CN105014160A - 齿轮加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种齿轮加工机，属于自动化加工技术领域；它解决了现有齿轮加工机滑动座滑动平稳性差、滑动座安装定位麻烦且定位精度低的技术问题；齿轮加工机，包括加工基座，其两侧分别设置有导向板，加工基座上设置有同轴的驱动套与定位套；滑动座，其两侧分别设置有滑块，滑块上设置有主斜面，在滑块与导向板间设置有斜块，斜块分别与主斜面和导向板贴紧；滑动座上活动设置有安装板，安装板上设置有能与驱动套和定位套同轴的导套；通过移动斜块，消除了斜块与导向板间的间隙，使斜块与导向板再次贴紧，保证了整个滑动座移动时的稳定性，安装时，先安装滑动座，再安装安装板，并对安装板进行调节定位，其定位更加方便，定位精确高。

Description

齿轮加工机

技术领域

本发明属于自动化加工技术领域，涉及一种齿轮加工机。

背景技术

齿轮加工机是用于专门加工齿轮的加工设备，该设备中通常包括一个加工台，在加工台上设置有加工基座，加工基座上设置滑动座，滑动座上安装有刀具，刀具随滑动座在加工基座上上下移动并对安装在工作台上的齿轮进行加工。

现有的齿轮加工机中，在加工基座的两侧设有导向板，在滑动座的两侧设置有滑块，滑块与导向板是贴紧的，滑动座在加工基座上移动，而滑块在导向板上滑动，由于滑块与导向板之间存在相互摩擦力，久而久之，滑块与导向板接触的端面会产生磨损并在滑块与导向板之间形成空隙，如此导致滑动座在加工基座上滑动不稳定，移动精度差，从而影响齿轮加工机的加工精度，而滑块磨损后无法继续使用，也造成滑块的使用寿命较短，若更换，则导致滑块使用不充分，造成较大浪费。

另外，滑动座通过螺旋传动方式实现其移动，即在加工基座上设置有同轴心的驱动套与定位套，螺杆的两端分别位于驱动套与定位套内，而在滑动座上相应设置导套，导套内固设有螺母且螺杆位于螺母中，驱动套驱动螺杆不断转动，使得螺母在螺杆上移动，从而实现滑动套运动。

该结构中，导套与驱动套、定位套三者同轴心设置，其为同轴定位机构，从而保证滑动套移动的平稳性和精度，但现有的这种结构存在以下技术问题，驱动套与定位套始终保持同轴心，而导套与滑动座为固连，滑动座为后安装于加工基座上，在驱动套 与定位套保证同轴心的前提下，滑动座安装后，很难保证导套与驱动套、定位套三者为同轴心设置，其定位难度较大，定位精度较低，造成滑动座移动不稳定，刀具加工精度无法保证，若要保证导套与驱动套、定位套三者同轴心，则滑动座又无法方便的安装，造成齿轮加工机使用不方便。

综上所述，为了解决上述齿轮加工机存在的技术问题，需要设计一种滑动座不受滑块磨损影响且滑动平稳性好、滑动座安装定位方便且定位精度高的齿轮加工机。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种滑动座不受滑块磨损影响且滑动平稳性好、滑动座安装定位方便且定位精度高的齿轮加工机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：齿轮加工机，包括

加工基座，其两侧分别设置有导向板，加工基座上设置有同轴的驱动套与定位套；

滑动座，其两侧分别设置有滑块，滑块与滑动座间形成有导向槽，导向板位于导向槽内并与滑块相对，滑块上设置有主斜面，在滑块与导向板间设置有斜块，斜块分别与主斜面和导向板贴紧；

滑动座上活动设置有安装板，安装板上设置有能与驱动套和定位套同轴的导套。

在上述的齿轮加工机中，所述主斜面为一个且由滑块一端向另一端倾斜设置。

在上述的齿轮加工机中，所述主斜面为两个且分别由滑块中部向两端倾斜设置，在两主斜面上分别设置有与导向板贴紧的上述斜块。

在上述的齿轮加工机中，所述滑块上开设有定位槽且在定位 槽一侧形成有挡板，所述主斜面设置于定位槽底面上，所述斜块位于定位槽内并分别与定位槽内侧壁和挡板贴紧。

在上述的齿轮加工机中，所述主斜面以及斜块与主斜面相对的一面均设置有摩擦面。

在上述的齿轮加工机中，在滑块上轴向开设有多个安装孔，在安装孔内设置有将滑块与滑动座固连的连接件。

在上述的齿轮加工机中，述安装板与滑动座隔开并形成有补偿区，所述补偿区内设置有分别与安装板和滑动座抵紧的补偿块。

在上述的齿轮加工机中，在滑动座与加工基座相对的内表面上开设有安装缺口，且在安装缺口下方形成有安装平台，所述安装板位于安装缺口内并搁在安装平台上，安装板与滑动座活动连接。

在上述的齿轮加工机中，在内表面上设置有限位块，限位块一端延伸至安装缺口一侧且限位块与安装缺口内壁之间形成有限位区，所述安装板位于限位区内。

在上述的齿轮加工机中，所述导套与安装板之间设置有轴向固定板与横向固定板，轴向固定板两侧分别与导套和安装板固连，横向固定板位于轴向固定板底部，所述横向固定板分别与轴向固定板、安装板、导套三者固连。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明中，通过在滑块与导向板之间设置斜块，当滑块与导向板之间因摩擦而产生间隙时，由于斜块与滑块是斜面配合，通过移动斜块，从而消除了斜块与导向板间的间隙，使斜块与导向板再次贴紧，保证了整个滑动座移动时的稳定性。

2、通过设置斜块，避免滑块直接与导向板接触，对滑块起到一定的保护作用，由于斜块的使用不受其表面磨损的影响，可以持续使用，因此，相对滑块而言，其使用寿命更长，利用更加充分，从而节省了成本。

3、导套与滑动座为分体结构，其通过安装板与滑动座相连，安装时，可先将滑动座安装在加工基座上，然后再将安装板安装于滑动座上并对安装板进行调节定位，从而使导套与驱动套、定位套三者同轴心设置，其定位更加方便，定位精确高，从而保证了滑动座移动的稳定性以及齿轮加工机的加工精度，同时，滑动座与导套的安装也相当方便。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的立体图；

图2为本发明一较佳实施例的剖视图；

图3为本发明一较佳实施例中导套与滑动座的分解立体图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为本发明一较佳实施例中滑块的立体图；

图6为本发明一较佳实施例中滑块的平面图；

图7为图6中A-A的剖视图；

图8为本发明一较佳实施例中斜块的立体图；

图9为图2中B处的放大图。

图中，100、加工基座；110、导向板；120、滑槽；130、驱动套；140、定位套；200、滑动座；210、侧滑板；220、滑块；221、安装部；221a、固定孔；222、滑动部；222a、主斜面；222b、定位槽；222c、挡板；230、导向槽；240、斜块；241、滑动面；242、配合斜面；250、安装缺口；251、第一安装孔；252、安装平台；260、安装板；261、第二安装孔；270、导套；271、轴向固定板；272、横向固定板；280、补偿区；290、限位块；291、限位区。 

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本发明齿轮加工机，包括垂直设置的加工基座100与滑动座200，该加工基座100与滑动座200为平行状态，该加工基座100的底部安装在一加工台上，加工基座100能在加工台上水平移动，加工台上同时固定有可用于加工的齿轮(图中未示出)，滑动座200安装在加工基座100上并能在加工基座100上垂直移动，在滑动座200上安装有用于加工齿轮的刀具。

如图1、图4、图5所示，在加工基座100的两侧分别设置有导向板110，滑动座200两侧分别延伸出与滑动座200垂直的侧滑板210，在侧滑板210上安装有滑块220，该滑块220在轴向方向上分为左右两部分，左半部分为安装部221，右半部分为滑动部222，所述安装部221与侧滑板210固连，滑动部222与滑动座200平行，如图1、图3所示，在滑动部222与滑动座200之间形成有导向槽230，且导向板110伸入导向槽230内，通过现有的驱动方式以及导向槽230与导向板110配合，使得滑动座200能在加工基座100上垂直来回移动，实现刀具对齿轮进行加工。

如图5至图7所示，在滑动部222与导向板110相对的端面上设有主斜面222a，该主斜面222a为一个且由滑动部222一端向另一端倾斜设置，该主斜面222a一端离导向板110近，而另一端离导向板110较远，在滑动部222与导向板110间设置有斜块240，如图8所示，所述斜块240上设置有滑动面241与配合斜面242，该配合斜面242与主斜面222a抵紧，滑动面241与导向板110贴紧。

滑动座200在加工基座100上移动时，斜块240的滑动面241抵在导向板110上并与导向板110之间相互摩擦，当滑动面241磨损后，斜块240与导向板110之间会形成间隙时，通过主斜面222a与配合斜面242配合关系，可推动斜块240向主斜面222a离导向板110较近的一端移动，从而使斜块240同时贴紧滑块220 与导向板110，以保证滑块220始终与导向板110紧密配合，使滑动座200在加工基座100上平稳移动。

在此结构中，每当斜块240磨损后，即可将通过移动斜块240来保证滑块220与导向板110贴紧，斜块240可持续使用，其使用寿命较长，利用更加充分，降低了使用成本。

值得一提的是，本实施例中虽以齿轮加工机为例，对滑块220的结构作进一步详细说明，但是，该滑块220的结构不仅仅用于该齿轮加工机上，其适用于任何与本齿轮加工机类似的自动化加工设备，并且，其同样适用于水平设置的滑动座上。

如图5至图7所示，该主斜面222a为两个且分别由滑动部222中部向两端倾斜设置，在两个主斜面222a上分别设置有与导向板110贴紧的斜块240。

当主斜面222a为一个时，斜块240同样为一个，斜块240磨损时，其只能往滑块220与导向板110距离较近这一个方向移动，斜块240磨损越多，其厚度越小，往同一个方向移动的距离也就越多，滑块220与导向板110距离较近的一端始终有斜块240支撑，而另一端，由于斜块240移走，滑块220与导向板110之间产生有空隙，造成滑块220两端的受力不同，因此，滑动座200上下移动不稳定，易出现晃动的情况。

而用两个主斜面222a与两个斜块240配合，使得滑块220的两端受力相同，两个斜块240同时磨损且同时向滑块220的中部移动，斜块240移动后，滑块220两端的空隙也是相同的，因此滑块220两端的受力也是相同的，滑动座200200移动时也相对较稳定，不易滑动。

作为本发明的改进，所述滑动部222上轴向开设有定位槽222b且在定位槽222b一侧形成有挡板222c，所述主斜面222a设置于定位槽222b底面上，所述斜块240位于定位槽222b内并分别与安装部221和挡板222c贴紧。

斜块240安装于定位槽222b内时，斜块240的两侧分别被安装部221和挡板222c挡住，在滑动座200滑动过程中，可防止斜块240横向移动，增加了斜块240的横向固定效果，而斜块240分别与安装部221侧面和挡板222c的内侧壁贴紧，又增加了斜块240与滑块220的接触面积，从而增加了斜块240与滑块220的摩擦力，使得斜块240与滑块220贴得更紧，因此，斜块240更加不容易松动或脱落。

作为本发明进一步改进，在主斜面222a与配合斜面242上设置有摩擦面(图中未示出)，设置摩擦面是为了增加滑块220与斜块240的摩擦力。 

滑动座200移动过程中，导向板110对滑块220产生较大阻力，当滑块220向主斜面222a离导向板110较近的一端移动时，导向板110的阻力方向与滑块220的运动方向相反，在导向板110的阻力作用下，斜块240易与滑块220发生相对运动，造成斜块240脱落，滑动座200无法平稳移动。

而本发明中，在滑块220的主斜面222a与斜块240的配合斜面242上同时设置有摩擦面，即增加了滑块220与斜块240的摩擦力，避免斜块240与滑块220发生相对运动，因此，斜块240不易脱落，使得滑动座200始终平稳移动。

如图5至图7所示，在安装部221上轴向开设有多个固定孔221a，在固定孔221a内设置有将滑块220与滑动座200固连的连接件(图中未示出)，连接件可以是螺栓，也可以是螺钉或其它类似的起连接固定作用的零部件，通过在滑块220的安装部221上开设固定孔221a，使得滑块220能与滑动座200活动连接，使得滑动座200拆装、定位更加方便，同时便于滑块220的更换。

如图1、图4所示，所述加工基座100两侧分别开设有滑槽120，在滑槽120与滑动座200相邻的一侧形成有所述的导向板110，所述滑块220伸入滑槽120内导向板110贴紧。

本滑动装置中，导向板110由开设在加工基座100两侧的滑槽120而形成，其与加工基座100为一体式的结构，其支撑强度更大且不易变形，滑动座200在导向板110上移动较稳定，而且，这种结构防止因增设导向板110而增加整个加工基座100的体积，避免了加工基座100的体积过大，有效的节约了原材料和成本。

如图2所示，加工基座100的上端还设置驱动套130，驱动套130内安装有螺杆(图中未示出)，加工基座100下端设置有定位套140，驱动套130与定位套140同轴，螺杆下端位于定位套140内,螺杆能在驱动套130与定位套140内以其轴心为圆心旋转。

如图2、图3所示，在滑动座200与加工基座100相对的内表面上设置有安装缺口250，在安装缺口250的内壁两侧分别设置有第一安装孔251，第一安装孔251内安装有调节螺杆(图中未示出)，在安装缺口250内设置有一安装板260，安装板260的两侧分别开设有贯穿安装板260的第二安装孔261，调节螺杆穿过第二安装孔261并将滑动座200与安装板260固连，在安装板260与滑动座200间设置有导套270，导套270与安装板260固连，导套270位于驱动套130和定位套140之间，导套270内安装有螺母(图中未示出)，螺杆穿过螺母并与螺母螺纹连接，螺杆旋转时，螺母在螺杆上移动，并实现滑动座200上下移动。

安装板260与滑动座200通过调节螺杆固连，而调节螺杆能实现安装板260与滑动座200之间的距离调节，为了保证导套270与驱动套130、定位套140三者同轴心，在安装时，可先将滑动座200安装于加工基座100上，然后再将安装板260通过调节螺杆安装于滑动座200的安装缺口250内，而通过调节螺杆，能将导套270调整到与驱动套130和定位套140同轴心，实现安装方便的同时，也保证了滑动座200的定位精度，使得滑动座200在加工基座100上移动时更加平稳。

本实施例中，滑动座200与加工基座100均为垂直设置，同样的，本结构也适用于水平设置的滑动座200与加工基座100。

如图2、图9所示，所述安装板260与滑动座200隔开并形成有补偿区280，所述补偿区280内设置有分别与安装板260和滑动座200抵紧的补偿块(图中未示出)。

由于安装板260与滑动座200之间的距离可以调节，当安装板260与滑动座200200间形成有空隙时，若仅通过调节螺杆定位，滑动座200移动时，其定位效果较差，而在位于安装板260与滑动座200之间的补偿区280内设置补偿块，补偿块分别与安装板260和滑动座200抵紧，增加了导套270安装的稳定性，保证了导套270的定位精度。

此处，补偿块的厚度可多样化，根据不同情况，以导套270定位后的安装板260与滑动座200之间的距离确定补偿块的厚度，以达到导套270、驱动套130与定位套140三者同心的效果。

如图3、图9所示，为了实现安装板260的快速安装，在安装缺口250底部设置有安装平台252，所述安装板260搁在安装平台252上。

安装块在悬空状态下安装时，工作人员需要一手托柱安装板260，一手进行定位安装，导致安装较麻烦，安装和定位时间较长，而设置安装平台252后，可先将安装板260搁在安装平台252上，工作人员可双手对安装板260进行快速定位和安装，使得安装和定位更加方便、快速。

作为改进，在滑动座200的内表面上设置有限位块290，限位块290一端延伸至安装缺口250一侧且限位块290与安装缺口250内壁之间形成有限位区291，所述安装板260位于限位区291内。

安装板260安装时会产生位移，尤其是在安装补偿区280内安装补偿块时，安装板260更加容易晃动，而限位区291的设置， 大大缩小了安装板260的移动范围，安装板260置于限位区291内，防止安装板260在定位安装时发生大范围的移动，进一步缩短了安装板260的安装时间。

作为进一步改进，导套270与安装板260之间设置有轴向固定板271与横向固定板272，轴向固定板271两侧分别与导套270和安装板260固连，横向固定板272位于轴向固定板271底部，所述横向固定板272分别与轴向固定板271、安装板260、导套270三者固连。 

导套270截面形状为圆形，当其直接与安装板260表面固连时，二者的连接面积较小，滑动座200移动时产生的各种作用力会影响导套270与安装板260的连接强度，甚至使导套270与安装板260分离，而导套270分别通过轴向固定板271和横向固定板272与安装板260固连，则增加了导套270与安装的连接面积，从而提高了导套270与安装板260的连接强度，导套270与安装板260的整体性更强，且导套270不易与安装板260分离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.齿轮加工机，其特征在于：包括

加工基座，其两侧分别设置有导向板，加工基座上设置有同轴的驱动套与定位套；

滑动座，其两侧分别设置有滑块，滑块与滑动座间形成有导向槽，导向板位于导向槽内并与滑块相对，滑块上设置有主斜面，在滑块与导向板间设置有斜块，斜块分别与主斜面和导向板贴紧；

滑动座上活动设置有安装板，安装板上设置有能与驱动套和定位套同轴的导套。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工机，其特征在于：所述主斜面为一个且由滑块一端向另一端倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的齿轮加工机，其特征在于：所述主斜面为两个且分别由滑块中部向两端倾斜设置，在两主斜面上分别设置有与导向板贴紧的上述斜块。

4.根据权利要求1或2或3所述的齿轮加工机，其特征在于：所述滑块上开设有定位槽且在定位槽一侧形成有挡板，所述主斜面设置于定位槽底面上，所述斜块位于定位槽内并分别与定位槽内侧壁和挡板贴紧。

5.根据权利要求1所述的齿轮加工机，其特征在于：所述主斜面以及斜块与主斜面相对的一面均设置有摩擦面。

6.根据权利要求1所述的齿轮加工机，其特征在于：在滑块上轴向开设有多个安装孔，在安装孔内设置有将滑块与滑动座固连的连接件。

7.根据权利要求1所述的齿轮加工机，其特征在于：所述安装板与滑动座隔开并形成有补偿区，所述补偿区内设置有分别与安装板和滑动座抵紧的补偿块。

8.根据权利要求1所述的齿轮加工机，其特征在于：在滑动座与加工基座相对的内表面上开设有安装缺口，且在安装缺口下方形成有安装平台，所述安装板位于安装缺口内并搁在安装平台上，安装板与滑动座活动连接。

9.根据权利要求8所述的齿轮加工机，其特征在于：在内表面上设置有限位块，限位块一端延伸至安装缺口一侧且限位块与安装缺口内壁之间形成有限位区，所述安装板位于限位区内。

10.根据权利要求1所述的齿轮加工机，其特征在于：所述导套与安装板之间设置有轴向固定板与横向固定板，轴向固定板两侧分别与导套和安装板固连，横向固定板位于轴向固定板底部，所述横向固定板分别与轴向固定板、安装板、导套三者固连。