CN105000914A - 一种坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉，该生料釉由硅酸锆、氧化铈、长石、石英、方解石、维罗土、氧化铬、二氧化锰、硼酸钙组成，该釉料烧成后达到光泽浅棕色的呈色效果，对坭兴陶胚体的附着力强，铅化合物、镉化合物含量极低，这与坭兴陶作为绿色产品的环保理念相吻合。本发明还公开了一种坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉的制备方法，包括生料称量、球磨、检测细度、过筛、陈腐待用。本发明的制备方法简单，易于规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷釉料，具体涉及坭兴陶的一种釉料及其制备方法。
背景技术
坭兴陶属于含铁量较高的精陶，其胚体颜色一般呈铁红色，这类陶器胚体本身的铁元素就已经是着色剂，其固有色对其他着色剂有强烈的影响，其他着色剂不易覆盖。
现有的瓷器釉料中，适合于陶器烧成温度的釉料一般都是低温熔块釉，由于烧成温度低，所使用的熔块绝大多数含有一些有毒化合物，如铅化合物、镉化合物等，虽然这些化合物制成熔块以后毒素得到一定程度的有效地控制，但是有害物品的析出却在所难免，使用在坭兴陶上则有悖坭兴陶健康环保的产品理念；部分熔块的覆盖性不够强，不能完全覆盖含铁量较高的坭兴陶固有的铁红色，所以部分颜色显色不良，如蓝色系列、绿色系列等。且这类釉料釉层比较厚，釉层光亮平滑，掩盖了陶器特有的表面效果，不能突出陶器质地的美感。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉及其制备方法。
为解决本技术问题本发明采用的技术方案是提供一种坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉，该生料釉由以下重量份的原料组成：硅酸锆5.5-6.2份、氧化铈7.8-8.5份、长石8-11份、石英8-12份、方解石14-16份、维罗土9-12份、氧化铬4.5-6份、二氧化锰3-5份、硼酸钙24-33份。
优选的，一种坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉，该生料釉由以下重量份的原料组成：硅酸锆6份、氧化铈8份、长石10份、石英10份、方解石15份、维罗土10份、氧化铬5份、二氧化锰4份、硼酸钙32份。
优选的，坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉，所述生料釉的烧成温度为1055-1105℃。
一种坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按上述重量份准确称量各组分，并混合均匀，形成混合固体原料；
步骤二，按混合固体球石：原料：水＝2：1：0.8的比例分别加入球磨机混合球磨，形成料浆；
步骤三，检测料浆的细度；
步骤四，将检测细度合格的料浆过筛除铁，制得釉浆；
步骤五，将釉浆陈腐待用。
本发明的有益效果表现在：本发明以硼和锂作为主要的助熔剂，完全放弃铅、镉等化合物，在原料上无毒无害，所选用的化合物元素均有利于人体健康，与坭兴陶作为绿色产品的环保理念相吻合，使消费者免除后顾之忧；本发明的釉料适合于氧化还原烧成，使用过程中保留了坭兴陶的大部分传统制作步骤，完全放弃打蜡的非环保环节，表面效果视情况选择打磨，既保留了坭兴陶的陶质特色，减轻工作量，又有釉料的装饰色彩效果。由于生料釉薄而匀称的烧成特点，因此选择生料釉作为基本的制作方法可以很好地体现陶的质地美。
本发明的制备方法简单，成本低，生产容易控制，易于规模化生产。
具体实施方式
本生料釉的制作过程为生料称量、加水球磨、检查细度、过筛、陈腐、待用。
称量环节中，各原料的精确度要达到0.1克，特别是氧化铈和硅酸锆的用量，必须要精确称量，因为这两种材料是形成把白色的乳浊剂，它们的用量直接决定白色呈色是否良好。球磨环节则需要注意球、料、水的比例，一般球︰料︰水≈2︰1︰0.8，其中可以有0.1—0.2的误差，球磨时间根据料的多少决定，料越多球磨时间越长，料与球磨时间的比例控制在1千克︰6—8小时，这一比例也会因为球磨机的功率和球磨罐的质量而有一些变化。细度检测环节一般只需手感检测即可，陶釉对细度的要求不像瓷釉那样精确，因为陶不强调白度，对光洁度也不做严格要求。除铁环节可以使釉料的色泽更加纯正，减少铁质对油料色泽的影响，但是对陶釉来说这一环节不一定很严格，因为釉料中的铁杂质所对颜色产生的影响反而是陶的质地更加突出，虽然不必故意加入铁的成分，但是除了一些冷色，如蓝色系、绿色系、白色系以外，釉料中微量的铁所产生的则使釉料色泽有一种厚重感。过筛环节是必须的，一般是要200目以上，越高肯定越好。陈腐环节主要是对釉料进行调节，使其粘性更强以便施釉。
本釉料的烧成温度是1055-1105℃，与坭兴陶的烧成温度完全一致。坭兴陶的胚体铁含量高，烧成以后颜色是铁红，而覆盖铁红的釉料常常被铁红所影响而不能很好地显色。本釉料在设计上主要利用氧化铈和硅酸锆的乳浊作用覆盖胚体的铁红色，然后在浅色底色上用二氧化锰和氧化铬呈色；本釉料以长石和方解石为熔融剂，硼酸钙为助熔剂和矿化剂，由于加大了硼酸钙的使用量低，一方面可以增大釉的熔融范围，另一方面则是控制具体的使用量，使釉面产生光泽效果；二氧化锰和氧化铬的综合在已经乳浊的底色上就呈现出浅棕色效果,从而得到光泽浅棕色生料釉。维罗土和石英则是形成釉料的主要载体，与长石和方解石在高温下形成釉料的玻璃相。
实施例1
本实施例的坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按0.1克的精确度称量以下各原料：硅酸锆5.5份、氧化铈7.8份、长石8份、石英8份、方解石14份、维罗土9份、氧化铬4.5份、二氧化锰3份、硼酸钙24份，混合均匀，形成混合固体原料；
步骤二，按混合固体球石：原料：水＝2：1：0.8的比例分别加入球磨机混合球磨，混合球磨的时间为6h/kg，形成料浆；
步骤三，检测料浆的细度；
步骤四，将检测细度合格的料浆过筛除铁，料浆过筛时的筛目≥200目，制得釉浆；
步骤五，将釉浆陈待用。
经国家陶瓷质量产品监督检测中心(江西)按照GB/T3532—2002《与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限》标准进行检测，本釉的铅溶出量为<0.1mg/L，镉溶出量为<0.01mg/L，本检测数据为仪器检测线的极低值和未检出值；国家标准为铅溶出量0.5mg/L镉溶出量0.25mg/L，本釉料的检测值远低于国家标准，完全适合于日常生活的一般使用。
各氧化物原料均为市售普通化学试剂，硅酸锆含量99.5％，氧化铈、硼酸钙购自山东济南辉煌化工有限公司，长石为钠长石，购自广西容县三环陶瓷集团原材料公司，维罗土为广西南宁市维罗矿区坛坡六香矿段的维罗土，石英、方解石均产自广西南宁周边。
实施例2
本实施例的坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按0.1克的精确度称量以下各原料：硅酸锆6.2份、氧化铈8.5份、长石11份、石英12份、方解石16份、维罗土12份、氧化铬6份、二氧化锰5份、硼酸钙33份，混合均匀，形成混合固体原料；
步骤二，按混合固体球石：原料：水＝2：1：0.8的比例分别加入球磨机混合球磨，混合球磨的时间为8h/kg，形成料浆；
步骤三，检测料浆的细度；
步骤四，将检测细度合格的料浆过筛除铁，料浆过筛时的筛目≥200目，制得釉浆；
步骤五，将釉浆陈待用。
经国家陶瓷质量产品监督检测中心(江西)按照GB/T3532—2002《与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限》标准进行检测，本釉的铅溶出量为<0.1mg/L，镉溶出量为<0.01mg/L，本检测数据为仪器检测线的极低值和未检出值；国家标准为铅溶出量0.5mg/L镉溶出量0.25mg/L，本釉料的检测值远低于国家标准，完全适合于日常生活的一般使用。
各氧化物原料均为市售普通化学试剂，硅酸锆含量99.5％，氧化铈、硼酸钙购自山东济南辉煌化工有限公司，长石为钠长石，购自广西容县三环陶瓷集团原材料公司，维罗土为广西南宁市维罗矿区坛坡六香矿段的维罗土，石英、方解石均产自广西南宁周边。
实施例3
本实施例的坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按0.1克的精确度称量以下各原料：硅酸锆6份、氧化铈8份、长石10份、石英10份、方解石15份、维罗土10份、氧化铬5份、二氧化锰4份、硼酸钙32份，混合均匀，形成混合固体原料；
步骤二，按混合固体球石：原料：水＝2：1：0.8的比例分别加入球磨机混合球磨，混合球磨的时间为7h/kg，形成料浆；
步骤三，检测料浆的细度；
步骤四，将检测细度合格的料浆过筛除铁，料浆过筛时的筛目≥200目，制得釉浆；
步骤五，将釉浆陈待用。
本釉料的釉式如下：
经国家陶瓷质量产品监督检测中心(江西)按照GB/T3532—2002《与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限》标准进行检测，本釉的铅溶出量为<0.1mg/L，镉溶出量为<0.01mg/L，本检测数据为仪器检测线的极低值和未检出值；国家标准为铅溶出量0.5mg/L镉溶出量0.25mg/L，本釉料的检测值远低于国家标准，完全适合于日常生活的一般使用。
各氧化物原料均为市售普通化学试剂，硅酸锆含量99.5％，氧化铈、硼酸钙购自山东济南辉煌化工有限公司，长石为钠长石，购自广西容县三环陶瓷集团原材料公司，维罗土为广西南宁市维罗矿区坛坡六香矿段的维罗土，石英、方解石均产自广西南宁周边。
Claims (4)
1.一种坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉，其特征在于该生料釉由以下重量份的原料组成：硅酸锆5.5-6.2份、氧化铈7.8-8.5份、长石8-11份、石英8-12份、方解石14-16份、维罗土9-12份、氧化铬4.5-6份、二氧化锰3-5份、硼酸钙24-33份。
2. 如权利要求1所述的一种坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉，其特征在于该生料釉由以下重量份的原料组成：硅酸锆6份、氧化铈8份、长石10份、石英10份、方解石15份、维罗土10份、氧化铬5份、二氧化锰4份、硼酸钙32份。
3. 如权利要求1所述的一种坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉，其特征在于所述生料釉的烧成温度为1055-1105℃。
4.如权利要求1-3所述的一种坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，按上述重量份准确称量各组分，并混合均匀，形成混合固体原料；
步骤二，按混合固体球石：原料：水=2：1：0.8的比例分别加入球磨机混合球磨，形成料浆；
步骤三，检测料浆的细度；
步骤四，将检测细度合格的料浆过筛除铁，制得釉浆；
步骤五，将釉浆陈腐待用。
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| CN201510423851.1A CN105000914A (zh) | 2015-07-17 | 2015-07-17 | 一种坭兴陶专用光泽浅棕色生料釉及其制备方法 |
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