CN105000637A - 一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极及其制备方法 - Google Patents

一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极及其制备方法 Download PDF

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CN105000637A CN201510354498.6A CN201510354498A CN105000637A CN 105000637 A CN105000637 A CN 105000637A CN 201510354498 A CN201510354498 A CN 201510354498A CN 105000637 A CN105000637 A CN 105000637A
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孙鹏哲
陈东辉
张问问
邢俊涛
朱琳琳
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Abstract

本发明公开一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极及制备方法。即首先将醋酸铅溶于水中，用NaOH调节pH值9.0-10.0，然后加入NaClO并搅拌均匀，在90℃进行反应6h,所得的反应液依次经过滤、洗涤至流出液为中性，然后控制温度为60-90℃进行干燥得β-PbO2粉末；然后将所得β-PbO2粉末与氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体进行混合均匀，然后加入质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液进行混合均匀，然后控制温度为60-90℃烘30-60min，然后装入圆片状或长条状模具中，然后控制压力为20MPa下保持2mi？n进行高压塑片，即得具有良好的导电性和电催化性能的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极，用于对染料废水进行处理。

Description

一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极及其制备方法。
背景技术
当前污水处理方面常见的二氧化铅电极的制备方法主要是采用电沉积法制备。目前镀层二氧化铅电极主要使用的基体材料是钛，其优点有良好的导电性，耐腐蚀性以及和PbO2接近的热膨胀系数。近年来从影响此类二氧化铅电极制备的各因素角度出发，对此类电极进行了大量研究，做了很多改进和完善，并发展为以钛基二氧化铅电极(DSA)为代表的新型二氧化铅电极。但是此法制备钛基二氧化铅电极的工艺复杂，不易控制。此外，以电镀法为基础的有基体电极，无论是何基体，都不能避免电镀过程造成的一些结晶缝隙引起析氧腐蚀导致镀层脱落的问题。
针对于这些问题，本研究摒弃以往的有基体制备方法，采用高压塑片的方法制备电极，该方法而且从根本上避免了电沉积层易脱落，耐腐蚀性差的问题，同时制备工艺简单，具备工业化的前景。
发明内容
本发明的目的之一是为了解决上述的电沉积层易脱落，耐腐蚀性差，工艺复杂，不易控制等问题而提供一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的制备方法，该制备方法解决了电沉积层易脱落的问题，所得的电极耐腐蚀性良好，而且工艺简单，易于控制。
本发明的目的之二是提供上述制备方法所得的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极，该掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极具有良好的导电性，提高了电极催化活性。
本发明的技术方案
一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)、β-PbO2粉末的制备
将醋酸铅溶于水中，用NaOH调节pH值9.0-10.0，然后加入NaClO并搅拌均匀，在90℃进行反应6h,所得的反应液过滤，所得的滤饼用去离子水反复洗涤直至滤饼洗涤干净，流出液为中性，然后控制温度为60-90℃进行干燥，即得β-PbO2粉末；
上述醋酸铅、水和NaClO，按醋酸铅：水：NaClO为1g：2mL：8mL的比例计算；
(2)、将步骤(1)所得的β-PbO2粉末与氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体进行混合均匀，然后加入质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液进行混合均匀，然后控制温度为60-90℃烘30-60min，然后装入圆片状或长条形的模具中，然后控制压力为20MPa下保持2min进行高压塑片，即得圆片状或长条形的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极；
上述所用的β-PbO2粉末、氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体和质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液的量，按质量百分比计算如下：
β-PbO2粉末                             45-70％
质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液    25％
氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体          5-30％；
上述氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体中，按质量比计算，氧化铈粉末：炭粉末为1:1。
上述所用的β-PbO2粉末、氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体和质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液的量，按质量百分比计算优选如下：
β-PbO2粉末                             50-60％
质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液    25％
氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体          15-25％。
上述所得的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极，具有良好的导电性和电催化性能，用于对染料废水进行处理，特别是对含亚甲基蓝的废水具有较好的处理效果。
本发明的有益效果
本发明的一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极，由于制备过程中加入了炭粉末，因此有效提高了电极的导电性，进而提高了电解效率。
进一步，本发明的一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极，由于制备过程中加入了氧化铈，从而增强了电极电催化氧能力及其吸附作用，从而提高了污染物在电极表面的吸附转化作用。
进一步，本发明的一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极，由于制备过程中加入聚四氟乙烯乳液，粉末混合时发生团聚，塑片后易于表面形成孔隙，增大电极的表面积，提高电极的降解效果；与传统的电沉积法相比，其操作简单、工艺条件简单、易于控制而且从根本上避免了电沉积层易脱落的问题。
附图说明
图1、实施例1所得的β-PbO2粉末的XRD图谱及其标准图谱；
图2a、对照实施例1所得的纯β-PbO2电极的循环伏安曲线；
图2b、实施例1所得的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的循环伏安曲线；
图3a、实施例1、对照实施例1，实施例2-6所得的各电极在0-4h的电解时间内对亚甲基蓝的脱色率的情况；
图3b、实施例1、对照实施例1，实施例2-6所得的各电极在电解时间分别为1h、2h、3h、4h时，对亚甲基的脱色率的情况。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。
本发明各实施例中所用的原料，除下述特别说明之外，其他均为市售：
质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液，型号：日本大金，供货地区：北美洲。
本发明各实施例中所用的圆片状模具(BM-25压片模具，天津博君科技有限公司)，外形尺寸：ф60×75mm；压片直径：25mm；可压厚度：<5mm；最大压力：<15t；
长条状模具(不开瓣方形模具，天津博君科技有限公司)，外形尺寸：ф80×75mm；压片面积：1cm×3cm；可压厚度：<5mm；最大压力：<15t。
应用实施例中对处理模拟的亚甲基蓝废水定时取样，使用紫外-可见分光光度计(北京普析TU-1900)于660nm处测定吸光度。根据Lambent-Beer定律，亚甲基蓝废水的脱色率计算公式如下：
A0-电解前亚甲基蓝废水的吸光度；
A-电解后亚甲基蓝废水的吸光度。
实施例1
一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)、β-PbO2粉末的制备
将10g醋酸铅溶于20ml水中，用NaOH调节pH9.0-10.0，然后加入80ml的NaClO并搅拌均匀，在90℃进行反应6h,所得的反应液过滤，所得的滤饼用去离子水反复洗涤直至滤饼洗涤干净，流出液为中性，然后控制温度为60-90℃进行干燥，即得β-PbO2粉末；
上述醋酸铅、水和NaClO，按醋酸铅：水：NaClO为1g：2mL：8mL的比例计算；
闭看D/MAX2200PC垫X将考诀将们噪对上述所得的β-PbO2粉末进行测定，所得的XRD图谱如图1所示，对照JCPDS Card衍射峰对应金红石型二样化铅(β-PbO2，PDF-35-1222)从图1中可以看出，其2θ角度(25.4，31.9，36.2，49.1，52.1，58.8，62.4,66.9，74.4，78.5)与标准的二氧化铅的衍射图完全对应，仅体现在各角度的强度关系上有所改变，由此表明了自制的二氧化铅粉末的主要晶相为β-PbO2；
(2)、将4.4g步骤(1)所得的β-PbO2粉末与0.8g氧化铈粉和0.8g炭粉末组成的混合粉体进行混合均匀，然后加入2g质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液进行混合均匀，然后控制温度为60-90℃烘30-60min，然后分别装入圆片状和长条状的模具中，然后分别控制压力为20MPa下保持2min进行高压塑片，即分别得到圆片状和长条状的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极；
上述所用的β-PbO2粉末、氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体和质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液的量，按质量百分比计算如下：
β-PbO2粉末                             55％
质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液    25％
氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体          20％；
上述氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体中，按质量比计算，氧化铈粉末：炭粉末为1:1。
对照实施例1
一种未掺杂氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体的纯β-PbO2电极的制备，具体包括如下步骤：
直接将6g实施例1的步骤(1)所得的β-PbO2粉末加入2g质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液进行混合均匀，然后控制温度为60-90℃烘30-60min，然后分别装入圆片状和长条状的模具中，然后分别控制压力为20MPa下保持2min进行高压塑片，即分别得到圆片状和长条状的未掺杂氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体的纯β-PbO2电极。
对照实施例1所得的长条状的未掺杂氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体的纯β-PbO2电极和实施例1所得的长条状的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的电极电催化活性实验，具体步骤如下：
即分别以上述对照实施例1所得的长条状的未掺杂氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体的纯β-PbO2电极和实施例1所得的长条状的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极为工作电极(使用面积为1cm2)，同等面积的铂片为阴极，标准甘汞电极为参比电极组成三电极体系，采用CHI660E(上海辰华仪器有限公司)的电化学工作站，在100mg/L的亚甲基蓝(MB)水溶液，Na2SO4浓度为0.1mol/L，扫描速度为50mV/s，扫描范围为-1-1.5V所得的循环伏安曲线图如图2a、图2b所示；
从图2a和图2b的对比中可以看出，这两种电极表面均并未发生直接氧化作用，亚甲基蓝的脱色效果可能是通过电极产生的·OH的强氧化作用从而间接实现的。还可以从图2a和图2b中可以明显看出掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极较未掺杂氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体的纯β-PbO2电极有明显的提高，这是由于在粉末β-PbO2中加入适量的氧化铈粉末及炭粉末，压制成的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极，可以增强电极的导电性能，此外加之氧化铈的强氧化性，吸附作用增强了电极的电催化氧化性能，由此表明了掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极较纯电极有更好的导电性及电催化性。
实施例2
一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)、β-PbO2粉末的制备
将10g醋酸铅溶于20ml水中，用NaOH调节pH9.0-10.0，然后加入80ml的NaClO并搅拌均匀，在90℃进行反应6h,所得的反应液过滤，所得的滤饼用去离子水反复洗涤直至滤饼洗涤干净，流出液为中性，然后控制温度为60-90℃进行干燥，即得β-PbO2粉末；
上述醋酸铅、水和NaClO，按醋酸铅：水：NaClO为1g：2mL：8mL的比例计算；
(2)、将5.6g步骤(1)所得的β-PbO2粉末与0.2g氧化铈粉和0.2g炭粉末组成的混合粉体进行混合均匀，然后加入2g质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液进行混合均匀，然后控制温度为60-90℃烘30-60min，然后装入圆片状的模具中，然后控制压力为20MPa下保持2min进行高压塑片，即得圆片状的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极；
上述所用的β-PbO2粉末、氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体和质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液的量，按质量百分比计算如下：
β-PbO2粉末                             70％
质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液    25％
氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体          5％；
上述氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体中，按质量比计算，氧化铈粉末：炭粉末为1:1。
实施例3
一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)、β-PbO2粉末的制备
将10g醋酸铅溶于20ml水中，用NaOH调节pH9.0-10.0，然后加入80ml的NaClO并搅拌均匀，在90℃进行反应6h,所得的反应液过滤，所得的滤饼用去离子水反复洗涤直至滤饼洗涤干净，流出液为中性，然后控制温度为60-90℃进行干燥，即得β-PbO2粉末；
上述醋酸铅、水和NaClO，按醋酸铅：水：NaClO为1g：2mL：8mL的比例计算；
(2)、将5.2g步骤(1)所得的β-PbO2粉末与0.4g氧化铈粉和0.4g炭粉末组成的混合粉体进行混合均匀，然后加入2g质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液进行混合均匀，然后控制温度为60-90℃烘30-60min，然后装入圆片状的模具中，然后控制压力为20MPa下保持2min进行高压塑片，即得圆片状的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极；
上述所用的β-PbO2粉末、氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体和质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液的量，按质量百分比计算如下：
β-PbO2粉末                             65％
质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液    25％
氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体          10％；
上述氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体中，按质量比计算，氧化铈粉末：炭粉末为1:1。
实施例4
一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)、β-PbO2粉末的制备
将10g醋酸铅溶于20ml水中，用NaOH调节pH9.0-10.0，然后加入80ml的NaClO并搅拌均匀，在90℃进行反应6h,所得的反应液过滤，所得的滤饼用去离子水反复洗涤直至滤饼洗涤干净，流出液为中性，然后控制温度为60-90℃进行干燥，即得β-PbO2粉末；
上述醋酸铅、水和NaClO，按醋酸铅：水：NaClO为1g：2mL：8mL的比例计算；
(2)、将4.8g步骤(1)所得的β-PbO2粉末与0.6g氧化铈粉和0.6g炭粉末组成的混合粉体进行混合均匀，然后加入2g质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液进行混合均匀，然后控制温度为60-90℃烘30-60min，然后装入圆片状的模具中，然后控制压力为20MPa下保持2min进行高压塑片，即得圆片状的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极；
上述所用的β-PbO2粉末、氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体和质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液的量，按质量百分比计算如下：
β-PbO2粉末                             60％
质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液    25％
氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体          15％；
上述氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体中，按质量比计算，氧化铈粉末：炭粉末为1:1。
实施例5
一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)、β-PbO2粉末的制备
将10g醋酸铅溶于20ml水中，用NaOH调节pH9.0-10.0，然后加入80ml的NaClO并搅拌均匀，在90℃进行反应6h,所得的反应液过滤，所得的滤饼用去离子水反复洗涤直至滤饼洗涤干净，流出液为中性，然后控制温度为60-90℃进行干燥，即得β-PbO2粉末；
上述醋酸铅、水和NaClO，按醋酸铅：水：NaClO为1g：2mL：8mL的比例计算；
(2)、将4g步骤(1)所得的β-PbO2粉末与1g氧化铈粉和1g炭粉末组成的混合粉体进行混合均匀，然后加入2g质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液进行混合均匀，然后控制温度为60-90℃烘30-60min，然后装入圆片状的模具中，然后控制压力为20MPa下保持2min进行高压塑片，即得圆片状的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极；
上述所用的β-PbO2粉末、氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体和质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液的量，按质量百分比计算如下：
β-PbO2粉末                             50％
质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液    25％
氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体          25％；
上述氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体中，按质量比计算，氧化铈粉末：炭粉末为1:1。
实施例6
一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)、β-PbO2粉末的制备
将10g醋酸铅溶于20ml水中，用NaOH调节pH9.0-10.0，然后加入80ml的NaClO并搅拌均匀，在90℃进行反应6h,所得的反应液过滤，所得的滤饼用去离子水反复洗涤直至滤饼洗涤干净，流出液为中性，然后控制温度为60-90℃进行干燥，即得β-PbO2粉末；
上述醋酸铅、水和NaClO，按醋酸铅：水：NaClO为1g：2mL：8mL的比例计算；
(2)、将3.6g步骤(1)所得的β-PbO2粉末与1.2g氧化铈粉和1.2g炭粉末组成的混合粉体进行混合均匀，然后加入2g质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液进行混合均匀，然后控制温度为60-90℃烘30-60min，然后装入圆片状的模具中，然后控制压力为20MPa下保持2min进行高压塑片，即得圆片状的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极；
上述所用的β-PbO2粉末、氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体和质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液的量，按质量百分比计算如下：
β-PbO2粉末                             45％
质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液    25％
氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体          30％；
上述氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体中，按质量比计算，氧化铈粉末：炭粉末为1:1。
应用实施例1
将上述实施例1、对照实施例1，实施例2-6所得的圆片状的各电极用于电催化降解模拟染料废水亚甲基蓝的实验，具体步骤如下：
取60mL初始浓度100mg/L的亚甲基蓝(MB)水溶液，pH值为7.4、浓度0.1mol/L的电解质溶液Na2SO4，在电解槽中以有效半径为1cm的二氧化铅棒为阳极，相同截面积的不锈钢棒为阴极，控制阳极和阴极之间的间距为3cm，将上述的初始浓度100mg/L的亚甲基蓝(MB)水溶液装入到电解槽中，将pH值为7.4、浓度0.1mol/L的电解质溶液Na2SO4装入到电解槽中，在电流密度30mA/cm2,进行电催化降解亚甲基蓝实验，每隔30分钟取一次样，每次取样1mL，测定电解后亚甲基蓝废水的吸光度，然后分别计算得到实施例1、对照实施例1，实施例2-6所得的圆片状的各电极在不同的电解时间对亚甲基蓝的脱色率的情况，结果如图3a、3b所示，从图3a中可以看出不同氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体的量所得的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的脱色率有所不同，较之未掺杂氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体的纯电极均有所提高，由此表明了掺杂氧化铈及炭粉末有利于二氧化铅电极的改性，从图3b中可以清楚看出在不同的时间段不同氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体的量电极的脱色率的情况，由此表明了在氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体量为15-25％时，制备的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的电催化活性最优。
综上所述，本发明提供的一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极，有更好的导电性及电催化性，在氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体的量为15-25％时，制备的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的电催化活性最优。
以上所述仅是本发明的实施方式的举例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：
(1)、β-PbO2粉末的制备
将醋酸铅溶于水中，用NaOH调节pH值9.0-10.0，然后加入NaClO并搅拌均匀，在90℃进行反应6h,所得的反应液过滤，所得的滤饼用去离子水反复洗涤直至滤饼洗涤干净，流出液为中性，然后控制温度为60-90℃进行干燥，即得β-PbO2粉末；
上述醋酸铅、水和NaClO，按醋酸铅：水：NaClO为1g：2mL：8mL的比例计算；
(2)、将步骤(1)所得的β-PbO2粉末与氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体进行混合均匀，然后加入质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液进行混合均匀，然后控制温度为60-90℃烘30-60min，然后装入圆片状或长条状模具中，然后控制压力为20MPa下保持2min进行高压塑片，即得掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极；
上述所用的β-PbO2粉末、氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体和质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液的量，按质量百分比计算如下：
β-PbO2粉末                          45-70％
质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液  25％
氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体        5-30％；
上述氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体中，按质量比计算，氧化铈粉末：炭粉末为1:1。
2.如权利要求1所述的一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的制备方法，其特征在于步骤(2)中所用的β-PbO2粉末、氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体和质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液的量，按质量百分比计算如下：
β-PbO2粉末                             50-60％
质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液     25％
氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体           15-25％。
3.如权利要求2所述的一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的制备方法，其特征在于步骤(2)中所用的β-PbO2粉末、氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体和质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液的量，按质量百分比计算如下：
β-PbO2粉末                             55％
质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液     25％
氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体           20％。
4.如权利要求2所述的一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的制备方法，其特征在于步骤(2)中所用的β-PbO2粉末、氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体和质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液的量，按质量百分比计算如下：
β-PbO2粉末                             60％
质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液     25％
氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体          15％。
5.如权利要求2所述的一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极的制备方法，其特征在于步骤(2)中所用的β-PbO2粉末、氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体和质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液的量，按质量百分比计算如下：
β-PbO2粉末                             50％
质量百分比浓度为60％的聚四氟乙烯乳液     25％
氧化铈粉和炭粉末组成的混合粉体          25％。
6.如权利要求1-5任一所述的制备方法所得的一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极。
7.如权利要求6所述的一种掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极，其特征在于所述的掺杂氧化铈的改性二氧化铅多孔电极为圆片状或长条状。
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