CN105002469A - 一种陶瓷-金属纳米线复合薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种陶瓷-金属纳米线复合薄膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105002469A
CN105002469A CN201510406383.7A CN201510406383A CN105002469A CN 105002469 A CN105002469 A CN 105002469A CN 201510406383 A CN201510406383 A CN 201510406383A CN 105002469 A CN105002469 A CN 105002469A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic
metal
laminated film
nano wire
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510406383.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105002469B (zh
Inventor
高俊华
惠帅
曹鸿涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Institute of Material Technology and Engineering of CAS
Original Assignee
Ningbo Institute of Material Technology and Engineering of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Institute of Material Technology and Engineering of CAS filed Critical Ningbo Institute of Material Technology and Engineering of CAS
Priority to CN201510406383.7A priority Critical patent/CN105002469B/zh
Publication of CN105002469A publication Critical patent/CN105002469A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105002469B publication Critical patent/CN105002469B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备陶瓷-金属纳米线复合薄膜的方法，该方法采用磁控溅射，借助溅射过程中化合物陶瓷靶及金属靶功率的调控，并结合辅助衬底偏压的选择性刻蚀，可大范围实施复合薄膜内金属纳米线尺寸及间距的调整；同时，该方法在制备薄膜过程中，绿色无污染，且方便在各类型衬底材料上低成本、大面积制备。本发明所述的陶瓷可以是氧化物、氮化物、硼化物及碳化物等；所述的金属可以是金、银、铜、铂等；所述衬底可以为金属、或无机半导体材料、或无机绝缘材料；所述的陶瓷-金属纳米线复合薄膜可以是单层，也可以是具备不同金属体积百分数膜层的叠加，即多层堆叠结构。采用本发明所制备的复合薄膜，具备明显的光学各向异性。

Description

一种陶瓷-金属纳米线复合薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于纳米材料领域，具体涉及一种陶瓷-金属纳米线复合薄膜的制备方法。
背景技术
一维金属纳米线与化合物陶瓷相复合形成的材料，由于其特有的结构特征(金属与陶瓷相间、周期性排列)，可在光、电、磁等物理性质方面呈现明显的各向异性,在超材料、光催化、纳米集成光子学、光学传感及太阳能电池等领域有广泛的应用前景。比如，通过人工调控上述复合材料内金属纳米线的成分、结构及其分布，可以得到具有左手波、负折射特性的超材料，用于实现超级透镜和隐身材料。Yao等就曾报道(OpticalNegative Refraction in Bulk Metamaterials of Nanowires，SCIENCE,2008,321,930-930)氧化铝/银纳米线复合薄膜内，当银纳米线直径为60nm，且中心间距为110nm时，该材料具有负折射特性。陶瓷与贵金属纳米线复合时，获得的材料可展现出新颖的表面等离子体光学特性，可用于光催化、非线性纳米光学等领域。其中，Shan等的研究(SurfacePlasmon Resonance and Interference Coenhanced SERS Substrate of AAO/AlBased Ag Nanostructure Arrays,J.Phys.Chem.C,2014,118,23930-23936)表明：利用氧化铝/银纳米线复合薄膜自身的表面等离子体共振和相消干涉的原理，可以获得显著的表面增强拉曼散射效应。此外，Wurtz等(DesignedUltrafast Optical Nonlinearity in A Plasmonic Nanorod MetamaterialEnhanced by Nonlocality，Nature Nanotechnology，2011,6,107-111)通过构筑金纳米棒和氧化铝的复合材料，在690nm左右波段，实现其超快非线性光学响应。显然，基于其新颖独特的各项物理性质，上述陶瓷-金属纳米线复合薄膜将会受到越来越广泛的关注。
目前，制备陶瓷/金属纳米线复合材料均需借助模板来进行制备，具体方法包括：电化学沉积法、化学液相沉积和电子束蒸发等。公开号为CN104152958A的中国专利文献公开了一种利用模板电化学合成技术制备纳米线的方法，利用三电极体系进行控电位沉积，在氧化铝模板中完成金属纳米线的生长。公开号为CN104313687A的中国专利文献公开了一种利用化学液相沉积制备银纳米线的方法，通过添加诱导剂和还原剂，促使还原剂与银源化合物发生还原反应，并在氧化物模板的辅助下实现银纳米线的制备。然而这些方法却存在诸多不足，很大程度上限制了陶瓷/金属纳米线复合材料的进一步应用。比如，电化学法需要基底具备良好的导电特性，且存在制备工艺复杂、对环境不友好的问题；采用化学液相方法制备陶瓷/金属纳米线复合材料时，需要引入稳定剂或诱导剂，且工艺可控性差。同时，模板的使用，使得目标复合材料内金属纳米线径较大，且不适合大面积制备。综上述，探索一种适用范围广、成本低、能大面积制备且陶瓷/金属纳米线复合材料成分及其结构特征易于调控的制备方法，对于实现上述复合材料在各领域的广泛应用很有必要。
发明内容
本发明提供了一种陶瓷-金属纳米线复合薄膜及其制备方法，该制备方法绿色无污染，且成本更低，便于大面积制备。
一种陶瓷-金属纳米线复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将衬底进行预处理；
(2)分别以化合物陶瓷和金属作为靶材，在步骤(1)处理过的衬底的表面进行磁控溅射，得到所述的陶瓷-金属纳米线复合薄膜；
磁控溅射时，采用射频电源驱动陶瓷靶，采用射频、脉冲或直流电源驱动金属靶。
本发明中，通过采用磁控溅射的方法代替传统的电化学沉积法、化学液相沉积和电子束蒸发来制备陶瓷-金属纳米线复合薄膜，避免了特殊模板的使用，所使用的衬底材料的范围更广，成本更低，便于大面积制备；而且整个制备过程中，不需要添加诱导剂和还原剂，也无中间产物生成，具有绿色无污染的优点。
采用了本发明的磁控溅射的方法后，扩大了衬底材料的适用范围，所述衬底为金属、无机半导体材料或无机绝缘材料。
所述的金属包括不锈钢、金和铜中的至少一种。
所述的无机半导体材料包括硅、氧化物和氮化物中的至少一种。
所述的无机绝缘材料包括玻璃和陶瓷中的至少一种。
步骤(1)中，经过预处理过程可以使纳米线和陶瓷更好地附着于衬底上，所述的预处理包括：将所述的衬底先在丙酮、酒精和去离子水中超声清洗，然后进行加热解吸附和等离子体溅射清洗。其中，加热解吸附和等离子体溅射清洗能够将表面难溶的物质去掉。
步骤(2)中，所述的磁控溅射在Ar溅射气氛下进行。
同传统的方法相比，通过采用磁控溅射的方法，化合物陶瓷和金属的使用范围也更大，所述的化合物陶瓷包括氧化物、氮化物、硼化物或碳化物；
所述的金属包括金、银、铜或铂。实际过程中，可以根据不同的需求，采取不同的靶材。
该方法借助溅射过程中化合物陶瓷靶及金属靶功率的调控，并结合辅助衬底偏压的选择性刻蚀，可大范围实施复合薄膜内金属纳米线尺寸及间距的调整，作为优选，所述的化合物陶瓷靶溅射功率密度范围为4.5-20W/cm2，所述的金属靶溅射功率密度范围为0.3-3W/cm2；
溅射气压范围为0.1-0.5Pa，靶基距不低于80mm。
通过调节靶材的材料和溅射功率，可以使得纳米线的直径更小，从而具有更加优异的光学性能，作为进一步的优选，所述的化合物陶瓷为氧化铝，所述的金属为银；
所述的化合物陶瓷靶溅射功率密度范围为4.5-7W/cm2，所述的金属靶溅射功率密度范围为0.3-0.75W/cm2。
作为优选，当所述的衬底为导电衬底时，衬底偏压类型为直流或脉冲偏压；
当所述的衬底为绝缘衬底时，衬底偏压类型为射频偏压；
所述的衬底偏压功率密度为0.1-2W/cm2，自偏压大小高于-60V。
本发明还提供了一种陶瓷-金属纳米线复合薄膜，由所述的制备方法制备得到。
作为优选，所述的陶瓷-金属纳米线复合薄膜内纳米线所占体积百分数在5％-50％之间，金属纳米线直径不小于2nm。
采用本发明的方法还能制备具有多层堆叠结构的复合薄膜，作为优选，所述的陶瓷-金属纳米线复合薄膜为单层或者多层堆叠结构，其中，具备多层堆叠结构各层的金属体积百分数不同。相比单层结构，多层堆叠结构具有更丰富的共振吸收响应，在非线性光学、瞬态光学等领域，对光响应的波段范围更宽。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明可控性强，通过降低溅射金属功率，提高陶瓷材料功率、衬底偏压功率的综合控制，可获得更小直径的纳米线，纳米线平均直径最小可至2nm，而其他方法的制备纳米线直径多在十几到几十纳米范围内。同时，本发明借助复合膜内纳米线生长参数的控制，来调控纳米线尺寸及分布等微结构特征，因此，可方便构筑出不同复合薄膜(金属体积百分数梯度变化)叠加的多层结构。
(2)本发明适用范围广泛，首先对衬底材料导电能力不做要求，硅片、石英片、金属片等各类型常见衬底上均可制备，其次本发明对金属材料和陶瓷母相的选择也具有普适性，可用于制备金、银、铜等金属的纳米线阵列与氧化铝、氧化硅等陶瓷母相复合的诸多薄膜材料。
(3)本发明制备工艺简单，制备过程无污染、环境友好，且无需后处理，成本低廉，适合于大面积制备。
附图说明
图1为本发明实施例1中银/氧化铝薄膜低倍的截面TEM形貌。
图2为本发明实施例1中银/氧化铝薄膜高倍的截面TEM形貌。
图3为本发明实施例2中银/氧化铝薄膜低倍的截面TEM形貌。
图4为本发明实施例2中不同入射条件下银/氧化铝薄膜的透射率图谱。
图5为本发明实施例3中不同入射条件下双层银/氧化铝薄膜的透射率图谱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例作进一步的说明。
实施例以硅片、石英片为衬底，金属材料选择银，陶瓷材料选择氧化铝，制备出氧化铝/银纳米线复合薄膜。通过相关溅射参数的调整，来调控复合薄膜内银纳米线的尺寸及分布，并实施多层膜构筑。
实施例1
将硅片依次置于乙醇、丙酮和去离子水中，超声清洗，均清洗15min，去除硅片表面的污染物；将洗净的硅片，用氮气吹干，并固定在衬底托盘上；将托盘装载入磁控溅射设备沉积室中，靶基距为120mm，加热衬底至150℃保温1h，然后缓冷至50℃左右，同时预抽真空至10-4Pa以下；通入氩气，溅射气压0.3Pa，用射频溅射清洗氧化铝靶材和银靶材2h，并施加偏压清洗溅射衬底3min；靶材和衬底刻蚀清洗结束后，打开氧化铝靶和银靶前的挡板，实施共溅射，同时开启射频偏压，其中氧化铝靶和银靶溅射功率密度分别为7W/cm2和0.5W/cm2，衬底偏压功率密度和自偏压分别为0.11W/cm2和-75V；溅射沉积4h后，关闭银靶驱动电源及偏压电源，继续沉积一层氧化铝保护层，沉积时间为20min，随即关闭氧化铝靶驱动电源，最终得到氧化铝/银纳米线复合薄膜。
通过透射电子显微镜(TEM)对上述薄膜样品截面形貌进行观察和分析。图1给出了实施例1中银/氧化铝薄膜低倍的截面TEM形貌，从图中可以观察到典型的银纳米与氧化铝相间、周期性排列的结构，其银纳米线直径较小(<10nm)、长径比较大。图2为实施例1中银/氧化铝薄膜高倍的截面TEM形貌，纳米线平均直径约为2.5nm，纳米线边缘间距在4-8nm范围。
实施例2
将硅片、石英片依次置于乙醇、丙酮和去离子水中，超声清洗，均清洗15min，去除硅片、石英片表面的污染物；将洗净的硅片、石英片，用氮气吹干，并固定在衬底托盘上；将托盘装载入磁控溅射设备沉积室中，靶基距为120mm，加热衬底至150℃保温1h，然后缓冷至50℃左右，同时预抽真空至10-4Pa以下；通入氩气，溅射气压0.3Pa，用射频溅射清洗氧化铝靶材和银靶材2h，并施加偏压清洗溅射衬底30min；靶材和衬底刻蚀清洗结束后，打开氧化铝靶和银靶前的挡板，实施共溅射，同时开启射频偏压，其中氧化铝靶和银靶溅射功率密度分别为7W/cm2和0.75W/cm2，衬底偏压功率密度和自偏压分别为0.12W/cm2和-80V；溅射沉积4h后，关闭银靶驱动电源及偏压电源，继续沉积一层氧化铝保护层，沉积时间为20min，随即关闭氧化铝靶驱动电源，最终得到氧化铝/银纳米线复合薄膜。
通过透射电子显微镜对上述薄膜样品截面形貌进行观察和分析。图3为实施例2中银/氧化铝薄膜低倍的截面TEM形貌，纳米线平均直径约为3.3nm，纳米线边缘间距在3-7nm范围。实施例2与实施例1对比，说明通过简单调整溅射参数，可以方便地调控纳米线尺寸和分布。图4为实施例2中不同入射条件下银/氧化铝薄膜的透射率图谱。与实施例2所制备薄膜表面法线夹角呈现不同的偏振光，入射到复合薄膜上，其入射角度不同，560nm附近的局域表面等离子体共振吸收越明显，这也证明本发明实施例2所制备的银/氧化铝薄膜具有显著的光学各向异性。
实施例3
将硅片、石英片依次置于乙醇、丙酮和去离子水中，超声清洗，均清洗15min，去除硅片、石英片表面的污染物；将洗净的硅片、石英片，用氮气吹干，并固定在衬底托盘上；将托盘装载入磁控溅射设备沉积室中，靶基距为120mm，加热衬底至150℃保温1h，然后缓冷至50℃左右，同时预抽真空至10-4Pa以下；通入氩气，溅射气压0.3Pa，用射频溅射清洗氧化铝靶材和银靶材2h，并施加偏压清洗溅射衬底30min；靶材和衬底刻蚀清洗结束后，打开氧化铝靶和银靶前的挡板，实施共溅射，同时开启射频偏压，其中氧化铝靶和银靶溅射功率密度分别为7W/cm2和0.9W/cm2，衬底偏压功率密度和自偏压分别为0.12W/cm2和-80V；溅射沉积3h后，调整银靶溅射功率密度至0.6W/cm2，其余参数不变，继续沉积4h后，关闭银靶驱动电源及偏压电源，继续沉积一层氧化铝保护层，沉积时间为20min，随即关闭氧化铝靶驱动电源，最终得到双层氧化铝/银纳米线复合薄膜。
图5为实施例3中不同入射条件下银/氧化铝薄膜的透射率图谱。与实施例3所制备薄膜表面法线夹角呈现不同的偏振光，入射到复合薄膜上，其入射角度越大，500nm和730nm附近的局域表面等离子体共振吸收越明显，这也证明本发明实施例3所制备的银/氧化铝薄膜为金属体积百分数不同的双层结构薄膜，且具有显著的光学各向异性。
本发明虽然以较佳的实施例进行公开，但其并不会用来限定权利要求，因此本发明的保护范围应以本发明的权利要求部分的界定为准。

Claims (10)

1.一种陶瓷-金属纳米线复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将衬底进行预处理；
(2)分别以化合物陶瓷和金属作为靶材，在步骤(1)处理过的衬底的表面进行磁控溅射，得到所述的陶瓷-金属纳米线复合薄膜。
2.根据权利要求1所述的陶瓷-金属纳米线复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述衬底为金属、无机半导体材料或无机绝缘材料。
3.根据权利要求1所述的陶瓷-金属纳米线复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的预处理包括：将所述的衬底依次先在丙酮、酒精和去离子水中超声清洗，然后依次进行加热解吸附和等离子体溅射清洗。
4.根据权利要求1所述的制备陶瓷-金属纳米线复合薄膜的方法，其特征在于：所述的化合物陶瓷包括氧化物、氮化物、硼化物或碳化物；
所述的金属包括金、银、铜或铂。
5.根据权利要求1所述的制备陶瓷-金属纳米线复合薄膜的方法，其特征在于：所述的化合物陶瓷靶溅射功率密度范围为4.5-20W/cm2，所述的金属靶溅射功率密度范围为0.3-3W/cm2；
溅射气压范围为0.1-0.5Pa，靶基距不低于80mm。
6.根据权利要求5所述的制备陶瓷-金属纳米线复合薄膜的方法，其特征在于：所述的化合物陶瓷为氧化铝，所述的金属为银；
所述的化合物陶瓷靶溅射功率密度范围为4.5-7W/cm2，所述的金属靶溅射功率密度范围为0.3-0.75W/cm2。
7.根据权利要求1所述的制备陶瓷-金属纳米线复合薄膜的方法，其特征在于，当所述的衬底为导电衬底时，衬底偏压类型为直流或脉冲偏压；
当所述的衬底为绝缘衬底时，衬底偏压类型为射频偏压；
所述的衬底偏压功率密度为0.1-2W/cm2，自偏压大小高于-60V。
8.一种陶瓷-金属纳米线复合薄膜，其特征在于，由权利要求1～6任一项所述的制备方法制备得到。
9.根据权利要求8所述的陶瓷-金属纳米线复合薄膜，其特征在于，所述的陶瓷-金属纳米线复合薄膜内纳米线所占体积百分数在5％-50％之间，金属纳米线直径不小于2nm。
10.根据权利要求8所述的陶瓷-金属纳米线复合薄膜，其特征在于，所述的陶瓷-金属纳米线复合薄膜为单层或者多层堆叠结构。
CN201510406383.7A 2015-07-10 2015-07-10 一种陶瓷‑金属纳米线复合薄膜及其制备方法 Active CN105002469B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510406383.7A CN105002469B (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种陶瓷‑金属纳米线复合薄膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510406383.7A CN105002469B (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种陶瓷‑金属纳米线复合薄膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105002469A true CN105002469A (zh) 2015-10-28
CN105002469B CN105002469B (zh) 2017-10-10

Family

ID=54375320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510406383.7A Active CN105002469B (zh) 2015-07-10 2015-07-10 一种陶瓷‑金属纳米线复合薄膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105002469B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105568228A (zh) * 2016-02-29 2016-05-11 南京理工大学 一种放射状金属纳米线-陶瓷复合薄膜的制备方法
CN107740058A (zh) * 2017-10-13 2018-02-27 西安交通大学 具有垂直阵列结构的金属/非金属复合薄膜的制备方法
CN107742604A (zh) * 2017-10-19 2018-02-27 中国科学院电工研究所 具有室温铁磁性氢铪共掺杂氧化铟薄膜的制备方法
CN109972090A (zh) * 2019-04-04 2019-07-05 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种完美吸收体涂层及其制备方法
CN112768140A (zh) * 2020-12-30 2021-05-07 华南理工大学 一种氧化铝防护银纳米线透明电极及其制备方法与应用
CN114150267A (zh) * 2021-11-26 2022-03-08 西安交通大学 一种氧化铝/银纳米颗粒层/氧化铝多层抗菌薄膜的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260511A (zh) * 2008-04-16 2008-09-10 中国科学院上海光学精密机械研究所 金属半导体复合超分辨薄膜及其制备方法
JP2010059004A (ja) * 2008-09-02 2010-03-18 Sony Corp 一次元ナノ構造体の製造方法及びその装置
CN103956261A (zh) * 2014-04-22 2014-07-30 河北大学 纳米结构多功能铁磁复合薄膜材料和制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260511A (zh) * 2008-04-16 2008-09-10 中国科学院上海光学精密机械研究所 金属半导体复合超分辨薄膜及其制备方法
JP2010059004A (ja) * 2008-09-02 2010-03-18 Sony Corp 一次元ナノ構造体の製造方法及びその装置
CN103956261A (zh) * 2014-04-22 2014-07-30 河北大学 纳米结构多功能铁磁复合薄膜材料和制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105568228A (zh) * 2016-02-29 2016-05-11 南京理工大学 一种放射状金属纳米线-陶瓷复合薄膜的制备方法
CN107740058A (zh) * 2017-10-13 2018-02-27 西安交通大学 具有垂直阵列结构的金属/非金属复合薄膜的制备方法
CN107742604A (zh) * 2017-10-19 2018-02-27 中国科学院电工研究所 具有室温铁磁性氢铪共掺杂氧化铟薄膜的制备方法
CN107742604B (zh) * 2017-10-19 2019-10-29 中国科学院电工研究所 具有室温铁磁性氢铪共掺杂氧化铟薄膜的制备方法
CN109972090A (zh) * 2019-04-04 2019-07-05 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种完美吸收体涂层及其制备方法
CN109972090B (zh) * 2019-04-04 2020-12-11 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种完美吸收体涂层及其制备方法
CN112768140A (zh) * 2020-12-30 2021-05-07 华南理工大学 一种氧化铝防护银纳米线透明电极及其制备方法与应用
CN114150267A (zh) * 2021-11-26 2022-03-08 西安交通大学 一种氧化铝/银纳米颗粒层/氧化铝多层抗菌薄膜的制备方法
CN114150267B (zh) * 2021-11-26 2022-08-16 西安交通大学 一种氧化铝/银纳米颗粒层/氧化铝多层抗菌薄膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105002469B (zh) 2017-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105002469A (zh) 一种陶瓷-金属纳米线复合薄膜及其制备方法
He et al. Sm-doping effect on optical and electrical properties of ZnO films
CN106435472B (zh) 一种金三角纳米颗粒阵列与二氧化钒薄膜复合嵌套结构的制备方法
Tao et al. Development of textured back reflector for n–i–p flexible silicon thin film solar cells
Jin et al. The influence of AZO films on morphology and surface plasmon resonance properties of Ag particles
CN104259475A (zh) 一种纳米银/石墨烯衍生物表面增强拉曼基体的制备方法
Li et al. Performance optimization of fluorine-doped tin oxide thin films by introducing ultrasonic vibration during laser annealing
CN103302917B (zh) 一种双吸收层TiON耐候性光热涂层及其制备方法
Yang et al. Structural, optical and electrical properties of AZO/Cu/AZO tri-layer films prepared by radio frequency magnetron sputtering and ion-beam sputtering
CN105242334B (zh) 一种宽谱超快非线性光学响应性能的多层金属陶瓷薄膜及其制备方法
CN100379891C (zh) 一种铜银纳米颗粒分散氧化物光学薄膜制备方法
Abdallah et al. Effect of etched silicon substrate on structural, morphological, and optical properties of deposited ZnO films via DC sputtering
Elmassi et al. Effect of RF power on structural, optical and electrical properties of sputtered nickel oxide
CN108251807B (zh) 纳米级厚度的非晶碳基薄膜作为红外吸收材料的应用及非晶碳基薄膜的制备方法
CN105568228A (zh) 一种放射状金属纳米线-陶瓷复合薄膜的制备方法
CN105483631B (zh) 一种纳米多孔晶态无机薄膜材料的制备方法
Bahadoran et al. The Ag layer thickness effect on the figure of merit of the AZO/Ag bilayer prepared by DC sputtering of AZO and thermal evaporation method of Ag
Li et al. Preparation of AZO-based multilayer thin films with high comprehensive properties by introducing Cu/Ag bimetallic layers
Ren et al. Preparation and property optimization of silver-embedded FTO transparent conductive thin films by laser etching and coating AZO layer
CN102965538B (zh) 一种多晶银铂合金等离子体薄膜材料的制备方法
CN103441191B (zh) 一种薄膜太阳电池Ag/Al芯壳复合纳米颗粒陷光结构的制备方法
CN106486560B (zh) 等离子体液滴外延砷化镓量子点太阳电池及其制造方法
CN109972090A (zh) 一种完美吸收体涂层及其制备方法
Cetinel et al. The growth of silver nanostructures on porous silicon for enhanced photoluminescence: The role of AgNO3 concentration and deposition time
CN100383275C (zh) 一种金银纳米颗粒分散氧化物光学薄膜制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant