CN105004185A - 一种低蓄热的节能辊道窑 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种窑炉，尤其是一种低蓄热的节能辊道窑。该辊道窑的辊孔砖材质为轻质硅酸铝纤维棉，辊孔砖上方的窑墙包括上窑墙框架，所述的上窑墙框架内沿窑长方向设有多行侧吊架，每行侧吊架上安装有侧吊轨，侧吊轨之间设有耐高温致密材料板；侧吊架、侧吊轨和耐高温致密材料板将多层耐火保温轻质材料拉紧固定于上窑墙框架上密封保温；辊孔砖下方的窑墙包括下窑墙框架，下窑墙框架内沿窑长方向设有一行或多行侧吊架，每行侧吊架上安装有侧吊轨，在侧吊架之间和/或侧吊架和窑底之间设有耐高温致密材料板。本发明的一种低蓄热的节能辊道窑中整个见火面采用了薄形重质耐火板保证结构坚固，外围以轻质硅酸铝纤维棉为主，蓄热小、保温好，能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及一种窑炉，尤其是一种低蓄热的节能辊道窑。
背景技术
传统辊道窑高温区的顶部主要为比重超过0.9g/cm3的耐火、保温砖砌成的拱顶或平吊顶结构，底部主要采用比重为0.8g/cm3的多层不同耐温等级的耐火、保温砖结构，窑墙见火面采用至少230mm厚度的耐火砖(如114mm轻质莫来石砖+114mm轻质低铁高铝砖)和多种比重更小、导热系数更低的硅酸铝纤维板保温结构。由于顶部、墙、底以常规轻质砖为主，与比重0.3g/cm3以下的保温材料相比，保温差，散热大。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种导热系数小、比重轻、散热少、密封好的硅酸铝纤维棉(比重0.128g/cm3)为主的新型节能保温窑炉结构。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
它包括：
窑顶、窑底及位于窑顶和窑底两侧的窑墙，所述的两侧窑墙中部设有辊孔砖，用于运输产品的辊棒穿过辊孔砖由窑炉框架固定，其特征在于：
所述的辊孔砖材质为轻质硅酸铝纤维棉，辊孔砖上方的窑墙包括上窑墙框架，所述的上窑墙框架内沿窑长方向设有多行侧吊架，每行侧吊架上安装有侧吊轨，侧吊轨之间设有耐高温致密材料板，形成连续密封的挡火面；侧吊架、侧吊轨和耐高温致密材料板将多层耐火保温轻质材料拉紧固定于上窑墙框架上密封保温；辊孔砖下方的窑墙包括下窑墙框架，下窑墙框架内沿窑长方向设有一行或多行侧吊架，每行侧吊架上安装有侧吊轨，在侧吊架之间和/或侧吊架和窑底之间设有耐高温致密材料板，形成连续、密封的挡火面；侧吊架、侧吊轨和耐高温致密材料板将多层耐火保温轻质材料拉紧于下窑墙框架上密封保温。
优选地，位于辊孔转上方的一行上侧吊架底部由不锈钢支撑板承托，所述的不锈钢支撑板为沿上侧吊架安装方向延伸的整块支撑板结构或单独设于每个上侧吊架底部，不锈钢支撑板固定于上窑墙框架上；位于辊孔砖下方的耐高温致密材料板、侧吊架、侧吊轨和窑墙耐火保温材料由窑墙底部比重稍大的轻质保温砖支撑，耐高温致密材料板放置于沿窑长方向开有槽轻质保温砖上，用于支撑侧吊架、侧吊轨。
优选地，所述的辊孔砖下方窑墙的多层耐火保温轻质材料与辊孔砖之间设有一垫板，该垫板平铺于侧吊架上。
优选地，所述的窑顶设有多道平行的吊顶钢梁，用以吊挂窑顶保温、密封材料，窑顶见火面为耐高温致密材料板，铺贴于上吊轨上，上吊轨通过多个上吊架和上吊钩悬挂于吊顶钢梁上，形成一个承重耐温材料的整体，所述的耐高温致密材料板上铺贴多层耐温轻质保温材料；
优选地，所述的窑底中位于两侧窑墙之间的见火面设有一层保护窑底的耐高温致密材料板，耐高温致密材料板下方设有多层耐温轻质保温材料；因需要承受窑墙重量，窑墙下方的窑底由轻质耐火保温砖错缝砌成。
优选地，所述的辊孔砖上方的窑墙的多层耐火保温轻质材料由内至外依次为含锆硅酸铝纤维毯、高铝硅酸铝纤维毯、高纯硅酸铝纤维毯、普通硅酸铝纤维毯中的一层或多层；所述的辊孔砖下方的窑墙的多层耐火保温轻质材料由内至外依次为含锆硅酸铝纤维毯、高铝硅酸铝纤维毯、高纯硅酸铝纤维毯、普通硅酸铝纤维毯中的一层或多层。
优选地，所述的窑顶的多层耐火保温轻质材料由内至外依次为含锆硅酸铝纤维毯、高铝硅酸铝纤维毯、高纯硅酸铝纤维毯、高纯硅酸铝散棉、普通硅酸铝纤维毯。
优选地，所述的窑底的多层耐火保温轻质材料由内至外依次为锆硅酸铝纤维毯、高铝硅酸铝纤维毯、高纯硅酸铝纤维毯、普通硅酸铝纤维毯。
由于采用了上述方案，本发明的一种低蓄热的节能辊道窑中整个见火面采用了薄形重质耐火板保证结构坚固，外围以轻质硅酸铝纤维棉为主，蓄热小、保温好，能耗低。此外，薄形重质耐火板具有抗击火焰冲刷，阻挡硅酸铝纤维棉老化后产生粉尘引起陶瓷产品落脏的作用。
附图说明
图1是本发明实施例的整体立体结构示意图；
图2是本发明实施例的正面结构示意图；
图3是图1中A处放大图；
图4是图1中B处放大图；
图5是图1中C处放大图；
图6为图2中D处放大图。
具体实施方式
如图1-图6所示，本实施例中所述的一种低蓄热的节能辊道窑包括：
窑顶1、窑底2及位于窑顶1和窑底2两侧的窑墙3，所述的两侧窑墙3中部设有辊孔砖4，用于运输产品的辊棒穿过辊孔砖4由窑炉框架固定，其特征在于：
所述的辊孔砖4上方的窑墙3包括上窑墙支架31，所述的上窑墙支架31上设有多行上侧吊架32，每行上侧吊架32上安装有上侧吊轨33，上侧吊轨33之间设有第一耐高温致密材料板34，上侧吊架32、上侧吊轨33和第一耐高温致密材料板34将第一多层耐温轻质保温材料35拉紧于上窑墙支架31上；所述的辊孔砖4下方的窑墙3包括下窑墙支架36，所述的下窑墙支架36上设有一行或多行下侧吊架37，每行下侧吊架37上安装有下侧吊轨38，在下侧吊轨38之间和/或下侧吊轨38和窑底2之间设有第二耐高温致密材料板39，下侧吊架37、下侧吊轨38和耐高温致密材料板39将第二多层耐温轻质保温材料310拉紧于下窑墙支架36上。
由于上述结构中，上侧吊轨33和第一耐高温致密材料板34以及第一多层耐温轻质保温材料35的重量均通过上侧吊架32来承重，为了增加上侧吊架的承重能力，使窑墙结构更加稳定，位于辊孔转4上方的一行上侧吊架32底部设有不锈钢支撑板5，所述的不锈钢支撑板5为沿侧吊架32安装方向延伸的整块支撑板结构或单独设于每个侧吊架32底部，不锈钢支撑板5固定于上窑墙支架31上。
本实施例中，第一耐高温致密材料板34安装于上下两个上侧吊轨33之间，上侧吊轨33与第一耐高温致密材料板34接触的位置设有卡位311，将第一耐高温致密材料板34卡合安装于上下两个上侧吊轨33之间；第二耐高温致密材料板39安装于下侧吊轨38和窑底2之间，下侧吊轨下方设有卡位312，窑底2上设有凹槽6，第二耐高温致密材料板39，固定于卡位312和凹槽6之间，位于辊孔砖下方的耐高温致密材料板、侧吊架、侧吊轨和窑墙耐火保温材料由窑墙底部比重稍大的轻质保温砖支撑，用于支撑侧吊架、侧吊轨。
另外，由于输送产品要求辊棒绝对水平，穿过辊棒的辊孔砖也必须绝对水平，否则会导致辊棒卡阻。当第二多层耐温轻质保温材料在竖直放置时，上表面会出现不平整的情况，为了解决这个问题，本实施例中，所述的辊孔砖4下方的窑墙的多层耐火保温轻质材料与辊孔砖之间设有一垫板7，该垫板7平铺于重质侧吊架上以保证强度和平整度。
上述结构为窑墙的具体结构，在窑顶的结构上，本实施例中，所述的窑顶1设有多道平行的吊顶钢梁11，用以吊挂窑顶保温、密封材料，窑顶1见火面为第三耐高温致密材料板12，铺贴于堇青石-莫来石吊轨13上，吊轨13通过上吊架14和上吊钩15悬挂于吊顶钢梁11上，形成一个承重耐温材料的整体，所述的第三耐高温致密材料板上铺贴第三多层耐温轻质保温材料16；其中，第三耐高温致密材料板12具有抗击火焰冲刷，阻挡硅酸铝纤维棉老化后产生粉尘引起陶瓷产品落脏的作用。
经过对窑墙和窑顶的结构分析，下面进一步对窑底的具体结构进行说明，本实施例中，所述的窑底2中位于两侧窑墙3之间的见火面设有一层第四耐高温致密材料板21，第四耐高温致密材料板21下方设有第四多层耐温轻质保温材料；因需要承受窑墙重量，窑墙下方的窑底由轻质耐火保温砖错缝砌成，所述的轻质耐火保温砖为轻质莫来石砖22、低铁高铁砖23、粘土漂珠砖24中的一种或多种，也可以根据耐温需求采用其他的轻质耐火保温砖，本实施例中底部设有两层粘土漂珠砖24。其中，第四耐高温致密材料板21一是防止硅酸铝纤维棉老化后的粉尘污染产品，二是保护窑底硅酸铝纤维棉，防止在清理窑底杂物碎屑时，工具划伤硅酸铝纤维棉。
在上述的窑墙、窑顶和窑底结构中，由于不同的窑炉在烧制不同产品时，窑炉中的温度也不同，为了适应不同的温度需要，上述结构中的第一耐高温致密材料板至第四耐高温致密材料板可以采用堇青石-莫来石板、不同含量的重质高铝板，或其他耐高温致密板材。
以上各结构中的多层耐温轻质保温材料的材料应用具体如下：
本实施例中，所述的辊孔砖上方的窑墙的多层耐温轻质保温材料由内至外依次为含锆硅酸铝纤维毯、高铝硅酸铝纤维毯、高纯硅酸铝纤维毯、普通硅酸铝纤维毯中的一层或多层。
本实施例中，所述的辊孔砖下方的窑墙的多层耐温轻质保温材料由内至外依次为含锆硅酸铝纤维毯、高铝硅酸铝纤维毯、高纯硅酸铝纤维毯、普通硅酸铝纤维毯中的一层或多层。根据不同的温度和保温需求，可以重复的使用上述各材料，以达到更好的保温效果。
本实施例中，所述的窑顶的多层耐温轻质保温材料由内至外依次为含锆硅酸铝纤维毯、高铝硅酸铝纤维毯、高纯硅酸铝纤维毯、高纯硅酸铝散棉、普通硅酸铝纤维毯。根据不同的温度和保温需求，可以重复的使用上述各材料，以达到更好的保温效果。
本实施例中，所述的窑底的多层耐温轻质保温材料由内至外依次为锆硅酸铝纤维毯、高铝硅酸铝纤维毯、高纯硅酸铝纤维毯、普通硅酸铝纤维毯。根据不同的温度和保温需求，可以重复的使用上述各材料，以达到更好的保温效果。
上述的根据多层耐温轻质保温材料中，根据不同的温度和保温需求，可以在不同区域加厚或叠加使用上述各材料，以达到更好的保温效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种低蓄热的节能辊道窑，其特征在于，包括：
窑顶、窑底及位于窑顶和窑底两侧的窑墙，所述的两侧的窑墙中部设有辊孔砖，用于运输产品的辊棒穿过辊孔砖由窑炉框架固定，其特征在于：
所述的辊孔砖材质为轻质硅酸铝纤维棉，辊孔砖上方的窑墙包括上窑墙框架，所述的上窑墙框架内沿窑长方向设有多行侧吊架，每行侧吊架上安装有侧吊轨，侧吊轨之间设有耐高温致密材料板，形成连续密封的挡火面；侧吊架、侧吊轨和耐高温致密材料板将多层耐火保温轻质材料拉紧固定于上窑墙框架上密封保温；辊孔砖下方的窑墙包括下窑墙框架，下窑墙框架内沿窑长方向设有一行或多行侧吊架，每行侧吊架上安装有侧吊轨，在侧吊架之间和/或侧吊架和窑底之间设有耐高温致密材料板，形成连续密封的挡火面；侧吊架、侧吊轨和耐高温致密材料板将多层耐火保温轻质材料拉紧于下窑墙框架上密封保温。
2.如权利要求1所述的一种低蓄热的节能辊道窑，其特征在于：位于辊孔转上方的一行上侧吊架底部由不锈钢支撑板承托，所述的不锈钢支撑板为沿上侧吊架安装方向延伸的整块支撑板结构或单独设于每个上侧吊架底部，不锈钢支撑板固定于上窑墙框架上；位于辊孔砖下方的耐高温致密材料板、侧吊架、侧吊轨和窑墙耐火保温材料由窑墙底部比重稍大的轻质保温砖支撑，耐高温致密材料板放置于沿窑长方向开有凹槽的轻质耐火保温砖上，用于支撑侧吊架、侧吊轨。
3.如权利要求2所述的一种低蓄热的节能辊道窑，其特征在于：所述的辊孔砖下方窑墙的多层耐火保温轻质材料与辊孔砖之间设有一垫板，该垫板平铺于侧吊架上。
4.如权利要求3所述的一种低蓄热的节能辊道窑，其特征在于：所述的 窑顶设有多道平行的吊顶钢梁，用以吊挂窑顶保温、密封材料，窑顶见火面为耐高温致密材料板，铺贴于上吊轨上，上吊轨通过多个上吊架和上吊钩悬挂于吊顶钢梁上，形成一个承重耐温材料的整体，所述的耐高温致密材料板上铺贴多层耐温轻质保温材料。
5.如权利要求4所述的一种低蓄热的节能辊道窑，其特征在于：所述的窑底中位于两侧窑墙之间的见火面设有一层保护窑底的耐高温致密材料板，耐高温致密材料板下方设有多层耐温轻质保温材料；因需要承受窑墙重量，窑墙下方的窑底由轻质耐火保温砖错缝砌成。
6.如权利要求5所述的一种低蓄热的节能辊道窑，其特征在于：所述的辊孔砖上方的窑墙的多层耐火保温轻质材料由内至外依次为含锆硅酸铝纤维毯、高铝硅酸铝纤维毯、高纯硅酸铝纤维毯、普通硅酸铝纤维毯中的一层或多层；所述的辊孔砖下方的窑墙的多层耐火保温轻质材料由内至外依次为含锆硅酸铝纤维毯、高铝硅酸铝纤维毯、高纯硅酸铝纤维毯、普通硅酸铝纤维毯中的一层或多层。
7.如权利要求6所述的一种低蓄热的节能辊道窑，其特征在于：所述的窑顶的多层耐火保温轻质材料由内至外依次为含锆硅酸铝纤维毯、高铝硅酸铝纤维毯、高纯硅酸铝纤维毯、高纯硅酸铝散棉、普通硅酸铝纤维毯。
8.如权利要求7所述的一种低蓄热的节能辊道窑，其特征在于：所述的窑底的多层耐火保温轻质材料由内至外依次为锆硅酸铝纤维毯、高铝硅酸铝纤维毯、高纯硅酸铝纤维毯、普通硅酸铝纤维毯。
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