料输送装置：

基于现有长距离输送物料装置中存在的问题，研发具有自主知识产权的大产量、性能可靠的输送机迫在眉睫。该物料输送装置，如图1所示，包括：进料组件、环向的输送皮带26、滚筒组件、卸料组件；其中，进料组件用于进料，并将物料导入到输送皮带26上；输送皮带26用于输送物料；滚筒组件，用于张紧输送皮带26，且驱动皮带滚动及变向等；卸料组件，用于从输送皮带26上将物料卸入存储仓中。

其中，滚筒组件包括：相对而设的第一滚筒结构、第二滚筒结构，两个滚筒结构处于两端，将输送皮带26张紧，且完成变向引导。环向的输送皮带26为上下环绕，上皮带分支和下皮带分支相互平行，均处于水平面上，且保持上下位置关系，上皮带分支和下皮带分支之间的两个变向皮带分支分别套在第一滚筒结构、第二滚筒结构上；进料组件设有进料口2和出料口27，为了达到下走料的效果，出料口延伸至下皮带分支，自出料口排出的物料落入下皮带分支上。卸料组件处于下皮带分支的物料流向尾端，当物料经过皮带输送到设定位置后，经过卸料组件的引导，进入卸料仓中。下走料形式，一方面节省了材料的使用量，另一方面通过下走料这种新型输送形式，可大大改善皮带因上走料带来的种种弊端，诸如：皮带跑偏，撒料等问题。同时在下部输送过程中可大大延长输送距离。

具体到上述的卸料组件，在本技术中对传统犁式卸料器进行了改进，改进后的卸料组件包括犁式卸料器9、机械式电液推杆20和联动支杆22组件，机械式电液推杆20为手电两用，克服了传统电动推杆过载能力差、易烧电机、卡死、顶弯丝杆等缺陷。这种手电两用机械式电液推杆20具有绝对自锁、无内外泄露、过载能力极大、运行平稳等优点。

其中，犁式卸料器9和机械式电液推杆20分别于联动支杆22组件铰接；联动支杆22组件，用于将机械式电液推杆20的驱动力传动到犁式卸料器9，驱使犁式卸料器9的卸料底面平行于输送皮带26。通过此装置，可以大大提高皮带卸料的效率，提高经济效益。改进后的犁式卸料器9采用了平行推动机构(即联动支杆22组件)，其工作时通过下部的机械式电液推杆20将犁式卸料器9平行推到皮带上同时进行固定，减少了因卸料器顶尖对输送皮带26的摩擦引起的皮带损伤，可以大大提高输送皮带26的寿命。

上文提到的联动支杆22组件包括：传动杆19、水平向的横杆4、支杆22；其中，传动杆19的一端与机械式电液推杆20的推杆铰接，另一端与犁式卸料器9铰接；横杆4的一端铰接传动杆19，另一端铰接支杆22的中部；支杆22的一端铰接犁式卸料器9，另一端铰接在固定支架18上。横杆4将推杆的推力转变成水平向的移动力，支杆22和横杆4的铰接方便犁式卸料器9在水平向上的移动。

第一滚筒结构主要包括第一胶辊1，第一胶辊1的轴固定于第一支架25上，有第一支架25固定支撑第一胶辊1。第一胶辊1的辊轴受外部电机驱动，外部电机依次连接减速器、联轴器、第一胶辊的辊轴，第一胶辊1随其辊轴转动，带动输送皮带运动。

第二滚筒结构包括：自下而上架于第二支架12上的螺旋滚筒16、第二胶辊15、第三胶辊14、第四胶辊13。其中，针对传统皮带输送机卸料不完全的问题，发明人将输送皮带26转向时首先绕过螺旋滚筒16，螺旋滚筒16一方面可以作为主动轴给输送皮带26提供动力，另一方面通过其螺旋滚筒16的表面的螺纹带刮动、摩擦输送皮带26，将输送皮带26上未完全卸下来的粮食通过此装置卸下来，既减轻了清料装置对皮带和粮食的损害，同时又提高了粮食的卸料效率和卸料程度。

输送皮带26在第二滚筒结构上的卷绕方式具体为：输送皮带26的变向皮带分支自下而上逆时针绕过螺旋滚筒16(做动力滚筒及清理物料滚筒的作用)，再自下而上顺时针绕过第二胶辊15(传动的作用)，再自下而上逆时针绕过第三胶辊14(拉紧皮带的作用)后，再自第三胶辊14和第四胶辊13(拉紧皮带且转向的作用)之间的缝隙水平向穿出。

为了进行更快速的进料，及将物料引入下皮带分支，如图3所示，进料组件为两个相对而设的靴型进料斗3，粮食分到两端进料，靴型进料斗3竖直放置，靴型进料斗3的靴口为进料口2，靴型进料斗3的靴头开有出料口27，两个靴型进料斗3的出料口27延伸至下皮带分支，都向所述下皮带分支开口。物料自出料口排出后直接落到下皮带分支上。

另一方面，进料口2的横截面为椭圆形，分散了粮食的进料，同时细长的进料大大提高了进料速度，也降低了堵料的可能性，另外，最利于下走料形式。

当物料落入输送皮带26后，会将输送皮带26向下压，阻碍皮带的正常循环滚动，为了避免这种情况，还设计了支撑组件，支撑组件处于第一滚筒结构和第二滚筒结构之间，用于支撑输送皮带26，使其处于水平面上。

在本技术中，支撑组件采用气体支撑，气体出自气室5。如图2所示，气室5内设置上下位置关系的上气体腔10和下气体腔8，下气体腔8由支撑腿23支撑，上气体腔10架于下气体腔8上。由于输送皮带26包括了上下位置关系的上皮带分支和下皮带分支，为了方便上皮带分支和下皮带分支穿过气室5，上气体腔10和下气体腔8之间设有空腔17；上皮带分支自上气体腔10的上方穿过，下皮带分支自空腔17内穿过。上气体腔10和下气体腔8均连接吹气装置，由吹气装置向上气体腔10、下气体腔8中吹气，上气体腔的进气口6，下气体腔的进气口7。上气体腔10的上表面设置多个第一通气孔，第一通气孔与上气体腔10连通，气体自所有第一通气孔排出，形成气体膜，吹向上皮带分支，促进输送皮带26卸料后的回带操作。下气体腔8的上表面设置多个第二通气孔，第二通气孔与下气体腔8连通，气体自所有第二通气孔排出，形成气体膜，吹向下皮带分支，利于物料在输送皮带26上的输送速度的提高。这种设计能够更好的发挥输送皮带26的各项优势。

上气体腔上部可以增加上盖11，能提高物料防污染效果。

所有第一通气孔、所有第二通气孔的分布采用五点分布方式，以提高输送效率，降低成本。

为了避免与皮带发生摩擦，且引导第一通气孔排出的气体能够准确接触上皮带分支，上气体腔10的上表面为向下凹的弧面。气体膜为梯形柱结构(纵截面为梯形)，气体膜的作用力更集中、力度更大。

同上，为了避免与皮带发生摩擦，且引导第二通气孔排出的气体能够准确接触上皮带分支，上气体腔10的下表面为向上凸的弧面，下气体腔8的上表面为向下凹的弧面。气体膜为梯形柱结构(纵截面为梯形)，气体膜的作用力更集中、力度更大。

为了进一步解决漏料的问题，该物料输送装置还设计了：物料聚集组件，物料聚集组件处于支撑组件和卸料组件之间；将通过支撑组件的输送皮带26上的物料从输送皮带26两侧向中间聚拢，方便后续卸料。具体结构设计为：物料聚集组件包括：两个挡板21，两个挡板21分别处于输送皮带26的两侧，且相对而设。

两个挡板21可以相互平行，也可以随物料输送方向逐渐靠拢。如果平行，则可以避免漏梁；如果靠拢，则将物料向中心聚拢，方便后续卸料。

该物料输送装置采用了多项新技术：比如：两边同时进料的结构设计；改进的卸料组件；新型下走料方式；高效节能上下气室结构；螺旋滚筒自动清料功能等。大大改进了粮食输送效率和降低了输送成本，其中最重要的改进在于下走料输送形式与犁式卸料器。针对上走料皮带输送机带来的粉尘污染，遂将皮带粮食输送形式改到下走料形式，一方面节省了材料的使用量，另一方面通过下走料这种新型输送形式，可大大改善皮带因上走料带来的种种弊端，诸如：皮带跑偏，撒料等问题。同时在下部输送过程中可大大延长输送距离。针对卸料组件采用平行机构，其工作时通过尾部的电液压推杆将犁式卸料器平行推到皮带上同时进行固定，减少了因卸料器顶尖的摩擦对皮带的损伤，可大大提高皮带的寿命。通过此装置，可大大提高皮带卸料处的效率，提高经济效益。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种物料输送装置，其特征在于，包括：进料组件、环向的输送皮带、滚筒组件、卸料组件、支撑组件；其中，

所述滚筒组件包括：相对而设的第一滚筒结构、第二滚筒结构；环向的所述输送皮带包括：上下位置关系的上皮带分支和下皮带分支，所述上皮带分支和所述下皮带分支之间的两个变向皮带分支分别套在所述第一滚筒结构、所述第二滚筒结构上；

所述进料组件的出料口延伸至所述下皮带分支；

所述卸料组件处于所述下皮带分支的物料流向尾端；

所述第一滚筒结构包括：第一胶辊，所述第一胶辊的轴固定于第一支架上；

所述第二滚筒结构包括：自下而上架于第二支架上的螺旋滚筒、第二胶辊、第三胶辊、第四胶辊；

所述输送皮带的变向皮带分支自下而上逆时针绕过所述螺旋滚筒，再自下而上顺时针绕过所述第二胶辊，再自下而上逆时针绕过所述第三胶辊后，再自所述第三胶辊和所述第四胶辊之间的缝隙水平向穿出；

所述支撑组件处于所述第一滚筒结构和所述第二滚筒结构之间，用于支撑所述输送皮带，使其处于水平面上；

所述支撑组件包括：气室，所述气室内设置上下位置关系的上气体腔和下气体腔，所述上气体腔和所述下气体腔之间设有空腔；所述上皮带分支自所述上气体腔的上方穿过，所述下皮带分支自所述空腔内穿过；

所述上气体腔的上表面设置第一通气孔，所述第一通气孔与所述上气体腔连通；

所述下气体腔的上表面设置第二通气孔，所述第二通气孔与所述下气体腔连通；

所述上气体腔和所述下气体腔均连接吹气装置。

2.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述卸料组件包括：犁式卸料器、机械式电液推杆和联动支杆组件；其中，所述犁式卸料器和所述机械式电液推杆分别与联动支杆组件铰接；所述联动支杆组件，用于将所述机械式电液推杆的驱动力传动到所述犁式卸料器，驱使所述犁式卸料器的卸料底面平行于所述输送皮带。

3.如权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于，所述联动支杆组件包括：传动杆、水平向的横杆、支杆；其中，

所述传动杆的一端与所述机械式电液推杆的推杆铰接，另一端与所述犁式卸料器铰接；所述横杆的一端铰接所述传动杆的中部，另一端铰接所述支杆的中部；所述支杆的一端铰接所述犁式卸料器，另一端铰接在固定支架上。

4.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述进料组件为两个相对而设的靴型进料斗，所述靴型进料斗的靴口为进料口，所述靴型进料斗的靴头开有所述出料口，两个所述靴型进料斗的所述出料口延伸至所述下皮带分支，所述进料口的横截面为椭圆形。

5.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述上气体腔的上表面为向下凹的弧面。

6.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述上气体腔的下表面为向上凸的弧面，所述下气体腔的上表面为向下凹的弧面。

7.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，还包括：物料聚集组件，所述物料聚集组件处于所述支撑组件和所述卸料组件之间；

所述物料聚集组件包括：两个挡板，两个所述挡板分别处于所述输送皮带的两侧与所述输送皮带接触，且相对而设。