CN204724960U - 齿轮加工机的新型滑动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮加工机的新型滑动装置，属于自动化加工技术领域；它解决了现有滑动装置中滑块磨损易导致滑动座移动不稳定的技术问题；齿轮加工机的新型滑动装置，包括加工基座与滑动座，加工基座两侧分别设置有导向板，滑动座两侧分别设置有滑块，滑块包括安装部与滑动部，安装部与滑动座相连，滑动部与滑动座间形成有导向槽且导向板伸入导向槽内，在滑动部与导向板相对的端面上设有第一斜面，在滑动部与导向板间设置有斜块，斜块上设置有与第一斜面抵紧的第二斜面，斜块与导向板贴紧；斜块与滑块是斜面配合，通过移动斜块，消除了斜块与导向板间的间隙，使斜块与导向板再次贴紧，保证了滑动座移动时的稳定性。

Description

齿轮加工机的新型滑动装置

技术领域

本实用新型属于自动化加工技术领域，涉及一种滑动装置，尤其是用于齿轮加工机的新型滑动装置。

背景技术

齿轮加工机是用于专门加工齿轮的加工设备，该设备中通常包括一个加工台，在加工台上设置有加工基座，加工基座上设置滑动座，滑动座上安装有刀具，刀具随滑动座在加工基座上上下移动并对安装在工作台上的齿轮进行加工。

例如，说明书附图图1中为现有的齿轮加工机的滑动装置的详细结构，在加工基座的两侧开设有滑槽并形成有导向板，在滑动座的两侧设置有滑块，滑块与滑动座之间形成有导向槽，导向板伸入导向槽内，滑块随滑动座能在加工基座上移动，为了使滑动座移动更加稳定，滑块与导向板为贴紧状态，由于滑块与导向板之间存在相互摩擦力，久而久之，滑块与导向板接触的端面会产生磨损并在滑块与导向板之间形成空隙，如此导致滑动座在加工基座上滑动不稳定，移动精度差，从而影响齿轮加工机的加工精度，而滑块磨损后无法继续使用，也造成滑块的使用寿命较短，若更换，则导致滑块使用不充分，造成较大浪费。

综上所述，为了解决上述齿轮加工机的滑动装置存在的技术问题，需要设计一种滑动座不受滑块磨损影响且滑动较稳定的齿轮加工机的新型滑动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种滑动座不受滑块磨损影响且滑动较稳定的齿轮加工机的新型滑动装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：齿轮加工机的新型滑动装置，包括加工基座与滑动座，加工基座两侧分别设置有导向板，滑动座两侧分别设置有滑块，所述滑块包括安装部与滑动部，安装部与滑动座相连，滑动部与滑动座间形成有导向槽且导向板伸入导向槽内，在滑动部与导向板相对的端面上设有第一斜面，在滑动部与导向板间设置有斜块，斜块上设置有与第一斜面抵紧的第二斜面，所述斜块与导向板贴紧。

在上述齿轮加工机的新型滑动装置中，所述第一斜面为一个且由滑动部一端向另一端倾斜设置。

在上述齿轮加工机的新型滑动装置中，所述第一斜面为两个且分别由滑动部中部向两端倾斜设置，在两第一斜面上分别设置有与导向板贴紧的上述斜块。

在上述齿轮加工机的新型滑动装置中，所述滑动部上轴向开设有定位槽且在定位槽一侧形成有挡板，所述斜面设置于定位槽底面上，所述斜块位于定位槽内并分别与安装部和挡板贴紧。

在上述齿轮加工机的新型滑动装置中，所述第一斜面与第二斜面上设置有摩擦面。

在上述齿轮加工机的新型滑动装置中，在安装部上轴向开设有多个安装孔，在安装孔内设置有将滑块与滑动座固连的连接件。

在上述齿轮加工机的新型滑动装置中，所述加工基座两侧分别开设有滑槽且在滑槽与滑动座相邻的一侧形成有所述的导向板，所述滑块伸入滑槽内并与导向板贴紧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本滑动装置中，通过在滑块与导向板之间设置分别与二者抵紧的斜块，当滑块与导向板之间因摩擦而产生间隙时，由于斜块与滑块是斜面配合，通过移动斜块，从而消除了斜块与导向板间的间隙，使斜块与导向板再次贴紧，保证了整个滑动座移动时的稳定性。

2、通过设置斜块，避免滑块直接与导向板接触，对滑块起到一定的保护作用，由于斜块的使用不受其表面磨损的影响，可以持续使用，因此，相对滑块而言，其使用寿命更长，利用更加充分，从而节省了成本。

附图说明

图1为现有技术的部分结构图。

图2为本实用新型一较佳实施例的立体图。

图3为本实用新型一较佳实施例的平面图。

图4为图3中A-A的剖视图。

图5为本实用新型一较佳实施例中斜块的立体图。

图中，100、加工基座；110、导向板；120、滑槽；200、滑动座；210、侧板；300、滑块；310、安装部；311、安装孔；320、滑动部；321、第一斜面；322、定位槽；323、挡板；400、斜块；410、滑动面；420、第二斜面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

为了方便理解，本实施例中以齿轮加工机为例，对本滑动装置的结构作进一步详细说明，但是，本滑动装置不仅仅用于该齿轮加工机上，其适用于任何与本齿轮加工机类似的自动化加工设备。

如图1所示，本实用新型齿轮加工机的新型滑动装置，包括垂直设置的加工基座100与滑动座200，该加工基座100与滑动座200为平行状态，该加工基座100的底部安装在一加工台上，加工台上同时安装有齿轮，滑动座200安装在加工基座100上，在滑动座200上安装有刀具。

在加工基座100的两侧分别设置有导向板110，滑动座200两侧分别延伸出与滑动座200垂直的侧板210，在侧板210上安装有滑块300，该滑块300在轴向方向上分为左右两部分，左半部分为安装部310，右半部分为滑动部320，所述安装部310与侧板210固连，滑动部320与滑动座200平行，在滑动部320与滑动座200之间形成有导向槽(图中未示出)且导向板110伸入导向槽内，通过驱动装置驱动以及导向槽与导向板110配合，使得滑动座200能在加工基座100上垂直来回移动，实现刀具对齿轮进行加工。

如图2所示，在滑动部320与导向板110相对的端面上设有第一斜面321，该第一斜面321为一个且由滑动部320一端向另一端倾斜设置，该第一斜面321一端离导向板110近，而另一端离导向板110较远，在滑动部320与导向板110间设置有斜块400，如图5所示，所述斜块400上设置有滑动面410与第二斜面420，该第二斜面420与第一斜面321抵紧，滑动面410与导向板110贴紧。

滑动座200在加工基座100上移动时，斜块400的滑动面410抵在导向板110上并与导向板110之间相互摩擦，当滑动面410磨损后，斜块400与导向板110之间会形成间隙时，通过第一斜面321与第二斜面420配合关系，可推动斜块400向第一斜面321离导向板110较近的一端移动，从而使斜块400同时贴紧滑块300与导向板110，以保证滑块300始终与导向板110紧密配合，使滑动座200在加工基座100上平稳移动。

在此结构中，每当斜块400磨损后，即可将通过移动斜块400来保证滑块300与导向板110贴紧，斜块400可持续使用，其使用寿命较长，利用更加充分，降低了使用成本。

如图2至图4所示，该第一斜面321为两个且分别由滑动部322中部向两端倾斜设置，在两个第一斜面321上分别设置有与导向板110贴紧的斜块400。

当第一斜面321为一个时，斜块400同样为一个，斜块400磨损时，其只能往滑块300与导向板110距离较近这一个方向移动，斜块400磨损越多，其厚度越小，往同一个方向移动的距离也就越多，滑块300与导向板110距离较近的一端始终有斜块400支撑，而另一端，由于斜块400移走，滑块300与导向板110之间产生有空隙，造成滑块300两端的受力不同，因此，滑动座200上下移动不稳定，易出现晃动的情况。

而用两个第一斜面321与两个斜块400配合，使得滑块300的两端受力相同，两个斜块400同时磨损且同时向滑块300的中部移动，斜块400移动后，滑块300两端的空隙也是相同的，因此滑块300两端的受力也是相同的，滑动座200移动时也相对较稳定，不易滑动。

如图2所示，所述滑动部320上轴向开设有定位槽322且在定位槽322一侧形成有挡板323，所述第一斜面321设置于定位槽322底面上，所述斜块400位于定位槽322内并分别与安装部310和挡板323贴紧。

斜块400安装于定位槽322内时，斜块400的两侧分别被安装部310和挡板323挡住，在滑动座200滑动过程中，可防止斜块400横向移动，增加了斜块400的横向固定效果，而斜块400分别与安装部310侧面和挡板323的内侧壁贴紧，又增加了斜块400与滑块300的接触面积，从而增加了斜块400与滑块300的摩擦力，使得斜块400与滑块300贴得更紧，因此，斜块400更加不容易松动或脱落。

作为改进，在第一斜面321与第二斜面420上设置有摩擦面，设置摩擦面是为了增加滑块300与斜块400的摩擦力。

滑动座200移动过程中，导向板110对滑块300产生较大阻力，当滑块300向第一斜面321离导向板110较近的一端移动时，导向板110的阻力方向与滑块300的运动方向相反，在导向板110的阻力作用下，斜块400易与滑块300发生相对运动，造成斜块400脱落，滑动座200无法平稳移动。

而本实用新型中，在滑块300的第一斜面321与斜块400的第二斜面420上同时设置有摩擦面，即增加了滑块300与斜块400的摩擦力，避免斜块400与滑块300发生相对运动，因此，斜块400不易脱落，使得滑动座200始终平稳移动。

如图2所示，在安装部310上轴向开设有多个安装孔311，在安装孔311内设置有将滑块300与滑动座200固连的连接件(图中未示出)，连接件可以是螺栓，也可以是螺钉或其它类似的起连接固定作用的零部件，通过在滑块300的安装部310上开设安装孔311，使得滑块300能与滑动座200活动连接，使得滑动座200拆装、定位更加方便，同时便于滑块300的更换。

如图1所示，所述加工基座100两侧分别开设有滑槽120，在滑槽120与滑动座200相邻的一侧形成有所述的导向板110，所述滑块300伸入滑槽120内导向板110贴紧。

本滑动装置中，导向板110由开设在加工基座100两侧的滑槽120而形成，其与加工基座100为一体式的结构，其支撑强度更大且不易变形，滑动座200在导向板110上移动较稳定，而且，这种结构防止因增设导向板110而增加整个加工基座100的体积，避免了加工基座100的体积过大，有效的节约了原材料和成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.齿轮加工机的新型滑动装置，包括加工基座与滑动座，加工基座两侧分别设置有导向板，滑动座两侧分别设置有滑块，所述滑块包括安装部与滑动部，安装部与滑动座相连，滑动部与滑动座间形成有导向槽且导向板伸入导向槽内，其特征在于：在滑动部与导向板相对的端面上设有第一斜面，在滑动部与导向板间设置有斜块，斜块上设置有与第一斜面抵紧的第二斜面，所述斜块与导向板贴紧。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工机的新型滑动装置，其特征在于：所述第一斜面为一个且由滑动部一端向另一端倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的齿轮加工机的新型滑动装置，其特征在于：所述第一斜面为两个且分别由滑动部中部向两端倾斜设置，在两第一斜面上分别设置有与导向板贴紧的上述斜块。

4.根据权利要求1或2或3所述的齿轮加工机的新型滑动装置，其特征在于：所述滑动部上轴向开设有定位槽且在定位槽一侧形成有挡板，所述第一斜面设置于定位槽底面上，所述斜块位于定位槽内并分别与安装部和挡板贴紧。

5.根据权利要求1所述的齿轮加工机的新型滑动装置，其特征在于：所述第一斜面与第二斜面上设置有摩擦面。

6.根据权利要求1所述的齿轮加工机的新型滑动装置，其特征在于：在安装部上轴向开设有多个安装孔，在安装孔内设置有将滑块与滑动座固连的连接件。

7.根据权利要求1所述的齿轮加工机的新型滑动装置，其特征在于：所述加工基座两侧分别开设有滑槽且在滑槽与滑动座相邻的一侧形成有所述的导向板，所述滑块伸入滑槽内并与导向板贴紧。