CN104998822A - 一种葵花籽仁壳分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种葵花籽仁壳分离装置，平面回转筛自上而下依次叠置有第一、二、三层筛片，平面回转筛的下方设有仁壳风选分离器，其右侧从后向前依次设有相互隔开的第一、二、三风选室；各风选室的顶部分别设有风选进料口与第一、二、三筛上物出口对接，各风选室的底部分别设有风选出料口；各风选室高度方向的中部分别设有角度可调的活动导流板，活动导流板的下端分别向右下方倾斜；第一、二、三风选室的左侧中部分别与混合风选室相通，混合风选室的底部自右向左分别设有风选第四、五、六出料口；第一、二、三风选室的上部侧壁分别连接有进风口，混合风选室的左侧上部设有出风口。该装置可将未剥壳葵花籽、葵花籽壳和葵花籽仁相互分离。

Description

一种葵花籽仁壳分离装置

技术领域

本发明涉及一种葵花籽仁壳分离装置，属于食品加工设备技术领域。

背景技术

葵花籽油颜色金黄，澄清透明，气味清香，是一种重要的食用油。它含有大量的亚油酸等人体必需的不饱和脂肪酸，可以促进人体细胞的再生和成长，保护皮肤健康，并能减少胆固醇在血液中的淤积，是一种高级营养油。现在工艺分为不脱壳压榨与脱壳压榨两种。由于壳中含有大量的蜡质，不脱壳压榨后的油需要经过脱蜡处理，增加了资金的投入，含壳量很高的话还会增加粕的残油，造成经济损失。脱壳压榨后需要将葵花籽壳和葵花籽仁有效的分离开来，如果葵花籽壳中含有葵花籽仁超标，将造成极大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种葵花籽仁壳分离装置，可以将未剥壳葵花籽、葵花籽壳和葵花籽仁相互分离出来。

为解决以上技术问题，本发明的一种葵花籽仁壳分离装置，包括平面回转筛，所述平面回转筛的顶部设有筛体顶盖，所述平面回转筛的底部设有筛体底板，所述筛体顶盖上设有回转筛进料口，所述筛体底板的最低部位设有回转筛细粒出料口，所述筛体顶盖与筛体底板之间自上而下依次叠置有筛片孔径逐层变小的第一层筛片、第二层筛片和第三层筛片；所述第一、二、三层筛片的最低部位分别设有第一、二、三筛上物出口。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：脱壳压榨后的葵花籽壳和葵花籽仁混合在一起，还有少量未剥壳葵花籽，共同从回转筛进料口进入筛体内，首先落在第一层筛片上，经过第一层筛片的筛分，未剥壳葵花籽和最大的葵花籽壳从第一筛上物出口排出；葵花籽仁和其余葵花籽壳从第一层筛片漏下落在第二层筛片上，经过第二层筛片的筛分，大粒径的葵花籽壳和葵花籽仁从第二筛上物出口排出；中等粒径以下的葵花籽壳和葵花籽仁从第二层筛片漏下落在第三层筛片上，经过第三层筛片的筛分，中等粒径的葵花籽壳和葵花籽仁从第三筛上物出口排出；小粒径的葵花籽仁和少量的小粒径葵花籽壳从第三层筛片漏下落在筛体底板上，从回转筛细粒出料口排出，进入榨油工序。

作为本发明的优选方案，所述平面回转筛的下方设有仁壳风选分离器，所述仁壳风选分离器的右侧从后向前依次设有相互隔开的第一风选室、第二风选室和第三风选室；所述第一风选室的顶部设有风选第一进料口与所述第一筛上物出口对接，所述第一风选室的底部设有风选第一出料口；所述第二风选室的顶部设有风选第二进料口与所述第二筛上物出口对接，所述第二风选室的底部设有风选第二出料口；所述第三风选室的顶部设有风选第三进料口与所述第三筛上物出口对接，所述第三风选室的底部设有风选第三出料口；所述第一风选室、第二风选室和第三风选室高度方向的中部分别设有角度可调的活动导流板，所述活动导流板的下端分别向右下方倾斜；所述第一风选室、第二风选室和第三风选室的左侧中部分别与混合风选室相通，所述混合风选室的底部自右向左分别设有风选第四出料口、风选第五出料口和风选第六出料口；所述第一风选室、第二风选室和第三风选室的上部侧壁分别连接有进风口，所述混合风选室的左侧上部设有出风口。①从第一筛上物出口排出的未剥壳葵花籽和最大的葵花籽壳进入仁壳风选分离器的风选第一进料口，在第一风选室中自由落体，落在活动导流板上减速继续下落；空气从进风口进入第一风选室中，沿导流板向左上方流动，葵花籽壳由于比重小且受风面积较大，被风向左吹出第一风选室进入混合风选室中；未剥壳葵花籽由于比重较大且外形光滑，向下落入风选第一出料口排出。②从第二筛上物出口排出的大粒径的葵花籽壳和葵花籽仁进入仁壳风选分离器的风选第二进料口，在第二风选室中自由落体，落在活动导流板上减速继续下落；空气从进风口进入第二风选室中，沿导流板向左上方流动，葵花籽壳由于比重较轻且受风面积较大，被风向左吹出第二风选室进入混合风选室中；由于葵花籽仁比重较大、受风面积小且外形光滑，大多数向下落入风选第二出料口排出；也有少量葵花籽仁被风向左吹出第二风选室进入混合风选室中。③从第三筛上物出口排出的中等粒径的葵花籽壳和葵花籽仁进入仁壳风选分离器的风选第三进料口，在第三风选室中自由落体，落在活动导流板上减速继续下落；空气从进风口进入第三风选室中，沿导流板向左上方流动，葵花籽壳由于比重较轻且受风面积较大，被风向左吹出第三风选室进入混合风选室中；由于葵花籽仁比重较大、受风面积小且外形光滑，大多数向下落入风选第三出料口排出；也有少量葵花籽仁被风向左吹出第三风选室进入混合风选室中。④进入混合风选室中的葵花籽壳和葵花籽仁一边在风力作用下向左飞行，一边在重力作用下下落，由于葵花籽仁比重较大、受风面积小且外形光滑，向左飞行的距离较短，会落入风选第四出料口排出；而葵花籽壳比重较轻且受风面积较大，向左飞行的距离较长，会落入风选第五出料口和风选第六出料口排出。⑤经过以上的筛分、独立风选及混合风选，风选第一出料口会得到未剥壳葵花籽，重新进行脱壳压榨。风选第二出料口会得到合格的大粒径葵花籽仁，风选第三出料口会得到合格的中等粒径葵花籽仁，可以与从回转筛细粒出料口排出的小粒径葵花籽仁共同直接进入榨油工序。风选第四出料口会得到中等粒径的葵花籽仁和葵花籽壳的混合物，可以重新进入回转筛进料口，进行再次筛分风选。风选第五出料口和风选第六出料口会得到合格的葵花籽壳。⑥平面回转筛叠置在仁壳风选分离器上方，减小的设备的占地面积。⑦仁壳风选分离器与平面回转筛直接连接，减少了输送设备的投入，也避免了输送设备中仁壳的自然分级，从而使得仁壳分离器处理量均匀，达到最大的利用率。⑧平面回转筛第三层筛片筛下的小粒径葵花籽仁不进入仁壳风选分离器，防止小粒径葵花籽仁进入葵花籽壳中，造成经济损失。⑨由于活动导流板向右下方倾斜，落到活动导流板上的颗粒物不会由于飞溅进入左侧的混合风选室；旋转活动导流板的角度，可以改变上下两层活动导流板之间的风口宽度，改变风速的大小，且第一风选室、第二风选室和第三风选室中的活动导流板可以独立调节角度，使各风选室共用一个风源的情况下具有不同的风速。例如由于进入第一风选室的未剥壳葵花籽重量较重，第一风选室采用较高的风速；进入第二风选室的大粒径葵花籽壳和葵花籽仁采用中等风速，进入第三风选室的中等粒径葵花籽壳和葵花籽仁采用较低风速，操作方便可靠。⑩仁壳风选分离器配有多个出料口，将不同的物料分开，进入相对应的工艺路径，提高了效率。

作为本发明的优选方案，所述第一风选室、第二风选室和第三风选室的上部分别设有上固定导料板、活动导料板和下固定导料板；所述上固定导料板的和下固定导料板的上端分别固定在相应风选室的左侧上壁上，所述上固定导料板和下固定导料板的下端分别向右下方倾斜，所述活动导料板的上端铰接在相应风选室的右侧上壁上，所述活动导料板的下端向左下方倾斜且插入于所述上固定导料板和下固定导料板之间。未剥壳葵花籽、葵花籽壳和葵花籽仁进入第一风选室、第二风选室或第三风选室后，在上固定导料板、活动导料板和下固定导料板之间来回折流，同时向下流动，易于颗粒物均匀散步开来，且降低了颗粒物的下降速度，增加与气流的接触时间，最后颗粒物从下固定导料板的下缘像瀑布一下向下撒落，颗粒物与气流的接触良好，利于葵花籽壳被气流吹出；调整活动导料板的角度可以控制颗粒物的流量。

作为本发明的优选方案，各风选室的所述活动导流板在高度方向上分别设有多道，顶层的活动导流板分别位于所述下固定导料板的下方，所述下固定导料板的下缘分别对准顶层活动导流板的中部；上一道活动导流板的下缘分别对准下一道活动导流板的上部，相邻两道活动导流板之间及顶层活动导流板与下固定导料板之间分别形成向左上方倾斜的气流通道。颗粒物每落到一道活动导流板上，速度下降，然后沿下一道活动导流板向下滚落，离开该道活动导流板的下缘后，再次呈瀑布状向下自由落体，直至碰到更下一道活动导流板上，如此逐级向下流动，使得颗粒物在下落过程中会经过多个风口，且经过每个风口前都有一个降速的过程，保证颗粒物与气流的充分接触，越往下葵花籽壳被吹得越干净，提高了风选的效果。因为气流通道向左上方倾斜，葵花籽壳较轻且受风面积大可以轻松地被气流向左上方吹出，而葵花籽仁相对较重且受风面积小，不太容易被风吹起向左上方流动，减小葵花籽仁进入混合风选室的量。

作为本发明的优选方案，所述风选第四出料口、风选第五出料口和风选第六出料口的上端口分别为上大下小的喇叭口。喇叭口易于接纳下落的颗粒物。

作为本发明的优选方案，所述风选第五出料口和风选第六出料口的喇叭口之间连接有向上方伸出的下固定导流板，所述下固定导流板左侧的混合风选室顶壁上连接有向下方伸出的上固定导流板，所述上固定导流板的下端不高于所述下固定导流板的上端。向左飞行的葵花籽壳撞在下固定导流板上落入风选第五出料口，部分越过下固定导流板上缘的葵花籽壳在气流的作用下继续向左飞行，撞在上固定导流板上后，向下落入风选第六出料口，气流绕过上固定导流板后，拐弯向上从出风口排出，经过下固定导流板和上固定导流板的阻挡，不会有葵花籽壳飞向出风口。

作为本发明的优选方案，所述出风口的喉部设有活门，所述活门的上部铰接在所述出风口的顶壁上，所述活门的下部向左开启。活门在自重作用下有回到垂直状态将出风口关闭的趋势，在气流作用下，活门的下端向左旋启，打开通往出风口的通道。

作为本发明的优选方案，所述风选第一、二、三进料口分别通过软接头与所述第一、二、三层筛片的筛上物出口连接；所述筛体顶盖、第一层筛片、第二层筛片、第三层筛片和筛体底板均为左高右低，所述回转筛进料口位于所述筛体顶盖的左侧顶部，所述第一、二、三筛上物出口均位于所述平面回转筛的右侧。软接头可以吸收振动，避免平面回转筛的振动传递到仁壳风选分离器。平面回转筛上颗粒物从左向右运动，从右侧进入仁壳风选分离器，在仁壳风选分离器中，葵花籽壳从右向左飞行，进一步减小的设备的占地面积。

作为本发明的优选方案，第一、二、三风选室的活动导流板一、二、三的上端固定连接在套管一、二、三上；套管一、二、三共同套装在固定套管上且可分别转动；转轴三的外周两端支撑在所述固定套管的内腔前部，转轴三的前端伸出第三风选室的前墙板外且端头连接有转柄三，转柄三的自由端通过螺栓固定在弧架三的弧形槽中；转轴二的外周前端和中部支撑在所述固定套管的内腔中部，转轴二的后端伸出第一风选室的后墙板外且端头连接有转柄二，转柄二的自由端通过螺栓固定在弧架二的弧形槽中；转轴一的外周两端支撑在所述固定套管的内腔后部，转轴一的内壁套装在转轴二的外周且可相对转动，转轴一的后端伸出第一风选室的后墙板外且端头连接有转柄一，转柄一的自由端通过螺栓固定在弧架一的弧形槽中，转柄一位于转柄二的内侧；转轴一、二、三的圆周上分别设有插槽一、二、三，插槽一、二、三中分别插接有插榫一、二、三，插榫一、二、三的外端头分别焊接在套管一、二、三的内壁，所述固定套管上设有分别供插榫一、二、三通过的窗口一、二、三。转动转柄一、二、三可以带动转轴一、二、三转动，转轴一、二、三通过插榫一、二、三带动套管一、二、三转动，套管一、二、三带动活动导流板一、二、三转动，从而使活动导流板一、二、三的角度得以调整；角度调整到位后将转柄一、二、三通过螺栓固定在弧架一、二、三上，使角度得以锁定。本发明中位于同一层的活动导流板一、活动导流板二、活动导流板三、套管一、套管二、套管三、转轴一、转轴二、转轴三、固定套管、转柄一、转柄二、转柄三、弧架一、弧架二、弧架三拥有同一条轴线，结构紧凑，制造成本低，但是活动导流板一、二、三的角度可以分别调整和锁定，而且不必停机在设备外就可以根据物料的情况，方便快捷地调节活动导流板的角度。

作为本发明进一步的优选方案，所述套管一、二、三均由两个半周通过法兰连接而成，活动导流板一、二、三焊接在套管一、二、三的外壁上；所述固定套管上的窗口相对于固定套管轴线的相位角分别为90°。套管一、二、三采用哈夫结构，便于安装在固定套管上，以及便于焊接插榫一、二、三。固定套管上窗口的相位角分别为90°可以使活动导流板一、二、三可以在90°范围内旋转，并起到限位的作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明葵花籽仁壳分离装置的主视图。

图2为图1沿D-D的视图。

图3为图1中仁壳风选分离器的风选状态图。

图4为仁壳风选分离器中活动导流板部位的结构示意图。

图5为将图4沿固定套管的轴线剖开后的剖视图。

图6为图4的立体图一。

图7为图4的立体图二。

图8为仁壳风选分离器中活动导流板部位的爆炸图。

图中：1.平面回转筛；101.第一层筛片；101a.第一筛上物出口；102.第二层筛片；102a.第二筛上物出口；103.第三层筛片；103a.第三筛上物出口；104.筛体顶盖；105.回转筛进料口；106.筛体底板；107.回转筛细粒出料口；2.仁壳风选分离器；201.第一风选室；201a.风选第一进料口；201b.风选第一出料口；202.第二风选室；202a.风选第二进料口；202b.风选第二出料口；203.第三风选室；203a.风选第三进料口；203b.风选第三出料口；204.混合风选室；204a.风选第四出料口；204b.风选第五出料口；204c.风选第六出料口；205.上固定导料板；206.活动导料板；207.下固定导料板；208.活动导流板； 208a.活动导流板一；208b.活动导流板二；208c.活动导流板三；209.下固定导流板；210.上固定导流板；211.进风口；212.出风口；212a.活门；213a. 转轴一；213a1.插槽一；213b. 转轴二；213b1.插槽二；213c. 转轴三；213c1.插槽三；214a.套管一；214a1.插榫一；214b.套管二；214b1.插榫二；214c.套管三；214c1.插榫三； 215a.转柄一；215b.转柄二；215c.转柄三；216a.弧架一；216b.弧架二； 216c.弧架三；217.固定套管；217a.窗口一；217b.窗口二；217c.窗口三；3.软接头；A.未剥壳葵花籽；B.葵花籽壳；C.葵花籽仁。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明的葵花籽仁壳分离装置包括平面回转筛1，平面回转筛1的顶部设有筛体顶盖104，平面回转筛1的底部设有筛体底板106，筛体顶盖104上设有回转筛进料口105，筛体底板106的最低部位设有回转筛细粒出料口107，筛体顶盖104与筛体底板106之间自上而下依次叠置有筛片孔径逐层变小的第一层筛片101、第二层筛片102和第三层筛片103；第一、二、三层筛片的最低部位分别设有第一、二、三筛上物出口。

图中点划线为气流走向，实线为颗粒物走向。脱壳压榨后的葵花籽壳B和葵花籽仁C混合在一起，还有少量未剥壳葵花籽A，共同从回转筛进料口105进入筛体内，首先落在第一层筛片101上，经过第一层筛片101的筛分，未剥壳葵花籽A和最大的葵花籽壳从第一筛上物出口101a排出；

葵花籽仁C和其余葵花籽壳从第一层筛片101漏下落在第二层筛片102上，经过第二层筛片102的筛分，大粒径的葵花籽壳和葵花籽仁C从第二筛上物出口102a排出；

中等粒径以下的葵花籽壳和葵花籽仁C从第二层筛片102漏下落在第三层筛片103上，经过第三层筛片103的筛分，中等粒径的葵花籽壳和葵花籽仁C从第三筛上物出口103a排出；

小粒径的葵花籽仁和少量的小粒径葵花籽壳从第三层筛片103漏下落在筛体底板106上，从回转筛细粒出料口107排出，进入榨油工序。

平面回转筛1的下方设有仁壳风选分离器2，仁壳风选分离器2的右侧从后向前依次设有相互隔开的第一风选室201、第二风选室202和第三风选室203；第一风选室201的顶部设有风选第一进料口201a与第一筛上物出口101a对接，第一风选室201的底部设有风选第一出料口201b；第二风选室202的顶部设有风选第二进料口202a与第二筛上物出口102a对接，第二风选室202的底部设有风选第二出料口202b；第三风选室203的顶部设有风选第三进料口203a与第三筛上物出口103a对接，第三风选室203的底部设有风选第三出料口203b；第一风选室201、第二风选室202和第三风选室203高度方向的中部分别设有角度可调的活动导流板208，活动导流板的下端分别向右下方倾斜；第一风选室201、第二风选室202和第三风选室203的左侧中部分别与混合风选室204相通，混合风选室204的底部自右向左分别设有风选第四出料口204a、风选第五出料口204b和风选第六出料口204c；第一风选室201、第二风选室202和第三风选室203的上部侧壁分别连接有进风口211，混合风选室204的左侧上部设有出风口212。

从第一筛上物出口101a排出的未剥壳葵花籽A和最大的葵花籽壳进入仁壳风选分离器2的风选第一进料口201a，在第一风选室201中自由落体，落在活动导流板上减速继续下落；空气从进风口211进入第一风选室201中，沿导流板向左上方流动，葵花籽壳B由于比重小且受风面积较大，被风向左吹出第一风选室201进入混合风选室204中；未剥壳葵花籽A由于比重较大且外形光滑，向下落入风选第一出料口201b排出。

从第二筛上物出口102a排出的大粒径的葵花籽壳和葵花籽仁进入仁壳风选分离器2的风选第二进料口202a，在第二风选室202中自由落体，落在活动导流板上减速继续下落；空气从进风口211进入第二风选室202中，沿导流板向左上方流动，葵花籽壳B由于比重较轻且受风面积较大，被风向左吹出第二风选室202进入混合风选室204中；由于葵花籽仁C比重较大、受风面积小且外形光滑，大多数向下落入风选第二出料口202b排出；也有少量葵花籽仁C被风向左吹出第二风选室202进入混合风选室204中。

从第三筛上物出口103a排出的中等粒径的葵花籽壳和葵花籽仁进入仁壳风选分离器2的风选第三进料口203a，在第三风选室203中自由落体，落在活动导流板上减速继续下落；空气从进风口211进入第三风选室203中，沿导流板向左上方流动，葵花籽壳B由于比重较轻且受风面积较大，被风向左吹出第三风选室203进入混合风选室204中；由于葵花籽仁C比重较大、受风面积小且外形光滑，大多数向下落入风选第三出料口203b排出；也有少量葵花籽仁C被风向左吹出第三风选室203进入混合风选室204中。

进入混合风选室204中的葵花籽壳B和葵花籽仁C一边在风力作用下向左飞行，一边在重力作用下下落，由于葵花籽仁C比重较大、受风面积小且外形光滑，向左飞行的距离较短，会落入风选第四出料口204a排出；而葵花籽壳B比重较轻且受风面积较大，向左飞行的距离较长，会落入风选第五出料口204b和风选第六出料口204c排出。

经过以上的筛分、独立风选及混合风选，风选第一出料口201b会得到未剥壳葵花籽A，重新进行脱壳压榨。风选第二出料口202b会得到合格的大粒径葵花籽仁，风选第三出料口203b会得到合格的中等粒径葵花籽仁，可以与从回转筛细粒出料口107排出的小粒径葵花籽仁共同直接进入榨油工序。风选第四出料口会得到中等粒径的葵花籽仁和葵花籽壳B的混合物，可以重新进入回转筛进料口105，进行再次筛分风选。风选第五出料口204b和风选第六出料口204c会得到合格的葵花籽壳B。

由于活动导流板向右下方倾斜，落到活动导流板上的颗粒物不会由于飞溅进入左侧的混合风选室204；旋转活动导流板的角度，可以改变上下两层活动导流板之间的风口宽度，改变风速的大小，且第一风选室201、第二风选室202和第三风选室203中的活动导流板可以独立调节角度，使各风选室共用一个风源的情况下具有不同的风速。例如由于进入第一风选室201的未剥壳葵花籽A重量较重，第一风选室201采用较高的风速；进入第二风选室202的大粒径葵花籽壳和葵花籽仁采用中等风速，进入第三风选室203的中等粒径葵花籽壳和葵花籽仁采用较低风速，操作方便可靠。

第一风选室201、第二风选室202和第三风选室203的上部分别设有上固定导料板205、活动导料板206和下固定导料板207；上固定导料板205的和下固定导料板207的上端分别固定在相应风选室的左侧上壁上，上固定导料板205和下固定导料板207的下端分别向右下方倾斜，活动导料板206的上端铰接在相应风选室的右侧上壁上，活动导料板206的下端向左下方倾斜且插入于上固定导料板205和下固定导料板207之间。

未剥壳葵花籽A、葵花籽壳B和葵花籽仁C进入第一风选室201、第二风选室202或第三风选室203后，在上固定导料板205、活动导料板206和下固定导料板207之间来回折流，同时向下流动，易于颗粒物均匀散步开来，且降低了颗粒物的下降速度，增加与气流的接触时间，最后颗粒物从下固定导料板207的下缘像瀑布一下向下撒落，颗粒物与气流的接触良好，利于葵花籽壳B被气流吹出；调整活动导料板206的角度可以控制颗粒物的流量。

活动导流板在高度方向上设有多道，顶层的活动导流板位于下固定导料板207的下方，下固定导料板207的下缘对准顶层活动导流板的中部；上一道活动导流板的下缘分别对准下一道活动导流板的上部，相邻两道活动导流板之间及顶层活动导流板与下固定导料板207之间分别形成向左上方倾斜的气流通道。

颗粒物每落到一道活动导流板上，速度下降，然后沿下一道活动导流板向下滚落，离开该道活动导流板的下缘后，再次呈瀑布状向下自由落体，直至碰到更下一道活动导流板上，如此逐级向下流动，使得颗粒物在下落过程中会经过多个风口，且经过每个风口前都有一个降速的过程，保证颗粒物与气流的充分接触，越往下葵花籽壳B被吹得越干净，提高了风选的效果。因为气流通道向左上方倾斜，葵花籽壳B较轻且受风面积大可以轻松地被气流向左上方吹出，而葵花籽仁C相对较重且受风面积小，不太容易被风吹起向左上方流动，减小葵花籽仁C进入混合风选室204的量。

风选第四出料口204a、风选第五出料口204b和风选第六出料口204c的上端口分别为上大下小的喇叭口，易于接纳下落的颗粒物。

风选第五出料口204b和风选第六出料口204c的喇叭口之间连接有向上方伸出的下固定导流板209，下固定导流板209左侧的混合风选室204顶壁上连接有向下方伸出的上固定导流板210，上固定导流板210的下端不高于下固定导流板209的上端。向左飞行的葵花籽壳B撞在下固定导流板209上落入风选第五出料口204b，部分越过下固定导流板209上缘的葵花籽壳B在气流的作用下继续向左飞行，撞在上固定导流板210上后，向下落入风选第六出料口204c，气流绕过上固定导流板210后，拐弯向上从出风口212排出，经过下固定导流板209和上固定导流板210的阻挡，不会有葵花籽壳B飞向出风口212。

出风口212的喉部设有活门212a，活门212a的上部铰接在出风口212的顶壁上，活门212a的下部向左开启。活门212a在自重作用下有回到垂直状态将出风口212关闭的趋势，在气流作用下，活门212a的下端向左旋启，打开通往出风口212的通道。

风选第一、二、三进料口分别通过软接头3与第一、二、三层筛片的筛上物出口连接。软接头3可以吸收振动，避免平面回转筛1的振动传递到仁壳风选分离器2。

筛体顶盖104、第一层筛片101、第二层筛片102、第三层筛片103和筛体底板106均为左高右低，回转筛进料口105位于筛体顶盖104的左侧顶部，第一、二、三筛上物出口均位于平面回转筛1的右侧。平面回转筛1上颗粒物从左向右运动，从右侧进入仁壳风选分离器2，在仁壳风选分离器2中，葵花籽壳B从右向左飞行，进一步减小的设备的占地面积。

如图4至图8所示，各风选室的活动导流板可以共轴线独立调节角度并锁定。以某一层为例，第一风选室的活动导流板一208a的上端固定连接在套管一214a上，第二风选室的活动导流板二208b的上端固定连接在套管二214b上，第三风选室的活动导流板三208c的上端固定连接在套管三214c上。套管一214a、套管二214b和套管三214c共同套装在固定套管217上且可分别转动，固定套管217的两端分别固定在仁壳风选分离器的前后墙板上。

套管一214a、套管二214b和套管三214c均由两个半周通过法兰连接而成，活动导流板一208a焊接在套管一214a的外壁上，活动导流板二208b焊接在套管二214b的外壁上，活动导流板三208c焊接在套管三214c的外壁上。

转轴三213c的外周两端支撑在固定套管217的内腔前部，转轴三213c的前端伸出第三风选室的前墙板外且端头连接有转柄三215c，转柄三215c的自由端通过螺栓固定在弧架三216c的弧形槽中。

转轴二213b的外周前端和中部支撑在固定套管217的内腔中部，转轴二213b的后端伸出第一风选室的后墙板外且端头连接有转柄二215b，转柄二215b的自由端通过螺栓固定在弧架二216b的弧形槽中。

转轴一213a的外周两端支撑在固定套管217的内腔后部，转轴一213a的内壁套装在转轴二213b的外周且可相对转动，转轴一213a的后端伸出第一风选室的后墙板外且端头连接有转柄一215a，转柄一215a的自由端通过螺栓固定在弧架一216a的弧形槽中；转柄一215a位于转柄二215b的内侧，比转柄二215b更靠近墙板。

转轴一213a的圆周上设有插槽一213a1，插槽一213a1中插接有插榫一214a1，插榫一214a1的外端头焊接在套管一214a的内壁，固定套管217上设有供插榫一214a1通过的窗口一217a。

转轴二213b的圆周上设有插槽二213b1，插槽二213b1中插接有插榫二214b1，插榫二214b1的外端头焊接在套管二214b的内壁，固定套管217上设有供插榫二214b1通过的窗口二217b。

转轴三213c的圆周上设有插槽三213c1，插槽三213c1中插接有插榫三214c1，插榫三214c1的外端头焊接在套管三214c的内壁，固定套管217上设有供插榫三214c1通过的窗口三217c。

固定套管217上的窗口一217a、窗口二217b和窗口三217c相对于固定套管轴线的相位角分别为90°，使活动导流板一208a、活动导流板二208b和活动导流板三208c可以在90°范围内旋转，并起到限位的作用。

转动转柄一215a可以带动转轴一213a转动，转轴一213a通过插榫一214a1带动套管一214a转动，套管一214a带动活动导流板一208a转动，从而使活动导流板一208a的角度得以调整，角度调整到位后将转柄一215a通过螺栓固定在弧架一216a的弧形槽上，使角度得以锁定。

转动转柄二215b可以带动转轴二213b转动，转轴二213b通过插榫二214b1带动套管二214b转动，套管二214b带动活动导流板二208b转动，从而使活动导流板二208b的角度得以调整，角度调整到位后将转柄二215b通过螺栓固定在弧架二216b的弧形槽上，使角度得以锁定。

转动转柄三215c可以带动转轴三213c转动，转轴三213c通过插榫三214c1带动套管三214c转动，套管三214c带动活动导流板三208c转动，从而使活动导流板三208c的角度得以调整，角度调整到位后将转柄三215c通过螺栓固定在弧架三216c的弧形槽上，使角度得以锁定。

弧架一216a和弧架二216b分别固定在第一风选室的后墙板外，弧架二216b的半径大于弧架一216a。弧架三216c固定在第三风选室203的前墙板外。

虽然活动导流板一208a、活动导流板二208b、活动导流板三208c、套管一214a、套管二214b、套管三214c、转轴一213a、转轴二213b、转轴三213c、固定套管217、转柄一215a、转柄二215b、转柄三215c、弧架一216a、弧架二216b、弧架三216c拥有同一条轴线，但调节角度互不干涉。

活动导流板一208a在第一风选室201中设有上中下三道，活动导流板二208b在第二风选室202中设有上中下三道，活动导流板三208c在第三风选室203中设有上中下三道。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。本发明还可以用于其它仁壳的分离，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种葵花籽仁壳分离装置，包括平面回转筛，所述平面回转筛的顶部设有筛体顶盖，所述平面回转筛的底部设有筛体底板，所述筛体顶盖上设有回转筛进料口，所述筛体底板的最低部位设有回转筛细粒出料口，其特征在于：所述筛体顶盖与筛体底板之间自上而下依次叠置有筛片孔径逐层变小的第一层筛片、第二层筛片和第三层筛片；所述第一、二、三层筛片的最低部位分别设有第一、二、三筛上物出口。

2.根据权利要求1所述的葵花籽仁壳分离装置，其特征在于：所述平面回转筛的下方设有仁壳风选分离器，所述仁壳风选分离器的右侧从后向前依次设有相互隔开的第一风选室、第二风选室和第三风选室；所述第一风选室的顶部设有风选第一进料口与所述第一筛上物出口对接，所述第一风选室的底部设有风选第一出料口；所述第二风选室的顶部设有风选第二进料口与所述第二筛上物出口对接，所述第二风选室的底部设有风选第二出料口；所述第三风选室的顶部设有风选第三进料口与所述第三筛上物出口对接，所述第三风选室的底部设有风选第三出料口；所述第一风选室、第二风选室和第三风选室高度方向的中部分别设有角度可调的活动导流板，所述活动导流板的下端分别向右下方倾斜；所述第一风选室、第二风选室和第三风选室的左侧中部分别与混合风选室相通，所述混合风选室的底部自右向左分别设有风选第四出料口、风选第五出料口和风选第六出料口；所述第一风选室、第二风选室和第三风选室的上部侧壁分别连接有进风口，所述混合风选室的左侧上部设有出风口。

3.根据权利要求2所述的葵花籽仁壳分离装置，其特征在于：所述第一风选室、第二风选室和第三风选室的上部分别设有上固定导料板、活动导料板和下固定导料板；所述上固定导料板的和下固定导料板的上端分别固定在相应风选室的左侧上壁上，所述上固定导料板和下固定导料板的下端分别向右下方倾斜，所述活动导料板的上端铰接在相应风选室的右侧上壁上，所述活动导料板的下端向左下方倾斜且插入于所述上固定导料板和下固定导料板之间。

4.根据权利要求3所述的葵花籽仁壳分离装置，其特征在于：各风选室的所述活动导流板在高度方向上分别设有多道，顶层的活动导流板分别位于所述下固定导料板的下方，所述下固定导料板的下缘分别对准顶层活动导流板的中部；上一道活动导流板的下缘分别对准下一道活动导流板的上部，相邻两道活动导流板之间及顶层活动导流板与下固定导料板之间分别形成向左上方倾斜的气流通道。

5.根据权利要求2所述的葵花籽仁壳分离装置，其特征在于：所述风选第四出料口、风选第五出料口和风选第六出料口的上端口分别为上大下小的喇叭口。

6.根据权利要求5所述的葵花籽仁壳分离装置，其特征在于：所述风选第五出料口和风选第六出料口的喇叭口之间连接有向上方伸出的下固定导流板，所述下固定导流板左侧的混合风选室顶壁上连接有向下方伸出的上固定导流板，所述上固定导流板的下端不高于所述下固定导流板的上端。

7.根据权利要求2所述的葵花籽仁壳分离装置，其特征在于：所述出风口的喉部设有活门，所述活门的上部铰接在所述出风口的顶壁上，所述活门的下部向左开启。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的葵花籽仁壳分离装置，其特征在于：所述风选第一、二、三进料口分别通过软接头与所述第一、二、三层筛片的筛上物出口连接；所述筛体顶盖、第一层筛片、第二层筛片、第三层筛片和筛体底板均为左高右低，所述回转筛进料口位于所述筛体顶盖的左侧顶部，所述第一、二、三筛上物出口均位于所述平面回转筛的右侧。

9.根据权利要求2所述的葵花籽仁壳分离装置，其特征在于：第一、二、三风选室的活动导流板一、二、三的上端固定连接在套管一、二、三上；套管一、二、三共同套装在固定套管上且可分别转动；转轴三的外周两端支撑在所述固定套管的内腔前部，转轴三的前端伸出第三风选室的前墙板外且端头连接有转柄三，转柄三的自由端通过螺栓固定在弧架三的弧形槽中；转轴二的外周前端和中部支撑在所述固定套管的内腔中部，转轴二的后端伸出第一风选室的后墙板外且端头连接有转柄二，转柄二的自由端通过螺栓固定在弧架二的弧形槽中；转轴一的外周两端支撑在所述固定套管的内腔后部，转轴一的内壁套装在转轴二的外周且可相对转动，转轴一的后端伸出第一风选室的后墙板外且端头连接有转柄一，转柄一的自由端通过螺栓固定在弧架一的弧形槽中，转柄一位于转柄二的内侧；转轴一、二、三的圆周上分别设有插槽一、二、三，插槽一、二、三中分别插接有插榫一、二、三，插榫一、二、三的外端头分别焊接在套管一、二、三的内壁，所述固定套管上设有分别供插榫一、二、三通过的窗口一、二、三。

10.根据权利要求9所述的葵花籽仁壳分离装置，其特征在于：所述套管一、二、三均由两个半周通过法兰连接而成，活动导流板一、二、三焊接在套管一、二、三的外壁上；所述固定套管上的窗口相对于固定套管轴线的相位角分别为90°。