CN103541022A - 多孔玉米芯纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多孔玉米芯纤维，其表面分布有孔。本发明还提供了一种多孔玉米芯纤维的制备方法，该方法首先将玉米芯进行酸处理，得到酸处理后的浆料，所述酸处理的酸的质量为玉米芯的质量的2%～50%，所述酸处理的处理时间为1h～10h，所述酸处理的处理温度为90℃～170℃；然后将所述酸处理后的浆料进行净化，得到多孔玉米芯纤维。本发明通过对玉米芯进行特定条件下的酸处理，使植物纤维表面规整或随机分布有圆形、椭圆形及其他不规则形状的小孔，可作为过滤材料和载体等而应用，拓展了植物纤维的应用范围。

Description

多孔玉米芯纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及植物纤维技术领域，特别涉及一种多孔玉米芯纤维及其制备方法。

背景技术

在医疗、纺织和其他化学工程等领域中，纤维材料已广为应用。纤维主要包括天然纤维和合成纤维，其中，合成纤维是以人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶或可熔性的线型聚合物为原料，经纺丝等成形、后处理而制得的化学纤维，如聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚乳酸纤维等。合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产比较不受自然条件的限制，并且具有高强度和不怕霉蛀等良好的性能。

除了具有上述化学纤维的一般优越性能之外，不同类型的合成纤维各具有某些独特性能。比如，公开号为CN1751142A的中国专利文献公开了一种多孔纤维，该多孔纤维含有可溶解于疏水性溶剂的聚合物和具有多个羟基的有机化合物，平均纤维直径为0.1-20μm，孔隙率至少为5%。该多孔纤维的亲水性可控，并且具有适合再生医疗领域作为细胞培养基材的大表面积，孔隙率也大。但是，由于属于合成纤维，该多孔纤维的天然环保性相比于天然纤维仍略逊一筹。

关于天然纤维，其按来源可分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维三大类。其中，植物纤维是从植物的种子、茎、叶或果实上得到的纤维，属于天然纤维素纤维，其主要化学成分是纤维素，故植物纤维也被称为纤维素纤维，如棉纤维、麻纤维和竹纤维等。植物纤维是从自然界获取的，天然环保性较好，但是，目前已知的植物纤维的表面均比较光滑或者呈原纤化状态，不存在微孔，因此在一些需要多孔纤维的领域中，如在过滤材料和载体等领域中难以应用，其应用范围比较受限。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种多孔玉米芯纤维及其制备方法，本发明提供的多孔玉米芯纤维的表面多孔，可用作过滤材料和各种材料的载体等。

本发明提供一种多孔玉米芯纤维，其特征在于，表面分布有孔。

优选的，所述多孔玉米芯纤维的轴截面的宽度为2微米～200微米，所述孔的直径为0.05微米～150微米，所述孔的间距为0.05微米～500微米。

优选的，所述孔为全穿透型或半穿透型。

优选的，所述多孔玉米芯纤维的长度为10微米～10000微米。

优选的，所述多孔玉米芯纤维的纤维素的含量≥70%。

优选的，所述多孔玉米芯纤维的白度为20%～95%（ISO标准）。

本发明还提供一种多孔玉米芯纤维的制备方法，包括以下步骤：

将玉米芯进行酸处理，得到酸处理后的浆料，所述酸处理的酸的质量为玉米芯的质量的2%～50%，所述酸处理的处理时间为1h～10h，所述酸处理的处理温度为90℃～170℃；

将所述酸处理后的浆料进行净化，得到多孔玉米芯纤维。

优选的，所述酸处理的酸为盐酸或硫酸。

优选的，所述酸处理之后，还包括：

将所述酸处理后的浆料进行碱处理，得到碱处理后的浆料，所述碱处理的碱的质量为玉米芯的质量的5%～100%，所述碱处理的处理时间为1h～10h，所述碱处理的处理温度为70℃～150℃；

将所述碱处理后的浆料进行净化，得到多孔玉米芯纤维。

优选的，所述净化后，还包括：

将经过净化后的浆料进行漂白。

与现有技术相比，本发明将玉米芯进行特定条件下的酸处理，经净化，得到多孔玉米芯纤维。在本发明中，所述多孔玉米芯纤维的表面分布有孔。本发明通过对玉米芯进行特定条件下的酸处理，使植物纤维的表面规整或随机分布有圆形、椭圆形及其他不规则形状的小孔，为多孔玉米芯纤维，不同于普通的植物纤维，可作为过滤材料和各种材料的载体等而应用，从而拓展了植物纤维的应用范围。

另外，本发明以农林废弃物玉米芯为制备多孔玉米芯纤维的原料，成本较低，且制备方法简便易行。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的多孔玉米芯纤维在放大倍数为5.00KX、工作距离为8.5mm下的扫描电镜图像；

图2为本发明实施例2提供的多孔玉米芯纤维在放大倍数为1.00KX、工作距离为8.5mm下的扫描电镜图像；

图3为本发明实施例3提供的多孔玉米芯纤维在放大倍数为5.00KX、工作距离为8.5mm下的扫描电镜图像；

图4为本发明实施例4提供的多孔玉米芯纤维在放大倍数为5.00KX、工作距离为9.0mm下的扫描电镜图像；

图5为本发明实施例5提供的多孔玉米芯纤维在放大倍数为2.00KX、工作距离为9.5mm下的扫描电镜图像。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种多孔玉米芯纤维，其表面分布有微孔。

本发明提供的玉米芯纤维的表面均匀或非均匀地分布有多种微孔，为多孔植物纤维，可直接应用于过滤材料和载体等领域中，应用范围较广。

在本发明中，所述多孔玉米芯纤维属于纤维素产品。纤维素是植物纤维的主要化学成分，所述多孔玉米芯纤维的纤维素的含量优选≥70%，更优选≥80%，最优选≥85%；而关于其他成分，在本发明第一个实施例中，所述多孔玉米芯纤维的半纤维素的含量≤10%，优选为2%～7%，更优选为3%～5%；木质素（木素）的含量≤10%，优选为0.5%～8%，更优选为1%～5%；灰分的含量≤7%，优选为0.1%～6%，更优选为1%～5%。

构成植物纤维的纤维素属于天然高分子，在本发明中，所述多孔玉米芯纤维的聚合度优选为50～1200，更优选为300～900。本发明对所述多孔玉米芯纤维的白度没有特殊限制，经过漂白的纤维的白度较高，则纤维中木素含量较低；未经过漂白的纤维的白度较低，则木素含量偏高。在本发明的一个实施例中，所述多孔玉米芯纤维的白度优选为20%～95%（ISO标准），更优选为50%～90%（ISO标准），所述白度的数值是根据本领域技术人员熟知的ISO标准测定的。

在本发明中，所述多孔玉米芯纤维也就是通过处理玉米芯而从中提取的纤维，所述玉米芯属于本领域技术人员所熟知的植物秸秆。

植物纤维的长度和轴截面的宽度等物理性质根据不同的植物品种和提取方法等而有所不同，在本发明的一个实施例中，所述多孔玉米芯纤维的长度为10微米～10000微米，优选为100微米～1000微米，更优选为150微米～800微米；所述多孔玉米芯纤维的轴截面的宽度为2微米～200微米，优选为5微米～100微米，更优选为10微米～80微米。

在本发明中，所述多孔玉米芯纤维的表面多孔，即植物纤维的表面规整或随机分布有圆形、椭圆形及其他不规则形状的小孔（微孔），不同于普通的植物纤维，因此可作为过滤材料和各种材料的载体等而应用，从而拓展了植物纤维的应用范围。

在本发明的一个实施例中，多孔玉米芯纤维可作为助滤剂而应用，不但能达到助滤效果，而且由于常规纤维素助滤剂使用的是成本较高的木浆，多孔玉米芯纤维是由农林废弃物玉米芯制备而成，原料成本较低，进而能降低纤维素助滤剂的成本。

本发明对所述多孔玉米芯纤维的孔的尺寸和数量等没有特殊限制，在本发明的一个实施例中，所述孔的直径为0.05微米～150微米，优选为0.1微米～100微米，更优选为1微米～80微米；所述孔的间距为0.05微米～500微米，优选为0.1微米～300微米，更优选为1微米～100微米。在本发明中，所述孔可以为全穿透型，也就是为通透的；也可以为半穿透型。

所述多孔玉米芯纤维可由多种制备方法制得，本发明没有特殊限制，如可以采用酸处理，也可以采用酸处理和碱处理相结合的方法，还可以利用传统的造纸工艺如硫酸盐法、亚硫酸盐法和碱法等对玉米芯进行处理，得到不同纤维素含量的多孔玉米芯纤维。

相应的，本发明还提供了一种多孔玉米芯纤维的制备方法，包括以下步骤：

将玉米芯进行酸处理，得到酸处理后的浆料，所述酸处理的酸的质量为玉米芯的质量的2%～50%，所述酸处理的处理时间为1h～10h，所述酸处理的处理温度为90℃～170℃；

将所述酸处理后的浆料进行净化，得到多孔玉米芯纤维。

本发明通过对玉米芯进行特定条件下的酸处理，使植物纤维的表面规整或随机分布有圆形、椭圆形及其他不规则形状的小孔，为多孔玉米芯纤维，不同于普通的植物纤维，可作为过滤材料和各种材料的载体等而应用，从而拓展了植物纤维的应用范围。

本发明实施例首先将玉米芯进行酸处理，所述酸处理也称为酸解，得到酸处理后的浆料。

本发明以玉米芯为原料，由于采用农林废弃物为原料，成本较低。

本发明对所述玉米芯进行酸处理时，有效酸可以为盐酸、硫酸、磷酸、硝酸、亚硫酸以及其他含有氯、溴、碘、硫、磷、氮和硼等元素的无机酸，也可以为磺酸、醋酸、甲酸、草酸、柠檬酸和酒石酸等有机酸，还可以为上述无机酸和有机酸的一种或几种的混合体系。本发明优选采用常用浓度的硫酸或盐酸；酸的质量为玉米芯的质量的2%～50%，优选为5%～10%；处理时间为1h～10h，优选为2h～6h；处理温度为90℃～170℃，优选为120℃～150℃。酸的浓度在处理过程中不是固定的，所述酸处理的液固比优选为2:1～20:1，更优选为4:1～16:1。

得到酸处理后的浆料后，本发明实施例优选随之将其进行碱处理，所述碱处理也称为碱解，得到碱处理后的浆料。

本发明对所述酸处理后的浆料进行碱处理时，可以采用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化钙、碳酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸钙和亚硫酸镁等在水溶液中能够电离产生氢氧根的化合物。本发明优选采用常用浓度的氢氧化钠或氢氧化钾；碱的质量优选为玉米芯的质量的5%～100%，更优选为10%～50%；处理时间优选为1h～10h，更优选为2h～6h；处理温度优选为70℃～150℃，更优选为80℃～130℃。碱的浓度在处理过程中不是固定的，所述碱处理的液固比优选为2:1～20:1，更优选为3:1～18:1。

本发明将玉米芯进行特定条件下的酸处理，优选依次进行特定条件下的酸处理和碱处理，可获得不同纤维素含量的表面多孔的玉米芯纤维。

得到酸或碱处理后的浆料后，本发明实施例最后将其进行净化，得到多孔玉米芯纤维。

在本发明中，所述净化为本领域技术人员熟知的技术手段。本发明对所述净化没有特殊限制，可采用筛浆机、除渣器去除浆料内的杂质，使浆料内不含杂质，利于得到多孔玉米芯纤维。

净化结束后，本发明优选还包括将经过净化后的浆料进行漂白。

未经过漂白的浆料的木素含量较高，白度较低；经过漂白的浆料的木素含量较低，白度较高，本发明优选通过漂白提高多孔玉米芯纤维的白度，以满足一些应用领域对纤维白度的特殊要求。

在本发明中，漂白方法主要有次氯酸钠漂白（H）、二氧化氯漂白（D）和双氧水漂白（P）三种。本发明实施例可以采用次氯酸钠漂白，次氯酸钠的质量为浆料的质量的1%～5%，优选为2%～4%；漂白温度为30℃～70℃，优选为40℃～60℃；漂白时间为0.5h～5h，优选为1h～4h。本发明实施例也可以采用二氧化氯漂白，二氧化氯的质量为浆料的质量的1%～5%，优选为2%～4%；漂白温度为50℃～90℃，优选为60℃～80℃；漂白时间为0.5h～5h，优选为1h～4h。本发明实施例还可以采用双氧水漂白，双氧水的质量为浆料的质量的1%～10%，优选为2%～8%；漂白温度为60℃～130℃，优选为80℃～100℃；漂白时间为1h～10h，优选为2h～8h。本发明可以使用其中任意一种漂白方法，也可以使用其中任意的组合，如HDP、DHP和HP等，还可以使用和其他处理相配合的组合，如在双氧水漂白之前增加一段螯合预处理（Q），即QP，或者在二氧化氯漂白前增加一段碱处理（E），并在二氧化氯漂白后增加一段双氧水漂白，即EDP，等等。

得到多孔玉米芯纤维后，本发明对其进行扫描电镜分析。从扫描电镜图像可见，本发明提供的多孔玉米芯纤维的表面多孔，可用作过滤材料和各种材料的载体等，具有较广的应用范围。

本发明将所述多孔玉米芯纤维干燥后，采用白度测试仪进行白度检测。本发明多孔玉米芯纤维的纤维素含量的测试方法为：先测试玉米芯纤维的综纤维素含量和多戊糖（半纤维素）含量，综纤维素含量减去半纤维素含量的结果为纤维素含量；综纤维素含量按照中国国家标准GB/T2677.10-1995《造纸原料综纤维素含量的测定》测试，半纤维素含量按照中国国家标准GB/T745-2003《纸浆多戊糖的测定》测试。本发明多孔玉米芯纤维的聚合度的测试方法为：通过中国国家标准GB/T1548-2004《纸浆粘度的测定》来测试。测试结果表明，本发明提供的多孔玉米芯纤维属于植物纤维，具有良好的性能。

另外，本发明提供的多孔玉米芯纤维的制备方法简便易行。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的多孔玉米芯纤维及其制备方法进行具体描述。

实施例1

采用硫酸将玉米芯进行酸处理，得到酸处理后的浆料，所述酸处理的酸的质量为玉米芯的质量的5%，所述酸处理的液固比为5:1，所述酸处理的处理时间为4h，所述酸处理的处理温度为150℃；

采用氢氧化钠将所述酸处理后的浆料进行碱处理，得到碱处理后的浆料，所述碱处理的碱的质量为玉米芯的质量的60%，所述碱处理的液固比为8:1，所述碱处理的处理时间为2h，所述碱处理的处理温度为70℃；

将所述碱处理后的浆料通过筛浆机、除渣器去除浆料内杂质，得到多孔玉米芯纤维。

将所述多孔玉米芯纤维进行扫描电镜分析，结果参见图1，图1为本发明实施例1提供的多孔玉米芯纤维在放大倍数为5.00KX、工作距离为8.5mm下的扫描电镜图像。从扫描电镜图像可见，所述多孔玉米芯纤维的表面多孔，所述多孔玉米芯纤维的轴截面的宽度为50微米～100微米，所述孔的直径为0.1微米～5微米，所述孔的间距为0.1微米～100微米，因而可用作过滤材料和各种材料的载体等，具有较广的应用范围。

采用上文所述的相应的检测方法，对所述多孔玉米芯纤维进行检测。检测结果显示，其白度为50%（ISO），纤维素含量为88%，半纤维素含量为3%，木素含量为7%，灰分含量为2%，聚合度为1200。结果表明，所述多孔玉米芯纤维属于植物纤维，具有良好的性能。

实施例2

采用硫酸将玉米芯进行酸处理，得到酸处理后的浆料，所述酸处理的酸的质量为玉米芯的质量的10%，所述酸处理的液固比为7:1，所述酸处理的处理时间为5h，所述酸处理的处理温度为160℃；

采用氢氧化钠将所述酸处理后的浆料进行碱处理，得到碱处理后的浆料，所述碱处理的碱的质量为玉米芯的质量的80%，所述碱处理的液固比为15:1，所述碱处理的处理时间为1h，所述碱处理的处理温度为90℃；

将所述碱处理后的浆料通过筛浆机、除渣器去除浆料内杂质，得到多孔玉米芯纤维。

将所述多孔玉米芯纤维进行扫描电镜分析，结果参见图2，图2为本发明实施例2提供的多孔玉米芯纤维在放大倍数为1.00KX、工作距离为8.5mm下的扫描电镜图像。从扫描电镜图像可见，所述多孔玉米芯纤维的表面多孔，所述多孔玉米芯纤维的轴截面的宽度为5微米～100微米，所述孔的直径为0.05微米～10微米，所述孔的间距为0.05微米～100微米，因而可用作过滤材料和各种材料的载体等，具有较广的应用范围。

按照实施例1的检测方法，对所述多孔玉米芯纤维进行检测。检测结果显示，其白度为57%（ISO），纤维素含量为90%，半纤维素含量为2.5%，木素含量为6%，灰分含量为1.5%，聚合度为1500。结果表明，所述多孔玉米芯纤维属于植物纤维，具有良好的性能。

实施例3

采用盐酸将玉米芯进行酸处理，得到酸处理后的浆料，所述酸处理的酸的质量为玉米芯的质量的35%，所述酸处理的液固比为5:1，所述酸处理的处理时间为6h，所述酸处理的处理温度为100℃；

采用氢氧化钠将所述酸处理后的浆料进行碱处理，得到碱处理后的浆料，所述碱处理的碱的质量为玉米芯的质量的20%，所述碱处理的液固比为8:1，所述碱处理的处理时间为8h，所述碱处理的处理温度为110℃；

将所述碱处理后的浆料通过筛浆机、除渣器去除浆料内杂质，得到净化后的浆料；

将所述净化后的浆料进行双氧水漂白，得到多孔玉米芯纤维，双氧水的质量为浆料的质量的5%，漂白温度为100℃，漂白时间为5h。

将所述多孔玉米芯纤维进行扫描电镜分析，结果参见图3，图3为本发明实施例3提供的多孔玉米芯纤维在放大倍数为5.00KX、工作距离为8.5mm下的扫描电镜图像。从扫描电镜图像可见，所述多孔玉米芯纤维的表面多孔，所述多孔玉米芯纤维的轴截面的宽度为2微米～100微米，所述孔的直径为0.5微米～5微米，所述孔的间距为0.5微米～50微米，因而可用作过滤材料和各种材料的载体等，具有较广的应用范围。

按照实施例1的检测方法，对所述多孔玉米芯纤维进行检测。检测结果显示，其白度为80%（ISO），纤维素含量为91%，半纤维素含量为3.5%，木素含量为3%，灰分含量为2.5%，聚合度为1000。结果表明，所述多孔玉米芯纤维属于植物纤维，具有良好的性能。

实施例4

采用盐酸将玉米芯进行酸处理，得到酸处理后的浆料，所述酸处理的酸的质量为玉米芯的质量的50%，所述酸处理的液固比为13:1，所述酸处理的处理时间为2h，所述酸处理的处理温度为90℃；

采用氢氧化钠将所述酸处理后的浆料进行碱处理，得到碱处理后的浆料，所述碱处理的碱的质量为玉米芯的质量的10%，所述碱处理的液固比为3:1，所述碱处理的处理时间为6h，所述碱处理的处理温度为150℃；

将所述碱处理后的浆料通过筛浆机、除渣器去除浆料内杂质，得到净化后的浆料；

将所述净化后的浆料进行双氧水漂白，得到多孔玉米芯纤维，双氧水的质量为浆料的质量的8%，漂白温度为110℃，漂白时间为3h。

将所述多孔玉米芯纤维进行扫描电镜分析，结果参见图4，图4为本发明实施例4提供的多孔玉米芯纤维在放大倍数为5.00KX、工作距离为9.0mm下的扫描电镜图像。从扫描电镜图像可见，所述多孔玉米芯纤维的表面多孔，所述多孔玉米芯纤维的轴截面的宽度为30微米～50微米，所述孔的直径为0.5微米～5微米，所述孔的间距为0.5微米～100微米，因而可用作过滤材料和各种材料的载体等，具有较广的应用范围。

按照实施例1的检测方法，对所述多孔玉米芯纤维进行检测。检测结果显示，其白度为84%（ISO），纤维素含量为94%，半纤维素含量为2.5%，木素含量为2.5%，灰分含量为1%，聚合度为800。结果表明，所述多孔玉米芯纤维属于植物纤维，具有良好的性能。

实施例5

采用硫酸将玉米芯进行酸处理，得到酸处理后的浆料，所述酸处理的酸的质量为玉米芯的质量的30%，所述酸处理的液固比为8:1，所述酸处理的处理时间为7h，所述酸处理的处理温度为140℃；

将所述酸处理后的浆料通过筛浆机、除渣器去除浆料内杂质，得到多孔玉米芯纤维。

将所述多孔玉米芯纤维进行扫描电镜分析，结果参见图5，图5为本发明实施例5提供的多孔玉米芯纤维在放大倍数为2.00KX、工作距离为9.5mm下的扫描电镜图像。从扫描电镜图像可见，所述多孔玉米芯纤维的表面多孔，所述多孔玉米芯纤维的轴截面的宽度为5微米～100微米，所述孔的直径为0.05微米～10微米，所述孔的间距为0.05微米～100微米，因而可用作过滤材料和各种材料的载体等，具有较广的应用范围。

按照实施例1的检测方法，对所述多孔玉米芯纤维进行检测。检测结果显示，其白度为20%（ISO），纤维素含量为75%，半纤维素含量为5%，木素含量为17%，灰分含量为3%。结果表明，所述多孔玉米芯纤维属于植物纤维，具有良好的性能。

由以上实施例可知，本发明通过对玉米芯进行特定条件下的酸处理，使植物纤维的表面规整或随机分布有圆形、椭圆形及其他不规则形状的小孔，为多孔玉米芯纤维，不同于普通的植物纤维，可作为过滤材料和各种材料的载体等而应用，从而拓展了植物纤维的应用范围。

另外，本发明以农林废弃物玉米芯为制备多孔玉米芯纤维的原料，成本较低，且制备方法简便易行。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多孔玉米芯纤维，其特征在于，表面分布有孔。

2.根据权利要求1所述的多孔玉米芯纤维，其特征在于，所述多孔玉米芯纤维的轴截面的宽度为2微米～200微米，所述孔的直径为0.05微米～150微米，所述孔的间距为0.05微米～500微米。

3.根据权利要求1所述的多孔玉米芯纤维，其特征在于，所述孔为全穿透型或半穿透型。

4.根据权利要求1所述的多孔玉米芯纤维，其特征在于，所述多孔玉米芯纤维的长度为10微米～10000微米。

5.根据权利要求1所述的多孔玉米芯纤维，其特征在于，所述多孔玉米芯纤维的纤维素的含量≥70%。

6.根据权利要求1所述的多孔玉米芯纤维，其特征在于，所述多孔玉米芯纤维的白度为20%～95%（ISO标准）。

7.一种多孔玉米芯纤维的制备方法，包括以下步骤：

将玉米芯进行酸处理，得到酸处理后的浆料，所述酸处理的酸的质量为玉米芯的质量的2%～50%，所述酸处理的处理时间为1h～10h，所述酸处理的处理温度为90℃～170℃；

将所述酸处理后的浆料进行净化，得到多孔玉米芯纤维。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述酸处理的酸为盐酸或硫酸。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述酸处理之后，还包括：

将所述酸处理后的浆料进行碱处理，得到碱处理后的浆料，所述碱处理的碱的质量为玉米芯的质量的5%～100%，所述碱处理的处理时间为1h～10h，所述碱处理的处理温度为70℃～150℃；

将所述碱处理后的浆料进行净化，得到多孔玉米芯纤维。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述净化后，还包括：

将经过净化后的浆料进行漂白。

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