CN105006901B - 一种绝缘骨架及电机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开的一种绝缘骨架，包括：用于与铁芯一侧的绝缘槽纸贴合的第一骨架本体；用于与铁芯另一侧的绝缘槽纸贴合的第二骨架本体，所述第一骨架本体与所述第二骨架本体相贴合。本发明提供的绝缘骨架具有分别与两侧的绝缘槽纸贴合的第一骨架本体和第二骨架本体。即本发明与现有技术的区别在于采用拼接结构，即将绝缘骨架设计为两部分，装配时两个骨架本体分别从铁芯两侧安装，安装后第一骨架本体和第二骨架本体的内壁能够紧贴绝缘槽纸，从而增加铜线缠绕的空间，保证了槽满率，而且从两侧安装，也更易于安装，降低了安装难度。本发明还公开了一种电机。

Description

一种绝缘骨架及电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种绝缘骨架及电机。

背景技术

如图1和图2所示，现有技术的分块电机定子铁芯绕线前需要将铁芯300、绝缘骨架100、绝缘槽纸200安装在一起，然后再绕铜线。安装时首先将绝缘槽纸200安装在铁芯300的两侧，然后将绝缘骨架100安装在铁芯300的两端，其中绝缘槽纸200嵌进绝缘骨架100的槽里进行固定，铁芯300的两端分别设置有一个绝缘骨架100。

如图3所示，在安装的过程中为了预留空间，保证绕铜线时的槽满率，绝缘骨架100的侧壁需要尽量紧贴绝缘槽纸200，但是对绝缘骨架100的两个侧壁之间宽度公差设计要求较高，量产注塑不易达到。由于空间位置限制，安装时非常不方便，严重影响生产线的节拍，稍微操作不当就会使绝缘槽纸200折损，影响电机绝缘性能。基于此，为了避免上述问题，需要绝缘骨架100的侧壁与绝缘槽纸200之间设置预留间隙400，但是又会影响绕铜线时的槽满率。

因此，如何在保证槽满率的同时，降低安装难度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种绝缘骨架，以在保证槽满率的同时，降低安装难度；

本发明的另一目的在于提供一种具有上述绝缘骨架的电机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种绝缘骨架，包括：

用于与铁芯一侧的绝缘槽纸贴合的第一骨架本体；

用于与铁芯另一侧的绝缘槽纸贴合的第二骨架本体，所述第一骨架本体与所述第二骨架本体相贴合。

优选地，在上述绝缘骨架中，所述第一骨架本体和所述第二骨架本体用于设置于所述铁芯的一端。

优选地，在上述绝缘骨架中，所述第一骨架本体包括：

用于设置于所述铁芯一端的第一端部骨架；

用于设置于所述铁芯另一端的第二端部骨架；

连接所述第一端部骨架和所述第二端部骨架的第一连接板；

所述第二骨架本体包括：

用于设置于所述铁芯一端的第三端部骨架，所述第一端部骨架与所述第三端部骨架贴合；

用于设置于所述铁芯另一端的第四端部骨架，所述第二端部骨架与所述第四端部骨架贴合；

连接所述第三端部骨架和所述第四端部骨架的第二连接板。

优选地，在上述绝缘骨架中，所述第一骨架本体和所述第二骨架本体为对称结构。

优选地，在上述绝缘骨架中，所述第一骨架本体与所述第二骨架本体的贴合处通过斜面配合连接。

优选地，在上述绝缘骨架中，所述第一骨架本体与所述第二骨架本体的贴合处通过凹凸配合连接。

一种电机，包括绝缘骨架，所述绝缘骨架为如上任一项所述的定子铁芯绝缘骨架。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的绝缘骨架具有分别与两侧的绝缘槽纸贴合的第一骨架本体和第二骨架本体。即本发明与现有技术的区别在于采用拼接结构，即将绝缘骨架设计为两部分，装配时两个骨架本体分别从铁芯两侧安装，安装后第一骨架本体和第二骨架本体的内壁能够紧贴绝缘槽纸，从而增加铜线缠绕的空间，保证了槽满率，而且从两侧安装，也更易于安装，降低了安装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中定子铁芯的爆炸图；

图2为现有技术中定子铁芯的装配图；

图3为现有技术中定子铁芯的剖视图；

图4为本发明实施例所提供的绝缘骨架的爆炸图；

图5为本发明另一实施例所提供的绝缘骨架的爆炸图；

图6为本发明实施例所提供的绝缘骨架的剖视图；

图7为本发明实施例所提供的绝缘骨架贴合处的结构示意图；

图8为本发明另一实施例所提供的绝缘骨架贴合处的结构示意图。

其中，100为，200为绝缘槽纸，300为铁芯，400为预留间隙，111为第一骨架本体，112为第二骨架本体，1111为第一端部骨架，1112为第一连接板，1113为第二端部骨架，1121为第三端部骨架，1122为第二连接板，1123为第四端部骨架。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种绝缘骨架，以在保证槽满率的同时，降低安装难度；

本发明的另一核心在于提供一种具有上述绝缘骨架的电机。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图4-图6，图4为本发明实施例所提供的绝缘骨架的爆炸图；图5为本发明另一实施例所提供的绝缘骨架的爆炸图；图6为本发明实施例所提供的绝缘骨架的剖视图。

本发明实施例提供的绝缘骨架包括第一骨架本体111和的第二骨架本体112。其中，第一骨架本体111用于与铁芯300一侧的绝缘槽纸200贴合，第二骨架本体112用于与铁芯300另一侧的绝缘槽纸200贴合，第一骨架本体111与第二骨架本体112相贴合。本发明绝缘骨架按照与不同的绝缘槽纸200的配合关系，分成第一骨架本体111和的第二骨架本体112，因此在与绝缘槽纸200贴合过程中，不受另一侧的影响，提高了安装的便利性，降低了安装难度。

本发明提供的绝缘骨架具有分别与两侧的绝缘槽纸200贴合的第一骨架本体111和第二骨架本体112。即本发明与现有技术的区别在于采用拼接结构，即将绝缘骨架设计为两部分，装配时两个骨架本体分别从铁芯300两侧安装，安装后第一骨架本体111和第二骨架本体112的内壁能够紧贴绝缘槽纸200，从而增加铜线缠绕的空间，保证了槽满率，而且从两侧安装，也更易于安装，降低了安装难度。

如图4所示，第一骨架本体111和第二骨架本体112用于设置于铁芯300的一端，即分别在铁芯300的两端分别设置一个具有该结构的绝缘骨架。本实施例公开的绝缘骨架所用材料较少，仅需要在铁芯300的两端布置即可。

图5示出的绝缘骨架与图4示出的绝缘骨架不同。在本实施例中，第一骨架本体111包括第一端部骨架1111、第二端部骨架1113和第一连接板1112。其中，第一端部骨架1111用于设置于铁芯300的一端，第二端部骨架1113用于设置于铁芯300的另一端，第一连接板1112连接第一端部骨架1111和第二端部骨架1113。第一端部骨架1111和第二端部骨架1113分别用于与绝缘槽纸200的两端贴合，第一连接板1112用于绝缘槽纸200中部位置贴合。

相应地，第二骨架本体112包括第三端部骨架1121、第四端部骨架1123和第二连接板1122。其中，第三端部骨架1121用于设置于铁芯300的一端，第四端部骨架1123用于设置于铁芯300的另一端，第二连接板1122连接第三端部骨架1121和第四端部骨架1123。第一端部骨架1111与第三端部骨架1121贴合，第二端部骨架1113与第四端部骨架1123贴合。第三端部骨架1121、第四端部骨架1123分别用于与绝缘槽纸200的两端贴合，第二连接板1122用于绝缘槽纸200中部位置贴合。

在本实施例中，与上一实施例的区别在于，铁芯300两端的骨架部分通过连接板连接成一个整体。本实施例公开的绝缘骨架仅需要安装一次，即可对铁芯300两端的骨架部分全部安装完成，安装效率更高。

在本发明一具体实施例中，第一骨架本体111和第二骨架本体112为对称结构。此处的对称结构并非指第一骨架本体111和第二骨架本体112严格的对称，例如第一骨架本体111和第二骨架本体112的结合面可以并不对称，比如其中一个骨架本体为凸起，另一个可以为凹槽，除结合面之外的部分均为对称结构。

请参阅图7，图7为本发明实施例所提供的绝缘骨架贴合处的结构示意图。

在本发明一具体实施例中，第一骨架本体111与第二骨架本体112的贴合处通过斜面配合连接，增加了爬电距离，使拼合后不影响绝缘耐压性能。

请参阅图8，图8为本发明另一实施例所提供的绝缘骨架贴合处的结构示意图。

在本发明一具体实施例中，第一骨架本体111与第二骨架本体112的贴合处通过凹凸配合连接，同样增加了爬电距离，使拼合后不影响绝缘耐压性能。需要说明的是贴合面还可采用其它方式进行连接，只要结合面与骨架本体的板面非垂直，均可以增加爬电距离。如图7示出的倾斜贴合面，使得结合面与骨架本体的板面非垂直具有小于90°的夹角。如图8示出的弯折表面的贴合面，同样也并非与骨架本体的板面垂直。除此之外，还可采用圆弧面连接的方式实现，例如，第一骨架本体111为外凸的贴合面，第二骨架本体112为内凹的贴合面。

本发明还公开了一种具有上述绝缘骨架的电机，因此兼具上述绝缘骨架的所有技术效果本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种绝缘骨架，其特征在于，包括：

用于与铁芯(300)一侧的绝缘槽纸(200)贴合的第一骨架本体(111)；

用于与铁芯(300)另一侧的绝缘槽纸(200)贴合的第二骨架本体(112)，所述第一骨架本体(111)与所述第二骨架本体(112)相贴合，且所述第一骨架本体(111)和所述第二骨架本体(112)用于设置于所述铁芯(300)的一端；

所述第一骨架本体(111)包括：

用于设置于所述铁芯(300)一端的第一端部骨架(1111)；

用于设置于所述铁芯(300)另一端的第二端部骨架(1113)；

连接所述第一端部骨架(1111)和所述第二端部骨架(1113)的第一连接板(1112)；

所述第二骨架本体(112)包括：

用于设置于所述铁芯(300)一端的第三端部骨架(1121)，所述第一端部骨架(1111)与所述第三端部骨架(1121)贴合；

用于设置于所述铁芯(300)另一端的第四端部骨架(1123)，所述第二端部骨架(1113)与所述第四端部骨架(1123)贴合；

连接所述第三端部骨架(1121)和所述第四端部骨架(1123)的第二连接板(1122)。

2.如权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一骨架本体(111)和所述第二骨架本体(112)为对称结构。

3.如权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一骨架本体(111)与所述第二骨架本体(112)的贴合处通过斜面配合连接。

4.如权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一骨架本体(111)与所述第二骨架本体(112)的贴合处通过凹凸配合连接。

5.一种电机，包括绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架为如权利要求1-4任一项所述的绝缘骨架。