CN105001457A - 一种吸音降噪助剂 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吸音降噪助剂，包括α-纤维素、木质素和水，所述吸音降噪助剂中木质素的质量分数＞0％且≤15％；所述吸音降噪助剂中α-纤维素的质量分数≥80％且＜100％；所述吸音降噪助剂中水的质量分数＞0％且≤10％。主要成分为α-纤维素，并且α-纤维素含量较高，使得本发明提供的吸音降噪助剂具有较高的降噪性能，实验结果表明，添加了本发明中的吸音降噪助剂的产品，对于大于2000Hz，70分贝以上的噪音，噪音发生率只有0.2％，噪音指数9.5。并且，本发明中的吸音降噪助剂无毒无害，是环境友好产品。

Description

一种吸音降噪助剂

技术领域

本发明属于吸音降噪材料技术领域，尤其涉及一种吸音降噪助剂。

背景技术

随着我国经济的快速发展和人民生活水平的迅速提高，全社会的环保意识也随之增强。环境友好型的新技术、新材料受到越来越多的关注。在多个领域，更健康、更环保的材料正在淘汰高污染、高能耗的落后技术。社会对噪声污染的关注就是很明显的一个例子，它被认为是仅次于大气污染和水污染的第三大公害。

噪声污染中，由于摩擦作用而产生的噪音，是噪声污染中的一大类，对于由于摩擦作用而产生的噪音，一般需要加入助剂进行降噪处理。现在使用较多的是摩擦粉。摩擦粉是粉状物料，属于化学合成物质，有一定的毒性，在配料过程中，易产生粉尘，对操作工人有一定的毒害作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸音降噪助剂，本发明提供的吸音降噪助剂无毒无害，对环境友好，并且降低噪音的效果较好。

本发明提供一种吸音降噪助剂，包括α-纤维素、木质素和水，所述吸音降噪助剂中木质素的质量分数＞0％且≤15％；

所述吸音降噪助剂中α-纤维素的质量分数≥80％且＜100％；

所述吸音降噪助剂中水的质量分数＞0％且≤10％；

优选的，所述吸音降噪助剂还包括半纤维素；

所述吸音降噪助剂中木质素的质量分数1～10％；

所述吸音降噪助剂中α-纤维素的质量分数85～95％；

所述吸音降噪助剂中水的质量分数1～5％；

所述吸音降噪助剂中半纤维素的质量分数＞0％且≤15％。

优选的，所述吸音降噪助剂的白度≥20％；

所述吸音降噪助剂的40目通过率≥80％。

优选的，所述吸音降噪助剂按照以下步骤制备得到：

玉米芯在催化剂的作用下酸解，得到糖渣；所述催化剂包括第一非氧化性酸和亚硫酸盐；所述第一非氧化性酸包括亚硫酸；

糖渣经过催化分解得到粗纤维素；

粗纤维素漂白得到吸音降噪助剂。

优选的，所属催化剂还包括第二非氧化性酸，所述第二非氧化性酸选自磷酸、硫酸、草酸和醋酸中的一种或几种。

优选的，所述第一氧化性酸和第二氧化性酸的质量之和与所述玉米芯的质量比为(1～10)：100。

优选的，所述亚硫酸盐选自亚硫酸钾、亚硫酸钠、亚硫酸镁和亚硫酸钙中的一种或几种；

所述亚硫酸盐与第一非氧化性酸的摩尔比为(1～10)：100。

优选的，所述第一非氧化性酸和第二非氧化性酸的质量比为(1～99)：(1～99)。

优选的，所述第一非氧化性酸和第二非氧化性酸的质量比为(50～99)：(1～50)。

优选的，所述酸解的温度为110～160℃。

本发明提供了一种吸音降噪助剂，包括α-纤维素、木质素和水，所述吸音降噪助剂中木质素的质量分数＞0％且≤15％；所述吸音降噪助剂中α-纤维素的质量分数≥80％且＜100％；所述吸音降噪助剂中水的质量分数＞0％且≤10％。本发明提供的吸音降噪助剂主要成分为α-纤维素，并且α-纤维素含量较高，使得本发明提供的吸音降噪助剂具有较高的降噪性能，实验结果表明，添加了本发明中的吸音降噪助剂的产品，对于大于2000Hz，70分贝以上的噪音，噪音发生率只有0.2％，噪音指数9.5。并且，本发明中的吸音降噪助剂无毒无害，是环境友好产品。

具体实施方式

本发明提供了一种吸音降噪助剂，包括α-纤维素、木质素和水，所述吸音降噪助剂中木质素的质量分数＞0％且≤15％；

所述吸音降噪助剂中α-纤维素的质量分数≥80％且＜100％；

所述吸音降噪助剂中水的质量分数＞0％且≤10％；

本发明提供的吸音降噪助剂无毒无害，对环境友好，并且降低噪音的效果较好。

在本发明中，所述吸音降噪助剂中木质素的质量分数＞0％且≤15％，优选为1～10％，更优选2～3％；所述吸音降噪助剂中α-纤维素的质量分数≥80％且＜100％，优选为85～95％，更优选90～94％，最优选92～93％；所述吸音降噪助剂中半纤维素的质量分数优选＞0％且≤15％，更优选为1～10％，最优选2～3％；所述吸音降噪助剂中水的质量分数＞0％且≤10％，优选为1～5％；所述吸音降噪助剂的白度优选≥20％，更优选≥40％，最优选≥65％；所述吸音降噪助剂的40目通过率优选≥80％，更优选≥90％，最优选≥99％。

在本发明中，所述吸音降噪助剂中除水之外的物质，都是在绝干条件下的百分含量，即，将所述吸音降噪助剂干燥至不含水分后，再测试所述木质素、α-纤维素和半纤维素的含量。在本发明中，所述吸音降噪助剂中除了包括木质素、α-纤维素和半纤维素这些主要组分外，还包括一些杂质如灰分等。

在本发明中，所述吸音降噪助剂优选按照以下方法制备得到：

玉米芯在催化剂的作用下酸解，得到糖渣；所述催化剂包括第一非氧化性酸和亚硫酸盐；所述第一非氧化性酸包括亚硫酸；

糖渣经过催化分解得到粗纤维素；

粗纤维素漂白得到吸音降噪助剂。

在本发明中，首先玉米芯在催化剂的作用下酸解，得到糖液。本发明中的原料玉米芯优选经过粉碎，本发明对于粉碎用的仪器或粉碎得到的目数不进行限定，本领域技术人员熟知的酸解粉碎的仪器和目数即可。

本发明所述催化剂包括第一非氧化性酸和亚硫酸盐；所述第一非氧化性酸包括亚硫酸；所述亚硫酸盐优选选自亚硫酸钾、亚硫酸钠、亚硫酸镁和亚硫酸钙中的一种或几种；在本发明中，所述催化剂优选还包括第二非氧化性酸，所述第二非氧化性酸优选选自磷酸、硫酸、草酸和醋酸中的一种或几种；所述第二非氧化性酸更优选选自磷酸、硫酸、草酸和醋酸中的两种或两种以上。

在本发明中，所述第一氧化性酸和第二氧化性酸的质量之和与玉米芯的质量比优选为(1～10)：100，更优选为(3～8)：100，最优选为(3～6)：100。所述第一非氧化性酸和第二非氧化性酸的质量比优选为(1～99)：(1～99)，更优选为(50～99)：(1～50)，最优选为(50～99)：(1～50)，最优选为(70～90)：(5～30)；所述亚硫酸盐与第一非氧化性酸的摩尔比优选为(1～10)：100，更优选为(2～7)：100，最优选为(3～4.5)：100。所述酸解反应的液固比优选大于2:1；更优选大于4:1；最优选大于5.5:1。所述酸解的温度优选为110～160℃，更优选为120～150℃，最优选为125～140℃。所述酸解的压力优选为0.2～0.7MPa，更优选为0.4～0.7MPa，最优选为0.5～0.7MPa。

所述酸解完毕后优选经过固液分离，得到糖液和糖渣，所述糖液可以用于去制备糠醛或木糖，所述糖渣优选经过第一次水洗，所述第一次水洗的温度优选为90～130℃，更优选为90～120℃，最优选为90～100℃。所述水洗的液固比优选为2:1～6:1，更优选为4：1～6:1，最优选为6:1～8:1；水洗后固液分离，得到糖液和糖渣，将糖液合并；将糖渣进行第二次水洗，所述第二次水洗的温度优选为70～110℃，更优选为70～100℃，最优选为70～90℃。所述水洗的液固比优选为2:1～6:1，更优选为4：1～6:1，最优选为6:1～8:1；水洗后固液分离，得到糖液和糖渣，将糖液合并，糖渣用于提取粗纤维素。

得到糖渣中，所述纤维素的质量百分含量优选为60％～70％，更优选为63％～68％，最优选为64％～67％；所述半纤维素的质量百分含量优选为0％～10％，更优选为1％～8％，最优选为3％～7％；所述木质素的质量百分含量优选为20％～30％，更优选为22％～28％，最优选为24％～27％；所述灰分优选为小于百分之五，更优选为小于百分之三，最优选为小于百分之二。

糖渣经过催化分解得到粗纤维素和黑液；所述催化分解优选为碱解或盐解；也就是说，所述催化分解的催化剂优选为氢氧化钠、氢氧化钾和亚硫酸钠中的一种或几种。所述催化剂的质量浓度优选为6％～30％，更优选为8％～25％，最优选为8％～15％；所述催化分解的温度优选为80℃～140℃，更优选为80～120℃，最优选为90～100℃；所述催化分解的液固比优选为2:1～10:1更优选为4:1～8:1，最优选为6:1～8:1。

本发明所述糖渣在上述催化剂的催化分解以及上述特定条件下得到卡伯值低，纤维素含量高的粗浆。

所述粗浆经过固液分离，得到固体和液体；固体第一次水洗后固液分离得到固体和液体；所述第一次水洗的温度优选为30～80℃，更优选为30～60℃，最优选为30～50℃；所述第一次水洗的浆浓度优选为2％～10％，更优选为4％～8％，最优选为4％～6％；第一次水洗得到的固体经过第二次水洗固液分离得到粗纤维素；所述第二次水洗的温度优选为30～80℃，更优选为30～60℃，最优选为30～50℃；所述第二次水洗的浆浓度优选为2％～10％，更优选为4％～8％，最优选为4％～6％。

上述制备得到的粗纤维素中纤维素的质量百分含量优选为80％～95％，更优选为85％～95％，最优选为90％～95％；所述半纤维素的质量百分含量优选为0％～5％，更优选为0.5％～4％，最优选为1％～2.5％；所述木质素的质量百分含量优选为0％～8％，更优选为2％～7％，最优选为3％～5％；所述灰分优选为小于百分之五，更优选为小于百分之三，最优选为小于百分之二。所述卡伯值优选为5～10，更优选为5～15，最优选为5～10。

粗纤维素漂白得到纤维素。具体可以为粗纤维素经过筛浆、除渣、漂白、洗浆得到白色纤维素。本发明人对于上述筛浆、除渣、漂白、洗浆的操作步骤和仪器不进行限定，本领域技术人员熟知的操作步骤和仪器即可。

在本发明中，所述筛浆温度优选为0～90℃，更优选为40～70℃；所述浆液的质量浓度优选为0.2～12wt％，更优选为1～8wt％；所述除渣温度优选为0～90℃，更优选为40～70℃；所述除渣浆液的质量浓度优选为0.01～10wt％，更优选为0.02～1.5wt％；所述除渣进口压力优选为0.01～0.5Mpa，更优选为0.02～0.4Mpa；所述出口压力优选为0.01～0.5Mpa，更优选为0.01～0.4Mpa；除渣后优选经过固液分离，得到液体和固体，固体为细纤维素；对所述细纤维素进行催化漂白，所述漂白的温度优选为10～140℃，更优选为25～105℃；所述浆液的质量浓度优选为2～50wt％，更优选为5～30wt％；所述碱含量优选为0～15wt％，更优选为0～8wt％；所述催化剂选自次氯酸盐、二氧化氯和双氧水中的一种或多种；所述催化剂占所述细纤维素的质量百分含量优选为0.2～20wt％，更优选为1～15wt％。本发明对于所述次氯酸盐的种类不进行限定，本领域技术人员熟知的次氯酸盐如次氯酸钠、次氯酸钾均可。

在本发明中，漂白后经过固液分离，得到液体和固体，所述固体为白色纤维素；固液分离后经过第一次水洗，所述第一次水洗的浆浓度优选为0.1wt～10wt％，更优选为2～8wt％；所述第一次水洗的温度优选为0～90℃，更优选为25～70℃；第一次水洗得到的固体经过第二次水洗固液分离得到白色纤维素；所述第二次水洗浆浓度优选为0.1wt～10wt％，更优选为2～8wt％；所述第二次水洗的温度优选为0～90℃，更优选为25～70℃。

得到白色纤维素的指标可以为：水分50％～80％，灰分0～5％，白度55％～85％，综合纤维素70％～100％，聚合度为300～1000。

得到白色纤维素后，本发明优选将所述白色纤维素进行干燥和粉碎，得到吸音降噪助剂，所述干燥和粉碎均为本领域技术人员熟知的操作，

本发明通过特定的非氧化性酸和亚硫酸盐的配伍作为催化剂可以对玉米芯进行更加充分的水解，制备得到的纤维素作为吸音降噪助剂不仅无毒无害，环境友好，而且降噪效果明显。

本发明提供的吸音降噪助剂可用于摩擦材料领域，如添加在刹车片配方里，现有技术中刹车片配方中也有添加纤维素的，但是，现有的刹车片配方中添加的纤维素主要是由废报纸加工而来，该纤维具有较大的长径比，主要起增加粘结强度的作用，没有降噪的作用，而本发明采用玉米芯制备得到的纤维素作为吸音降噪助剂，该纤维长径比小，具有良好的吸音降噪的功能。添加了本发明的吸音降噪助剂的刹车片产品，在制动、拖磨、高低温的各种测试中几乎没有噪声发生。

本发明提供了一种吸音降噪助剂，所述吸音降噪助剂包括α-纤维素、木质素和水，所述吸音降噪助剂中木质素的质量分数＞0％且≤15％；所述吸音降噪助剂中α-纤维素的质量分数≥80％且＜100％；所述吸音降噪助剂中水的质量分数＞0％且≤10％；主要成分为α-纤维素，并且α-纤维素含量较高，使得本发明提供的吸音降噪助剂具有较高的降噪性能，实验结果表明，添加了本发明中的吸音降噪助剂的产品，对于大于2000Hz，70分贝以上的噪音，噪音发生率只有0.2％，噪音指数9.5。

进一步的，本发明提供的吸音降噪助剂由玉米芯经特定的非氧化性酸和亚硫酸盐的配伍作为催化剂催化酸解得到，无毒无害，并且降低噪音的效果较好。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种吸音降噪助剂进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

100g玉米芯粉碎，加入5g亚硫酸、5g磷酸、0.6g亚硫酸钠在110℃、0.4Mpa下水解，得到糖液；固液分离后，得到糖液和糖渣；合并糖液，糖渣加入四倍的100℃水洗，固液分离后，得到糖液和糖渣；合并糖液，糖渣加入两倍的100℃水洗，固液分离后得到糖渣。

糖渣加入5.5g氢氧化钠，在80℃催化分解，液固比为2:1，而后固液分离，30℃水洗，固液分离，40℃水洗，固液分离，得到粗纤维素；

粗纤维素在40℃筛浆，浆液质量浓度为2％，而后在40℃下除渣，除渣质量浓度为0.02％，进口压力为0.1MPa，出口压力为0.01MPa；固液分离得到的固体加入3g次氯酸钠，25℃漂白，经过固液分离、25℃水洗、固液分离，30℃水洗、固液分离，得到白色纤维素，白色纤维素经80℃干燥、粉碎，得到吸音降噪助剂。经检测，吸音降噪助剂的指标为：8％的水；90％的α-纤维素，5％的木质素，2％的半纤维素，剩余为杂质。

将得到的吸音降噪助剂添加到刹车片配方里，添加量为配方总质量的3％，将得到的刹车片材料按照SAE J2521进行检测，实验结果表明，对于大于2000Hz，70分贝以上的噪音，噪音发生率只有0.2％，噪音指数9.5。

将得到的刹车片材料进行制动、拖磨、倒车和高低温试验，几乎没有噪声产生。

实施例2

200g玉米芯粉碎，加入13g亚硫酸、3g草酸、1.1g亚硫酸钠在160℃、0.5Mpa下水解，得到糖液；固液分离后，得到糖液和糖渣；合并糖液，糖渣加入六倍的100℃水洗，固液分离后，得到糖液和糖渣；合并糖液，糖渣加入四倍的90℃水洗，固液分离后得到糖渣。

糖渣加入8g氢氧化钾，在90℃催化分解，液固比为4:1，而后固液分离，40℃水洗，固液分离，40℃水洗，固液分离，得到粗纤维素；

粗纤维素在50℃筛浆，浆液质量浓度为3％，而后在45℃下除渣，除渣质量浓度为0.5％，进口压力为0.2MPa，出口压力为0.01MPa；固液分离得到的固体加入5g次氯酸钠，30℃漂白，经过固液分离、25℃水洗、固液分离，30℃水洗、固液分离，得到白色纤维素，白色纤维素经80℃干燥、粉碎，得到吸音降噪助剂。经检测，吸音降噪助剂的指标为：6％的水；88％的α-纤维素，7％的木质素，3％的半纤维素，剩余为杂质。

将得到的吸音降噪助剂添加到刹车片配方里，添加量为5％，将得到的刹车片材料按照SAE J2521进行检测，实验结果表明，对于大于2000Hz，70分贝以上的噪音，噪音发生率只有0.2％，噪音指数9.5。

将得到的刹车片材料进行制动、拖磨、倒车和高低温试验，几乎没有噪声产生。

实施例3

300g玉米芯粉碎，加入10g亚硫酸、5g硫酸、1.3g亚硫酸钠在150℃、0.6Mpa下水解，得到糖液；固液分离后，得到糖液和糖渣；合并糖液，糖渣加入四倍的100℃水洗，固液分离后，得到糖液和糖渣；合并糖液，糖渣加入两倍的100℃水洗，固液分离后得到糖渣。

糖渣加入16.5g氢氧化钠，在100℃催化分解，液固比为5:1，而后固液分离，50℃水洗，固液分离，50℃水洗，固液分离，得到粗纤维素；

粗纤维素在60℃筛浆，浆液质量浓度为4％，而后在40℃下除渣，除渣质量浓度为0.8％，进口压力为0.3MPa，出口压力为0.1MPa；固液分离得到的固体加入8g次氯酸钠，40℃漂白，经过固液分离、30℃水洗、固液分离，35℃水洗、固液分离，得到白色纤维素，白色纤维素经80℃干燥、粉碎，得到吸音降噪助剂。经检测，吸音降噪助剂的指标为：9％的水；92％的α-纤维素，4％的木质素，2％的半纤维素，剩余为杂质。

将得到的吸音降噪助剂添加到刹车片配方里，添加量为4％，将得到的刹车片材料按照SAE J2521进行检测，实验结果表明，对于大于2000Hz，70分贝以上的噪音，噪音发生率只有0.2％，噪音指数9.5。

将得到的刹车片材料进行制动、拖磨、倒车和高低温试验，几乎没有噪声产生。

实施例4

300g玉米芯粉碎，加入10g亚硫酸、5g醋酸、1.3g亚硫酸钠在150℃、0.6Mpa下水解，得到糖液；固液分离后，得到糖液和糖渣；合并糖液，糖渣加入四倍的100℃水洗，固液分离后，得到糖液和糖渣；合并糖液，糖渣加入两倍的100℃水洗，固液分离后得到糖渣。

糖渣加入24g亚硫酸钠，在110℃催化分解，液固比为6:1，而后固液分离，60℃水洗，固液分离，40℃水洗，固液分离，得到粗纤维素；

粗纤维素在70℃筛浆，浆液质量浓度为5％，而后在50℃下除渣，除渣质量浓度为1.5％，进口压力为0.4MPa，出口压力为0.3MPa；固液分离得到的固体加入11.5g次氯酸钠，50℃漂白，经过固液分离、40℃水洗、固液分离，40℃水洗、固液分离，得到白色纤维素，白色纤维素经80℃干燥、粉碎，得到吸音降噪助剂。经检测，吸音降噪助剂的指标为：8％的水；85％的α-纤维素，8％的木质素，5％的半纤维素，剩余为杂质。

将得到的吸音降噪助剂添加到刹车片配方里，添加量为3.5％，将得到的刹车片材料按照SAE J2521进行检测，实验结果表明，对于大于2000Hz，70分贝以上的噪音，噪音发生率只有0.2％，噪音指数9.5。

将得到的刹车片材料进行制动、拖磨、倒车和高低温试验，几乎没有噪声产生。

实施例5

300g玉米芯粉碎，加入10g亚硫酸、2g醋酸、3g硫酸、1.3g亚硫酸钠在150℃、0.6Mpa下水解，得到糖液；固液分离后，得到糖液和糖渣；合并糖液，糖渣加入四倍的100℃水洗，固液分离后，得到糖液和糖渣；合并糖液，糖渣加入两倍的100℃水洗，固液分离后得到糖渣。

糖渣加入14.8g氢氧化钠g亚硫酸钠，在120℃催化分解，液固比为8:1，而后固液分离，70℃水洗，固液分离，60℃水洗，固液分离，得到粗纤维素；

粗纤维素在80℃筛浆，浆液质量浓度为6％，而后在60℃下除渣，除渣质量浓度为1.2％，进口压力为0.5MPa，出口压力为0.4MPa；固液分离得到的固体加入6.9g次氯酸钠，75℃漂白，经过固液分离、55℃水洗、固液分离，55℃水洗、固液分离，得到白色纤维素，白色纤维素经80℃干燥、粉碎，得到吸音降噪助剂。经检测，吸音降噪助剂的指标为：8％的水；86％的α-纤维素，8％的木质素，4％的半纤维素，剩余为杂质。

将得到的吸音降噪助剂添加到刹车片配方里，添加量为4％，将得到的刹车片材料按照SAE J2521进行检测，实验结果表明，对于大于2000Hz，70分贝以上的噪音，噪音发生率只有0.2％，噪音指数9.5。

将得到的刹车片材料进行制动、拖磨、倒车和高低温试验，几乎没有噪声产生。

实施例6

300g玉米芯粉碎，加入10g亚硫酸、2g醋酸、3g磷酸、1.3g亚硫酸钠在150℃、0.6Mpa下水解，得到糖液；固液分离后，得到糖液和糖渣；合并糖液，糖渣加入四倍的100℃水洗，固液分离后，得到糖液和糖渣；合并糖液，糖渣加入两倍的100℃水洗，固液分离后得到糖渣。

糖渣加入14g氢氧化钠，在80℃催化分解，液固比为9:1，而后固液分离，80℃水洗，固液分离，70℃水洗，固液分离，得到粗纤维素；

粗纤维素在90℃筛浆，浆液质量浓度为7％，而后在70℃下除渣，除渣质量浓度为1.0％，进口压力为0.4MPa，出口压力为0.3MPa；固液分离得到的固体加入6.9g次氯酸钠，105℃漂白，经过固液分离、70℃水洗、固液分离，70℃水洗、固液分离，得到白色纤维素，白色纤维素经80℃干燥、粉碎，得到吸音降噪助剂。经检测，吸音降噪助剂的指标为：7％的水；87％的α-纤维素，8％的木质素，3％的半纤维素，剩余为杂质。

将得到的吸音降噪助剂添加到刹车片里，添加量为4％，将得到的刹车片材料按照SAE J2521进行检测，实验结果表明，对于大于2000Hz，70分贝以上的噪音，噪音发生率只有0.2％，噪音指数9.5。

将得到的刹车片材料进行制动、拖磨、倒车和高低温试验，几乎没有噪声产生。

由以上实施例可以看出，本发明提供的吸音降噪助剂具有优异的降噪性能，并且制备过程环保，无毒害。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸音降噪助剂，包括α-纤维素、木质素和水，所述吸音降噪助剂中木质素的质量分数＞0％且≤15％；

所述吸音降噪助剂中α-纤维素的质量分数≥80％且＜100％；

所述吸音降噪助剂中水的质量分数＞0％且≤10％。

2.根据权利要求1所述的吸音降噪助剂，其特征在于，所述吸音降噪助剂还包括半纤维素；

所述吸音降噪助剂中木质素的质量分数1～10％；

所述吸音降噪助剂中α-纤维素的质量分数85～95％；

所述吸音降噪助剂中水的质量分数1～5％；

所述吸音降噪助剂中半纤维素的质量分数＞0％且≤15％。

3.根据权利要求1所述的吸音降噪助剂，其特征在于，所述吸音降噪助剂的白度≥20％；

所述吸音降噪助剂的40目通过率≥80％。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的吸音降噪助剂，其特征在于，所述吸音降噪助剂按照以下步骤制备得到：

玉米芯在催化剂的作用下酸解，得到糖渣；所述催化剂包括第一非氧化性酸和亚硫酸盐；所述第一非氧化性酸包括亚硫酸；

糖渣经过催化分解得到粗纤维素；

粗纤维素漂白得到吸音降噪助剂。

5.根据权利要求4所述的吸音降噪助剂，其特征在于，所述催化剂还包括第二非氧化性酸，第二非氧化性酸选自磷酸、硫酸、草酸和醋酸中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的吸音降噪助剂，其特征在于，所述第一氧化性酸和第二氧化性酸的质量之和与所述玉米芯的质量比为(1～10)：100。

7.根据权利要求4所述的吸音降噪助剂，其特征在于，所述亚硫酸盐选自亚硫酸钾、亚硫酸钠、亚硫酸镁和亚硫酸钙中的一种或几种；

所述亚硫酸盐与第一非氧化性酸的摩尔比为(1～10)：100。

8.根据权利要求5所述的吸音降噪助剂，其特征在于，所述第一非氧化性酸和第二非氧化性酸的质量比为(1～99)：(1～99)。

9.根据权利要求8所述的吸音降噪助剂，其特征在于，所述第一非氧化性酸和第二非氧化性酸的质量比为(50～99)：(1～50)。

10.根据权利要求4所述的吸音降噪助剂，其特征在于，所述酸解的温度为110～160℃。