CN105015246A - 一种壁画及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种壁画及其制作工艺，所述壁画通过将图像印刷至壁画材料上形成，所述壁画材料包括壁画底层、壁画表层及涂料层，所述壁画底层包含黄斑土、麻纤维、麦秸及滑石粉；所述壁画表层包含黄斑土和明胶；所述涂料层包含明胶和蛤粉。本发明的壁画制作工艺极大地降低了制作时间及成本，提高了制作效率及图像逼真程度，并使壁画具有较好的耐久性、耐碱性、耐酸性及抗老化性。
Description
技术领域
本发明属于工艺美术制品技术领域，具体涉及一种壁画及其制作工艺。
背景技术
传统壁画源于中国西北地区，如敦煌的莫高窟、河南洛阳的龙门石窟、山西大同的云冈石窟及天水的麦积山石窟，其主要是在墙壁上作画，作品保存时间长久。但由于材料和位置限制，无法让更多人欣赏到。为此，人们采用手工绘制的方法模拟传统壁画制作仿制壁画，但由于采用该方法制作的仿制壁画大多是画家作品，导致制作时间长、效率低、成本高，且画工不精湛导致图像不逼真，与原作品相差较大。
另外，现有的仿制壁画主要以纸张、木板等作为墙壁材料制作，导致壁画的耐久性、耐碱性、耐酸性及抗老化性等性能都无法达到长期使用的标准。
因此，如何降低壁画的制作成本、提高壁画的制作效率及图像逼真程度，并提高壁画的耐久性、耐碱性、耐酸性及抗老化性成为本领域亟待解决的课题。
发明内容
针对上述问题，本发明的一个目的在于提供一种壁画，该壁画通过将图像印刷至由黄斑土等制备的壁画材料上制作而成，极大地降低了制作时间及成本，提高了制作效率及图像逼真程度，并使壁画具有较好的耐久性、耐碱性、耐酸性及抗老化性。
本发明的另一目的在于提供一种壁画的制作工艺。
为达到上述目的，本发明提供一种壁画，所述壁画通过将图像印刷至壁画材料上形成，所述壁画材料包括壁画底层、壁画表层及涂料层，所述壁画底层包含黄斑土、麻纤维、麦秸及滑石粉；所述壁画表层包含黄斑土和明胶；所述涂料层包含明胶和蛤粉。
优选地，所述壁画底层包含40～80重量份黄斑土、1～5重量份麻纤维、1～5重量份麦秸及3～10重量份滑石粉；所述壁画表层包含1～3重量份黄斑土和1～3重量份明胶；所述涂料层包含1～2重量份明胶和3～10重量份蛤粉。
更优选地，所述壁画底层包含60重量份黄斑土、1重量份麻纤维、2重量份麦秸及4重量份滑石粉；所述壁画表层包含1重量份黄斑土和1.3重量份明胶；所述涂料层包含1重量份明胶和5重量份蛤粉。
优选地，所述黄斑土包含40～50wt％SiO2、25～35wt％Al2O3、0.8～3.5wt％Fe2O3、0.01～0.1wt％CaO、0.2～0.8wt％MgO及0.1～0.3wt％TiO2；
优选地，所述黄斑土中包含46.6wt％SiO2、30.5wt％Al2O3、1.58wt％Fe2O3、0.02wt％CaO、0.3wt％MgO及0.13wt％TiO2。
本发明的壁画材料中所采用的黄斑土呈鲜明的黄色，含大量的铁锰质，其特点是黄斑土与一般土质相比可以结核。另外黄斑土在长期温暖潮湿的半水成作用下形成，其中氧化铁经过分离、迁移、再淀积、大量集中并重结晶为难溶态，这使得采用黄斑土形成的壁画材料在长时间使用后不易开裂，避免采用普通泥土制备的壁画材料在长时间使用后易开裂，不易成块的问题。
本发明采用麻纤维制备壁画底层，可增加壁画底层材料的拉力，避免材料断裂。
本发明采用滑石粉制备壁画底层，可增加壁画底层材料的韧性。
本发明采用蛤粉制备涂料层，可解决传统白涂料易黄变等问题。
优选地，所述壁画表层和涂料层中的明胶为动物明胶。
优选地，所述壁画采用矿物质研磨后的UV油墨进行印刷。
优选地，所述壁画材料中壁画底层、壁画表层及涂料层的厚度比例为4.5～4.8：0.1～0.3：0.1～0.2，优选4.5：0.3：0.2。
本发明进一步提供上述壁画的制作工艺，所述制作工艺包括：
步骤a：按照原料配方分别配制壁画底层材料、壁画表层材料及涂料层材料，在所述壁画底层材料上依次涂覆所述壁画表层材料及涂料层材料，得到壁画材料；
步骤b：对需要印刷的图像进行扫描，得到电子文件；
步骤c：将电子文件中的图像印刷至所述步骤a得到的壁画材料上，得到壁画。
优选地，所述步骤a中的壁画底层材料的制备方法包括：
将黄斑土研磨至4目，加入水，使黄斑土成泥状，随后加入麻纤维、麦秸及滑石粉，搅拌均匀后得到壁画底层材料。
优选地，所述步骤a中的壁画表层材料的制备方法包括：
在黄斑土中加入水，搅拌均匀后静置，使黄斑土沉淀，滤除上层清液，得到黄斑土沉淀物；另外配制明胶水溶液，将明胶水溶液加入到黄斑土沉淀物中，形成壁画表层材料；
更优选地，所述步骤a中的壁画表层材料的制备方法包括：
将黄斑土研磨至18目，然后将黄斑土与水按照1：10～1：25，优选1：20的重量比混合，得到黄斑土与水的混合液，搅拌均匀后，静置1～3分钟，优选1分钟，使黄斑土沉淀，滤除上层清液，得到黄斑土沉淀物；另外将明胶浸入60-80℃的水中浸泡5～15分钟，优选10分钟进行溶解，得到明胶水溶液，其中明胶与水的重量比为1：10～1：25，优选1：15；将明胶水溶液加入到黄斑土沉淀物中，形成壁画表层材料。
优选地，所述步骤a中的涂料层材料的制备方法包括：
将明胶浸入60-80℃的水中浸泡5～15分钟，优选10分钟进行溶解，得到明胶水溶液，随后将蛤粉加入到明胶水溶液中，搅拌均匀后得到涂料层材料，其中明胶与水的重量比为1：10～1：25，优选1：10。
优选地，所述步骤a中，将所述壁画底层材料进行打磨后，在所述壁画底层材料上依次涂覆所述壁画表层材料及涂料层材料，得到壁画材料；优选地，采用P60棕刚玉砂布对所述壁画底层材料进行打磨；
优选地，所述步骤a中，通过羊毛滚筒刷将涂料层材料滚涂至壁画表层材料上；
优选地，所述步骤a中，在所述壁画底层材料上依次涂覆所述壁画表层材料及涂料层材料后，在20-30℃下，湿度为60-80％的环境下静置36～72小时，优选48小时，得到壁画材料。
优选地，所述步骤b中，采用CRUS(克鲁斯)扫描仪或PHASEONE数码相机对需要印刷的图像进行1:1的扫描及分色，得到电子文件，其中扫描过程中通过国际色彩联盟ICC标准，对色彩进行还原。
优选地，所述步骤c中，采用HP SCITEX打印机将电子文件中的图像印刷至所述步骤a得到的壁画材料上，得到壁画；其中通过RIP软件进行分色。
优选地，所述制作工艺进一步包括：
步骤d：对所述步骤c得到的壁画进行固色打蜡，优选采用液体蜡进行固色打蜡。
优选地，所述步骤d之后进一步包括：
步骤e：对所述步骤d得到的壁画进行做旧处理，优选采用胶带粘合法、喷枪喷刮法、土黄色色粉做旧法或霉菌做旧法进行做旧处理，优选采用胶带粘合法进行做旧处理；
优选地，所述胶带粘合法包括：使用3M600Scotch油墨拉力测试胶带对壁画需要做旧的地方进行粘贴，使胶带和壁画粘合牢固，随后去掉胶带，露出壁画表层，并使用1500目砂纸对做旧的地方的四周进行打磨，使做旧的地方的四周变柔和；
优选地，所述喷枪喷刮法包括：使用奥邦斯W-71喷枪，将压力设定为2.1-4.9Pa，对壁画表面需要做旧的地方进行喷吹，从中心向四周进行喷吹，使壁画的涂料层脱落，从而达到做旧的目的；
优选地，所述土黄色色粉做旧法包括：采用40wt％土黄色色粉的水溶液，使用羊毛刷或毛笔，将壁画材料个别部分进行涂刷，达到模拟绘画颜料的效果；
优选地，所述霉菌做旧法包括采用隔夜的80wt％的浓茶水或者75wt％的咖啡水溶液对需要做旧的地方进行涂抹，或自然滴蚀，每处滴入两次，每次5ml/平方厘米，以达到做旧的目的。
与现有技术相比，本发明的壁画及其制作工艺至少具有以下有益效果：
一、本发明采用黄斑土、麻纤维、麦秸、滑石粉、明胶和蛤粉分别形成壁画材料的底层、表层和涂料层，使壁画具有较好的耐久性、耐碱性、耐酸性及抗老化性；
二、与现有的采用纸张制作的壁画相比，本发明的壁画材料本身具有立体感，通过做旧处理，可模拟传统壁画脱落后的真实效果；
三、与现有的手工绘制的壁画相比，本发明通过采用CRUS(克鲁斯)扫描仪或PHASEONE数码相机对原作品进行电子扫描，形成高清电子文件，进而将高清电子文件中的图像印刷至壁画材料上制作壁画，本发明的制作工艺中除对原作品进行电子扫描外，其余工艺一般工人即可胜任完成，这使得本发明的壁画制作工艺能形成流水线生产，极大地降低了制作时间及制作成本，提高了制作效率，且与原作品相比，图像更逼真，可用于室内外装修；
四、传统印刷大多以水性墨水为主，无法体现真实壁画采用矿物质颜料产生的效果，而本发明采用矿物质研磨后的UV(紫外光固化)油墨作为印刷颜料进行印刷，能够保证壁画图像色彩的准确性与色彩的鲜艳度；
五、本发明的壁画均选用天然材料制作，没有化学添加剂，所有材料均可降解回收，具有绿色、环保的特点。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
下述实施例中所用的试剂材料，如无特殊说明，均为市售购买产品。
实施例1壁画的制作
步骤1：按照原料配方分别配制壁画底层材料、壁画表层材料及涂料层材料，采用P60棕刚玉砂布对壁画底层材料进行打磨后，在壁画底层材料上涂覆壁画表层材料，然后通过羊毛滚筒刷将涂料层材料滚涂至壁画表层材料上，随后在20-30℃下，湿度为60-80％的环境下静置48小时，得到30cm×40cm×5mm的壁画材料，其中壁画材料中底层材料的厚度为4.5mm，表层材料的厚度为0.3mm，涂料层材料的厚度为0.2mm；
其中，上述壁画材料的底层材料采用以下方法制备：
将黄斑土研磨至4目，加入水，使黄斑土成泥状，随后加入麻纤维、麦秸及滑石粉，搅拌均匀后得到壁画底层材料；
上述壁画材料的表层材料采用以下方法制备：
将黄斑土研磨至18目，然后将黄斑土与水按照1：20的重量比混合，得到黄斑土与水的混合液，搅拌均匀后，静置1分钟，使黄斑土沉淀，滤除上层清液，得到黄斑土沉淀物；另外将动物明胶浸入60-80℃的水中浸泡10分钟进行溶解，得到动物明胶水溶液，其中动物明胶与水的重量比为1：15；将动物明胶水溶液加入到黄斑土沉淀物中，得到壁画表层材料；
上述壁画材料的涂料层材料采用以下方法制备：
将动物明胶浸入60-80℃的水中浸泡10分钟进行溶解，得到动物明胶水溶液，随后将蛤粉加入到动物明胶水溶液中，搅拌均匀后得到涂料层材料，其中明胶与水的重量比为1：10。
壁画材料各层中的原料配比如表1所示：
表1：壁画材料各层中的原料配比
其中表1中的黄斑土中包含46.6wt％SiO2、30.5wt％Al2O3、1.58wt％Fe2O3、0.02wt％CaO、0.3wt％MgO及0.13wt％TiO2。
步骤2：采用CRUS扫描仪对原图像作品进行1:1的扫描及分色，得到电子文件，其中扫描过程中通过国际色彩联盟ICC标准，对色彩进行还原；
步骤3：采用HP SCITEX打印机将电子文件中的图像印刷至所述步骤1得到的壁画材料上，得到壁画，其中通过RIP软件进行分色，并采用矿物质研磨后的UV(紫外光固化)油墨进行印刷；
步骤4：采用液体蜡(3M PN05990)对步骤3得到的壁画进行固色打蜡；
步骤5：采用胶带粘合法对步骤4得到的壁画进行做旧处理，具体方法如下：使用3M600Scotch油墨拉力测试胶带对壁画需要做旧的地方进行粘贴，使胶带和壁画粘合牢固，随后去掉胶带，露出壁画表层，并使用1500目砂纸对做旧的地方的四周进行打磨，使做旧的地方的四周变柔和，最终得到与原作品图像相同的壁画。
对比原作品图像与实施例1得到的壁画可知，实施例1得到的壁画与原作品图像极相似，能够较好地反映原作品图像及其色彩的准确性与鲜艳度，并可模拟原作品的做旧效果。另外，经测试，本发明的壁画具有较好的耐久性、耐碱性、耐酸性及抗老化性。
另外，对上述制备的壁画材料进行测试，测试结果如表2所示。
表2壁画材料性能测试
注：表面平整度将影响画面印刷的清晰度，材料四角厚度差超过1mm，画面清晰度将下降30％，故材料每个边角厚度误差应小于1mm；厚度、表面平整度及材料裂缝采用游标卡尺测量，边角角度采用角度仪测量，材料白度采用爱色丽I-one设备测量。
从表2的测试结果看出，采用本发明的方法制备的壁画材料的重量、厚度、表面平整度、边角角度误差、材料裂缝及材料白度等均符合印制壁画材料的相关性能要求。
以上对本发明具体实施方式的描述并不限制本发明，本领域技术人员可以根据本发明做出各种改变或变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求的范围。
Claims (10)
1.一种壁画，所述壁画通过将图像印刷至壁画材料上形成，所述壁画材料包括壁画底层、壁画表层及涂料层，所述壁画底层包含黄斑土、麻纤维、麦秸及滑石粉；所述壁画表层包含黄斑土和明胶；所述涂料层包含明胶和蛤粉。
2.根据权利要求1所述的壁画，其特征在于，所述壁画底层包含40～80重量份黄斑土、1～5重量份麻纤维、1～5重量份麦秸及3～10重量份滑石粉；所述壁画表层包含1～3重量份黄斑土和1～3重量份明胶；所述涂料层包含1～2重量份明胶和3～10重量份蛤粉。
3.根据权利要求2所述的壁画，其特征在于，所述壁画底层包含60重量份黄斑土、1重量份麻纤维、2重量份麦秸及4重量份滑石粉；所述壁画表层包含1重量份黄斑土和1.3重量份明胶；所述涂料层包含1重量份明胶和5重量份蛤粉。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的壁画，其特征在于，所述黄斑土包含40～50wt％SiO2、25～35wt％Al2O3、0.8～3.5wt％Fe2O3、0.01～0.1wt％CaO、0.2～0.8wt％MgO及0.1～0.3wt％TiO2；
优选地，所述黄斑土中包含46.6wt％SiO2、30.5wt％Al2O3、1.58wt％Fe2O3、0.02wt％CaO、0.3wt％MgO及0.13wt％TiO2；
优选地，所述壁画表层和涂料层中的明胶为动物明胶；
优选地，所述壁画采用矿物质研磨后的UV油墨进行印刷。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的壁画，其特征在于，所述壁画材料中壁画底层、壁画表层及涂料层的厚度比例为4.5～4.8：0.1～0.3：0.1～0.2，优选4.5：0.3：0.2。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的壁画的制作工艺，所述制作工艺包括：
步骤a：按照原料配方分别配制壁画底层材料、壁画表层材料及涂料层材料，在所述壁画底层材料上依次涂覆所述壁画表层材料及涂料层材料，得到壁画材料；
步骤b：对需要印刷的图像进行扫描，得到电子文件；
步骤c：将电子文件中的图像印刷至所述步骤a得到的壁画材料上，得到壁画。
7.根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于，所述步骤a中，所述壁画底层材料的制备方法包括：
将黄斑土研磨至4目，加入水，使黄斑土成泥状，随后加入麻纤维、麦秸及滑石粉，搅拌均匀后得到壁画底层材料；
优选地，所述壁画表层材料的制备方法包括：
在黄斑土中加入水，搅拌均匀后静置，使黄斑土沉淀，滤除上层清液，得到黄斑土沉淀物；另外配制明胶水溶液，将明胶水溶液加入到黄斑土沉淀物中，形成壁画表层材料；
优选地，所述壁画表层材料的制备方法包括：
将黄斑土研磨至18目，然后将黄斑土与水按照1：10～1：25，优选1：20的重量比混合，得到黄斑土与水的混合液，搅拌均匀后，静置1～3分钟，优选1分钟，使黄斑土沉淀，滤除上层清液，得到黄斑土沉淀物；另外将明胶浸入60-80℃的水中浸泡5～15分钟，优选10分钟进行溶解，得到明胶水溶液，其中明胶与水的重量比为1：10～1：25，优选1：15；将明胶水溶液加入到黄斑土沉淀物中，得到壁画表层材料；
优选地，所述涂料层材料的制备方法包括：
将明胶浸入60-80℃的水中浸泡5～15分钟，优选10分钟进行溶解，得到明胶水溶液，随后将蛤粉加入到明胶水溶液中，搅拌均匀后得到涂料层材料，其中明胶与水的重量比为1：10～1：25，优选1：10。
8.根据权利要求6或7所述的制作工艺，其特征在于，所述步骤a中，将所述壁画底层材料进行打磨后，在所述壁画底层材料上依次涂覆所述壁画表层材料及涂料层材料，得到壁画材料；优选地，采用P60棕刚玉砂布对所述壁画底层材料进行打磨；
优选地，所述步骤a中，通过羊毛滚筒刷将涂料层材料滚涂至壁画表层材料上；
优选地，所述步骤a中，在所述壁画底层材料上依次涂覆所述壁画表层材料及涂料层材料后，在20-30℃下，湿度为60-80％的环境下静置36～72小时，优选48小时，得到壁画材料。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的制作工艺，其特征在于，所述步骤b中，采用CRUS(克鲁斯)扫描仪或PHASEONE数码相机对需要印刷的图像进行1:1的扫描及分色，得到电子文件，其中扫描过程中通过国际色彩联盟ICC标准，对色彩进行还原；
优选地，所述步骤c中，采用HP SCITEX打印机将电子文件中的图像印刷至所述步骤a得到的壁画材料上，得到壁画；其中通过RIP软件进行分色。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺进一步包括：
步骤d：对所述步骤c得到的壁画进行固色打蜡，优选采用液体蜡进行固色打蜡；
优选地，所述步骤d之后进一步包括：
步骤e：对所述步骤d得到的壁画进行做旧处理，优选采用胶带粘合法、喷枪喷刮法、土黄色色粉做旧法或霉菌做旧法进行做旧处理，优选采用胶带粘合法进行做旧处理；
优选地，所述胶带粘合法包括：使用3M600Scotch油墨拉力测试胶带对壁画需要做旧的地方进行粘贴，使胶带和壁画粘合牢固，随后去掉胶带，露出壁画表层，并使用1500目砂纸对做旧的地方的四周进行打磨，使做旧的地方的四周变柔和；
优选地，所述喷枪喷刮法中采用奥邦斯W-71喷枪进行做旧处理；
优选地，所述土黄色色粉做旧法中采用40wt％土黄色色粉的水溶液进行做旧处理；
优选地，所述霉菌做旧法中采用隔夜的80wt％的浓茶水或75wt％的咖啡水溶液进行做旧处理。
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