CN105000521A - 旋转式灌装机中的星轮传输机构 - Google Patents

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唐志华
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    • B67C3/22—Details
    • B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles

Abstract

本发明公开了旋转式灌装机中的星轮传输机构，包括安装平台，安装平台上设有轴承座，轴承座中设有主轴，主轴的上端通过胀紧调节机构连接装有夹瓶星轮的夹瓶星轮安装座，主轴的下端伸出轴承座后套设装有齿轮的齿轮座，齿轮由齿轮驱动机构驱动转动，齿轮座下方的主轴上装有离合座，齿轮座底面设有若干弹珠定位槽，每个弹珠定位槽正下方的离合座上分设有弹珠孔，离合座上设能遮挡所有弹珠孔下孔口的盖板，盖板在弹性压紧机构的作用下始终具有向上压紧离合座的趋势，盖板、弹珠孔及对应的弹珠定位槽共同形成弹珠安装腔室，每个弹珠安装腔室中分设有弹珠，齿轮座通过弹珠带动离合座转动，盖板正下方设有检测开关。本发明具有使用安全性高的优点。

Description

旋转式灌装机中的星轮传输机构
技术领域
本发明涉及饮料灌装机，具体涉及旋转式灌装机中的星轮传输机构。
背景技术
星轮传输机构是旋转式灌装机的重要组件，主要用于将旋转式灌装机的一个工作组件（如冲瓶组件、灌装组件或旋盖组件）中的塑料瓶承接输送至旋转式灌装机的另一个工作组件（如冲瓶组件、灌装组件或旋盖组件）中。星轮是星轮传输机构中的重要组成部件。如图1、图2所示，目前所使用的星轮传输机构的结构为：包括安装平台1，在安装平台1的顶部竖向设置有轴承座2，在轴承座2中活动设置有主轴3，主轴3通过分别位于其上下两端的上轴承4及下轴承5活动设置在轴承座2中，主轴3的下端向下伸出轴承座2后键连接有安装有齿轮6的齿轮座7，齿轮6由齿轮驱动机构21驱动转动，主轴3的上端向上伸出轴承座2后键连接有夹瓶星轮安装座8，在夹瓶星轮安装座8的顶部设置有夹瓶星轮9，在夹瓶星轮9上沿其周向均匀设置有若干调整腰孔10，在每个调整腰孔10中分别设置有锁紧螺栓11，夹瓶星轮9与夹瓶星轮安装座8通过锁紧螺栓11相锁紧，在轴承座2及安装平台1上还设置有能将润滑油输送至轴承的进油管路组件，所述进油管路组件的结构为： 在上轴承4的上侧设置有密封主轴3与轴承座2之间间隙的上油封14，在下轴承5的下侧设置有用以密封主轴3与轴承座2之间间隙的下油封15，所述上油封14、上轴承4、主轴3及轴承座2共同形成上加油腔室16，在轴承座2上设置有与上加油腔室16相通的上加油口，上加油口与上油管17的一端相连通，上油管17的另一端向下与安装平台1中的进油孔21的上端下连通，进油孔21的下端通过第一下油管22连通安装平台1下方的储油机构，所述上轴承4、下轴承5、主轴3及轴承座2共同形成下加油腔室18，在安装平台1下方的轴承座2上设置有与下加油腔室18相通的下加油口，下加油口通过第二下油管19连通储油机构。上述星轮传输机构工作原理是：旋转式灌装机中的齿轮驱动机构带动齿轮6转动，齿轮6通过齿轮座7同步带动主轴3转动，主轴3通过夹瓶星轮安装座8同步带动夹瓶星轮9转动，通过转动的夹瓶星轮9将一个工作组件中的塑料瓶57承接输送至的另一个工作组件中。上述星轮传输机构的缺点是：（1）当夹瓶星轮在承接输送塑料瓶的过程中因各种原因发生卡瓶时，会使主轴同步停止转动，但是此时主轴在齿轮的作用下依然会受到继续转动的作用力，从而使主轴发生损坏，为安全生产埋下了隐患，使用安全性低；（2）夹瓶星轮通过安装于调整腰孔中的锁紧螺栓与夹瓶星轮安装座相固定，当需要转动夹瓶星轮来调整其位置时，必须先松开并取出锁紧螺栓后再转动调整夹瓶星轮，由于锁紧螺栓数量较多，这种夹瓶星轮调整方式不仅工人劳动强度大，而且工作效率低；（3）夹瓶星轮的调整腰孔中极易积水，影响饮料灌装机的卫生环境；（4）在旋转式灌装机中，安装平台上方为密封无菌环境，由于上加油口与上油管之间、上油管与安装平台的进油孔之间均为螺纹连接固定，因螺纹连接位置多，螺纹连接处难免会发生润滑油渗漏现象，进而影响旋转式灌装机的卫生环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种当夹瓶星轮在承接输送塑料瓶的过程中发生卡瓶时能有效避免主轴损坏的旋转式灌装机中的星轮传输机构。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，包括安装平台，在安装平台的顶部竖向设置有轴承座，在轴承座中活动设置有主轴，主轴的上端通过胀紧调节机构连接装有夹瓶星轮的夹瓶星轮安装座，主轴的下端向下伸出轴承座后套设装有齿轮的齿轮座，齿轮由齿轮驱动机构驱动转动，在齿轮座下方的主轴上固定有离合座，在齿轮座的底面上沿其周向设置有若干弹珠定位槽，在每个弹珠定位槽正下方的离合座上分别设置有上下贯通离合座的弹珠孔，在离合座上设置有能遮挡住所有弹珠孔的下孔口的盖板，盖板在弹性压紧机构的作用下始终具有向上压紧离合座的趋势，所述盖板、弹珠孔及对应的弹珠定位槽共同形成弹珠安装腔室，在每个弹珠安装腔室中分别设置有弹珠，齿轮座通过弹珠同步带动离合座转动，在盖板的正下方设置有与齿轮驱动机构相连的检测开关。
进一步地，前述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，其中：所述胀紧调节机构的结构为：包括夹瓶星轮安装座，夹瓶星轮安装座由筒状安装座本体、位于筒状安装座本体内壁上正好能供主轴穿过的内环凸肩、以及位于筒体安装座本体外壁上用以连接夹瓶星轮的外环凸肩组成；当夹瓶星轮安装座向下套入主轴后，内环凸肩上表面、筒状安装座本体内壁及主轴外壁共同围成胀套安装槽，在胀套安装槽中设置有胀套，胀套将安装座及主轴两者相胀紧固定，在主轴的顶部还设置有正好向下遮盖住胀套安装槽的顶板。
进一步地，前述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，其中：所述的弹性压紧机构的结构为：在离合座的底部竖向设置有螺杆，在螺杆上套设有弹簧支撑座，在弹簧支撑座下方的螺杆上螺纹连接有调节螺母，弹簧支撑座支撑在调节螺母上，在盖板与弹簧支撑座之间设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别顶在盖板及弹簧支撑座上，盖板在复位弹簧的弹力作用下始终具有向上顶紧离合座的趋势。
进一步地，前述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，其中：在主轴上还设置能将润滑油输送至轴承的进油管路组件，所述进油管路组件的结构为：主轴通过分别位于其上下两端的上轴承及下轴承活动设置在轴承座中，在上轴承的上侧设置有密封主轴及轴承座之间间隙的上油封，在下轴承的下侧设置有密封主轴与轴承座之间间隙的下油封，上油封、上轴承、主轴及轴承座共同形成上加油腔室，上轴承、下轴承、主轴及轴承座共同形成下加油腔室，在主轴中设置有连通上加油腔室的第一加油通道、以及连通下加油腔室的第二加油通道，在安装平台下方的轴承座上设置有两个加油口，第一加油通道与第二加油通道分别连通一个加油口。
进一步地，前述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，其中：在齿轮座与主轴之间设置有铜套。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）当夹瓶星轮在承接输送塑料瓶的过程中发生卡瓶而停止转动时，通过齿轮座、弹珠、离合座、盖板及检测开关的配合使也停止转动，进而有效避免主轴损坏，大大提高了运行安全性；（2）当需转动夹瓶星轮来调整其位置时，只需松掉胀套，通过转动调整夹瓶星安装座来同步调整夹瓶星轮的转动位置，操作方便，工作效率高，工人劳动强度低，同时胀套被顶板密封在胀套安装槽中而完全与外部灌装环境隔绝，不会出现积水等卫生问题，从而有效保证了灌装卫生环境；（3）由于所有的加油口均位于安装平台的下方，并且对上加油腔室进油的加油通道预埋在轴承座内，这样就不必再通过向上穿过安装平台的外加油管来对上加油腔室进油，进而减少了管路之间的螺纹连接点，从而有效降低发生润滑油渗漏现象的概率，也保证了旋转式灌装机的安装平台上方的密封无菌环境。
附图说明
图1为背景技术中所述的旋转式灌装机中的星轮传输机构的结构示意图。
图2为图1俯视方向所示的夹瓶星轮的结构示意图。
图3为本发明所述的旋转式灌装机中的星轮传输机构的结构示意图。
图4为图3中所示的H部位的放大示意图。
图5为图3中所示的夹瓶星轮安装座的结构示意图。
图6为图3中所示的齿轮座的结构示意图。
图7为图3中所示的离合座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图3、图4、图5、图6、图7所示，所述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，包括安装平台23，在安装平台23的顶部竖向设置有轴承座24，在轴承座24中活动设置有主轴25，主轴25的上端通过胀紧调节机构连接装有夹瓶星轮26的夹瓶星轮安装座27，主轴25的下端向下伸出轴承座24并套设装有齿轮28的齿轮座29，齿轮28由齿轮驱动机构30驱动转动，在齿轮座29下方的主轴25上固定有离合座31，在齿轮座29的底面上沿其周向设置有若干弹珠定位槽32，在每个弹珠定位槽32正下方的离合座31上分别设置有上下贯通离合座31的弹珠孔33，在离合座31上设置有能遮挡住所有弹珠孔33的下孔口的盖板34，盖板334在弹性压紧机构的作用下始终具有向上压紧离合座31的趋势，所述盖板34、弹珠孔33及对应的弹珠定位槽32共同形成弹珠安装腔室，在每个弹珠安装腔室中分别设置有弹珠35，齿轮座29通过弹珠35同步带动离合座31转动，在安装平台23的底部设置有位于盖板34正下方的检测开关46，检测开关46与齿轮驱动机构30相连；在本实施例中，所述胀紧调节机构的结构为：包括夹瓶星轮安装座27，夹瓶星轮安装座27由筒状安装座本体37、位于筒状安装座本体37内壁上正好供主轴25穿过的内环凸肩38、以及位于筒体安装座本体37外壁上用以安装夹瓶星轮26的外环凸肩39组成；当夹瓶星轮安装座27向下套入主轴25后，内环凸肩38的上表面、筒状安装座本体37的内壁及主轴25的外壁共同围成胀套安装槽，在胀套安装槽中设置有胀套40，胀套40将夹瓶星轮安装座27及主轴25两者相胀紧固定，在主轴25的顶部还设置有正好向下遮盖住胀套安装槽的顶板41，这种胀紧调节机构结构简单，调节方便，当需转动夹瓶星轮26来调整其位置时，只需松掉胀套40，通过调整夹瓶星安装座27的转动角度来同步调整夹瓶星轮26的转动角度，同时胀套40被顶板41密封在胀套安装槽中而完全与外部灌装环境隔绝，进而不会出现积水等卫生问题，从而有效保证了灌装卫生环境；在本实施例中，所述的弹性压紧机构的结构为：在离合座31的底部竖向设置有螺杆42，在螺杆42上套设有弹簧支撑座43，在弹簧支撑座43下方的螺杆42上螺纹连接有调节螺母44，弹簧支撑座43支撑在调节螺母44上，在盖板34与弹簧支撑座43之间设置有复位弹簧45，复位弹簧45的两端分别顶在盖板34及弹簧支撑座43上，盖板34在复位弹簧45的弹力作用下始终具有向上顶紧离合座31的趋势，这种弹性压紧机构结构简单，安装维修方便，而且可以通过调整调节螺母44来调整复位弹簧45作用于盖板34的弹力；在本实施例中，在主轴25上还设置能将润滑油输送至轴承的进油管路组件，所述进油管路组件的结构为：主轴25通过分别位于其上下两端的上轴承46及下轴承47活动设置在轴承座24中，在上轴承46的上侧设置有密封主轴25及轴承座24之间间隙的上油封48，在下轴承47的下侧设置有密封主轴25与轴承座24之间间隙的下油封49，上油封48、上轴承46、主轴25及轴承座24共同形成上加油腔室51，上轴承46、下轴承47、主轴25及轴承座24共同形成下加油腔室52，在主轴25中设置有连通上加油腔室51的第一加油通道50、以及连通下加油腔室52的第二加油通道53，在安装平台23下方的轴承座24上设置有第一加油口54与第二加油口55，第一加油通道50与第一加油口54相连通，第二加油通道53与第二加油口55相连通，这种进油管路组件结构简单，安装维修方便 ，由于所有的加油口均位于安装平台23的下方，并且对上加油腔室进油的加油通道预埋在轴承座内，这样就不必再通过向上穿过安装平台23的外加油管来对上加油腔室进油，进而减少了管路之间的螺纹连接点，从而有效降低发生润滑油渗漏现象的概率，也保证了旋转式灌装机的安装平台上方的密封无菌环境；在本实施例中，在齿轮座29与主轴25之间设置有活动套设于主轴上的铜套56，这样可以有效保护齿轮座29与主轴25，避免齿轮座29与主轴25过度摩擦而损坏；
本发明的工作原理如下：
旋转式灌装机中的齿轮驱动机构30带动齿轮28转动，齿轮28带动齿轮座29转动，齿轮座29通过弹珠35同步带动离合座31转动，离合座31带动主轴25转动，主轴25带动夹瓶星轮安装座27转动，夹瓶星轮安装座27同步带动夹瓶星轮26转动，从而使夹瓶星轮26将一个工作组件中的塑料瓶57承接输送至的另一个工作组件中；当夹瓶星轮26在承接输送塑料瓶57的过程中发生卡瓶而停止转动时，主轴25、离合座31也会同步停止转动，而此时齿轮28在齿轮驱动机构30的作用下还会继续转动，同步带动齿轮座29继续转动，在齿轮座29继续转动过程中，齿轮座29会将弹珠35推出齿轮座29底面的弹珠定位槽32、并沿弹珠孔33向下移动，弹珠35向下移动的过程中，会同步推动盖板34下移，盖板34下移后会压缩复位弹簧45，当检测开关36检测到盖板34下移后，检测开关36会向齿轮驱动机构30发送停止运行的信号，齿轮驱动机构30接收到该停止运行信号后停止运行，同步使齿轮28及齿轮座29也停止转动，从而有效防止齿轮28继续转动而损坏主轴，大大提高了运行安全性；当齿轮28及齿轮座29也停止转动后，盖板34在复位弹簧45的弹力作用下会上移至初始位置，同步将弹珠33沿弹珠孔33上移至初始位置。本发明的优点是：（1）当夹瓶星轮在承接输送塑料瓶的过程中发生卡瓶而停止转动时，通过齿轮座、弹珠、离合座、盖板及检测开关的配合使也停止转动，进而有效避免主轴损坏，大大提高了运行安全性；（2）当需转动夹瓶星轮来调整其位置时，只需松掉胀套，通过转动调整夹瓶星安装座来同步调整夹瓶星轮的转动位置，操作方便，工作效率高，工人劳动强度低，同时胀套被顶板密封在胀套安装槽中而完全与外部灌装环境隔绝，不会出现积水等卫生问题，从而有效保证了灌装卫生环境；（3）由于所有的加油口均位于安装平台的下方，并且对上加油腔室进油的加油通道预埋在轴承座内，这样就不必再通过向上穿过安装平台的外加油管来对上加油腔室进油，进而减少了管路之间的螺纹连接点，从而有效降低发生润滑油渗漏现象的概率，也保证了旋转式灌装机的安装平台上方的密封无菌环境。

Claims (5)

1.旋转式灌装机中的星轮传输机构，包括安装平台，在安装平台的顶部竖向设置有轴承座，在轴承座中活动设置有主轴，主轴的上端通过胀紧调节机构连接装有夹瓶星轮的夹瓶星轮安装座，其特征在于：主轴的下端向下伸出轴承座后套设装有齿轮的齿轮座，齿轮由齿轮驱动机构驱动转动，在齿轮座下方的主轴上固定有离合座，在齿轮座的底面上沿其周向设置有若干弹珠定位槽，在每个弹珠定位槽正下方的离合座上分别设置有上下贯通离合座的弹珠孔，在离合座上设置有能遮挡住所有弹珠孔的下孔口的盖板，盖板在弹性压紧机构的作用下始终具有向上压紧离合座的趋势，所述盖板、弹珠孔及对应的弹珠定位槽共同形成弹珠安装腔室，在每个弹珠安装腔室中分别设置有弹珠，齿轮座通过弹珠同步带动离合座转动，在盖板的正下方设置有与齿轮驱动机构相连的检测开关。
2.根据权利要求1所述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，其特征在于：所述胀紧调节机构的结构为：包括夹瓶星轮安装座，夹瓶星轮安装座由筒状安装座本体、位于筒状安装座本体内壁上正好供主轴穿过的内环凸肩、以及位于筒体安装座本体外壁上用以安装夹瓶星轮的外环凸肩组成；当夹瓶星轮安装座向下套入主轴后，内环凸肩的上表面、筒状安装座本体的内壁及主轴的外壁共同围成胀套安装槽，在胀套安装槽中设置有胀套，胀套将夹瓶星轮安装座及主轴两者相胀紧固定，在主轴的顶部还设置有正好向下遮盖住胀套安装槽的顶板。
3.根据权利要求1所述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，其特征在于：所述的弹性压紧机构的结构为：在离合座的底部竖向设置有螺杆，在螺杆上套设有弹簧支撑座，在弹簧支撑座下方的螺杆上螺纹连接有调节螺母，弹簧支撑座支撑在调节螺母上，在盖板与弹簧支撑座之间设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别顶在盖板及弹簧支撑座上，盖板在复位弹簧的弹力作用下始终具有向上顶紧离合座的趋势。
4.根据权利要求1所述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，其特征在于：在主轴上还设置能将润滑油输送至轴承的进油管路组件，所述进油管路组件的结构为：主轴通过分别位于其上下两端的上轴承及下轴承活动设置在轴承座中，在上轴承的上侧设置有密封主轴及轴承座之间间隙的上油封，在下轴承的下侧设置有密封主轴与轴承座之间间隙的下油封，上油封、上轴承、主轴及轴承座共同形成上加油腔室，上轴承、下轴承、主轴及轴承座共同形成下加油腔室，在主轴中设置有连通上加油腔室的第一加油通道、以及连通下加油腔室的第二加油通道，在安装平台下方的轴承座上设置有两个加油口，第一加油通道与第二加油通道分别连通一个加油口。
5.根据权利要求1所述的旋转式灌装机中的星轮传输机构，其特征在于：在齿轮座与主轴之间设置有铜套。
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