CN105003069A - 大跨度斜拉锁降水操作平台及其施工方法 - Google Patents

Abstract

针对现有技术中基坑降水过程中降压井管离支撑距离太远，平台跨度太大的难题，本发明提供了一种大跨度斜拉锁降水操作平台及其施工方法，该操作平台用于支撑降水井，包括钢平台、卸夹以及钢丝绳，钢平台的一端设置于第二道支撑上作为固定端，另一端向外悬挑伸出作为悬挑端，所述降水井设置于钢平台的悬挑端上，卸夹设置于首道支撑上，钢丝绳的一端通过所述卸夹拉住，另一端连接于钢平台上靠近降水井的部位。通过将钢平台设置于第二道支撑上，可在首道支撑上设置卸夹拉住所述钢平台上靠近所述降水井的部位，使得钢平台由“悬臂梁”形式转变为“简支梁”形式，从而减轻了钢平台固定端的支撑压力及上部荷载在固定端产生的弯矩，提高了整个操作平台的稳定性与安全性。

Description

大跨度斜拉锁降水操作平台及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种大跨度斜拉锁降水操作平台及其施工方法。

背景技术

目前，坑降水井管采用的降水平台通常采用脚手钢管或者悬挑钢平台这两类操作平台，但这两类操作平台的悬挑距离一般都不能太大。其中，脚手架钢管的悬挑距离一般在1-2m左右；悬挑钢平台的悬挑距离一般在3-4m左右。

当降压井管由于一些特殊的要求，比如降深坑部位的承压水时，而被设置在了离支撑较远的位置，这时上述两种操作平台已无法满足降水要求。

因此，如何提供一种长距离安全有效的降水操作平台，已成为降深层承压水施工领域的技术人员需要思考和研究的技术问题。

发明内容

针对在基坑降水过程中降压井管离支撑距离太远，平台跨度太大的难题，本发明提供了一种大跨度斜拉锁降水操作平台及其施工方法，采用大跨度斜拉钢索平台有效降低了长距离操作平台的风险性，改变了悬挑操作平台的受力形式，使得钢平台由“悬臂梁”形式转变为“简支梁”形式，从而减轻了钢平台固定端的支撑压力及上部荷载在固定端产生的弯矩，从而提高了平台的稳定性和安全性。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种大跨度斜拉锁降水操作平台，用于支撑降水井，包括:钢平台、卸夹、以及钢丝绳，所述钢平台的一端设置于第二道支撑上作为固定端，所述钢平台的另一端向外悬挑伸出作为悬挑端，所述降水井设置于所述钢平台的悬挑端上，所述卸夹设置于首道支撑上，所述钢丝绳的一端通过所述卸夹拉住，所述钢丝绳的另一端连接于所述钢平台上靠近所述降水井的部位。

可选的，在上述的大跨度斜拉锁降水操作平台中，所述钢丝绳在所述钢平台的左右两侧对称设置。

可选的，在上述的大跨度斜拉锁降水操作平台中，所述钢平台的每侧设置至少两根钢丝绳，所述至少两根钢丝绳与所述钢平台的连接处之间的距离为500-700mm，位于外侧的钢丝绳与所述钢平台的连接处与所述钢平台的悬挑端的端面之间的距离为500-700mm。

可选的，在上述的大跨度斜拉锁降水操作平台中，所述在钢平台的底部设置两根用于撑住所述钢平台的斜撑，两根所述斜撑相对所述钢平台对称设置，所述斜撑的下端支撑于所述第二道支撑的下部上，所述斜撑的上端支撑于所述钢平台上靠近固定端的部位。

可选的，在上述的大跨度斜拉锁降水操作平台中，所述钢丝绳至少采用三个钢丝夹具锁紧。

可选的，在上述的大跨度斜拉锁降水操作平台中，所述斜撑与所述钢平台以及第二道支撑围成一个直角三角形区域。

可选的，在上述的大跨度斜拉锁降水操作平台中，在所述第二道支撑上设置用于限制所述钢平台位移的限位件。

可选的，在上述的大跨度斜拉锁降水操作平台中，所述第二道支撑上用于设置所述钢平台的支撑面设置一预埋钢板及若干预埋钢筋，所述预埋钢板的四周均匀布设若干供所述预埋钢筋穿设的通孔，所述预埋钢筋的一部分预埋于所述第二道支撑内，所述预埋钢筋与所述预埋钢板固定连接。

可选的，在上述的大跨度斜拉锁降水操作平台中，所述降水井与所述钢平台之间设置斜撑钢筋。

本发明还公开了一种如上所述的大跨度斜拉锁降水操作平台的施工方法，包括如下步骤：

第一步，施工第二道支撑时，在第二道支撑上用于支撑钢平台的支撑面上设置预埋钢板及预埋钢筋；

第二步，将所述钢平台的固定端通过所述预埋钢板及所述预埋钢筋安装于所述第二道支撑上，并在所述第二道支撑上设置用于限制所述钢平台位移的限位件；

第三步，在首道支撑上设置卸夹，所述卸夹拉住所述钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端连接于所述钢平台上靠近所述降水井设置位置的部位；

第四步，在钢平台底部增加两根用于撑住所述钢平台的斜撑；

第五步，在钢平台的悬挑端设置所述降水井。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供的大跨度斜拉锁降水操作平台及其施工方法，该大跨度斜拉锁降水操作平台用于支撑降水井，包括钢平台、卸夹、以及钢丝绳，所述钢平台的一端设置于第二道支撑上作为固定端，所述钢平台的另一端向外悬挑伸出作为悬挑端，所述降水井设置于所述钢平台的悬挑端上，所述卸夹设置于首道支撑上，所述钢丝绳的一端通过所述卸夹拉住，所述钢丝绳的另一端连接于所述钢平台上靠近所述降水井的部位。通过将钢平台从现有直接设置于首道支撑上，改为将钢平台设置于第二道支撑上，可以实现在首道支撑上设置卸夹拉住所述钢平台上靠近所述降水井的部位，从而有效改变了长距离悬挑钢平台的受力状态，减小了钢平台固定端的支撑压力及上部荷载在固定端产生的弯矩，提高了整个降水操作平台的稳定性与安全性。

附图说明

图1为本发明一实施例的大跨度斜拉锁降水操作平台的立面结构示意图。

图2为本发明一实施例的大跨度斜拉锁降水操作平台的平面结构示意图；

图3为本发明一实施例中预埋钢板与预埋钢筋的装配示意图；

图中：1-钢平台、2-卸夹、3-钢丝绳、4-第二道支撑、5-首道支撑、6-降水井、7-钢丝夹具、8-斜撑、9-斜撑钢筋、10-脚手架、11-预埋钢板、12-预埋钢筋、13-花纹钢板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的大跨度斜拉锁降水操作平台作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

结合图1至图3，本实施例公开了一种大跨度斜拉锁降水操作平台，用于支撑降水井6，包括钢平台1、卸夹2以及钢丝绳3，所述钢平台1的一端设置于第二道支撑4上作为固定端，所述钢平台1的另一端向外悬挑伸出作为悬挑端，所述钢平台1采用20号槽钢，所述钢平台1上铺设花纹钢板13，所述钢平台1的上方还架设有脚手架10，所述降水井6设置于所述钢平台1的悬挑端上，所述卸夹2设置于首道支撑5上，所述钢丝绳3的一端通过所述卸夹2拉住，所述钢丝绳3的另一端连接于所述钢平台1上靠近所述降水井6的部位。通过将钢平台1从现有直接设置于首道支撑5上，改为将钢平台1设置于第二道支撑4上，并在首道支撑5上设置卸夹2用钢丝绳3拉住所述钢平台1上靠近所述降水井6的部位，有效改变了钢平台1的受力状态，减小了钢平台1固定端的支撑压力及上部荷载在固定端产生的弯矩，提高了整个降水钢平台1的稳定性与安全性。

为了增强钢丝绳3斜拉所述钢平台1的稳定性，可选的，在上述的大跨度斜拉锁降水操作平台中，所述钢丝绳3在所述钢平台1的左右两侧对称设置。

可选的，在上述的大跨度斜拉锁降水操作平台中，所述钢平台1的每侧设置至少两根钢丝绳3，所述至少两根钢丝绳3与所述钢平台1的连接处之间的距离为500-700mm，位于外侧的钢丝绳3与所述钢平台1的连接处与所述钢平台1的悬挑端的端面之间的距离为500-700mm。如此，可以使得所述钢平台1的各个受力点间距更趋合理，减小各受力支点的跨度，从而降低钢平台1受上部荷载产生的弯矩。

为了进一步增强钢平台1的刚度，提高钢平台1的稳定性，可选的，所述在钢平台1的底部设置两根用于撑住所述钢平台1的斜撑8，所述斜撑8的下端支撑于所述第二道支撑4的下部上，所述斜撑8的上端支撑于所述钢平台1上靠近固定端的部位。

可选的，在上述的大跨度斜拉锁降水操作平台中，两根所述斜撑8相对所述钢平台1对称设置，从而钢平台1两侧的斜撑8平稳支撑所述钢平台1。

为了提高钢丝绳3斜拉的安全性，可选的，在上述的大跨度斜拉锁降水操作平台中，所述钢丝绳3至少采用三个钢丝夹具7锁紧。

为了进一步加强所述钢平台1的刚度，可选的，所述斜撑8与所述钢平台1以及第二道支撑4围成一个直角三角形区域。

可选的，在上述的大跨度斜拉锁降水操作平台中，在所述第二道支撑4上设置用于限制所述钢平台1位移的限位件(未图示)，也就是说对钢平台1进行采取限位措施，从而可以进一步提高钢平台1的使用安全性，防止钢平台1移动。

为了便于将钢平台1的固定端安装于所述第二道支撑4上，可选的，所述第二道支撑4上用于设置所述钢平台1的支撑面设置一预埋钢板11以及若干直径为25毫米的预埋钢筋12，所述预埋钢板11的四周均匀布设若干供所述预埋钢筋12穿设的通孔(未图示)，所述预埋钢筋12的一部分预埋于所述第二道支撑4内，所述预埋钢筋12与所述预埋钢板11通过焊接固定连接。本实施例中，所述预埋钢板11的尺寸为10×300×300mm。

为了提升所述钢平台1对降水井6的支撑力度，可选的，所述降水井6与所述钢平台1之间设置斜撑钢筋9。

请继续参阅图1至图3，本发明还公开了一种如上所述的大跨度斜拉锁降水操作平台的施工方法，包括如下步骤：

第一步，施工第二道支撑4时，在第二道支撑4上用于支撑钢平台1的支撑面上设置预埋钢板11及预埋钢筋12。通过设置预埋钢板11可以使得所述钢平台1的固定端更加方便稳固的安装于所述第二道支撑4上。

第二步，将所述钢平台1的固定端通过所述预埋钢板11及所述预埋钢筋12安装于所述第二道支撑4上，也就是说，将所述钢平台1的固定端与所述预埋钢板11以及所述预埋钢筋12的暴露部分焊接在一起，并在所述第二道支撑4上设置用于限制所述钢平台1位移的限位件。通过设置所述限位件，可以进一步防止钢平台1移位，提高钢平台1的稳定性与安全性。

第三步，在首道支撑5上设置卸夹2，所述卸夹2拉住所述钢丝绳3的一端，所述钢丝绳3的另一端连接于所述钢平台1上靠近所述降水井6设置位置的部位。正是由于将钢平台1设置于第二道支撑4上，得以在首道支撑5上设置卸夹2，以实现对钢平台1的斜拉，使得钢平台1的悬挑距离L显著减小，尤其对于因降水井6离开支撑(包括首道支撑5、第二道支撑4等等)太远而采用大跨度钢平台1时，显著提升了钢平台1的稳定性与安全性。

第四步，在钢平台1底部增加两根用于撑住所述钢平台1的斜撑8，通过斜撑8可以进一步提高钢平台1的稳定性与安全性。

第五步，在钢平台1的悬挑端设置所述降水井6。

总上所述，本发明提供的大跨度斜拉锁降水操作平台及其施工方法，通过将钢平台从现有直接设置于首道支撑上，改为将钢平台设置于第二道支撑上，可以实现在首道支撑上设置卸夹拉住所述钢平台上靠近所述降水井的部位，从而改变了长距离悬挑钢平台的受力状态，使得钢平台由“悬臂梁”形式转变为“简支梁”形式，减小了钢平台固定端的支撑压力及上部荷载在固定端产生的弯矩，钢平台底部的斜撑增强了钢平台的整体刚度，从而提高了整个降水操作平台的稳定性与安全性。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种大跨度斜拉锁降水操作平台，用于支撑降水井，其特征在于，包括:钢平台、卸夹、以及钢丝绳，所述钢平台的一端设置于第二道支撑上作为固定端，所述钢平台的另一端向外悬挑伸出作为悬挑端，所述降水井设置于所述钢平台的悬挑端上，所述卸夹设置于首道支撑上，所述钢丝绳的一端通过所述卸夹拉住，所述钢丝绳的另一端连接于所述钢平台上靠近所述降水井的部位。

2.如权利要求1所述的大跨度斜拉锁降水操作平台，其特征在于，所述钢丝绳在所述钢平台的左右两侧对称设置。

3.如权利要求1所述的大跨度斜拉锁降水操作平台，其特征在于，所述钢平台的每侧设置至少两根钢丝绳，所述至少两根钢丝绳与所述钢平台的连接处之间的距离为500-700毫米，位于外侧的钢丝绳与所述钢平台的连接处与所述钢平台的悬挑端的端面之间的距离为500-700毫米。

4.如权利要求1所述的大跨度斜拉锁降水操作平台，其特征在于，所述在钢平台的底部设置两根用于撑住所述钢平台的斜撑，两根所述斜撑相对所述钢平台对称设置，所述斜撑的下端支撑于所述第二道支撑的下部上，所述斜撑的上端支撑于所述钢平台上靠近固定端的部位。

5.如权利要求1所述的大跨度斜拉锁降水操作平台，其特征在于，所述钢丝绳至少采用三个钢丝夹具锁紧。

6.如权利要求1所述的大跨度斜拉锁降水操作平台，其特征在于，所述斜撑与所述钢平台以及第二道支撑围成一个直角三角形区域。

7.如权利要求1所述的大跨度斜拉锁降水操作平台，其特征在于，在所述第二道支撑上设置用于限制所述钢平台位移的限位件。

8.如权利要求1所述的大跨度斜拉锁降水操作平台，其特征在于，所述第二道支撑上用于设置所述钢平台的支撑面设置一预埋钢板及若干预埋钢筋，所述预埋钢板的四周均匀布设若干供所述预埋钢筋穿设的通孔，所述预埋钢筋的一部分预埋于所述第二道支撑内，所述预埋钢筋与所述预埋钢板固定连接。

9.如权利要求1所述的大跨度斜拉锁降水操作平台，其特征在于，所述降水井与所述钢平台之间设置斜撑钢筋。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的大跨度斜拉锁降水操作平台的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，施工第二道支撑时，在第二道支撑上用于支撑钢平台的支撑面上设置预埋钢板及预埋钢筋；

第二步，将所述钢平台的固定端通过所述预埋钢板及所述预埋钢筋安装于所述第二道支撑上，并在所述第二道支撑上设置用于限制所述钢平台位移的限位件；

第三步，在首道支撑上设置卸夹，所述卸夹拉住所述钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端连接于所述钢平台上靠近所述降水井设置位置的部位；

第四步，在钢平台底部增加两根用于撑住所述钢平台的斜撑；

第五步，在钢平台的悬挑端设置所述降水井。