CN105014584A - 可拆卸式压管钳口及压管钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆卸式压管钳口，包括一左半钳口和一右半钳口，左半钳口和右半钳口之间形成一压管区域，至少一个半钳口包括一上半圆弧钳口和一下半圆弧钳口，上半圆弧钳口和下半圆弧钳口之间柔性连接。本发明还公开了一种压管钳，其包括一手柄、一与手柄铰接的钳口外架以及一如上所述的可拆卸式压管钳口，钳口外架具有一用于放置压管钳口的容置空间。本发明可拆卸式压管钳口的半钳口采用了柔性连接的两部分组成，在环压的过程中能够在待环压的管件表面施加较为均匀的压力，进而避免由压力不均衡导致卡压连接式管接头的折皱、泄露等问题。本发明压管钳采用了上述环压钳口结合铰接手柄的结构，整体结构简单、成本低廉而且可靠性高。

Description

可拆卸式压管钳口及压管钳

技术领域

本发明涉及管件连接的辅助装置，尤其涉及一种可拆卸式压管钳口以及压管钳。

背景技术

管件(如铜管、复合管以及不锈钢薄管等)在供水、供暖、供油等多种管道输送领域得到广泛应用，不可避免地，需要采用卡压的连接方式对插入管件管子接口进行卡压锁固连接， 连接操作应当尽可能的便捷和安全，并且需要尽可能长的时间内保证完好的密封性，当前通常采用两对半式压管钳对卡压式管接头卡压锁固。

现有技术中用于卡压管件的压管钳存在有缺陷。一种常见的压管钳的结构是在钳口的下方设有一铰接轴，两个半圆形的钳口以该铰接轴为旋转中心进行靠拢旋转，钳口中间安置有待连接管件，当两个半圆形的钳口完全并拢时即完成了环压的操作，这种压管钳的弊端在于其在管件上难以全面均衡的施加压力，在压入的过程中，靠近铰接轴的部分压力较大，合口距离短，远离铰接轴的钳口的上端是最后实现合拢的部位，在管钳口和管接口之间相对运动过程中，由于摩擦力作用，缩颈滑动变形，形成管接口从着力点向还没受力或受力小的方向挤压，由于卡压过程受力不均匀，滑移距离远，卡压接口缩颈呈非圆状，常常不可避免的在最后收口钳口合模处形成折褶皱，影响了封压的密封性，造成泄露点，极大地影响了管件连接的可靠性。而且封口管材越薄褶皱越严重，导致管子厚度不能做得很薄，技术受限。另一种常见的压管钳的两半钳口则是平行相对设置，当管件置于两个半钳口之间后，半钳口平移运动实现对管件的挤压，多数由液压方式提供动力，这种压管钳的环压效果尽管好于前一种，但一样会出现褶皱，仅是大小的差别，而且其尺寸较大且笨重，成本也较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于提供一种摩擦阻力小、滑动路径短、可靠性高、结构简单、成本低廉且能够使管接口形成环抱式卡压的可拆卸式压管钳口以及压管钳。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供了一种可拆卸式压管钳口，包括一左半钳口和一右半钳口，所述左半钳口和右半钳口之间形成一压管区域，至少一个半钳口包括一上半圆弧钳口和一下半圆弧钳口，所述上半圆弧钳口和下半圆弧钳口之间柔性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述左半钳口包括一第一上半圆弧钳口和一第一下半圆弧钳口，所述右半钳口包括一第二上半圆弧钳口和一第二下半圆弧钳口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压管区域具有一压管区域轴，所述下半圆弧钳口垂直于所述压管区域轴的方向具有第一上表面和第一下表面，所述第一上表面和第一下表面中至少一面具有一延伸至所述上半圆弧钳口上方的连接板，所述连接板设有一第一连接孔，所述上半圆弧钳口垂直于所述压管区域轴的方向具有第二上表面和第二下表面，所述第二上表面和第二下表面中至少一面对应设有一限位槽，所述第一连接孔固连有一延伸至所述限位槽内的螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下半圆弧钳口具有一朝向上半圆弧钳口的第一接触面，所述第一接触面设有至少一个第一弹簧孔，所述上半圆弧钳口具有一朝向下半圆弧钳口的第二接触面，所述第二接触面对应设有至少一个第二弹簧孔，所述可拆卸式压管钳口还包括两端分别插设于第一弹簧孔和第二弹簧孔内的第一弹簧。

本发明还提供了一种压管钳，其包括一手柄、一与所述手柄铰接的钳口外架以及一如上所述的可拆卸式压管钳口，所述钳口外架具有一用于放置所述压管钳口的容置空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述手柄包括相互铰接的一左手柄和一右手柄，所述钳口外架包括一与所述左手柄铰接的左外架、一与所述右手柄铰接的右外架以及一定位板，所述定位板两端分别与所述左外架和右外架铰接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压管钳口的外围设有凹槽，所述凹槽卡合于所述钳口外架的内边缘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述钳口外架设有至少一个第一定位孔，所述第一定位孔内固设有一定位销，所述下半圆弧钳口的外围设有一与所述定位销配合的第一定位缺口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压管钳进一步包括一用于将所述下半圆弧钳口与所述钳口外架固连的固定组件，所述固定组件包括一压板、一定位螺丝以及一第二弹簧，所述钳口外架设有至少一个用于放置定位螺丝的第二定位孔，所述第二弹簧套于所述定位螺丝上，所述压板与所述定位螺丝固连，所述下半圆弧钳口的外围设有一与所述固定组件配合的第二定位缺口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二定位孔为一阶梯孔。

本发明的有益效果是：

本发明可拆卸式压管钳口的半钳口采用了柔性连接的两部分组成，压管钳口和管接口之间的摩擦力减小、滑动路径缩短，在环压的过程中能够在待卡压的管件表面施加较为均匀的压力，能够在管接口处形成稳定的环抱式卡压结构，避免由压力不均衡导致的管件可靠性低的问题。本发明压管钳采用了上述的压管钳口结合铰接手柄的结构，整体结构简单、成本低廉而且可靠性高。

附图说明

图1是本发明压管钳的整体结构示意图；

图2(a)是本发明可拆卸式压管钳口的正视图；

图2(b)是图2(a)所示的状态从截面I-I观察得到的视图；

图2(c)是图2(a)所示的状态从截面A-A观察得到的视图；

图2(d)是图2(a)所示的状态从截面B-B观察得到的视图；

图3是本发明压管钳的左外架和右外架的结构示意图；

图4(a)是本发明压管钳的左、右外架与定位销、固定组件的装配结构示意图；

图4(b)是图4(a)所示的状态从截面A-A观察得到的视图；

图5(a)是本发明压管钳的钳口外架与压管钳口的装配结构示意图；

图5(b)是图5(a)所示的状态从截面A-A观察得到的视图；

图6(a)是本发明压管钳的固定组件的压板的正视图；

图6(b)是本发明压管钳的固定组件的压板的侧视图；

图7是本发明压管钳的固定组件的定位螺丝的示意图；

图8是本发明压管钳的定位销的示意图；

图9是本发明压管钳的压管钳口处于张开状态的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

请一并参照图1至图3。图1示出了本发明压管钳的整体结构，图2(a)至2(c)示出了本发明可拆卸式压管钳口的结构，图3示出了本发明压管钳的钳口外架的结构。

本发明压管钳包括压管钳口10、手柄20、钳口外架30，所述压管钳口10和钳口外架50通过定位销40和固定组件50实现部分固定连接。

压管钳口10包括一左半钳口11和一右半钳口12，所述左半钳口11和右半钳口12之间形成一压管区域13，至少一个半钳口包括一上半圆弧钳口和一下半圆弧钳口，所述上半圆弧钳口和下半圆弧钳口之间柔性连接。本实施例中，所述左半钳口11包括一第一上半圆弧钳口111和一第一下半圆弧钳口112，所述右半钳口12包括一第二上半圆弧钳口121和一第二下半圆弧钳口122。

压管区域13具有一压管区域轴131，所述下半圆弧钳口垂直于所述压管区域轴131的方向具有第一上表面112a和第一下表面112b，所述第一上表面112a和第一下表面112b中至少一面具有一延伸至所述上半圆弧钳口上方的连接板14，所述连接板14设有一第一连接孔141，所述上半圆弧钳口垂直于所述压管区域轴131的方向具有第二上表面111a和第二下表面111b，所述第二上表面111a和第二下表面111b中至少一面对应设有一限位槽111c，所述第一连接孔141固连有一延伸至所述限位槽111c内的螺钉15。

下半圆弧钳口具有一朝向上半圆弧钳口的第一接触面112d，所述第一接触面112d设有至少一个第一弹簧孔112e，所述上半圆弧钳口具有一朝向下半圆弧钳口的第二接触面111d，所述第二接触面111d对应设有至少一个第二弹簧孔111e，所述可拆卸式压管钳口10还包括两端分别插设于第一弹簧孔112e和第二弹簧孔111e内的第一弹簧16。

手柄20包括相互铰接的一左手柄21和一右手柄22。

钳口外架30包括一与所述左手柄21铰接的左外架31、一与所述右手柄22铰接的右外架32以及一定位板33，所述定位板33两端分别与所述左外架31和右外架32铰接。所述钳口外架30的内边缘35围成一用于放置压管钳口10的容置空间34，所述压管钳口10的外围设有凹槽17，所述凹槽17卡合于所述钳口外架30的内边缘35。

本实施例中压管钳的左、右钳口都是部分与钳口外架30固定连接，具体而言，第一下半圆弧钳口112和第二下半圆弧钳口122与钳口外架30固连，第一上半圆弧钳口111和第二上半圆弧钳口121可以沿着所述钳口外架30的内边缘35滑动，滑动的动力来自第一弹簧16。

图3至图8示出了本发明压管钳的压管钳口10与钳口外架30的装配结构。

如图3所示，钳口外架的左外架31和右外架32都各设有一第一定位孔36和一第二定位孔37。

如图4(a)和4(b)所示，所述第一定位孔36内固设有一定位销40，定位销40与第一定位孔36的固连方式优选为过盈配合连接。所述压管钳进一步包括一用于将所述下半圆弧钳口与所述钳口外架30固连的固定组件50，所述固定组件50包括一压板51、一定位螺丝52以及一第二弹簧53，所述第二定位孔37用于放置定位螺丝52，所述第二弹簧53套于定位螺丝52上，所述压板51与所述定位螺丝52固连，第二定位孔37优选为一阶梯孔，如此一来，第二弹簧53亦可以置于第二定位孔37内。

如图5(a)和5(b)所示，下半圆弧钳口的外围设有一第一定位缺口18和一第二定位缺口19，所述第一定位缺口18与定位销40相互配合限位，所述第二定位缺口19与固定组件50相互配合限位。

请一并参照图1和图9。图1为本发明压管钳的钳口合拢时的示意图，图9为本发明压管钳的钳口张开时的示意图。当左手柄21和右手柄22在外力作用下分开时，二者分别带动左外架31和右外架32的下端做靠拢动作，在定位板33的铰接点的杠杆作用下，左外架31和右外架32的上端实现张开动作，此时，第一上半圆弧钳口111与第一下半圆弧钳口112、第二上半圆弧钳口121与第二下半圆弧钳口122都处于分离的状态；将待加工的管件置于压管区域13内，将左右手柄合拢即可完成环压操作，当第一上半圆弧钳口111和第二上半圆弧钳口121接触时，整体的钳口并未完全闭合，因此此结构可以实现压力的均匀化，避免由压力不均衡导致的管件可靠性低的问题。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，比如将本实施例中的剪刀差钳架更换成平移对夹式钳架。这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种可拆卸式压管钳口，包括一左半钳口和一右半钳口，所述左半钳口和右半钳口之间形成一压管区域，其特征在于：至少一个半钳口包括一上半圆弧钳口和一下半圆弧钳口，所述上半圆弧钳口和下半圆弧钳口之间柔性连接。

2.如权利要求1所述的可拆卸式压管钳口，其特征在于：所述左半钳口包括一第一上半圆弧钳口和一第一下半圆弧钳口，所述右半钳口包括一第二上半圆弧钳口和一第二下半圆弧钳口。

3.如权利要求1所述的可拆卸式压管钳口，其特征在于：所述压管区域具有一压管区域轴，所述下半圆弧钳口垂直于所述压管区域轴的方向具有第一上表面和第一下表面，所述第一上表面和第一下表面中至少一面具有一延伸至所述上半圆弧钳口上方的连接板，所述连接板设有一第一连接孔，所述上半圆弧钳口垂直于所述压管区域轴的方向具有第二上表面和第二下表面，所述第二上表面和第二下表面中至少一面对应设有一限位槽，所述第一连接孔固连有一延伸至所述限位槽内的螺钉。

4.如权利要求3所述的可拆卸式压管钳口，其特征在于：所述下半圆弧钳口具有一朝向上半圆弧钳口的第一接触面，所述第一接触面设有至少一个第一弹簧孔，所述上半圆弧钳口具有一朝向下半圆弧钳口的第二接触面，所述第二接触面对应设有至少一个第二弹簧孔，所述可拆卸式压管钳口还包括两端分别插设于第一弹簧孔和第二弹簧孔内的第一弹簧。

5.一种压管钳，其特征在于：包括一手柄、一与所述手柄铰接的钳口外架以及一如权利要求1至4任一项所述的可拆卸式压管钳口，所述钳口外架具有一用于放置所述压管钳口的容置空间。

6.如权利要求5所述的压管钳，其特征在于：所述手柄包括相互铰接的一左手柄和一右手柄，所述钳口外架包括一与所述左手柄铰接的左外架、一与所述右手柄铰接的右外架以及一定位板，所述定位板两端分别与所述左外架和右外架铰接。

7.如权利要求5所述的压管钳，其特征在于：所述压管钳口的外围设有凹槽，所述凹槽卡合于所述钳口外架的内边缘。

8.如权利要求5所述的压管钳，其特征在于：所述钳口外架设有至少一个第一定位孔，所述第一定位孔内固设有一定位销，所述下半圆弧钳口的外围设有一与所述定位销配合的第一定位缺口。

9.如权利要求5所述的压管钳，其特征在于：所述压管钳进一步包括一用于将所述下半圆弧钳口与所述钳口外架固连的固定组件，所述固定组件包括一压板、一定位螺丝以及一第二弹簧，所述钳口外架设有至少一个用于放置定位螺丝的第二定位孔，所述第二弹簧套于所述定位螺丝上，所述压板与所述定位螺丝固连，所述下半圆弧钳口的外围设有一与所述固定组件配合的第二定位缺口。

10.如权利要求9所述的压管钳，其特征在于：所述第二定位孔为一阶梯孔。