CN104999584A - 开炼机压料机构及开炼机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种开炼机压料机构及开炼机，可以解决当胶料中存在团状和堆状并伴有大小、形状不规则的散碎胶料时难以进入两辊筒间辊缝的问题。所述开炼机压料机构，包括转轴和用于向开炼机的两辊筒间辊缝压料的压料砣体，转轴的至少一端均设置换向连接件及固定设置的驱动部件，压料砣体与转轴固定为一体，换向连接件的一端固连转轴，另一端铰接于驱动部件的输出轴。本发明开炼机压料机构及开炼机能够实现自动压料，大大提高了生产效率，降低安全隐患，保证正常生产。

Description

开炼机压料机构及开炼机

技术领域

本发明属于橡胶轮胎加工机械技术领域，具体涉及一种将胶料自动压紧到开炼机两辊筒上，以便胶料能够顺利进入两辊筒间的开炼机压料机构及安装有该压料机构的开炼机。

背景技术

橡胶轮胎行业的胶料塑炼所用到的设备一般为密炼机和开炼机，胶料在密炼机炼完之后的状态一般会成团状和堆状，并伴有很多大小、形状不规则的散碎胶料，此种状态的胶料堆积到开炼机的两辊筒间，经常出现难以进入两辊筒之间的辊缝中的情况，即通常所说的开炼机吃不进胶的情况，解决方式一般是人工将胶料强行捣入辊缝内。

现有技术存在以下缺点和不足：1、胶料较硬且有固有形态，需花费很大精力和气力才能通过捣压进入辊缝内，严重影响生产效率；2、捣压时开炼机是处于运转状态，人工操作危险系数高；3、具有不可控性，该问题出现的时机以及处理该问题所需的时间都是不可控的，影响正常生产情况及生产效率。

发明内容

本发明提供一种开炼机压料机构及开炼机，可以解决当胶料中存在团状和堆状并伴有大小、形状不规则的散碎胶料时难以进入两辊筒间辊缝的问题。

为达到解决上述技术目的，本发明所提出的开炼机压料机构采用以下技术方案予以实现：一种开炼机压料机构，包括转轴和用于向开炼机的两辊筒间辊缝压料的压料砣体，转轴上设置换向连接件及固定设置的驱动部件，所述压料砣体与所述转轴固定为一体，所述换向连接件的一端固连所述转轴，另一端铰接于所述驱动部件的输出轴。

对上述方案做进一步改进，转轴的两端均设置换向连接件及固定设置的驱动部件。

所述换向连接件为拐臂。

所述压料砣体为轴向与所述转轴同向的三棱柱体。

所述压料砣体上设有吊耳。

本发明还提出了一种开炼机，包括机架和两个辊筒，还包括上述开炼机压料机构，所述开炼机压料机构位于两个辊筒间的辊缝一侧，所述转轴安装在所述机架上。

所述机架上设有位于所述压料砣体外侧的限位部件。

所述机架上设有位于所述限位部件外侧的防护部件。

所述开炼机压料机构为1套或2套，当所述开炼机压料机构为2套时，两个所述开炼机压料机构在两个所述辊筒的排列方向上相对设置。

当所述开炼机压料机构为1套时，所述机架上设有挡胶部件，所述挡胶部件位于两个所述辊筒间辊缝的另一侧。

与现有技术相比，本发明开炼机压料机构能够实现自动压料，大大提高了生产效率，降低安全隐患，保证正常生产。

附图说明

图1为本发明实施例开炼机压料机构的结构示意图；

图2为本发明实施例开炼机的结构示意图；

图中，1、开炼机压料机构；1.1、转轴；1.2、压料砣体；1.3、换向连接件；1.4、驱动部件；1.5、吊耳；1.6、转轴支座；1.7、驱动部件支座；2、开炼机；2.1、机架；2.2、辊筒；2.3、限位部件；2.4、防护部件；2.5、挡胶部件；2.6、挡胶部件支座；2.7、辊缝。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，本实施例开炼机压料机构1，包括转轴1.1和压料砣体1.2，转轴1.1的两端均设置换向连接件1.3及固定设置的驱动部件1.4，压料砣体1.2用于向开炼机的两个辊筒间的辊缝2.7压进胶料，其与转轴1.1固定为一体，换向连接件1.3的一端固连于转轴1.1，另一端铰接于驱动部件1.4的输出轴。工作时，驱动部件1.4通过换向连接件1.3带动转轴1.1往复转动，从而带动压料砣体1.2联动实现压料砣体1.2的往复翻转压料动作。当然，换向连接件1.3及固定设置的驱动部件1.4的位置不仅局限于设置在转轴1.1的两端，其数量也不仅局限于2套，也可仅在转轴1.1的其中一端或者中部设置1套，或者在转轴1.1的两端或其它部位设置多套，只要能实现压料砣体1.2的往复翻转压料动作即可。

本实施例中换向连接件1.3为拐臂，比如L形或V形拐臂，以避免运动部件之间产生干涉。当然，换向连接件1.3也可以为直板或其他规则板/杆状或异形板/杆状，在此可不做具体限制。

压料砣体1.2为轴向与转轴1.1同向的三棱柱体，其一个棱边可以顺利插入开炼机两辊筒间的辊缝2.7中进行压料，从而对胶料充分施力，压料效果明显。

同时，由于压料砣体1.2体积、重量较大，为便于吊装，压料砣体1.2上设有吊耳1.5。

本实施例还提供了一种开炼机2，参照图2，其包括机架2.1和两个辊筒2.2，还包括一套开炼机压料机构1，开炼机压料机构1的具体结构参见本发明实施例开炼机压料机构及附图1的描述，在此不再赘述；开炼机压料机构1位于两个辊筒2.2间的辊缝2.7一侧，其转轴1.1通过两端的转轴支座1.6固定安装在机架2.1上，驱动部件1.4通过其底部驱动部件支座1.7固定在机架2.1上或相应的地基上而固定设置，其可以选用气缸、油缸或丝母丝杠结构等。

压料砣体1.2的翻转角度大小主要由驱动部件1.4的输出轴行程决定，即驱动部件1.4的输出轴对压料砣体1.2起到主要的限位作用，使其仅能在一定角度范围内往复翻转压料，但是为了进一步确保对压料砣体1.2的限位，避免由于驱动部件1.4故障导致限位失效产生不利影响，在机架2.1上设置有限位部件2.3，本实施例中限位部件2.3为与转轴1.1轴向平行的限位杆，位于压料砣体1.2的外侧，本实施例中以压料砣体1.2为界，靠近两个辊筒2.2间辊缝2.7的一侧为压料砣体1.2的内侧，远离辊缝2.7的一侧为压料砣体1.2的外侧。同时，需要说明的是，限位杆也可以由其他部件替代，比如液压垫或气垫等。

为保证生产安全，防止压料砣体1.2的外侧边缘翻转翘起时误伤操作人员，或由于操作人员的疏忽而出现安全隐患，在机架2.1上设有位于限位部件2.3外侧的防护部件2.4。防护部件2.4可以是防护网、防护罩或防护警示牌等。

另外，为防止压料砣体1.2压料时，胶料溅出掉落至两个辊筒2.2间的辊缝2.7另一侧，或者掉出开炼机，在机架2.1上还设置有挡胶部件2.5，本实施例中挡胶部件2.5为通过两端的挡胶部件支座2.6固定在机架2.1上的挡胶板，当然也可以为挡胶护网等结构。

图2中所示开炼机压料机构1的个数为1套，当然，为进一步提高压料效率，开炼机压料机构1也可以在开炼机2上设置两套，此时，两个开炼机压料机构1在两个辊筒2.2的排列方向上相对设置，位于两个辊筒2.2间的辊缝2.7两侧，通过程序控制使两套开炼机压料机构1交替压料，大大提高了压料效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种开炼机压料机构，其特征在于：包括转轴和用于向开炼机的两辊筒间辊缝压料的压料砣体，转轴上设置换向连接件及固定设置的驱动部件，所述压料砣体与所述转轴固定为一体，所述换向连接件的一端固连所述转轴，另一端铰接于所述驱动部件的输出轴。

2.根据权利要求1所述的开炼机压料机构，其特征在于：所述转轴的两端均设置换向连接件及固定设置的驱动部件。

3.根据权利要求1或2所述的开炼机压料机构，其特征在于：所述换向连接件为拐臂。

4.根据权利要求1或2所述的开炼机压料机构，其特征在于：所述压料砣体为轴向与所述转轴同向的三棱柱体。

5.根据权利要求1或2所述的开炼机压料机构，其特征在于：所述压料砣体上设有吊耳。

6.一种开炼机，包括机架和两个辊筒，其特征在于：还包括权利要求1至5中任一项所述的开炼机压料机构，所述开炼机压料机构位于两个辊筒间的辊缝一侧，所述转轴安装在所述机架上。

7.根据权利要求6所述的开炼机，其特征在于：所述机架上设有位于所述压料砣体外侧的限位部件。

8.根据权利要求7所述的开炼机，其特征在于：所述机架上设有位于所述限位部件外侧的防护部件。

9.根据权利要求7所述的开炼机，其特征在于：所述开炼机压料机构为1套或2套，当所述开炼机压料机构为2套时，两个所述开炼机压料机构在两个所述辊筒的排列方向上相对设置。

10.根据权利要求9所述的开炼机，其特征在于：当所述开炼机压料机构为1套时，所述机架上设有挡胶部件，所述挡胶部件位于两个所述辊筒间辊缝的另一侧。